与高温干馏（即焦化）相比，低温干馏的焦油产率较高而煤气产率较低。一般半焦为50%～70%，低温煤焦油8%～25%，煤气80～100m3/t（原料煤）。 沿革 煤低温干馏技术的应用始于19世纪，当时主要用于制取灯油（或称煤油）和蜡。19世纪末，因电灯的发明而趋于衰落。第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国基于战争的目的,建立了大型低温干馏工厂,生产低温干馏煤焦油，再经高压加氢制取汽油、柴油。战后，大量廉价石油的开采，使煤低温干馏工业再次陷于停滞状态，各种新型低温干馏的方法多处于试验阶段。 历史上曾出现过很多低温干馏方法，但工业上成功的只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。 内热式气体热载体法 鲁奇－斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法。此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分（图1）。褐煤或由褐煤压制成的型块（约25～60mm）由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量约15%时，在干燥段脱除水分至 1.0%以下，逆流而上的约250℃热气体冷至80～100℃。干燥后原料在干馏段被600～700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃,发生热分解；热气体冷至约250℃,生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、新西兰和日本都曾建有此类炉型。中国东北也曾建此种炉。60年代初，在中国曾采用的气燃式炉也属此类型，后因大量廉价天然石油的开采而停产。 内热式固体热载体法 鲁奇－鲁尔盖斯低温干馏法（简称L－R法）是固体热载体内热式的典型方法。原料为褐煤、非粘结性煤、弱粘结性煤以及油页岩。20世纪50年代，在联邦德国多尔斯滕建有一套处理能力为10t/h煤的中间试验装置,使用的热载体是固体颗粒（小瓷球、砂子或半焦）。由于过程产品气体不含废气，因此后处理系统的设备尺寸较小,煤气热值较高,可达20.5～40.6MJ/m3。此法由于温差大，颗粒小,传热极快，因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工高挥发分煤时，产率可达30%。 L-R法工艺流程（图2）是首先将初步预热的小块原料煤，同来自分离器的热半焦在混合器内混合，发生热分解作用。然后落入缓冲器内，停留一定时间，完成热分解。从缓冲器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中烧去其中的残碳，使温度升高，然后进入分离器内进行气固分离。半焦再返回混合器，如此循环。从混合器逸出的挥发物，经除尘、冷凝和冷却、回收油类,得到热值较高的煤气
目前，我国煤矿安全生产形势形势良好，但也存在一些严重问题，即地下安全生产事故总量仍较高，特别是重大事故的发生。煤矿地下的安全风险是气体事故，许多重大气体爆炸是由地下布线系统不稳定和电气设备引起的火花。因此，为了改善煤矿配电系统的现状，避免短路引起的火花，可以使用[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27536.htm]高低温试验箱[/url][/b]来检测温度，这样也能杜绝安全隐患预防瓦斯事故的有效措施之一。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205101636482145_3285_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align] 高低温试验箱提高了煤矿电网的安全性： 矿山电气设备的绝缘电阻、湿度和温度降低，因此使用环境中的湿度和温度变化对设备的绝缘结构和工作性能有很大的影响。人工模拟煤矿恶劣环境，调查矿山电气设备在自然条件下的性能，对保证设备性能，提高煤矿电网安全，避免安全生产事故具有重要意义。 高低温试验箱可对煤矿进行温度监测，主要采用温度传感器，AD转换单元、DSP单元组合在一起。温度传感器采集0-5V模拟量信号，AD然后转换单元，AD转换后的数字信号电压必须高于DSP可接受的电压。显示出来后，可形成温度状态数据库，为以后故障和状态分析并且提供数据。 高低温试验箱软件设计包括初始化程序和主循环程序，初始化程序是指检测系统的初始化PIE控制寄存器，ADC初始化。主循环系统包括开启中断数据采集、关闭中断和数据发送。设备为煤矿电网安全保驾护航，在提高煤矿电网安全性高低温试验箱有丰富的经验，与南方电网保存良好的合作。
求购煤低温干馏试验国标中的铝甑体。价格不是问题，关键是东西要合格。我门实验室是国有企业全资实验室，是一个标准实验室，望大家信任。能制造的单位也可以联系。谢谢！
雅士林生产的高低温试验箱均用无氟环保冷媒，单机设备中用的是R404A冷媒，双机复叠制冷用两种冷媒，分别为高温级R404A和低温级R23。 R404A由HFC125、HFC-134a和 HFC-143混合而成，在常温下为无色气体，在自身压力下为无色透明液体，R-404A适用于中低温的新型商用制冷设备、交通运输制冷设备或更新设备。最接近于R-502，该制冷剂适用于所有R-502可正常运作的环境。 R23，中文名三氟甲烷，分子式CHF3，R23作为广泛使用的低温制冷剂，由于HFC-23良好的综合性能，使其成为一种非常有效和安全的CFC-13（R13、R-13、Freon13、氟利昂-13）和R-503的替代品。 高低温试验箱温度范围在常温RT～-20℃区间内均为单机制冷，低于-20℃～-80℃均为复叠制冷，更低的温度采用水冷压缩机或液氮制冷方式。
