混凝土试件蒸汽养护试验方法蒸汽快速养护箱：试件：试件带模尺寸：195×195×175 mm，内径尺寸：955×725×620 mm，外形尺寸：1430×890×900 mm 1660×890×900 mm，试件组数：8组（共24块），升温速率：≤15℃/h(可调)，加热功率：4.0KW（新型加热管），电压：220±10V，频率：50±1Hz，环境温度：5℃-30℃，环境相对湿度：85，周围无振动、无腐蚀介质、无磁场干扰。 原理：建筑施工，温度低、空气干燥，混凝土硬化慢，强度难以达到预期要求，蒸汽养护混凝土的主要作用在于加温、保湿。当外界气温降至冰点时，混凝土中的水分就会结冰，水变成冰之后体积在短时间内迅速膨胀，也就破坏了混凝土的结构，同时加上气候干燥，待混凝土硬化后，便会形成裂缝。测试方法：方法：采用标准养护的混凝土，应在温度为20±5℃的环境中静置1～2昼夜，然后编号、拆模；拆模后立即放入温度为20±2℃，相对湿度在95%以上的标准养护室中养护；标准养护室内的混凝土试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面保持潮湿，并不得被水直接冲淋。标准养护箱指在控制恒定温湿度条件下(通常20+/-1℃，相对度不小于90%或泡水)养护自然养护是在室外自然环境中(自然温湿度条件下) 养护，但混凝土表面要洒水或覆盖保湿材料，防止水分从混凝土表面蒸发损失。蒸汽养护是将混凝土构件放在蒸汽养护室，通入水蒸汽使混凝土升温，加速水泥和辅助胶凝材料水化硬化进程，快速达到脱模强度，加快模板周转和生产效率。蒸压养护是高温高压养护，需要在高压釜中进行，养护温度在100℃以上。加气混凝士、灰砂砖等产品需要蒸压养护，因为所使用硅质原材料如石英砂只或石英粉在常温下没有化学活性，在高温高压条件下，就能与石灰反应生成硅酸钙只。现在，活性粉未混凝士也常采用蒸压养护，可以更快达到更高强度。  

混凝土抗渗性能检测方法全自动密封混凝土抗渗仪：原理：全自动密封验抗渗仪一体式结构设计，采用气案紧固式密封结构设计，采用大功率，高精度伺服系统控制，具备自动装模，密封，检测，判断，脱模，每层独立水泵控制，试件独立测控判断功能。其根据夜压原理进行设计，以电动机拖动水泵施压，通过管道与压力容器，控制阀，试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器，然后输送到名试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统，通过对电接点压力表内的电触点的调节可以使压力在0.1”I的规定范围内进行恒压试验。试样制备：在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周(试体两端严禁有蜡)，将沾蜡的试体用压力机压入试模内。测试方法：1、将注水的帽行下，同时打开七个截止阀，向蓄水满清水，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空气。当“0”号阀放水管出水，可将其它通抽试模的六个阀门关闭，并打紧止水嘴的螺帽。2、把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。3、调节电接点压力表，两限压指针转到0.1P的位置上，即上限压为0.125P，下限压为0.075Pa4、启动柱式水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后再打开16号阀门，并将小水阀关闭。5、试验时，水压从0.1P 开始，以后每隔八小时增加水压0.1，并随时注意观察六个试件上端的情况，工作水压Fmax7、试验结束后，切断电源，将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。8、使用前后应及时登录设备使用记录。  

电子零部件模拟振动环境测试方法电磁振动台：目的：电磁振动台是一种实验设备，用于模拟地震或其他振动环境，以研究物体在不同振动条件下的行为和性能。它由一个电磁振动器和一个工作台组成，电磁振动器通过电磁感应产生电流，从而产生电磁力，将工作台上的物体进行振动。电磁振动台广泛应用于工程、建筑、材料、地质等领域的实验研究和产品测试。原理：是通电导体在磁场中受到电磁力的作用而产生的运动，当电磁式振动台磁路中的动圈通过交变电流信号时，产生激振力在磁路中产生震动运动。测试方法：记录试验场所的温湿度。将试验样品按预定的状态放置在振动台上,试验样品重心点的垂直位置应尽可能的接近实际振动台平台的几何中心。如果试验样品不固定在台面上,可以使用围栏。必要时可在试验样品上添加负载。使振动台以选定的加速度作乖直正弦振动,频率以每分钟二分之一倍频程的扫频速率,在3 Hz和100 Hz 频率之间进行扫频试验重复扫描，使用加速度计测量时,要将加速度计尽可能紧贴到靠近包装件的振动台面上,但要有防护措施以防止加速度计与包装件相接触。在一个或多个完整的扫描周期内,采用一个合适的低加速度值(典型的在 0.2g~0.5g 范围内),做共报扫频,并记录在试验样品及振动台上的加速度值。在主共振频率的士 10%范用内进行共振试验。也可在第二和第三共振频率的土 10%范围内进行试验振动，试验后按有关标准规定检查包装及

测试半导体器件性能方法高低温拉力试验机：目的：用于测试半导体器件在不同温度下性能的设备。它可以模拟各种环境温度，从而对半导体器件的性能进行全面的测试和评估。用于测试半导体器件的温度特性。在不同的温度下，半导体器件的电性能会发生变化，因此需要对其进行测试。通过半导体高低温测试机，可以模拟各种温度环境，从而对半导体器件的温度特性进行测试和评估。半导体高低温测试机还可以用于测试半导体器件的可靠性。在不同的温度下，半导体器件的可靠性也会发生变化。通过半导体高低温测试机，可以模拟各种温度环境，从而对半导体器件的可靠性进行测试和评估。半导体高低温测试机还可以用于测试半导体器件的性能稳定性。在不同的温度下，半导体器件的性能稳定性也会发生变化。通过半导体高低温测试机，可以模拟各种温度环境，从而对半导体器件的性能稳定性进行测试和评估。试样制备：首先需要将待测试的芯片、集成电路等半导体器件获取到样品，并在其表面镀上金属，以便与测试机上的针脚连接。设备连接。将测试机上的针脚和器件相连接，使测试机能够获取并控制芯片上的信号和电流。温度设定。在连接完成后，将设备进入恒温状态，并将其温度设定为指定的高低温范围内。测试信号发送。当设备已经到达设定的温度后，将测试信号发送至芯片上，以获取该器件的性能数据。性能参数分析。通过将性能参数与测试机的预定义值进行比较，可以确定芯片的性能情况。如果芯片的性能参数不符合预期的值，则需要对芯片进行修复或更换。测试方法：可提供-85～250 度的测试环境温度，设备不直接作用于测试物件，而是连接到一个测试平台适配器上，部件内部通过导热介质进行加热和冷却测试，控制温度精度保持在±0.3℃。半导体电源芯片高低温测试均可以和电脑连接，通过组态软件实现电脑画面与仪器设备画面同步，通信距离 200 米以内均可轻松实现温度设定，实时控制画面。7 寸彩色大屏幕，温度曲线记录，程序选择及报警画面记录等。实现可视化、数据储存和汇报分析。

