Yeadar嘉信怡达全自动洗瓶机

嘉信怡达实验室洗瓶机亮相BCEIA 2015

嘉信怡达实验室洗瓶机亮相BCEIA 2015。本次展出的实验室洗瓶机、实验室清洗机等受到各界人士的喜爱，销售人员现场为其介绍产品并解答疑惑。

嘉信怡达自主研发的实验室玻璃器皿清洗机亮相CHINA LAB 2015

2015年3月12日北京嘉信怡达科技有限公司隆重盛装亮相2015广州国际分析测试及实验室设备展览会暨技术研讨会。此次展出的产品主要有实验室玻璃器皿清洗机、实验室洗瓶机及清洗附件。

北京嘉信怡达Y3600全自动实验室器皿清洗机隆重上市

北京嘉信怡达科技有限公司近期隆重推出Y3600实验室清洗机，Y3600实验室清洗机以最先进的工艺技术保证了产品的一致性和可靠性，每一件产品和附件都经过精心设计、精致加工和严格的检验测试。

制药清洗设备CIP站常见故障的维修

随着工业自动化的应用愈加广泛，各个领域产品的生产都会因上位机与设备、设备与设备以及各类传感器信息的采集之间发生故障而受到影响。为减小此类故障对生产的影响，就要求专业的技术人员在故障发生后，对故障发生的原因进行分析并提出解决方案，使故障得到修复，从而尽快使设备恢复正常工作。 本文主要介绍了CIP的维修相关。

电子设备_带电_在线_维护清洗的探秘

对电子设备进行维护清洗,清除电子设备中各种有害物质，以维持设备可靠性的稳定，防止重大事故的发生是一项必不可少的维护工作。对电子设备在不工作状态下进行维护是一件很常规的工作。但对于电子设备在通电的“带电”状态下和在网络传输、信息交换的运行在线状态下进行维护清洗,那么维护清洗就必须解决带电和在线两个问题。一说到带电清洗不禁让人们有一种危险、高难度的感觉。而清以维洗剂能带电清洗,就更增添了几分神秘感。为了让更多的人们更清楚地了解电子设备带电在线维护清洗那么就让我们就进入这个陌生的领域去探秘，一起把它们神秘的面纱掀开。

常见气相色谱仪的清洗及保养

气相色谱仪在化工企业的应用过程中,由于生产连续性的需要,通常都是24h运行,很难有机会对仪器进行系统清洗?维护?一旦有合适的机会,就有必要根据仪器运行的实际情况,尽可能的对仪器的重点部件进行彻底的清洗和维护?

清洗消毒机故障原因浅议

医疗器械清洗质量是保证灭菌成功的关键。为了预防和控制医院感染，提高医疗器械、物品的清洗质量，保证供应到临床各科室的医疗物品、器械达到无菌要求，利用机器自动对医疗物品、器械进行有效的清洗、消毒，既能保证供应室工作人员免受交叉感染，又能减轻工作人员的工作强度，更为医疗物品最终达到灭菌要求提供了保障。

清洗消毒机故障的原因分析

清洗消毒机主要与水、洗涤剂和消毒剂等化学物质接触,随着使用时间推移,机器会出现自然磨损,加强日常维修保养,方可减少故障率和延长使用寿命。必要时,对机器容易出现故障的部件实施定期更换,如更换软水机树脂、冷凝管;定期检测,如吸洗涤剂管和吸油管硬化应及时更换,否则在清洗过程中机器出现报警而停机,影响正常工作。

飞机零件清洗技术

众所周知，飞机作为二十世纪最伟大的发明之一，经过上百年的发展，已经和我们的生活密不可分，不但己经广泛应用于民用中，更是我国国防建设中一支非常重要的武器力量，所以保证飞机的质量也是对人身和国家安全的一个重要保障。 在飞机的清洗中，能够包括一般清洗、精密清洗和超精密清洗三大类，而本文要讨论的飞机零部件的清洗就是属于精密清洗。