求：煤的铝甑低温干馏试验方法
无锡浙江高低温一体机在长期运行过程中，如果发生冷媒泄露的状况需要及时应对，那么，高低温一体机泄露的话怎么办好呢？ 高低温一体机一旦发生情况的话，我们必须现在冷媒泄露的地方进行补漏或者处理，再更换干燥剂，重新真空处理，充灌适当冷媒。当您发现漏冷媒部分浸于水中，请即停止高低温一体机运行，速将水箱内水排除掉，以免压缩机将水吸入系统中赞成更严重损坏。无锡冠亚的冷媒均采用环保型冷媒，运行更加高效靠谱。 那么，如果发现高低温一体机制冷剂不足应如何处理呢？高低温一体机制冷效果差，出风口空气仅有点凉，且用歧管压力表检查发现高压侧、低压侧压力均低(在压缩机转速为2000/mim环境温度为35C左右时，低压表指数低于1kg/CM平方，高压表指数低于10kg/CM平方”，同时从视液镜中可见气泡流动。故障原因肯能是制冷系统有制冷剂泄涌点，而导致制冷剂不足，处理方法用电子检漏仪查出泄涌点并进行处理或更换部件。若未更换部件仅适量补充制冷剂即可；若更换部件，应按要求补加适量冷冻油，并对系统抽真空后加足制冷剂。 无锡浙江高低温一体机发生冷媒泄露的话，肯定是无锡浙江高低温一体机系统内部有一定问题，需要及时解决。
超低温速冻箱在运行过程，如果冷凝器产生水垢的话，就会影响超低温速冻箱的制冷效果，影响设备的运行，所以，无锡冠亚建议给为用户，一旦冷凝器产生水垢的话，要及时解决方能使得设备平稳运行。不同厂家的超低温速冻箱中使用的冷却水是不一样的，如果使用不干净的超低温速冻箱冷却水，水质中可能含有钙、镁等不可溶解的水垢，严重时水垢会很厚，规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统管网等处，这些水垢会影响换热效果，导致超低温速冻箱的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。超低温速冻箱冷凝器中的水垢太多的话，可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落，不过这种方法需要大量清洗药水，成本相对比较高。当然，也可以在清洗超低温速冻箱贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。如果上述方法不行的话，可以将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。超低温速冻箱清理水垢需要定期清理，建议半年一次，及时清洗，除去水垢，保证超低温速冻箱的平稳运行。
在[b]高低温环境测试箱[/b]中只有一个温度传感器，主要作用就是感应温度的变化，并转变成可输出的数字信号 关于高低温环境测试箱的温度传感器显示精度问题，主要是体现在安装和使用的环节上：[align=center][img=,469,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106091647210732_1415_1037_3.jpg!w469x469.jpg[/img][/align] 1、传热系数导入的偏差，因为电偶的传热系数使仪表盘的标示值落伍于被测温度的转变，在开展迅速精准测量时这类危害尤其突显。因此应当尽量选用热电级偏细、电缆保护管直径较小的热电阻。 2、高低温环境测试箱传热系数偏差高溫时，假如电缆保护管上带一层粉煤灰，浮尘附在上边得话，则传热系数提升，阻拦热的传输，这时候溫度量程会比被测温度的真值要低。应维持热电偶保护管外界的清理，以降低偏差。 3、如高低温环境测试箱安裝不那时候导入的偏差，热电阻不可以装在太挨近门和加温的地区，插进的深层至少应是电缆保护管直径的8～10倍 热电偶保护管和炉壁孔中间的间隙运用发泡聚氨酯，或石绵等隔热化学物质阻塞，以防热冷气体热对流而影响温度测量的精准性。 4、绝缘变差而引入的误差如热电偶绝缘，保护管和拉线板污垢或盐渣过多，会致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温的情况下会更为严重，这不仅会引起热电偶的损耗而且还会引入干扰。
低温冷却循环器目前工业、制药、化工等行业中使用比较多的设备，在运行低温冷却循环器的过程中，发生降温的情况的话，就需要及时解决，那么，改怎么解决呢？ 每一台低温冷却循环器安装的时候，在蒸发器以及管道上都会包一层保温棉，以防冷量损失。如果机组在制冷速度慢的情况下，企业要检查管道隔热层的厚度是否不够，或者隔热层是否有损坏。一定要记得包保温棉，并且保证厚度足够! 制冷压缩机效率差也是一方面原因。设备在长期运行中，运动部件的磨损、配合间隙增大或密封不严，都会使压缩机实际输气量下降，制冷量减小。要检查制冷压缩机。如果维修不好要及时更换。系统内有空气也会导致这一情况的发生。这时排气压力、温度升高，耗电量增加，制冷量下降。 低温冷却循环器这种情况的发生和冷量损失大有关。由于设备、管路的隔热厚度不够或隔热层受到损坏，导致冷量损失增大，影响降温效果。在运行中，一旦发现隔热层外表面有湿润或结霜的部位，就说明隔热材料的厚度不够或已经受潮，这时要及时增加或更换隔热材料。 低温冷却循环器发生降温需要检查低温冷却循环器制冷系统中是否存在空气。在安装低温冷却循环器时，不管是机组内部，还是水泵，或者是管道，不可以存在有空气，哪怕只有一点点空气，那低温冷却循环器是无法正常运行的。此外，水泵的内部有一层膜，安装前一定要记得全部撕掉。不然，水没有办法流通或者流通很慢，直接影响低温冷却循环器运行。 检查低温冷却循环器制冷压缩机的运动部件是否有磨损，或者是间隙增大，导致输气量下降。压缩机是低温冷却循环器的心脏，压缩机一旦出现问题，低温冷却循环器无法运转。因此，压缩机的定期检查及保养工作不可忽略。 低温冷却循环器发生降温的故障原因，需要我们及时判断解决，同时，还需要对其做好维护保养工作。