太阳电池组件加热效应能力检测方法光伏板抗载荷系统：原理：光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。电池片内在缺陷、玻璃内部杂质氧化、有热斑、隐裂和功率衰减等，其中热斑、隐裂和功率衰减这三项隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。试样：刀具磨损：光伏组件削边机刀具使用时间过长，切割能力下降，需要及时更换刀具。供电线路问题：在使用光伏组件削边机时，如果供电线路存在问题，例如线路老化、接触不良等，可能会导致机器运行不稳定或无法正常工作。检测方法有：视觉检测、电性能测试、红外热成像检测、光谱检测、高压绝缘测试等。视觉检测 通过人工目测检查光伏板表面是否有明显的损伤、划痕、污渍等。这种方法简单易行，但可能会忽略一些微小的缺陷。比较实现的做法是户外完成，将测试样品和标准器件遮挡阳光和避风，直至其温度均匀，与周围环境温度相差在2℃以内，或允许测试样品达到一个稳定平衡温度，或冷却测试样品到低于需要测试温度的一个值，然后让组件自然升温。地面太阳光辐照试验 试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。模拟太阳光应垂直照射组件，照度为12±10%kW，并具有地面阳光光谱分布。 

导热硅胶片耐高温老化性能测试方法：目的：老化，是指产品或者零部件受到光，温度等不同条件的辐射或影响下所产生的外观或者是产品性能的改变。测试条件：温度26℃，湿度42%RH下进行。判断尺度：1、重量损失小于1%；2、高温后全部化学物理性能稳定。3、选取10个试样，在35 ℃的干燥箱内放置80--100h；4、将试样放入200℃的烘箱内连续烘干200h；5、取出试样置放于35 ℃的干燥箱内80--100h；6、分别准确称量10个试样的重量G1；7、再次分别准确称量10个试样的重量G2；8、盘算重量损失：(G1-G2)/G1×100%。测试方法：1、测试导热硅胶片初始参数：导热系数、硬度、抗拉强度、耐电压、体积电阻、阻燃等级等；2、快速温度反复冲击：将所测试导热硅胶片在低温-40℃时保持30分钟，并快速将温度上升到120℃并保持30分钟，如此连续冲击500个循环；3、取出导热硅胶片，在室温环境下放置30分钟，测试冲击后导热硅胶片的各参数：导热系数、硬度、抗拉强度、耐电压、体积电阻、阻燃等级等，与初始参数值作出量化对比与分析；4、根据量化对比与分析，推断出该导热硅胶片的使用寿命年限。 

大型电子产品高低温测试方法：目的：高低温循环测试(又名高低温循环试验、高低温试验等)主要是针对于电工、电子产品，以及其原器件，及其它材料在高温、低温的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。高低温循环测试是指设定温度从-50℃保持4个小时后，升温到 +90℃ ，然后，在+90℃保持4个小时，降温到-50℃，依次做N个循环。工业级温度标准为-40℃～+85℃，因为温箱通常会存在温差，为保证到客户端不会因为温度偏差导致测试结果不一致，内部测试建议使用标准温度±5℃温差来测试。测试流程：1、在样品断电的状态下，先将温度下降到-50℃，保持4个小时;请勿在样品通电的状态下进行低温测试，非常重要，因为通电状态下，鞋本身就会产生+20℃以上温度，所以，在通电状态下，通常比较容易通过低温测试，必须先将其“冻透”，再次通电进行测试。2、开机，对样品进行性能测试，对比性能与常温相比是否正常。3、进行老化测试，观察是否有数据对比错误。4、升温到+90℃，保持4个小时，与低温测试相反，升温过程不断电，保持鞋内部的温度一直处于高温状态，4个小时后，执行2、3、4测试步骤。5、高温和低温测试分别重复10次。如果测试过程出现任何一次不能正常工作的状态，则视为测试失败。

电子器件冲击冷热可靠性测试方法：目的：确定元件曝露于高低温极值下，以及高低温极值交替冲击下所具有的抗御能力。试验样品的失效数应以后检测为依据。试样制备：样品预处理:将被测样品放置在正常的试验大气条件下，直至达到温度稳定样品初始检测:将被测样品与标准要求对照，符合要求后直接放入冷热冲击测试仪内准备进行测试。样品试验:这个是正式的试验，是冷热冲击测试仪对产品进行测试的重要的步骤先，冷热冲击测试仪试验样品需要严格按照冷热冲击箱执行标准的要求放置在试验箱内，并将试验箱(室)内温度升到指定测试点，并保持足够的的时间至试验样品达到温度稳定，以时间长度为准，其次，务必在高温试验箱测试完毕之后，在5分钟内将试验样品转换到已调节到-55℃的低温试验箱(室)内，保持1小时或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长度为准.再次，低温测试箱完毕之后，在5分钟内将试验样品转换到已调节到70%℃的高温试验箱(室)内，保持1小时或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。后，为了保证材料高低温冷热冲击测试结果的准确性，请按照以上步骤重复三周期，重复上术实验方法。因为根据样件大小与空间大小，时间可能会略有误差.

元器件耐高温老化性能测试方法：目的：高温老化测试是电子设备及其他机械设备可靠性评估过程中的重要步骤。它旨在测试设备在高温环境下的耐受性，以及设备在高温环境下的性能衰减情况。高温老化测试的主要目的是评估产品在高温环境下的耐受性和可靠性。在高温老化测试过程中，会对产品进行多项检测，包括产品外观，机械性能，电气性能，电子特性以及其他性能方面的测试。测试方法：高温老化测试的标准通常由三个因素组成：环境温度、温度升降速率和老化时间。环境温度指的是测试环境中测试元器件的温度，一般范围在-40℃~125℃，具体温度可以根据测试元器件的特性进行调整；温度升降速率指的是测试元器件从室温到测试温度时的升温或降温速率，一般范围在3℃/min~5℃/min，如果采用更快的温度升降速率，会使测试元器件的热损伤加剧；老化时间指的是测试元器件在高温环境下的持续时间，一般范围在24h~168h，也可以根据测试元器件的特性进行调整。此外，在高温老化测试中，还需要注意环境湿度，一般范围在20%~80%，减少湿度可以降低测试元器件在高温环境下的损伤；还需要注意测试元器件是否组装在PCB，组装在PCB上的元器件会受到PCB的散热影响，因此在测试时应该考虑元器件的散热