PLC在清洗机中的应用

PLC在清洗机中的应用的一些讨论和研究 辽宁工程技术大学的一些研究成果 PLC在清洗机中的应用的一些讨论和研究

主要玻璃仪器的使用注意事项

有时候看似很熟悉的玻璃仪器，却仍然不清楚在常规使用外应该注意些什么，本文精选了6种玻璃仪器做了简单的说明，太简单的就没选。

清洗方式综述

清洗方式综述 清洗实验室玻璃器皿的方式 影响玻璃器皿清洗洁净度的因素：清洗时间，清洗温度，清洗机械力，清洗剂，清洗用水

硫酸盐垢除垢技术

在油气田开采、海水淡化、浓盐水制盐，糖厂、电厂锅炉冷却水系统均存在硫酸盐结垢的问题。其管道结垢后，使水质流体动力学条件变坏，导热性降低，设备热效率下降，能源消耗增加，经济效率下降，还可能发生换热管腐蚀、过热、鼓泡，以致引发爆裂等重大事故。硫酸盐垢质地坚硬，长期不清除的情况下，厚度可达几十毫米，严重影响生产的正常进行。 本文介绍了物理、化学方法中的几个方面。

磷化技术在化学清洗中的运用

磷化是指将金属表面清洗干净后，在特定的条件下，通过浸渍、喷淋、喷浸结合等工艺方法，让其与配制好的化学腐蚀液进行接触，通过化学或电化学反应，在金属表面生成一层稳定的、难溶于水的、有一定表面粗糙度的磷酸盐化学转化膜。一般来说，这种化学腐蚀液称为磷化液，而这种化学转化膜称为磷化覆膜或磷化膜。磷化技术是现代机械工业技术不可缺少的组成部分，已广泛应用在各个行业领域，在化学清洗领域同样可以被使用或借鉴。

几种难溶垢及常用清洗药剂

本文主要介绍针对无机垢、物料有机垢、油脂类污垢等不同的垢型采用不同的清洗剂进行清洗。包括： 硫酸盐垢类及常用清洗药剂 硫酸钙--硅酸盐伴生垢及常用清洗药剂 重铁锈垢(磁性铁锈垢)及常用清洗药剂 镀锌设备表面垢污及常用清洗药剂 有机物料垢及常用清洗药剂 油脂类污垢及常用清洗药剂

浅议汽车电子节气门的清洗与匹配

由于电子节气门取消了传统节气门的怠速旁通阀，怠速时的空气流量通过节气门的小开度进行控制，如果电子节气门表面附着的灰尘和积炭很多，就会造成节气门不能平顺的转动，从而导致实际进气量不符合需求量，致使怠速不稳，发动机抖动。有的车辆节气门严重积垢后会造成发动机转速突然升高，松开加速踏板后发动机转速还是降不下来，加速踏板失去对发动机转速的控制。针对积垢对电子节气门的影响，本文做了相关介绍。

激光清洗_微电子元件

集成电路的飞速发展,主要是得益于半导体微细加工技术的进步,它对硅片基板的加工及电路光刻技术、微组装技术都要求相当严格,光刻技术现已达到0.13μm以下的光刻水平,下一代的产品将达到65nm。对于微电路,即使是微米级的个别外来微粒都是危险的,很容易造成电路失效。一旦衬底表面的污染微粒直径达到大规模集成电路器件最小几何尺寸的1/10～1/3,就能对器件造成致命性危害。统计表明,微粒污染已成为微电子工业中器件失效的最大缺陷源。因而在微电子制造工艺中,微电路衬底表面的清洁问题是很重要的,甚至可以说有50%不合格品直接或间接与表面残存微粒有关。对这些表面的污染颗粒的清洗成为集成电路中至关重要的一个环节。 尽管传统清洗方法在一定范围内还使用,但其自身的局限性很多,特别是随着集成电路中光刻线度越来越小,传统清洗方法对微米级及更小尺寸微粒的清除也就越来越无能为力。比如传统清洗法中精度最高的超声波清洗法,也无法清除微米级(0.5μm以下)污染粒,通过对采用超声波清洗法清洗后的基底表面进行分析与观察,发现表面仍残留有极微细的污染杂质。显然,传统的清洗手段很难克服微细沾污物的粘附力,如果不解决此问题,就难以制造出高质量的光电器件。 在这种情况下,人们尝试用激光清洗技术对集成电路进行清洗,并大获成功。实践已经证明,作为一种新兴的清洗技术,激光清洗是获得高洁净表面的最佳清洗技术之一。它对环境不会产生污染,也不损伤基体,可提高光电产品的使用寿命和可靠性,其潜在价值是不可估量的。