近一段时间检修的机器设备有点儿多，大多数全是顾客选购异地的机器设备出现异常，已过质保期沒有生产厂家回来修，昨日技术人员上门服务查验的一台[b]高低温试验箱[/b]常见故障时启动跳电，下边来解析一下高低温试验箱常见故障缘故：期望对广大群众朋友实际操作、维护保养机器设备有一定的协助。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104281017095204_4275_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1.高低温试验箱产生此类情况，先要对产生缘故逐一清查，先将设备只设置高温(40摄氏或是60摄氏)，将环境湿度设成0，点一下运作，看设备是不是会跳电，若跳电，则是发热管短路故障，导致走电，机器设备因漏电保护器因此产生跳电的状况。若此发热管短路故障，只需再次拆换、安裝一条发热管就可以。 2.若高低温试验箱运作高温沒有跳电，则设定环境湿度，随后再次点一下运作，看设备是不是跳电。若跳电则为增湿管短路故障，漏电。若产生此类情况，只需在我厂设备侧边隔板螺钉拧下来，取出隔板，会见到一个增湿桶，将其上边的二根线抽走，将外盖上的6个内六角螺丝取出，更换增湿管就可以，安裝的情况下必须将温度传感器摄像头关联在增湿管上，防止空烧、过热维护。 广大用户表在实际操作设备以前，用心阅读使用说明书。该类跳电状况大多数为顾客早期错误操作，在沒有放水的状况下，运作湿度，导致增湿管空烧，在沒有过热警报的情况下就毁坏增湿管的使用寿命，进而导致常见故障。此外，在设备沒有加水的情况下，谨记勿设定湿度，以防设备警报，毁坏设备零配件的使用寿命。
高低温恒温高低温恒温循环器是无锡冠亚利用制冷加热控温技术生产的控温设备，高低温恒温高低温恒温循环器温度范围从-120℃至350℃，控温范围比较广，那么，其安装的时候需要注意什么呢？ 由于高低温恒温高低温恒温循环器是被用于连接反应器进行控温的，切不可随意安装，如果随意安装将会大大的影响高低温恒温循环器的控温效果，影响控温结果，导致生产的产品出现问题也无法得知将错就错，甚至可能发生更大事故。 由于高低温恒温循环器在控温产品耐高温时表面会有高温，这时如果有人员靠近的话就很容易产生烫伤或者周围有其它的设备，如果的设备具有易燃性就很容易引起火灾，照成不必要的麻烦。 所以在高低温恒温高低温恒温循环器的时候要注意与其他设备或者墙面的距离，建议能留一米左右的安全距离。高低温恒温循环器在安装时建议能够在与海平面水平的台面上，如果无法测量是否与海平面平行，可以拿一杯水或者更专业一点用水平仪设备来检测。用水平仪设备检测的检测结果显然是会更加的准确，具体选择什么方法到时候就要看客户自己的选择了。 高低温恒温循环器请尽量选择避免阳光直射的场所，因为高低温恒温循环器内装有水箱，长期的被太阳直射会把水箱里的水蒸发掉。水箱中没有水的情况下使用高低温恒温循环器也是相当的危险的。这相当于用火烧干锅，用不了多久设备就会有问题。而且高低温恒温循环器在控温时太阳光的直射也会影响控温结果，因为太阳光可以在控温中把高低温恒温高低温恒温循环器中的一部分水蒸气带走影响控温结果。 高低温恒温高低温恒温循环器的安装建议按照安装说明书进行安装，不会安装的可以联系高低温恒温高低温恒温循环器相关厂家，寻求技术指导。
烟气酸露点仪的应用场合1、高硫燃料油 对于硫含量＞1%的燃料油，酸露点仪主要应用于解决：空气加热器的污垢形成冷端的酸腐蚀酸雾排放及酸污染燃料添加剂的控制2 低硫煤 对于硫含量＜1%的燃料煤，酸露点仪主要应用于解决： 改善除尘器性能 冷端的酸腐蚀 酸雾排放及酸污染3 高硫煤 对于硫含量＞1%的燃料煤，酸露点仪主要应用于解决： 除解决上述问题，对于冷端的监测、控制是有效的。4 余热回收蒸汽发电机 主要用于防止余热蒸汽内的酸含量对发电机的腐蚀。5 硫酸生产装置 主要用于生产过程中，检测酸的泄漏及减少交换器、省煤器等设备的内部腐蚀。
炼焦行业中焦炉煤气燃烧给焦炉加热时会产生大量的大气污染物，包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)及烟尘等，此类污染物经焦炉烟囱呈有组织高架点源连续性排放至大气中，对环境造成严重污染，尤其是SO2和NOx这两类有害气体不仅会形成酸雨，破坏臭氧层，而且还是PM2.5的主要气态物质，严重危害人体健康。鉴于此，国家于2012年6月颁布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)，明确规定了现有焦化企业2015年1月1日后焦炉烟道气中污染物的排放限值和特别限值，部分地区更是提出了更为严格的要求，以临汾市为例，《临汾市大气污染防治2018年行动计划》里明确要求：焦化行业分步实施大气污染物特别排放限值改造，2018年10月1日前50%的焦化企业完成大气污染物特别排放限值改造，2019年10月1日前全市焦化企业全部完成大气污染物特别排放限值改造。 在此严苛的环保形势下，位于临汾市洪洞县的山西焦化股份有限公司新上了脱硫脱硝工艺装置，山西焦化股份有限公司2#、3#焦炉烟道气中前期NOx、SO2及颗粒物的排放量分别为1 200mg/m3、200mg/m3 和30mg/m3，不能满足炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)的要求，因此山西焦化股份有限公司于2018年6月建成了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收工艺装置，该工艺采用“SCR脱硝+余热回收+半干法脱硫”的路线，保证了出口NOx、SO2及颗粒物排放量分别低于150、30、15mg/m3。 