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解决方案

使用FT4 粉体流变仪™量化结块

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结块前后的流动能量
结块由一项或多项机制产生,通常是机械、化学和热学机制。水分的转移和吸收往往影响最大。若要减少结块,可通过管理环境条件,使材料保持在最佳的状态;也可调节工艺参数 (通常是限制材料静止的时间) 或改变产品处方。 通过测试和理解各种材料的特性,可评估和降低过程中不同环节的结块风险,最大程度提高和保持产品质量。例如,粉体测试结果提供的信息有助于判断搅拌频率,以保持供后续加工的合适状态,或在袋包装、桶包装、散装容器或罐包装时能否保证质量。 无论是哪种机制,若要确定最小化结块概率的精确条件,需要全面理解这些机理所导致的流动性变化。

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流动添加剂对粉体行为的影响

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流动添加剂对粉体行为的影响
许多粉体的基本流动属性很差,会在料斗和冲模送料结构中堵塞,造成不均匀或间歇式的卸料速率、粘附在设备表面,无法与其它材料充分混合。在这种情况下,可通过添加润滑剂减少颗粒间的摩擦作用,改变粉体移动的阻力。在口服固体制剂的生产中,广泛使用硬脂酸镁 (MgSt) 作为润滑剂。在压片之前,通常将低浓度的硬脂酸镁 (含量一般<1%) 加入到处方中。 但在许多过程中,人们对流动助剂与基质之间的关系知之甚少。由于不同过程对粉体的要求不同,特定添加剂对特定基质的相对影响在各种情况下并不一致。

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