干冰清洗技术在汽车行业的应用

汽车行业已成为干冰清洗技术应用的成熟和主导行业,该技术在国内外均有10年历史和丰富的案例。其应用遍及生产、检修、保养、服务全过程。不仅在缸体、变速箱、进(排)气歧管的制造过程,而且在检修过程也有不可或缺的应用。在轮胎、座椅和顶篷内饰及内部整体清洗等方面也有突出优势,而且其应用范围还在不断扩大。 本文详细叙述了干冰在这方面的应用。

电喷汽油车进气系统和燃油系统的免拆清洗

我国私人汽车的保有量已经突破10000万辆,汽车正日益发展成为一种大众消费品,随着人们对自己爱车呵护程度的提高以及汽车数量的迅速增加,汽车清洗行业发展很快?据业内专家测算,我国汽车清洗服务可能蕴藏上百亿甚至数百亿元的商机?电喷汽油发动机由于节能?环保等优点而取代化油器式汽油发动机,成为现代轿车的标准配置?但是,随着电喷汽油车使用时间的增加,进气系统和燃油系统的沉积物问题日益严重,由此引起的一些特有故障也随之而来? 本文主要介绍了有关这样的电喷油系统的免拆清洗

高压水射流清洗及喷砂设备的研究分析

高压水射流技术是从20世纪70年代兴起的一项新技术，80年代引入中国，经过30多年的研究与发展，我国已研制出一批处于世界领先水平的高压水射流设备。目前，高压水射流技术被广泛应用与石油、冶金、矿山、化工、电力、航空、船舶、交通等行业。由于水射流清洗所使用的介质为无添加任何化学物质的常温水，其效果较之传统的机械清洗、化学清洗等方法，具有效率高、无污染、节能降耗等诸多优点，与我国的节能减排政策相吻合，高压水射流技术因其独特的优越性，必将有广阔的发展前景。

微电子工艺中硅衬底的清洗技术

摘　要:通过研究硅片表面颗粒的吸附原理,提出了优先吸附模型,并提出改进SC-1的配方,不仅能去除颗粒,而且能有效去除有机物。介绍一些操作方法更加简单、去除更加彻底以及更加环保的清洗新技术。通过分析微电子技术的发展要求,指出今后硅片清洗工艺的发展趋势。

优化多品种生产制药设备的清洗验证

为了防止药品污染和交叉污染，在药品生产的每道工序完成后，需对各工序所用制药设备进行清洗。通过有效的清洗，将上批、上个品种生产残留在设备中的物质减少到不会影响下批、下个产品疗效、质量和安全性的程度。通过对生产设备进行清洗验证，证明清洁程序的有效性。 对于多品种生产设备，每种产品进行清洗验证将会耗费很大的物力、人力和财力，故对设备上的所有品种进行梳理、分类，对不同品种、但使用同一程序清洗的，选择其中一个品种作为清洗标记产品，对其进行清洗验证。

在线清洗系统设计初探

CIP定义 在线清洗(CIP, clean in place)是指系统或较大型设备在原安装位置不作拆卸及移动下的清洁工作。在线清洗就是通过CIP系统的管路与需要清洗的生产设备相连，用水和不同的洗涤液，按照一定的程序，通过循环，对设备进行有效的清洗，可将上批生产残留在生产设备中的物质减少到不会影响下批产品疗效、质量和安全性的状态。 本文介绍了CIP清洗系统的设计与使用。

