Robo-Met.3D 三维3D微结构分析测试系统

无论您是分析α/β相钛合金微结构特征，还是分析沥青基碳泡沫结构材料的相关机械性能和热学性质，亦或是Fe-Si合金的微结构铁磁性，Robo-Met.3D能为您提供富有洞察力的分析结果。此套系统同时能够应用到地质岩相学分析领域。

Robo-Met.3D整个测量过程包含：机械打磨，抛光，清洗，化学蚀刻，光学显微成像和图像获取，可根据客户需求进行选择配置。在客户指定的切面厚度处进行2D成像，然后进行三维重构。这种高度定制化和自动化操作模式，能够增强测量重复性，同时压缩测量数据获取时间，可在数小时内获得采集数据，而不是需要几天或者数星期的测量时间。

提高三维结构测量效率和一致性

优势

• 连续切面断层可达100层

• 分析晶粒，晶粒边界，析出相，空隙和枝晶的成因

• 鉴定铸件的固化缺陷或含镍特种合金单晶缺陷

• 具有一致性和重复测试能力

组成部分

• 可编程控制抛光盘。

• PLC控制自动化

• Zeiss Axiovert光学显微镜

• 花岗岩台面隔振台

 3D微结构分析测试服务　 

快速精确分析固体样品三维微结构，自动化连续切片技术，可提供真实、可靠、第一手的材料结构信息数据，如大尺寸样品微结构信息，缺陷，孔隙等。在光学显微分辨条件下，分析的结构尺寸可达立方厘米级别，完全不受材料密度限制！

专业的测试团队服务：

• 调查研究，根据客户需求制定专业的测试服务方案

• 精确收集自动连续切片成像数据信息

• 发布数据突出显示您感兴趣的信息，包括定量分析。

• 为您提供一份全面的分析报告，而不是简单生成三维数据。

  应用　　

               铸造

      分析制造部件的孔隙度和微观结构

         陶瓷和聚合物基复合材料

在复合材料中显示纤维尺寸和方向、空洞、缺陷和结构特征

                      无损技术评价

         验证无损分析技术的真实可靠性

             金属结构

研究汽车和航空航天应用中先进金属的结构性质

                       轴承和焊接

揭示在轴承和焊接中产生失效的相变分布和夹杂物

                        涂层材料

           对涂层进行质量控制评估

典型案例

1.三维重构碳材料结构

　　通过二维模型推断三维碳泡沫材料的结构信息很困难，不能获取材料真实孔隙和形态学上弥散度的相互关系。Maruyama et al通过Robo-Met.3D三维可视化重构沥青基碳泡沫的三维结构。他们通过真空渗透制作泡沫样品，结合环氧树脂在抛光过程中提供机械支撑，使泡沫更加坚硬。该材料结构模型可被用来为热力学性质建立可靠的有限元分析模型。

2.铁磁材料铁磁畴壁研究

Shin et al. 使用 Robo-Met.3D在高空间分辨能力下对Fe-6.6% Si合金进行连续切片、分析和可视化三维铁磁材料微结构重建。由于观察技术在称度和分辨能力方面的限制，这种三维重构技术，在以前是难以想象的。他们的观的察研究令人惊奇的发现，磁畴壁的指向与理论预测的结果完全不同。