1 工艺流程 脱硫脱硝与余热回收工艺流程示意图，如图1所示。焦烟道气自2#、3#焦炉原有地下烟道分别引出汇合经脱硝预处理后，进入脱硝系统，在脱硝反应器上游设置喷氨格栅，将氨气送入烟气中充分混合，混有氨气的烟气进入脱硝反应器中，在催化剂作用下进行还原反应生成N2和H2O，经过脱硝后的烟气继续进入热管式余热锅炉进行热量回收，产生的饱和低压蒸汽输送到公司热力管网，冬季供居民采暖使用，降温后的烟气则进入脱硫系统，脱硫系统采用半干法脱硫，脱硫后的烟气经除尘后通过引风机增压排放至原有烟囱，实现烟气的达标排放。image.png 1.1 烟气脱硝系统 本系统选择中低温SCR脱硝技术，还原剂采用NH3。其脱硝的原理是NOx在催化剂作用下，在一定温度条件(中低温230℃～300℃)下被氨气还原为无害的氮气和水，不产生二次污染，SCR 脱硝的化学反应式见式(1)～式(5)： 4NO+4NH3+O2——4N2+6H2O(主反应)(1) 6NO2+8NH3——7N2+12H2O (2) 6NO+4NH3——5N2+6H2O (3) NO+NO2+2NH3——2N2+3H2O (4) 2NO2+4NH3+O2——3N2+6H2O (5) 来自液氨站的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合后与焦炉烟道气一起进入SCR脱硝反应器，反应器内混合烟气竖直向下流动，反应器入口设有气流均布装置和整流装置，确保混合烟气流场均匀；反应器内装有专用的中低温催化剂，催化剂的活性温度230℃～300℃，催化剂能够满足烟气最大量时脱硝效率达到87.5%以上的需求，同时SO2/SO3的转化率控制在1%以内。另外，催化剂采用“2+1”布置方式，具有较高的化学稳定性、热稳定性和机械稳定性，从而保证了SCR脱硝反应器出口氨逃逸不大于10×10-6。该SCR脱硝反应器适应焦炉50%～100%工况之间任何负荷运行。 1.2 余热回收系统 余热锅炉采用立式布置，自脱硝系统处理后的烟道气竖直进入锅炉蒸发器、省煤器后进入后续脱硫系统。来自供气的除氧水进入省煤器，预热后送入锅筒。在锅筒内部汽水通过上升、回流管路参与蒸发器换热面的吸热循环，产生压力0.8MPa饱和蒸汽，经气液分离后输出，输出饱和蒸汽外送至蒸汽管网。锅筒、蒸发器、省煤器设有排污口，可定期清除内部残留污物及水垢。锅炉系统中共设置两个安全阀，在系统超压0.85MPa时，安全阀自动依次起跳，泄放压力，保证锅炉系统安全，当系统压力恢复正常时，安全阀回座。 1.3 脱硫除尘系统 烟道气从底部进入脱硫塔，与再循环灰和添加的碳酸钠溶液进行反应，反应除去烟道气中的SO2和其他酸性物质后烟道气到达脱硫塔顶部，供应的碳酸钠通过真空上料机送进碳酸钠粉仓，碳酸钠粉通过粉仓底部的星型卸料阀送至碳酸钠溶液箱内，在溶液箱内与水搅拌制成一定浓度的碳酸钠溶液，碳酸钠溶液通过多级离心泵打入脱硫反应器，通过调节溶液输送管道上的调节阀改变进入脱硫塔的碳酸钠溶液量，以达到最佳的雾化效果。反应后的烟道气以混合物形式从脱硫塔顶部离开进入布袋除尘器，在布袋除尘器进行气体和固体进行分离，分离的固体大部分通过螺旋输送机回到脱硫塔继续脱硫，少部分通过螺旋输送机出口的分料阀送至灰仓，灰仓内物料达到一定高度后经散装机通过运输车外送。布袋除尘器出口的烟道气粉尘含量降低到15mg/m3，除尘后的烟道气经过引风机送入原有烟囱。净化烟道气的排气温度在140℃以上，不会在烟囱周围产生烟囱雨，并可以避免烟气温度低于酸露点而引起的烟囱腐蚀。 在脱硫塔内，碳酸钠浆液与脱硫塔内烟气接触迅速完成吸收SO2的反应，在低温降下具有极高的SO2脱除效率，由于喷入塔内的碳酸钠浆液是小雾滴，因此完成脱硫反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，并且完成反应的同时也即迅速干燥。碳酸钠转化成亚硫酸钠和硫酸钠的反应方程式，见式(6)～式(7)： SO2+Na2CO3 →Na2SO3+CO2 (6) 2Na2SO3+O2 →2Na2SO4 (7) 2 技术特点 (1)直接利用焦炉烟道气原有温度进行脱硝，最大程度的保证了脱硝温度在较高的温度范围内，同时免去了对烟气进行加热产生的能源消耗，且烟气经过SCR反应器后，温度损失5℃～10℃，不影响后序余热回收系统运转，符合热能回收利用的要求；(2)余热回收系统可以对焦炉尾气显热高效回收利用，实现了按温度梯度进行热量梯级利用，符合国家对企业环保节能的要求；(3)脱硫系统脱硫效率高。 3 工艺运行指标 截止到2019年2月，装置已运行半年多，取得了良好的效果，焦炉烟气各项污染物如NOx、SO2和粉尘质量浓度均符合《炼焦化学工业污染物排放标准》排放限值规定，脱硫脱硝除尘工艺性能参数，如表1所示。image.png 4 结语 山西焦化股份有限公司焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收技术工艺流程设计简单，布置合理，占地面积小，能耗低，热能回收充分，运行成本低，烟道气治理效果好，可有效提升企业环保管理水平和治理能力，该套技术的成功投用，为焦化行业相关企业焦炉烟道气脱硫脱硝提供了经工业验证的技术选择。
最近两台低温恒温恒湿试验箱老有小毛病，领导发话说，实在不行咱就换吧。此两台仪器，一台已经在本公司服役7年，另一台也有6年了。一台做低温，实验时温度一般在-40℃（现在这个温度仪器至多只能保持2、3个小时），一台做高温高湿，一般温度60-80℃，湿度95%左右。版友中有熟悉此类仪器的么？购买时，应该如何选择，国内有木有比较好的品牌？