中国工业清洗剂市场现状

世界清洁行业在过去10多年获得了长足发展?在欧美等发达国家,清洁已成为提高人民生活品质的一部分?清洁技术与清洗剂配方的不断提高也为其市场空间的提升提供了必要的条件?清洁,现已成为人们物质文化生活密不可缺的组成部分?据统计,全球现有约8000家的清洁用品供应商,其中欧美和日本等发达国家占到2/3的比率,其年产值超过500亿元?在这些国家,制定了清洁行业标准以确保清洁行业的健康发展,并作为公共卫生的一部分?但这8000家国际企业仅有5%进入中国市场?2004年5月,世界最大清洁展览会ISSAINTERCLEAN在荷兰举行?展会吸引了来自世界上在约3000家清洁用品供应商的参与,但来自中国的参展商只有5家[1]?可见中国清洁行业发展空间巨大? 中国国内现有约4000家清洗用品制造商?分销商和代理商?工业和商业用途用清洁用品的最终用户就达到500万家,其中尚不包括数以亿计的普通市民所使用的清洗产品?工业清洗剂的产值估算为200亿元人民币,而国外厂商在中国的投资额目前约为30亿元人民币?据中国信息产业部统计,中国每年潜在着3000亿元人民币的专业清洁市场需求?下面,作者将通过PEST(policy-economy-society-technology)分析方法来讨论工业清洗剂的市场?

柴油机六缸缸体_缸盖合件清洁度检测方法研究

柴油机零件清洁度好坏，不仅与产品性能和寿命有关，甚至直接决定着柴油机产品的质量。这是因为柴油机零件内如果残留的机械杂质进入零件的配合面或油道、气道和水道孔内，装配时精密件表面会被擦伤，在装配后磨合的过程中，表面就会受到破坏。过多的铸造杂质及砂粒残留在非加工内腔，会影响整机的性能。

表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用

介绍： 表面活性剂由于其分子结构中同时具有亲水基和疏水基部分，作为除油剂的主要组分而得到广泛重视，在化学除油清洗中起着吸附、渗透、乳化、溶解、洗涤等作用。在除油过程中，由于所处理的元件材质和表面性质不同、油污种类多样化，工业除油剂所用到的表面活性剂都是几种表面活性剂的复合物。不同的表面活性剂以恰当的比例复配后，表面活性剂的分子之间的化学键发生相互静电吸引或排斥作用，因而产生增效作用，应用效果比单独组分好，即具有协同效应。

半导体元件清洗技术浅谈

近年来,随着我国工业技术水平的提高.洗净技术也得到了长足发展。由于市场需要我国目前的洗净方式主要集中在喷射清洗和超声波清洗两个方面。

板翅式换热器零件的无碱清洗

在铝制板翅式换热器的生产中，一般零件脱脂采用的是碱蚀酸洗工艺，而本项目采用的是碳氢真空清洗和超声波中性水基清洗，使零件的残留油分由以前的小于20mg/m^2降至现在的5mg/m^2以内，规避了板翅式换热器由于零件清洗质量的不稳定带来的钎焊质量的不稳定的高风险性，为大截面、高压板翅式换热器和开发、研制扫清了障碍。

SAT与SST在半导体清洗工艺中的应用

随着半导体产业升级，快速发展，各个芯片生产商间的竞争也不断加剧，尤其是产量和质量更为明显，为了促进生产效率的提升，设备的产能要求也不断提升，而SAT、SST工作台的研发，满足了化学液清洗、刻蚀、去胶、干燥等多个工艺环节的需求，集多个工艺环节于一个工艺腔体，减小净化间使用面积、耗材使用量、人工操作时间，提高了生产效率"SAT应用广泛，可以用于晶片表面氧化物的去除、金属刻蚀、金属离子清洗去除"而SST则用于半导体工艺中的显影、光刻胶去除工艺"对集批量生产与降低生产成本优点于一体的这两种设备，对于半导体生产商来说是提高竞争力的首选设备，对此，各国对这类设备均进行了研究。