仪器信息网是中国分析测试协会和中国仪器仪表学会分析仪器分会唯一指定专业网站，也是目前大的科学仪器门户网站， 并编辑发行印刷版的直投杂志《仪器快讯》和电子杂志《仪器新视界》。 仪器信息网成立于1999年，是成立最早的科学仪器门户网站。上海荣计达仪器科技有限公司也参加了训练营，在训练营中学到了很多产品优化的知识，客服人员也很有耐心的指导产品优化问题。训练营结束后，在客服的指导下，我们的产品曝光率明显增加了，最后还有证书拿哦！还有商机点增送呢上海荣计达仪器科技有限公司成立于2015年。地址位于中国上海市闵行区浦江镇沈杜公路3259号，专业从事试验仪器制造、加工，建材仪器领域的技术开发、技术咨询、技术转让。产品涉及水泥砂浆检测仪器、混凝土检测仪器、公路土工检测仪器、沥青防水材料检测仪器、油漆涂料物理性能检测恒温恒湿试验箱、高低温试验箱、高低温交变湿热试验箱、高低温冲击试验箱、超低温试验箱、氙灯耐候试验箱、甲醛释放舱、VOC释放舱、步入式高低温环境试验箱沙尘试验箱淋雨试验箱橡胶臭氧老化箱、耐老化试验系列、盐雾试验箱振动、跌落试验系列、电磁式振动试验台、模拟运输振动台、跌落试验台等几大类。

建筑材料道瑞式耐磨试验方法：试样制备：试样在 105C士2C的干燥箱内烘于 24 小时，在干燥器内冷却至室温，称其质量并记录。用手捏住试样夹轻轻往上提，将试样或试样柱 塞入试样夹中，轻轻放下样品架旋紧样品夹具，以相同的方法装好四个试样。试验方法：打开电源开关至“ON”调节光电计数器的转数设置，(GB/T19766 标准为45转)按“数位调节”键可设置不同的数位，被设置的数位将呈现闪烁状态，按“转数设置”键调到的数值，数位闪烁 10 秒后自动恢复到正常状态。日按键将转数显示清零，“工作指示灯”亮，“停止指示灯”灭在磨料漏斗 中注满规定磨料，打开磨料开关阀门 ，让磨料均匀落入磨盘上样品内侧，磨料流量调节器 在出厂前按 GB/T19766 标准进行了设置，一般情况不必再进行调整 (必要时可自行调整)0按“启动”按钮 ，试验机开始工作，本机运转过程中如需暂停试验，可按“停止”按钮 ，试验机即刻停止工作，转数具累计计算功能，不必重新设置启动。试验机达到规定转数时，将自动停止工作，光电计数器 上“停止”指示灯，关闭磨料开关阀门松开试样夹 ，将试样轻轻取下，刷于净后量取直径，称其质量并记录。试验完毕后，关闭电源。试样在 105°C土2C的干燥箱内烘干 24 小时，在干燥器内冷却至室温，称其质量并记将试样装在方形试样夹具上并压紧螺钉，然后用手轻轻旋下试样夹 ，换上拧紧将试样装在方形试样来具上并压紧螺钉，然后用手轻轻旋下试样夹换上拧紧。松开盒盖 压紧螺钉，拆下盒盖，将盒内四周齿轮轴上螺母松开，装上配重块，并用螺母压紧，盖上盒盖 ，上紧压紧螺钉打开电源开关至“ON”调节面板上光电计数器 的转数设置，设定为 225 转。

橡胶塑料高低温拉力测试方法：低温试验中，采用酒精和液氮进行降温，整个过程在金属箱内进行；高温试验中，利用加热炉对纯水进行加热． 在温度控制过程中利用温度计实时探测液体的温度，将试件温度加热到略高于试验温度或降低至略低于试验温度后，保持15至20分钟，然后取出试件迅速进行试验；将处理完毕后的试件迅速取出，固定在塑料材料试验机上下夹持器中，然后再将设置好标距的引伸计装夹上，准备试验。注意：如果是硬质塑料材料，在受低温处理后，由于材料本身断裂韧性较低，抗裂纹性能较差，如果直接用上下夹持器夹住试件两端进行试验，夹持端会产生大量微裂纹，从而导致试件终在夹持端断裂而非在标距段断裂。因此，好在硬质塑料试件两端均贴上3mm厚的PVC板，防止两端提前断裂。试验力测量范围:0.4%-100%FS试验力示值相对误差:优于示值的士0.5%;数据采样频率:全闭环采样可高达 1500HZ:试验温度:高低温-70～250℃、高低温-100～350℃、高低温-80～300℃等可定制:试验种类:高低温拉伸试验、高低压缩试验、高低温弯曲剪切试验等;试验夹具:拉伸试验夹具、高温拉伸夹具、高低温拉伸夹具等可定制;变形测量引伸计:高低温变形引伸计、高低温全自动变形引伸计、非接触式引伸计、激光引伸计测变形等满足塑料延伸率、弹性模量的测试等:高低温箱:塑料高低温拉伸拉力试验机用高低温箱测温范围宽广、功能多且易于使用。可根据需要配置湿度测试条件。配合橡胶塑料复合材料和一般材料的测试应用程序，该装置容易安装、操作、维护，和在不同容量配置下适应更广泛的试样测试要求，它具有易用性、可满足实验要求范围广、适用夹具兼容性好、易于清洁和维护等特点;

PCB基板高温低温测试方法冷热冲击高低温试验箱:目的：高温可能使产品过热,影响使用安全可靠性，甚至损坏。如：1、使绝缘或密封用灌浆胶熔化流失，润滑脂熔化流失，从而引起损塔2、使材料性能发生变化3、弹性元件的弹性或机械性能强度降低,缩短产品使用寿命4、加速高分子材料和绝缘材料劣化和老化过程,缩短产品使用寿命。低温对机械、电工、电子产品影响是多方面的，并因产品拄能、程度辅结构的特点而异，1、使电解液冻结，导致电解电容器、电池不能正常使用。2、润滑油粘度增加,甚至冷凝冻结,影响产品起动性能。3、影响电子产品正常启动,增大仪表误差4、使材料变脆,如塑料、钢铁在低温下容易发生脆裂损坏,橡胶材料硬度增大,弹性下降。制备试样：测试前先检查测试样品的状态，外观、功能、性能等是否正常，并拍照；然后，将样品放入高低温箱中，设置温度箱的高温、低温值及各自保持的时间、变温的时间、周期数。比如高温70℃，下保持2小时，然后从70℃，半小时内降到低温-20℃，保持2小时，再从-20℃半小时内升温到70℃，如此循环，测试20个循环。测完后，拿出样品，检查测试后样品的外观、功能、性能等。如发现样品跟测试前相比无明显变化，或者变化在所定的标准范围之类，则表示测试样品的抗高低温循环性能符合要求，否则为不符合。