通讯电源[b]高低温测试仪[/b]器作为自然环境实验设备中的关键设备，近年来伴随着自然环境气候规范的颁布，主要用途越来越普遍。仅有品质靠谱的通讯电源高低温测试仪器，才可以获得销售市场。购置早期产品品质需严格监督，试验箱品质扎实很重要，但中后期的维修保养才算是测试仪器的使用寿命根本所在。在此为您出示下列六大通讯电源高低温测试仪器的维护的问题：[align=center][img=,469,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/07/202107201007374325_2157_1037_3.jpg!w469x469.jpg[/img][/align] 1，高低温测试仪器的场所固定不动，场所规定严苛按生产厂家制订的“场所确认函”标准，假如因为独特缘故需挪动场所，应生产商开展具体指导安裝。 2，试验箱外型的清理维护保养，商品目前要用绵软的刷子开展清扫，确保设备的外型不实际操作、漆料不刮花、可视性范畴内沒有尘土与污渍。 3，定期检修线路，检查是否有头接松动、电线脱皮、脱落等安全隐患，禁止私自装配、加工、改造或修补，高低温试验箱电源要求为三箱五线制(三火一零一地)，所以一定要实行接地。 4，每半年一次对通讯电源高低温测试仪器仪表进行较整。 5，通讯电源高低温测试仪器每三个月一次定期对压缩机冷凝器、铜管进行清洁，避免由于灰尘较多而引起的超压、过载，清洁完毕后再进行检漏测试(或直接对照压力表)，确认压缩机正常运行，无泄露、无损坏状态。 6，试验过程中，如有疑问的地方应及时厂家进行，不能自行猜测着设定，以免造成人身财产损失。
应依据产品说明书的规格型号应用[b]小型高低温试验箱[/b]，不然很有可能因常见故障对人或商品导致损害，下列为小型高低温试验箱的安全性操作规范以下：[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105141127346634_4957_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 设备稳定性和制冷系统： 小型高低温试验箱的可靠性是生产商设计方案的一半，是顾客应用中更改另一半的设定，能够由顾客操纵。设备的优劣关键在于你怎么使用它。可是，大部分客户也没有接受过专业技能培训。他们只有依照纸版指南实际操作，难以做到理想化情况。 1，小型高低温试验箱的可靠性 务必与高低温检测室的制冷机组有关。高低温检测室中单极制冷循环，大部分应用中温冷媒，其在溫度的挥发在一个大气压下为°C，但风冷机冷却器热传导温差别一般必须10°C上下，即你只有在框中获得°C的低温，那么你需要获得一个更低的溫度。这时，根据减少制冷压缩机的挥发工作压力，冷媒的至少年降雨量可降至-50℃。因而，要得到-50°C及下列的低温，务必选用中温冷媒和低。温冷媒联级制冷循环，以保证小型高低温试验箱致冷的可靠性。 2，小型高低温试验箱降温 去湿由制冷机组进行，同一系统可使设备做到二种不一样情况，所有由人实际操作，这般十分关键设定高低温检测室的工作中系统软件，恰当的应用能够做到你要想的实际效果。 3，小型高低温试验箱制冷机组 制冷机组与制冷压缩机是相辅相成的，单极蒸气缩小电冰箱很少年降雨量为温度，关键在于其冷疑工作压力和发动机压缩比，一切冷媒，年降雨量越低温，挥发工作压力越低。当年降雨量温过低时，一些一般冷媒做到了干固为温度，冷媒总流量没法做到，即循环系统。挥发工作压力减少，冷媒的容积提升，冷媒的质量流量降低。这时，为了更好地得到需要的制冷工作能力，务必提升吸进容量以使制冷压缩机容量过大。
[b]高低温试验箱规格[/b]一直是试验室必备产品之一，试验箱工艺制造应关注哪些呢?根据调查，得出来以下七个热门关注点。[align=center][img=,469,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/10/202110211647565907_6925_1037_3.jpg!w469x469.jpg[/img][/align] 侧重点一：外型 有着造型设计，数控车床剪折、激光器打孔，总体设计有效，别具一格。 侧重点二：自动控制系统 高低温试验箱规格选用数显式精密集成化控制板温控选用PID+SSR系统软件同频道栏目集中控制，具备全自动运算的作用，可将溫度转变标准马上调整，使温控更加平稳。 侧重点三：制冷机组 高低温试验箱规格选用制冷压缩机组，冷媒选用其他器件，致冷实际效果强悍，特性平稳。 侧重点四：电路系统 关键电气元件均选用其他器件。 侧重点五：照明灯具系统软件 选用模块，观察窗选用型管形设计方案，观察视线更宽阔。 侧重点六：安全性维护系统软件 特有的漏电保护器设计方案，过热、过压、负载、过电流量维护，实际操作更安全性。 侧重点七：关键点设计方案 高低温试验箱规格的导线检测孔防锈处理设计方案、硅硅胶密封条两层密封性、可移动式PU万向轮设计方案、个人工作室底端引流方法槽设计方案等。
生产安全众人管,事故隐患时时处处防”每个生产商全是很重视生产制造安全系数难题.例如:高低温测试仪器一样也会存有安全风险的,因此做为生产厂家,设计方案的每款机器设备必带双重安全性维护系统软件,不但对产品品质确保,更重视对实际操作工作人员的安全性考虑到。[align=center] [img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103181457231846_1233_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img] [/align] 漏电保护器维护:亦是任职出現走电的状况,漏电保护器维护能全自动磁感应,自动开关机维护机器设备及生命安全. 温限器维护:限温器是这种溫度比较敏感控制板，它在正常工作中标准下使溫度小于或高过某一特殊值，若溫度超出预设值高低温湿热试验箱就会全自动关机。 高低温测试仪器仪表盘温控维护:7英尺五颜六色触摸屏控制器选用日本优易控仪表盘，至少也是溫度限定作用，说通俗化一点儿，就是说您想让您实验商品着火都起不起來。
