全自动反应控制系统

传统化学反应的挑战:

1. 操作步骤由手工记录，时间久了过程容易遗漏，或者数据不清晰；

2. 不一致的控制，比如循环液需要手动输入，操作需要计时，还要核对记录册，繁琐且没有存根；

3. 很多手工动作，比如到一定时间的升温或者降温，使得操作者需要一直记住该时间，一旦犯错，可能会导致物料损坏，或者得率降低；

4. 由于反应的热量主要来自于加液反应产生，所以控制反应加液速度尤为重要。这使得操作者需要实时关注反应的加液速度和温度变化，使得操作者不能开多个反应，或者分心做别的工作。

5. 温度，加液体积，pH值等数据没有记录，这使得后续对反应的条件的改进失去依据。

6. 人员容易误操作，而且长期待在实验室闻刺鼻的气味，简直反人类。

这种污染人体的，有一些危险性的，最好的方式就是让机器自动化操作！

7. 人类的理想是，重复枯燥的工作交给机器去看，我们只要告诉机器如何去干。

最好是，可以坐在办公室吹着空调，计算着反应的步骤和物料添加质量，让反应自动进行，最多间隔几个小时看一眼，了解一下进展而已。

这一步已经可以实现！

最常规 玻璃夹套反应釜 滴加反应的模型：

常规步骤如下：

1. 先抽真空通氮气，可以反复多次；

2. 将循环液温度降低到某一温度，以反应液温度为准。

3. 保持在一定温度下，开始滴加某种反应液（或者固体反应料）。如果温度超过设定温度，那么加液速度则需要降低；如果温度低于某一温度，加液速度可以加快，具体幅度可以自行设置。当温度达到某个上限时，可以设置为加液速度极小。

4.如果需要，可以切换加入另一种反应液，设置基本同上。

5. 加液完成后，可以在某个温度下恒温一段时间；

6. 可以设置多段的恒温，以及恒温时间。

7. 可是实时显示当前的温度，并一直采集温度数据；

8. 可以显示当前已经加入的液体体积，并采集加液量数据。