半导体可靠性测试方法高低温试验箱：试件：多个样品在同一试验箱进行高温实验时，应保证所有样品都处在同一环境温度下，并具有相同的安装条件。对于散热样品而言，各个试件之间不能因辐射散热而影响到其它试件，即试件间隔应足够大，这样对于单个试件来说，其他散热试件辐射到其上的热量所造成的温度变化就很小，到可忽略的程度。对于非散热试件，温度保持不变的高温或低温试验，试件间的间距可以不做要求，因为温度恒定后试件的温度与温度试验箱内的温度保持一致，不发生热量交换，试件间的间距对试验不会产生影响。非散热试件的温度变化试验试件间则应该保持间隔，使试验件之间有足够的空气流动，加速试件与温度试验箱之间的热交换，使试件尽快达到试验指定的温度。试验方法：1.温度下限工作试验:受试样品先加电运行测试程序进行初试检测。在受试样品不工作的条件下，将箱内温度逐渐降到0℃,待温度稳定后，加电运行测试程序5h，受试样品功能与操作应正常，试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h。推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。2.低温储存试验将样品放入低温箱，使箱温度降到-20℃，在受试样品不工作的条件下存放16h，取出样品回到室温，再恢复2h，加电运行测试程序进行后检验，受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙稀薄膜密封后进行试验，必要时还可以在密封套内装吸潮剂。3.温度上限工作试验受试样品先进行初试检测。在受试样品不工作的条件下，将箱温度逐渐升到40℃，待温度稳定后，加电运行系统诊断程序5h，受试样品功能与操作应正常，试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h。4.高温储存试验将样品放入高温箱，使箱温度升到55℃，在受试样品不工作的条件下存放16h，取出样品回到室温，恢复2h。

简析高低温试验箱有响声启动不了的原因：高低温试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业测试设备。但是再好的设备如果使用不当或缺少保养也会出现各种故障，这些年来，很多人在使用过程中遇到各种各样的故障问题，不知如何解决，为此感到很苦恼。今天，小编为大家总结了以下几点常见的故障及处理方法。1、制冷不良原因：在试验室内是否放入了过多的发热样品或者试验样品过多。是否在进行试验时频繁开门或者出现门封不严的情况。观察高低温测试仪周围是否存在热源或者有日光照射，检查一下周围的环境温度是不是过低并且温度开关没有打开。2、测试仪有响声但启动不了的原因：高低温测试仪在正常温度下（15℃～30℃）启用时，当压缩机发出了嗡嗡嗡的声音，且在大约半小时压缩机停止工作，这种情况是因为电压太低导致了压缩机没法启动。而当压缩机发出的是嗒的一声，这情况是因为电压太高又或者是因为压缩机连续工作的时间太长而导致的。当电压正常或者压缩机的外壳温度降低以后，且测试仪就能够正常运行。 

电路板老化性能测试方法耐高温老化试验箱：目的：一般的工业冰箱里面，单片无焊接件使用方式固定，温度一般都在40℃~+55℃之中产生交替的变化，在这个过程中，较低的温度要保持 1小时然后再缓慢恢复至室温，在室温情况下要保持 4小时，4小时之后慢慢再升温，升到高设定温度，这个状态也要保持 2小时，然后再缓慢降至室温，这时候也需要保持 2小时，取出，检查最小线路并切带有过孔的健康状况。这个过程要做两个循环才能更有保证。检测环境条件检测应在下列环境条件下进行 : 温度:15℃~35℃ 相对湿度:45%~75%大气压力:86~106Kpa。老化前的要求：电路板的老也有两点要求，这两点要求分别是：外观检测所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。电参数检测所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。老化条件：1、如无其他规定，温度循环范围应为:0~60℃或10~60℃，可自行选定。2、温度变化速率(由低温到高温或者由高温到低温的变化过程中的平均值)1+0.5℃/min3、热老化时间至少为 72h试验方法：1、将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的热老化设备内2、功能板处于运行状态。3、然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值4、当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在低温条件下保持 2h。5、然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度6、当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在高温条件下保持 2h。7、然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。8、连续重复3至7。直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对功能板进行一次测量和记录。9、功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定后才能取出箱外。恢复：功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为1h。

测定火山灰、粉煤灰质水泥混合材试验方法水泥组分测定仪：测定原理水泥试样用盐酸溶液(10℃±2℃)选择溶解火山灰质混合材料或粉煤灰组分基本上不溶解，而其他组分则基本上被溶解。水泥试样被pH 11.60含有EDTA的溶液选择溶解后，熟料、石膏及碳酸盐基本上被溶解，而其他组分则基本上不溶解。试样的制备水泥的取样方法，试样必须具有代表性和均匀性。由实验室试样缩分后的试样应不少于200g。以四分法或缩分器将试样缩减至不少于50g，然后研磨至全部通过0.080mm方孔筛，将试样充分混匀装入试样瓶中，密封保存，供测定用。称取约0.5g试样 (其中火山灰质混合材料或粉煤灰试样称取约0.25g)，精确至0.0001g，置于200mL的干烧杯中，加入80mL水放入一根搅挫子。将烧杯置于水泥组分测定装置上，控制温度在10℃±2℃，搅拌5min，使试料完全分散然后，加入40mL 已在10℃±2℃水中恒温8min～10min的盐酸 (1+2)，继续搅拌25min，取下。立即用预先在105℃土5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。用镊子取出搅拌子并用25℃±5℃的水洗净，将不溶渣全部转移至玻璃砂芯漏斗上，用水洗涤不溶渣6次，再用乙醇 (95%)洗涤2次 (洗涤液总量80mL～100mL)。过滤时等上次洗涤液漏完后再洗涤下次。过滤必须迅速，如果过滤时间超过20min(包括洗涤)，应重做该试验。将玻璃砂芯漏斗放入105℃±5℃烘箱中，烘于40min以上。取出后置于干燥器中冷却至室温，称量。如此反复烘干，直至恒量。