诸如ICP的CCD或者CID等检测器为什么要在低温下工作了，估计大多数人都知道是为了防止电噪音和漂移，电荷的转移速度也受温度影响，降低暗电流，可以获得很低的噪音，所以就有有的ICP检测器温度是-30度，有的是-35度，有的是-40度？那么大家是如何看待这个问题的，为什么检测器在低温度下才能很好的工作
随着制药化工行业的高效发展，环境污染也是目前比较受重视的主题，为此，无锡冠亚积极响应环保注意，生产节能高效的高低温循环箱，尽可能的节约企业成本。 高低温循环箱组在蒸发温度前提下降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求尽量的去提高蒸发温度降低冷凝的温度，以保证冷却水效能，加大了改造。调整制冷机设备合理的运行，在保证设备安全运行的情况下，制冷主机运行在70%-80%负载比运行在100%负载时，单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。 防止和减少管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率补充水如果水处理做的不好，碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。使导热性能下降，影响冷凝器和蒸发器的换热效率，并使设备运行电费大幅度上升。此时除了采用水处理技术外，还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗。高低温循环箱组制冷机变频装置，调节离心制冷机压缩机的转速低压的冷媒经过离心机后，压力升高。离心机的转速越大，压力升得越高。在实际运行中，设备大多是在非满负荷运行。固定转速的离心机在设备小负荷运行时，造成能源浪费。而变频离心制冷机可以依据负荷的变化，自动调节压缩机转速，节能空间比较大。 这几点高低温循环箱的运行说明能够帮助高低温循环箱更加高效节能的使用，尽可能的减少能耗比。
有没有做低温除水的前处理的大神啊，现在遇到一个问题，就是标气通过低温的玻璃管后有明显的吸附这个有知道怎么处理的吗？我们是利用冷冻低温出去环境空气中的水分对环境空气进行分析处理。目前在用标气测试。
看到一个比较好的资料，分享给大家~低温甲醇洗工艺改进技术说明书说明1.该工艺建立在林德、鲁奇型的低温甲醇洗基础之上，计算数据以神华包头水煤浆气化变换气、年产180万吨甲醇为参考；2.该工艺林德、鲁奇型的低温甲醇洗基础之上引入了三个特殊点：液化分离部分二氧化碳、闪蒸气再吸收、水力透平回收流体动能；3.数据计算、推导，借用了不同版本的气体在甲醇中溶解度的不同亨利系数；4.本工艺引用了一公开的专利技术；5.本说明书包括4个附件：1一种改进型低温甲醇洗及装置.rar;2气体压缩膨胀功计算.pdf;3林德低温甲醇洗物料平衡表.pdf;4林德低温甲醇洗物料平衡图.pdf4;5低温甲醇洗工艺改进技术说明书.dwg(AUTOCAD2007版);6低温甲醇洗工艺改进技术说明书——计算包.xlsx(Office2007版)；7低温甲醇洗工艺改进技术说明书.dot。
高低温试验箱压缩机正常工作时，紧靠压缩机低压腔一侧的钢制外壳温度很低，如果压缩机外壳温度低于当时环境空气的露点，环境空气中的水蒸汽就会在这一部位结露。所以说高低温试验箱压缩机外壳结露是一种与环境湿度有关的正常现象。 为防止高低温试验箱压缩机产生“液压缩”，我们需采取以下措施： ①压缩机吸气管上游设置储液器或回热器，保证只允许气态冷媒进入压缩机; ②在冷凝器与蒸发器或冷凝器与压缩机吸气口间装设热气旁路阀，保证蒸发器或吸气管路中没有液体冷媒积存。 ③在灌注冷媒时，严格控制灌注量。 而当冷媒液体进入压缩机会产生什么后果? 当进入蒸发器的冷媒液体过多或蒸发压力太低时，冷媒液体会吸入压缩机内部。由于液体是不可压缩，在压缩机运转中极易造成阀片被击碎现象，这就是“液压缩”。“液压缩”是制冷压缩机最严重的故障之一，必须防止发生。
氦低温恒温器和流动氦真空低温恒温器有什么区别吗？它们可以控制温度的高低吗？如果可以它们的控温范围是多少？
[b]高低温交变湿热试验箱[/b]是航空、航天、汽车、电子、电工、科研、高校等领域必备的试验仪器，用来检测和研发电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、湿度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。所以在挑选高低温交变湿热试验箱之前，建议对高低温交变湿热试验箱的控制器做一定程度的了解！这样做的好处是，至少在购买的时候不至于被各种花里胡哨的描述忽悠，而且对它有一定程度的了解之后，对于以后挑选高低温交变湿热试验箱也会有很大帮助。那么它的温湿度触摸屏控制器有哪些特殊功能?[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104021532436115_3570_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1、转换中英操作面板：出示转换中英操作面板，便捷不一样國家語言的实际操作人应用。 2、高精密的完善控制系统：高低温交变湿热试验箱选用动态性PID操纵方法，考量控温转轮除湿，环境湿度操纵为水蒸汽分压电路操纵，线性度极高。 3、大空间程序预设：程序容积，每一程序可以编写的99段，程序中间还可开展串连，內部应设一部分循环系统及所有循环系统，能撰写繁杂多种多样的实验程序，融入不一样的实验规定。 