PAT技术用于制药上的清洗工作

自从几年前，加工分析技术首先在美国出现以来，食品和药品管理局（FDA）从制药的生产与实践中获得了重要的灵感。和其他工业不一样，由于担心FDA和其他相关代理的阻力，制药生产很难采用（边缘学科）的加工控制技术。在2004年9月发布的PAT指导明确的指出FDA的兴趣和任务是使用高科技在过程控制中为生产商和消费者节省成本和提高质量，FAT是想通过这条改革路线来使得生产商和消费者通过加强对科学工程的过程的理解来从中获得裨益。 本文阐释了PAT技术的应用。

我国呼吸机管路系统清洗消毒现状与研究进展

1.1呼吸机管路结构呼吸机管路结构分为3种 1.全部管路可拆卸式：主机内部管路、患者吸气和呼气的管路均可拆卸、清洁、消毒； 2.部分管路可拆卸式：呼吸机主机内部管路不能拆卸，只有患者吸气和呼气的管路可以拆卸、清洗、消毒； 3.呼出气体循环式回路，只用于麻醉用呼吸机。 本文所综述的管路清洗、消毒指前两种。主要物件包括Y型接头、螺纹管、连接头、湿化罐、人工鼻、集水瓶和雾化器。

全自动清洗消毒机的使用问题与对策

水及蒸汽排放不利以及其解决对策 清洗器械少以及其解决对策 清洗剂选择严格以及其解决对策 无放置清洗剂位置以及其解决对策 水不能自行排除以及其解决对策 工作人员意外伤以及其解决对策

自动清洗消毒机常见故障分析及处理

1常见故障分析 1．1通过每次对出现报警代码及时的记录，发现设备本身运行中出现了一些故障，也有人为的误操作所造成的故障。2台清洗消毒机在1年内共发生故障8次报警，其中人为因素占3次，存在一定比例人为误操行为；设备本身占了5次，主要是机器本身性能及部件因素。经过分析发现，清洗机故障认为因素占了一定的比例，必须反复强化人员培训，让护士在使用中了解设备的构造、工作原理，严格执行操作规程，做好日常维护、保养并能正确识别报警内容。

医疗器械的清洗与去污

医疗器械是指医学领域内用于临床诊断治疗的各种器械、医学试验和临床检验的各种器材。所有的医疗器械重复使用进行消毒或灭菌之前，都必须先清洗。器械清洁是保证灭菌成功的关键。长期以来人们对需要进行消毒或灭菌的医疗器械，只重视消毒、灭菌，而忽视清洗。众所周知清洗不彻底而残留的有机物，将影响消毒因子的穿透性，从而影响消毒灭菌的效果。此外，细菌死亡所产生的热原质耐高温，132℃不能彻底灭活，必须在清洗过程中去除。由此可见，消毒灭菌不能代替清洗。清洗的目的是去除器械上大量污染的有机物、细菌与热原质，提高消毒灭菌的效果。彻底清洗是对待消毒物品的最基本要求。

精密清洗技术述评

精密清洗主要指清除各种精密机械零部件、电子零部件、光学零部件等在加工制作生产过程表面残留的微小的颗粒性污染物、助焊剂和油脂，是不同于大型工业设备清洗的高端清洗的技术总称。 精密清洗领域主要为金属清洗、电子元器件清洗、光学材料清洗和LCD、LED、硅晶片、精密铸造蜡模、医疗器械、印刷线路板以及纺织品等的清洗。