手机做高低温性能测试方法高低温试验箱：目地:1、低温测试，要求25+5℃，60+15%裸机，开机4h;2、高温测试，要求温度+55℃，试验4h;3、热冲击试验，裸机在关机的情况下，+85℃环境条件下45min，-40℃环境条件下试验45min两温度的转换时间不大于15秒，进行27个循环，测试后放置至少两个小时后进行开机检测:4、温度循环测试，裸机关机，70℃测试1，40℃测试1h，-40℃测试1h，每个循环为三个小时，共27个循环，测试后放置至少2个小时进行检测，高温高湿有矿试验，在课机开机状态下，试验温度调为55℃，湿度93%RH，试验时间设置为72，测试后放置2进行功能、电性能、外观检测，再用普通透明胶带粘附键盘，每次持续时间1分钟，1分钟后在1秒内将键盘剥离胶带，共进行3次，检测键盘是否有漆层脱落、键盘脱落故障。测试方法1、将电池装在手机上，内存中存入5个电话，5条短信息2、将手机装入塑料袋中，关机状态下，在-30℃的试验箱内(没有湿度要求)放置48h，然后放到常温状态下恢复2小时后，进行评价3，对干翻盖手机，应将一半样早合为机状态，-半样是打开到使里状态，对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置，对单数样品，闭合状态的数量比使用状态多一个测试评价标准1、性能测试:与高低温试验箱建立连接，各项性能均符合标准2、功能检查:拨打电话，显示，铃声，振动，按楚，送活器，受活器，回音，指示灯，照相，充电，样品内存，时钟无异(内存无丢失，时钟无混乱，复位，超前，滞后等。3、结构检查: 装饰件，logo，LENS等无开胶以及其它与测试前状态不一致的现象4、外观检查: 壳体表面无裂纹，褶皱以及其它与测试前状态不一致的现象

电子产品温湿度循环测试方法高低温试验箱：试验目的验证产品及材料在高低温及大气湿度条性下。所承受环境变化的能力。高低温循环试验目的: 检验产品受到长时间冷热温度交变作用后热应力对产品性能的影响作用。温热试验目的:检验产品受到高温高湿环境时的劣化特性，评价材料的吸湿特性、结露特性，及产品在湿热环境下的贮存和使用性能。湿热试验条件试验持续时间(一般最少10个周期，240h，但需要预处理24h,试验至少需要264h)试验以24h为一个循环周期，最少进行10个周期。一般10个周期足以展现湿热环境对大多数装备的潜在影响。为了使湿热试验结果更真实地反映装备耐湿热环境的能力，可按有关文件的规定，延长试验持续时间。温湿度测试基本范畴是25%RH～95%RH（在20℃～85℃中间）。伴随着社会的发展趋势，测试规定也愈来愈高，全新的流行温湿度测试范畴大多数早已提升到10%RH～98%RH（在温度10℃～95℃中间）。试样制备：1、低温测试，要求25±5℃，60±15%裸机，开机4h;2、高温测试，要求温度+55℃，试验4h;3、热冲击试验，裸机在关机的情况下，+85℃环境条件下45min，-40℃环境条件下试验45min，两温度的转换时间不大于15秒，进行27个循环，测试后放置至少两个小时后进行开机检测;4、温度循环测试，裸机关机，70℃测试1h，40℃测试1h，-40℃测试1h，每个循环为三个小时，共27个循环，测试后放置至少2个小时进行检测;5、高温高湿存贮试验，在裸机开机状态下，试验温度调为55℃，湿度93%RH，试验时间设置为72h，测试后放置2h进行功能、电性能、外观检测，再用普通透明胶带粘附键盘，每次持续时间1分钟，1分钟后在1秒内将键盘剥离胶带，共进行3次，检测键盘是否有漆层脱落、键盘脱落故障。试验步骤：1、在样品断电的状态下，先将温度下降到-50℃，保持4个小时;请勿在样品通电的状态下进行低温测试，非常重要，因为通电状态下，芯片本身就会产生+20℃以上温度，所以，在通电状态下，通常比较容易通过低温测试，必须先将其“冻透”，再次通电进行测试。2、开机，对样品进行性能测试，对比性能与常温相比是否正常。3、进行老化测试，观察是否有数据对比错误。4、升温到+90℃，保持4个小时，与低温测试相反，升温过程不断电，保持芯片内部的温度一直处于高温状态，4个小时后，执行2、3、4测试步骤。5、高温和低温测试分别重复10次。6、如果测试过程出现任何一次不能正常工作的状态，则视为测试失败。

膨胀玻化微珠轻质砂浆脉冲法测定方法：脉冲法测定导热系数的测试装置应由一个加热器和放置在加热器两侧的材料相同的3块试件以及测温热电偶组成。当加热器通以电流后，根据被测试件的温度变化可测出试样的导热系数、导温系数、和比热容。试样制备试样数量 6 个按生产商提供的砂浆配合比、使用方法配制轻质砂浆，混合过程中不应破坏膨胀玻化微珠保温骨料。在试模内填满轻质砂浆,并略高于其上表面，用捣棒均匀由外向内按螺旋方向轻轻插捣 25 次插捣时用力不应过大,不应破坏膨胀玻化微珠保温骨料。将高出试模部分的轻质砂浆沿试模顶面削去抹平。为方便脱模,模内警可适当涂刷薄层脱模剂。试样及试模应在标准实验室环境下养护,并应使用塑料薄膜覆盖满足拆模条件后(无特殊要d求时,带模养护 3 天)脱模试样取出后应在标准环境条件下养护至 28 d或按生产商规定的养护条件进行养护。试验过程将试样在(105士5)℃温度下烘至恒重,放人干燥器中冷却备用。恒重的判定依据为恒温 3 ha两次称试样的质量变化率小于 02%。按 GB/T 5486.3-2001 中第 3 章的规定进行于表观度的测定试验结果为6个试样测试值6的算术平均值，精确至 1 kg/m。标准试验室环境为空气温度(23士2)℃,相对湿度(50士10)%。 

汽车零部件做温度冲击试验方法冲击试验箱：高低温冲击试验主要适用于电子元器件、通信产品、汽车零部件的气候环境变化性能试验，提供环境可靠性试验、产品筛选试验等。同时，通过进行高低温冲击试验，可以提高产品的可靠性，控制产品质量。温度变化类试验项目名称：温度变化、温度循环、温度交变、快速温变、温度冲击、冷热冲击、温度梯度、分级温度等名称。且不同体系的标准中应用的试验方法是不同的，如何区分这些测试项目以及如何选择它们，需要分析各种类型测试的来源及其差异。目的及应用范围在特定时间内进行快速温度变化，转换时间一般设定为手动2～3 分钟，自动少于30 秒，小试件则少于10 秒。常用术语中的温度冲击试验也属于冷热冲击试验。这是一个加速试验，模拟车辆中大量的慢温度循环。对应实际车辆温度循环，用较快的温度变化率及更宽的温度变化范围，加速是可行的。失效模式为因老化和不同的温度膨胀系数导致的材料裂化或密封失效。本试验将导致机械缺陷（裂缝），不要求带电工作。主要有两种方法：气体法和液体法。气法分为两种方式，一种是手动转换，在高温箱和低温箱之间转换产品；另一种是冲击试验箱，通过开关冷热箱循环风门或其他类似手段实现温度转换。温度上限和温度下限是产品的储存顶点温度值。液体法在吊篮式中实现，将产品放入吊篮中，根据需要浸入不同温度的液体中。适用于玻璃金属密封件及类似产品。本次试验需要考虑几个重要参数：循环次数、温度转换时间、温度保持时间和温度限值(因此，本次试验为贮存试验，因此其限值为贮存顶点温度值)。参考设置如表所示，具体循环数来自加速度模型计算的经验值。

