快速精确分析固体样品三维微结构，自动化连续切片技术，可提供真实、可靠、第一手的材料结构信息数据，如大尺寸样品微结构信息，缺陷，孔隙等。在光学显微分辨条件下，分析的结构尺寸可达立方厘米级别，完全不受材料密度限制！
专业的测试团队服务：
调查研究，根据客户需求制定专业的测试服务方案
精确收集自动连续切片成像数据信息
发布数据突出显示您感兴趣的信息，包括定量分析。
为您提供一份全面的分析报告，而不是简单生成三维数据。
应用
铸造
分析制造部件的孔隙度和微观结构
陶瓷和聚合物基复合材料
在复合材料中显示纤维尺寸和方向、空洞、缺陷和结构特征
无损技术评价
验证无损分析技术的真实可靠性
金属结构
研究汽车和航空航天应用中先进金属的结构性质
轴承和焊接
揭示在轴承和焊接中产生失效的相变分布和夹杂物
涂层材料
对涂层进行质量控制评估
典型案例
1.三维重构碳材料结构
通过二维模型推断三维碳泡沫材料的结构信息很困难，不能获取材料真实孔隙和形态学上弥散度的相互关系。Maruyama et al通过Robo-Met.3D三维可视化重构沥青基碳泡沫的三维结构。他们通过真空渗透制作泡沫样品，结合环氧树脂在抛光过程中提供机械支撑，使泡沫更加坚硬。该材料结构模型可被用来为热力学性质建立可靠的有限元分析模型。
2.铁磁材料铁磁畴壁研究
Shin et al. 使用 Robo-Met.3D在高空间分辨能力下对Fe-6.6% Si合金进行连续切片、分析和可视化三维铁磁材料微结构重建。由于观察技术在称度和分辨能力方面的限制，这种三维重构技术，在以前是难以想象的。他们的观的察研究令人惊奇的发现，磁畴壁的指向与理论预测的结果完全不同。
