随着人民生活水平的提高,人们对于座椅的外观和功能的要求也在不断地提高,而座椅装饰已成为消费者选购座椅的重要影响因素之一。
座椅面套开发技术发展至今,仍然保持着手工打板的传统。传统的手工打板面套设计主要分成以下8道工艺:绘制造型线→铺膜→复制造型线→修膜→贴板→修板→比点→样板标示,最后至少经过三轮的外观认可才能用于正式生产面套裁片。
手工打板面套设计过于依赖原型,上下游设计脱节,也无法快速的响应市场。
如何快速准确获取座椅数据并进行裁片设计,以应对快速增长的市场需求呢?
基于传统手工打板面套设计痛点,力泰科技和先临三维合作,利用3D数字化扫描技术打造了面套设计全新解决方案——座椅3D展开裁片开发系统。该系统仅需四个步骤,即可完成座椅面套的设计开发,并投入生产。那究竟是如何实现的呢,本文以汽车座椅为例和大家详细介绍下。
Ø 高精度双光源无接触式光学测量
EinScan H 双光源彩色手持3D扫描仪采用红外不可见光配合白光光源,既可快速大幅面扫描,也支持局部精细扫描,最高分辨率达到0.05mm。且扫描无需贴点,方便快捷,大大提高了样品开发的效率,加快了产品研发的反应速度。
自动消除孔洞、光滑表面和边缘,样片分割时可自动捕捉,相邻裁片曲线自动吻合。
2D样片自动分析展开:快速展开二维裁片
可设定参数消除张力和褶皱,优化裁片形状。
后续生产:输出dxf裁片文件
支持加载裁片材质,以进一步优化裁片。可设置添加剪口、布纹线、缝份等,完成后输出dxf文件用于生产。
[来源:先临三维科技股份有限公司]
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