金属材料高温拉伸试验方法高低温拉力试验机：金属材料的高温拉伸试验方法是一种检测金属材料的抗拉强度的实验方法，通常会使用试样放置于加热室内，在设定的温度条件下进行拉伸实验。试样准备首先，确定要进行实验的试样规格，一般采用长 60.5mm、宽 10.2mm 的型样，设定夹具，如果采用剪切试验，则准备两块同样规格的试样，在上面加上涂层以防止高温下改变材料组织。试样的形状与尺寸取决于金属产品的形状和尺寸 。通常从产品、压制坏或铸键上切取样坏，机加工 成试样 。但具有等横截面积的产品(型材 、棒材 、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机 加工而进行试验 试横截面可 以为圆形方形、矩形 、圆环形，在特殊情况下可以为其他形状 。可以使用平行长度上带小因台或凸台的试样.凸台形状可按引伸计需要设计上、下两凸耳宽度中心线间的距离为原始标距,试样原始标距与原始横截面积为 L比例试样.实验过程将试样放入加热室，按照要求的温度控制加热，加热的时间根据试样的厚度而定，般半小时可以达到设定的温度。之后插入拉伸夹具，拉伸试验仪上调节拉伸速率，然后开始拉伸，观察拉伸过程中试样位移，直到断裂。数据及处理测试完毕，移除夹具，记录拉伸过程中的力单位 N 和位移 m 数据，计算断裂后的最终抗拉强度。根据受力量判断是压头破坏，屈服点破坏还是断后应力破坏。最后根据实验结果讨论材料的抗拉强度情况，以及拉伸过程中变形的特征，用于分析材料的性能特点。高温拉伸试验是常用的材料性能测试实验，是分析材料性能特征和进行抗拉强度判断的重要手段，必须熟悉拉伸实验的前、中、后程序，掌握仪器操作方法，有助于对材料抗拉强度的准确判断。规定了温度在大于35℃条件下金属材料拉伸试验方法的术语及定义 、符号及名称、试验原理、试验设备、试样、试验方法、结果处理和试验报告.本标准适用于温度在大于 35℃条件下金属材料 的拉伸试验。

家电产品做可靠性试验方法环境试验箱：为厂家提供出厂依据，能够更直接的检测产品的质量及性能，有利于厂家技术方面的改进与提高，以便更好的服务客户。1.储存环境试验试验条件：-20℃ 8H~60℃ 8H 湿度：90%试验方法：在完整包装的状态下将机器分别经过高/低温储存后，恢复到常温下对机器进行外形、结构和性能方面的检测。试验判定标准：外观和机构上无大异常，功能上测试无异常。2. 裸机跌落试验试验条件：常温常湿的环境下试验方法：保证电子产品在关机状态下，在64mm厚水泥材料且表面贴20mm厚木板上进行，正面背面侧面各跌落一次，侧按键面不做测试。落下高度：80CM试验判定标准：外壳结构不可出现永久性损坏，试验后功能上应无异常。3.高温/低温启动试验试验条件：高温启动:将产品放置在 45℃ 80% RH 的恒温恒湿机内；低温启动: 将产品放置在0℃的恒温恒湿机内试验方法：在对应的恒温恒湿机内保持4 小时开机测试样机的，检验所有功能是否正常。试验判定标准：样机应能在高/低温条件下正常启动，且所有功能均能正常实现。4.振动试验试验条件：产品以包装方式进行试验，振动类型：随机振动试验方法：振动频率为50Hz，振动时间为每个方向20分钟，震动测试方向为X.Y.Z，试验判定标准：试验完毕后按照出货检验标准检查机台是否有异常，运行的振动则以振动中机台，是否能够继续正常工作。5.老化试验试验条件：常温常湿正常开机状态下试验方法：充电循环，反复循环，重复循环续播放视频；音量开到最大，并设置Repeat all播放模式。试验判定标准：充放电正常，播放中无当机，死机，显示不良及声音输出异常等不良现象。6.按键寿命试验试验条件：无任何破损状态下试验方法：机器上所有的按键连续按5000次，看看按键功能和实际的寿命试验判定标准：低于5000次测判定不合格7.插拔力试验试验条件：在关机状态下测试试验方法：使用耳机治具，电源插头治具，USB插头治具，TF卡治具，HDMI治具，连续拔插1000次。试验判定标准：低于1千次测判定不合格。8. 盐雾试验试验条件：在关机状态下测试试验方法：人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能，盐雾浓度以及试验时间根据客户实际要求进行试验。试验判定标准：1.计算腐蚀面积并评级2.外观描述：是否生锈、生锈类型、腐蚀程度等、是否有气泡/开裂等3.检查功能（仅针对成品）；4.其他评价：如附着力、铅笔硬度、腐蚀宽度等。9.防水防尘等级测试试验条件：在关机状态下测试试验目的：验证产品外壳的防护作用试验方法：使用喷水、水池、防尘箱等设备根据不同的IP等级要求来对产品进行不同程度的试验。 具体测试方法和要求可以看我的另一篇文章：可靠性试验-IP等级测试基本概念以及各等级测试要求介绍试验判定标准：产品内部不能进水和积尘。10.UV老化试验试验条件：在关机状态下测试试验方法：老化试验是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。UV老化主要模拟产品在户外使用时，长期暴露在阳光照射下的情况，通过UV紫外线来模拟长时间太阳光照射的影响。试验判定标准：主要依据客户指定的判断依据，客户无指定则