4、高低温交变湿热试验箱智能化系统开关电源终断管理方法：在做检测的全过程中忽然终断开关电源，随后再打开开关电源，检测可以从单步再次运作，直至进行剩下实验，不用再次来程序编写，合理的确保检测的持续性。 5、预定作用：更个性化使用设备，开启开关电源，编写好程序，把必须实验的实验时间日期设置好，设备能够准时全自动起动。防止了上班时间忙、法定假日放假了人没有不可以起动设备等影响。 6、控制器按段校正：在传统式的仪表盘校正中，因为控制器的不彻底线形，通常出現高溫准，低温禁止，校正了低温，又影响高溫，没办法兼具，本控制板出示了四段校正作用，高，中，低温单独校正，互相影响。 7、故障图文显示：当高低温交变湿热试验箱发生过压，过流，缺水等情况时，温湿度控制器会弹出相应提示画面并发出故障提示音，提示客户进行相应处理，很直观。 8、高低温交变湿热试验箱智能化试品安全保护措施：当空气元件击穿时，温度不受控制，一直往上升，这对试品安全构成重大威胁，特别是贵重试品将会造成无法挽回之损失，本设备除具备传统的超温保护功能外，还专门设计了针对试品的保护功能，当实测温度高于设定温度5℃时，切断加热回路主电源，温度被锁定，从而保护了试品。 9、电脑存储记录数据：温湿度控制器具备电脑连接接口RS232、R485、USB，供不同的用户选择。
[url=https://www.instrument.com.cn/netshow/SH101036/][b]高低温交变试验箱[/b][/url]是航空公司、轿车、家用电器、科学研究等行业必用的检测仪器，用来检测和明确电焊工、电子零配件以及商品及原材料开展高低温或比较稳定实验的溫度环境破坏后的关键参数及特性。[align=center][img=,450,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302281628349716_6105_5295056_3.jpg!w450x450.jpg[/img][/align] 高低温交变试验箱通常分为可程式高低温实验箱(手触感屏显)、多点式高低温测试箱。该设备用来测试原材料结构或高分子材料，在经过超高温和超低温的连续自然环境情况下，承受的水平在实验其热涨冷缩所导致的化学反应或物理破坏。可用的目标包含金属材料，塑胶，硫化橡胶，电子器件等原材料，可做为其商品改善的根据或参照。 高低温交变试验箱用于模真商品，在气候自然环境温湿度组成标准下(高低温实际操作、存储、溫度循环系统、高溫高低温、低温低温干燥、冷凝水实验等)，运用于国防科技，航天航空，自动化技术零组件，汽车零部件，电子电气零组件，仪表设备、原材料、塑料，化工厂，食品类，制药业工业生产及相关产品之耐高温，耐水，耐低温，耐干特性及质量管理工程项目之实验标准，对样品在给出的自然环境标准下，检验商品自身的适应力与特点是否更改加以分析。 高低温交变试验箱中的制冷机机组是一种由压缩机组成的复叠制冷装置，具有配对有效，可靠性高，使用维护保养等优点，然后冷媒在经过阀门的绝热后，将冷媒通过阀门绝热变形成作业功能。根据空调蒸发器等温条件，冷媒从温度较高的物体吸收热量，使被冷冻物体温度降低。这一循环循环再循环，进而达到降温之目地，制冷机组的设计方案运用动能调节技术，一种切实可行的处理方法可以保证冷冻机组一切正常运转的情况下，并可对制冷机组能耗和空调制冷量进行合理调整，使制冷机组的运行费用降至比较经济发展的水平。
低温冻断试验仪主要用于沥青混合料温度循环试验(-50℃～40℃)、温度应力松驰试验、低温冻断试验。沥青混合料低温冻断试验仪可以在微机控制下自动选取温度下降梯度，自动选取加载速度，并实现温度、压力、位移的自动测试和曲线图表的输出，可检测出破断温度、破坏强度、温度应力曲线斜率和转折点温度。 沥青混合料低温冻断试验仪操作方法 1、接通沥青混合料低温冻断试验仪电源，设定所需制冷温度(直接按动主温控表的编码开关进行设定，不能超过0～40℃技术指定范围)，然后开启制冷开关。 2、打开电源开关，启动制冷，待温度达到设定值后，放入沥青混合料试件。 沥青混合料低温冻断试验仪日常保养 1、 设定沥青混合料低温冻断试验仪的温度时，必须在停机状态下设定，开机时不可随意调整，以免损坏仪表和制冷机组。 2、 放入沥青混合料低温冻断试件时，尽量减少开门时间，以减少温度损失，以免增加制冷时间和影响试验质量。 3、 沥青混合料低温冻断试验仪使用过程中要定期化霜，化霜后用毛巾擦干水渍，再接通电源。设备因特殊情况断电后，应间隔5min后再起动制冷，不得连续启动。http://www.junlincn.com/uploads/allimg/121011/3-121011101S50-L.jpg 沥青混合料低温冻断试验仪产品图片
众所周知压缩机是高低温试验箱等环境试验设备制冷机组的心血管。全部机器设备的关键部件,它的作用是依靠键入输出功率保持冷媒在制冷机组内的循环系统,吸进来源于空调蒸发器的低温、低压的冷媒蒸汽,缩小冷媒蒸汽使其温度和工作压力上升,并将冷媒蒸汽送到冷却器,在发热量消化吸收和释放出来的全过程中,就保持了热交换器，一旦出现异常如损坏，机器设备将完全摆工，对客户而言，是没法接纳的常见故障，因而不论是压缩机生产商还是实验设备生产商对于都很重视。那么造成高低温试验箱压缩机损坏的缘故到底都有哪些呢?下边高低温试验箱厂家为您一一分析：[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103201527455205_9499_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img] [/align] 一、接触器选择不当或其品质欠佳，导致接触点电阻过大或煅烧，导致电机短路、煅烧。 