汽车继电器在环境温度变化时可靠性能测试方法：①温湿度预处理试验目的：试件开始试验前的温湿度预处理。条件：继电器不带载情况下，试件在最高温度90℃环境中，放置48h。②高低温工作试验目的：模拟试件在高温或者低温下的工作状态。测试条件：继电器带载状态下，试件在最高70℃或者最低-40℃环境中，工作24h。③温度交变循环试验目的：模拟试件在温度变化下的工作状态测试条件：系统/组件发挥功能和操控规定工作情况下，温度：-40℃-70℃范围内按照规定速度变化，一次循环时间：8小时，循环30次④梯度温度试验目的：检验机械和电气器件可能在工作温度范围一小阶段内出现的功能缺陷。测试条件：温度以5℃的梯度从+20℃→-40℃，然后以相同梯度从-40℃→70℃。⑤温湿度循环试验目的：模拟在高空气湿度时的试件工作状态。测试条件：温度上限+55℃，循环6次。温度从25±3℃→55℃，以（3±0.5)h达到，相对空气湿度不允许低于95%，最后15min不允许低于90%；温度从55℃→（25℃±3），以3h至6h下降达到。⑥盐雾试验目的：检验试验对盐雾和盐水的耐腐蚀性。测试条件：温度35±2℃，盐雾浓度5%，喷雾量（1.0~2.0）mL/（h.80cm²）,pH值（35℃时）6.5~7.2，循环时间24h，循环6次，一次循环为8个小时的盐雾喷射和16个小时的无盐雾喷射，无盐雾喷射时间温度为室温23±5℃。 

铝合金板材高低温性能测试方法：铝合金板材的抗拉强度、屈服强度、弹性模量随着温度的升高而降低延伸率随着温度的升高而增加,且温度在400℃以上时材料出现明显的软化特征延伸率变化趋势显著。试验方法高低温性能测试试验温度分别为-80℃、-50℃、25℃、100℃、200℃、300℃.400℃、500℃，采用缓慢升降温方式，保证整个试样上产生均匀温度。参照标准GB/T13239-2006《金属材料低温拉伸试验方法》和GB/T 228.2-2015《金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法》进行拉伸试验，每个温度点测试5组有效数据。试验材料铝合金板材，经测试其化学成分满足国家标准要求，尺寸200mmx40 mmx4mm，高低温箱的准备高低温时效前加热、降温设备应加热或降温到下面“3”条要求的温度并保温20min 后才允许装入零件。工艺流程:准备零件一预热(降温)一装炉一加热保温一出炉烘干加热降温设备应加热或降温到第“3”条要求的温度并保温20min。大零件直接放在电热鼓风箱或低温箱篱子上。小零件先装在磁盘内，后装入电热鼓风箱或低温箱的蓖子上。高温时效温度为(1505C7A04-T6 为(1305)C低温时效温度为(-555)C高温、低温时效保温时间每次各 1h。

笔记本电脑高温高湿性能测试方法：在我们的大自然环境中，温度和湿度是不可分割的两个自然因素，不同地区由于不同的地理位置，产生的温度、湿度效应也各不相同。本试验是用来确认笔记本在温湿度气候环境条件下储存、运输、使用的适应性，试验的严苛程度取决于高/低温、湿度和曝露持续时间。测试环境: -10℃/+55℃测试目的:高温/低温应用性性能测试试验方法:将笔记本电池充满电，笔记本处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，调节温度控制器到-10℃/+55，持续2个小时之后在此环境下进行电性能参数和功能检查，对于翻盖笔记本，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖,对于滑盖笔记本，应将一半样品滑开到上限位置试验标准:笔记本电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。试验标准:笔记本电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形测试环境: +45℃，95%RH测试目的:高温高湿应用性性能测试试验方法:将笔记本电池充满电，笔记本处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，持续48个小时之后，然后在此环境下进行电性能检查，对于翻盖笔记本，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖:对于滑盖笔记本，应将一半样品滑开到上限位置试验标准:笔记本电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形高温/低温功能测试测试环境: -40℃/+10℃测试目的:高温/低温应用性功能测试试验方法:将笔记本处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上，持续24个小时之后，取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。对于翻盖笔记本，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖:对于滑盖笔记本，应将

整车高低温循环测试方法：目的及应用范围这是一个加速试验，模拟车辆中大量的慢温度循环。对应实际车辆温度循环，用较快的温度变化率及更宽的温度变化范围，加速是可行的。失效模式为因老化和不同的温度膨胀系数导致的材料裂化或密封失效。本试验将导致机械缺陷（裂缝），不要求带电工作。气法分为两种方式，一种是手动转换，在高温箱和低温箱之间转换产品；另一种是冲击试验箱，通过开关冷热箱循环风门或其他类似手段实现温度转换。温度上限和温度下限是产品的储存顶点温度值。液体法在吊篮式中实现，将产品放入吊篮中，根据需要浸入不同温度的液体中。适用于玻璃金属密封件及类似产品。本次试验需要考虑几个重要参数：循环次数、温度转换时间、温度保持时间和温度限值常温试验：将试验车辆置于整车步入式环境仓内，使环境仓在30-60分钟内稳定在15～25℃，并恒温4-8小时；对整车外部及内部间隙、段差进行测量；对整车静态功能进行检查，分别测量电动车窗开启与关闭的时间，检测车窗的防夹力；以一定的加载力对门护板扶手进行垂向施加力，结束时对车门护板及卡扣进行检测；对于空气撑杆的发动机罩及后背门测量开启力与关闭力；对于电动撑杆的发动机罩及后背门测量防夹力；开启组合仪表并检查功能的可用性；开启近光、远光、雾灯、日行灯并检查功能的可用性；将车辆档位挂入倒档并检查功能的可用性；开启刮水器并检查功能的可用性；开启音响并检查功能的可用性；开启电子驻车功能并检查功能的可用性；开启和关闭天窗并检查功能的可用性，检测天窗的防夹力并记录；开启及关闭加油口盖并检查功能的可用性；开启及关闭后视镜折叠功能并检查功能的可用性；开启无钥匙进入功能并检查功能的可用性；高温试验：完成常温试验后，使环境仓在30-60分钟内稳定在45～55℃，并恒温4-8小时；开启全光谱阳光模拟，光照强度设定为810～910w/m2；对整车外部及内部间隙、段差进行测量；对整车静态功能进行测试，分别测量电动车窗开启与关闭的时间，检测车窗的防夹力；由外部以一定速度关闭各个车门，由内部以恒定的加载力关闭各个车门，结束时对车门护板及卡扣进行检测；对于空气撑杆的发动机罩及后背门测量开启力与关闭力，对于电动撑杆的发动机罩及后背门测量防夹力；由外部以一定的速度关闭后背门，结束时对后背门护板及卡扣进行检测；由外部以一定的力施加在前保险杠的竖直面上，结束时对前保险杠进行检测；在门槛盖板上施加一定的垂向力，结束后对门槛盖板进行检测；开启音响并检查功能的可用性；开启电子驻车功能并检查功能的可用性；开启和关闭天窗并检查功能的可用性，检测天窗的防夹力并记录；开启及关闭加油口盖并检查功能的可用性；开启及关闭后视镜折叠功能并检查功能的可用性；第三步，常温复测：完成高温测试后，使环境仓在30-60分钟内稳定在15～25℃，并恒温4-8小时；对整车外部及内部间隙、段差进行测量。