二、压缩机启动频繁，虽经降压启动，可是启动电流量仍是额定电流的好几倍，故电动机启动全过程中升温迅速。假如制冷机组制范围选择，超出压缩机启停频率范畴，导致压缩机经常开机，将缩短压缩机马达的使用期。 三、压缩机自身有生产制造上的缺陷，一般为短时间电动机即损坏，是生产制造自身的问题可能性比较大。 四、系统洁净度不够。在其中若有水份停留则为关键的难题，水份会造成电机绝缘层欠佳 水份和制冷剂及冷冻机油在系统中循环系统，经高温和低温等情况转变，会造成酸碱性化学物质，从而会毁坏电机的电缆护套，长期运行造成电机绝缘层欠佳而损坏压缩机。 五、机器设备开关电源工作电压不平稳，开关电源工作电压品质不太好如工作电压过高或过低，都对压缩机电机有负面影响，特别是在是超过压缩机额定电流范畴应用为不善，长期性运行使压缩机电机处在低效能超温情况，导致绝缘层欠佳，电机损坏。除此之外，三相电压或电流量不均衡，也会导致电机耗损(铁损和铜损)提升，压缩机电动机电磁线圈温度过高，受热面维护不善，压缩机电动机绝缘层损坏。 六、压缩机损坏后系统未清除整洁。针对以前有压缩机损坏常见故障的系统，要把系统清除整洁，由于压缩机损坏时候有强碱造成并在系统中停留，如解决不整洁，当新的压缩机运行后，残余酸碱性化学物质会浸蚀电机电缆护套，导致新压缩机再度损坏常见故障。 七、压缩机旋转构件卡住，产生这样的事情时，假如压缩机的保护动作失灵，就可能负载损坏。压缩机卡住的原因可能是压缩机内有异物进入、抛油无润化运转、构件松动、机体超温煅烧或轴承磨损等缘故导致。
泡沫材料[b]高低温试验箱[/b]应用广泛。除了测试泡沫材料对温度和湿度变化的适应性外，它还可以用于电子电器产品及其原器件，以及其他材料在高温、低温、湿热及循环变化下的性能测试。环境下贮存、运输和使用的适应性试验。专业厂家告诉您使用泡沫材料高低温试验箱说明：[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105271020536491_7888_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 水路及加湿器清洗：如果水路不畅通，加湿器被污染，加湿器很容易干烧，可能损坏加湿器，所以水路及加湿器必须定期清洗。 高低温试验箱一般建议放置在实验室温度8℃~28℃之间，实验室不具备这种条件，必须配备适当的空调，温度过高会影响设备冷却，缓慢冷却。 高低温试验箱的清洗保养： 坚持每次测试后温度应设置在环境温度附近。工作约30分钟后，关闭电源，将工作间墙壁擦干净。 如果长时间不使用高低温试验箱停机，应每半月定期通电一次，通电时间不少于1小时。 蒸发器的定期清洗：由于样品的清洁度不同，在强制空气循环的作用下，蒸发器上会凝结大量灰尘等小颗粒，应定期清洗。 高低温试验箱坚持专业化管理，由合格人员维护保养。有资质的单位应不时派专人到供货商工厂进行培训学习，以获得更专业的维修经验和能力。 每3个月固定一次要清洗的冷凝器。如果压缩机采用空冷，应定期检修冷凝器风机，对冷凝器进行去污除尘，保证其良好的通风换热性能。对于采用水冷的压缩机，除保证进水压力和进水温度外，还必须保证相应的流量，并定期对冷凝器内部进行清洗除垢，以获得其连续换热性能。 循环风机叶片和冷凝器风机的清洁和平衡与蒸发器的清洁类似。由于试验室的工作环境不同，循环风机叶片和冷凝风机上会凝结许多灰尘等细小颗粒，应定期清洗。
[b] 高低温试验箱[/b]是一种集高温实验、低温实验、湿热循环系统实验为一体的仿真模拟环境试验设备，基本的温度范畴有0℃～+150℃-20℃～+150℃-40℃～+150℃-70℃～+150℃，在其中复杂的应属-70℃～+150℃今天我们详细分析高低温试验箱价格之-70℃的制冷工作原理。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104021125284461_2655_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 为何复杂的应属-70℃～+150℃这一温度范畴呢，先不用说高温150度，由于高温相对性低温很容易操纵，通俗化点说就是说没有什么科技含量 关键讲讲低温，清除减温速度这些方面，0℃～-40℃低温一般选用一台制冷压缩机就可以考虑，也就是说说白了的单极致冷 而制得-70℃低温时务必应用两部制冷压缩机另外工作中才可以考虑，也就是说白了的复叠式致冷。 1、-70度提高高低温试验箱多选用复叠式致冷，各自分成高温一部分和低温一部分，高温一部分多选用致冷R404A或是R507A中温冷媒，低温一部分多选用R23A做低温冷媒，高温一部分和低温一部分是两个彻底单独的制冷机组，但相互也是相互配合。 2、当客户设置高低温试验箱温度为-70度时，控制板会輸出命令给交流接触器，起动R404A系统软件的制冷压缩机，制冷压缩机排出来超高压的汽体历经冷却器、干躁过滤器、针织毛线管等设备终进到蒸发冷凝器，也就是说人们一般常说的板式热交换器 为起动R23制冷做提前准备，返回低温一部分R404A制冷压缩机，这般不断循环系统。 3、接着当R404系统软件正常运行几分钟以后，R23系统的制冷压缩机启动，制冷压缩机排出来超高压汽体历经蒸发冷凝器即板式热交换器，经管道节流阀降压产生低温底压液体冷媒，之后进到个人工作室內箱安裝的空调蒸发器里边，根据挥发吸热反应的基本原理和循环系统电机持续强制性循环系统个人工作室气旋，带去个人工作室的发热量做到减温目地。 重中之重说下的是蒸发冷凝器，它既当做着一级R404系统的蒸发器，另外兼具着二级R23系统的冷却器，属于-70度高低温试验箱制冷机组中的一个较为关键的零配件。
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