陶瓷墙地砖胶粘剂拉伸及粘结强度试验方法：试样试样应取至少 2 kg 具有代表性的样品。试验条件标准试验条件为环境温度(23土2)C、相对湿度(505)%，且试验区的循环风速应小于 0.2 m/s。其他的试验条件在本标准 .107.13 中作了规定。试验时间是胶粘剂和水或液体时开始计算至进行拉伸粘结强度测定时的时间间隔。试验材料试验前，所试验材料(包括水)应在准试验条下至少置 24。试验用胶应在其规定的贮存期内。应预先检查陶瓷砖是未被使用过的、干净的和干燥的。制备胶粘剂的水和液体混合物用量，根据生产商推荐，按质量比给出，例如液体与干粉料之比。如给出的是一个数值范围，则应取其中间值。将胶粘剂和所需的水或液体混合物，加入到符合 JC/T 681 要求的搅拌机中，在低速下进行搅拌来制备胶粘剂。按下列步骤进行:将水或液体混合物倒入搅拌锅中;a将干粉撒入液体中;6搅拌30s;抬起搅拌叶;1min 内刮下搅拌叶和锅壁上的胶粘剂:e重新放下搅拌叶后再搅拌1min。如胶粘剂生产商使用说明书有要求，则应按规定让胶粘剂熟化，如没有要求则熟化 15min，然后再继续搅拌15s。状乳液基胶剂(D)和反应型脂胶剂(R)使用膏状乳液基胶粘剂和反应型树脂胶粘剂应按生产商的要求进行试验材料陶瓷砖:符合GB/T 4100-2015 附录L要求的 BII类于乐陶瓷砖[用煮沸法测定，吸水率为(15土3)%]，表面尺寸切割为(501)mmX(501)m厚度为 7m10mm背面轮花纹深度小于0.25mm。试验基材:按 7.5.1规定要求。仪器压块:截面尺寸50 mmX50 mm，能均匀施加(200015)g 的压力。拉拔头:由边为(501) 正方形和小厚度为10 的金属块与试验机相连接的部件组成7.8.3.3 试验机:应有合适的量程，试验机精度为 1%。试验机应通过不施加任何曲力的适宜连接对拉拔头:加荷速度为(25050)N/s。胶粘剂的搅拌按 7.4.1 要求，用直边抹刀在混凝板上薄抹·一层胶剂，应用力刮抹，然后用齿状抹刀抹上稍厚-层胶粘剂，并用6  m(中心距 1 )的状抹理。握住状抹刀时应与混凝土板尽约 60°，与混凝土板的一边呈直角，平行抹至混凝土板边缘(直线移动)。在规定时间，至少放置 10 块试验陶质砖(间隔 0)于胶剂上。对所有胶粘剂，陶瓷砖所放置的梳条应为4条。在每块瓷砖上放(2 00015)g 的压块，持续 30 s。标准试验条件下养护 27 d 后，用适宜的高强粘合剂(例如环氧粘合剂)将拉拔头粘在陶瓷砖上。在标准试验条件下继续放置 24 h，使用(2505)N/s 拉伸速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。

半导体模拟高原低气压试验方法：为了实现器件的高温工作寿命，这里选择管座对器件进行安装。管座通过压接方式将器件的管脚对应转换为相应的管座引脚，实现器件与PCB电路板的免焊接方式相连。器件使用了管座类似该器件进行了再封装，因此制作的直流老炼电路应以机械结构和转换后具有不同管脚功能的管脚为准。此外为了提高高温工作寿命的效率，采用并联方式将多只器件同同时行高温工作寿命，板材选用FR-4板材，板厚1.6mm，铜厚loz。其中2测试通孔方便使用热电偶测试产品的壳温Tc。模拟高原低气压试验箱在半导体元器件的测试应用中，为了模拟这种环境，可以使用模拟高原低气压试验箱进行试验。样品应按规定放置在密封室内，并按规定把气压减小到某个试验条件。把样品保持在规定的气压下，对它们进行规定的试验。在试验期间及试验前的20 min 内，试验温度应为25℃±10℃。对器件施加规定的电压，在从常压到规定的最低气压并恢复到常压的整个过程中监测器件是否出现故障。 在试验后,将样品从密封室中移出并在标准大气条件下保持2 h～24 h。样品上吸附的冰和水汽应预先除去。在测试过程中，可以记录半导体器件在不同气压、温度下的性能参数，以评估其抗气压性能、耐气压变化性能和气密性能等指标。模拟高原低气压试验箱需要符合相应的标准，使用这种试验箱进行半导体器件测试可以更好地模拟实际环境，提高测试数据的准确性和可靠性，对于半导体器件的研发和生产具有重要意义。

水泥胶凝材料中氯离子全量测定方法：氯盐是廉价而易得的丁业原料，它在水泥生产中具有明显的经济价值。它可以作为熟料煅烧的矿化剂，能够降低烧成温度，有利于节能高产；它也是有效的水泥早强剂，不仅使水泥３ｄ强度提高５０％以上，而且可以降低混凝土中水的冰点温度，防止混凝土早期受冻。氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂，但由于熟料煅烧过程中，氯离子大部分在高温下挥发而排出窑外，残留在熟料中的氯离子含培少。如果水泥中的氯离子含量过高，其主要原冈是掺加了混合材料和外加剂（如：工业废渣、助磨剂等）。因此，在我国水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤０．５％的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤Ｏ．０６％”的要求”，这主要是为了保证水泥不对混凝土质量产生过多负面影响。试样制备：采用离子选择电极法，快速测定混凝土、砂石子、外加剂等材料的水溶性氯离子含量。粉状试样烘干，称重，备好待测；取定量试样用蒸馏水自然浸泡，用磁力搅拌器搅拌均匀；连接电极，主机和电脑，打开操作软件；通过软件，用标定溶液标定电极；试样溶液中加入电极稳定液，用标定完的电极测量，单个试样测试时间为2～3分钟；通过软件打印测量数据，导出或储存试验数据。试验方法：打开电源开关，开机，按确定键开始运行。温度和时间设定好后，按加热启动键，此时开始升温，当温度达到设定值后，将石英蒸馏管置于炉内，迅速连接好硅胶管，然后打开气泵和计时开关，气泵开始工作，计时器。计时完毕，仪器将自动报警，提示工作结束。结束后关闭电源开关。