新媒体在清洗行业中的应用

清洗行业的从业人员多是常年在施工现场作业，广播、电视、报刊、杂志这些传统媒体在时间和地域上受到了很大限制。同时随着中国工业清洗协会的正式成立，行业分工更加专业、细致，行业标准和技术规范得到推广普及，行业管理规范也更加有序。与此同时，属于中国清洗行业的权威信息平台搭建工作也迫在眉睫。

中国工业清洗行业发展状况

我国工业清洗产业是于1984年由国家“七五”攻关项目——多用酸洗缓蚀剂Lan-826的发明而崛起的一个新兴的产业。随着这项技术向全国的迅速推广，清洗产业覆盖的领域、范围在不断地扩大，而清洗本身也因此得到了飞速的发展。

中国工业清洗业发展状况

较详细、系统地介绍了我国化学清洗技术、物理清洗技术、生物清洗技术的发 展历程及应用情况，阐述了我国工业清洗行业的发展状况，指出了我国工业清洗业面临的 问题及对策。

我国呼吸机管路系统清洗消毒现状与研究进展

机械通气是临床抢救呼吸衰竭的重要手段之一。但随着呼吸机的广泛应用!因呼吸机管路系统污染所引起的院内感染。 如呼吸机相关性肺炎也随之增多。在应用机械通气超过48h的患者中。其发生率在10%-20%，呼吸机环路污染是导致VAP的外源性因素 之一。而呼吸机管路的清洁消毒方法不当是造成呼吸机管路污染的重要原因。 近年来。我国各级医院对呼吸机管路系统清洁消毒不断进行研究。采取各式各样的方法。取得了良好的效果。但就文献报道分析。目前呼吸机管路清洗消毒方法尚未统一。各种方法的效果也参差不齐。本综述旨在为消毒供应专业人员提供可参考的技术方法与进 展动态，以期正确选择呼吸机管路的消毒方法!降低VAP发生率。

影响全自动清洗消毒机清洗效果的研究

污染医疗器械清洗是去污、清除微生物和去除热源及有害离子的关键措施,用后的医疗器械污染严重,许多器械带有血迹、脓迹、干枯的排泄物和分泌物,如清洗不彻底会给灭菌带来困难甚至造成灭菌失败。 本文探究了医疗器械清洗过程中合格率的影响因素，并得出了很多有用的结论。

高压水清洗喷嘴、喷头的选用

喷嘴、喷头作为高压水清洗成套设备中的执行元件，其性能的优劣，将直接影响清洗效果，在实际应用中人们往往忽略这个小部件性能的优劣。使从事清洗行业人员蒙受一些不必要的经济损失。因此选择到合适的喷嘴、喷头，不仅能更好的发挥清洗设备的效率。还能获得更高的经济利润。 喷嘴、喷头作为高压水清洗作业中的核心部件，其性能的优劣对清洗效果有着直接联系"目前大多用户在对喷嘴!喷头的选用上还不够清晰，从而导致在清洗过程中遇到难题"随着喷嘴、喷头品种的增加，其专业性也越强，现在已不再是以往的一个喷嘴!喷头全能干的时期了"所以，合理选择适合自身需要的喷嘴!喷头成为一大急需解决的问题。

全自动多腔清洗机在消毒供应中心的应用

全自动多腔清洗机清洗医疗器械，取得的良好效果： 器械经过全自动多腔清洗机的超声清洗后，可大大提高被清洗器械表面的洁净度，器械清洗更彻底，避免因手工刷洗不彻底导致医疗事故的发生。使用清洗机后，污染区工作人员未再出现锐器刺伤现象，从而使工作人员的职业危害得到控制。 污染器械经过清洗后，清洁区工作人员在清洁区卸载台取走器械。减少了工作人员被感染的机会，从而保证清洁的手接触清洁的物品。 使用全自动多腔清洗机后，在器械清洗质量、成本和社会效益方面取得明显提高．

全自动清洗机2种清洗器械方法的效果比较

近年来，随着手术室、供应室一体化管理模式的普及和发展，为降低人力资源消耗，提高器械清洗质量和效率，大量污染手术器械、治疗器械的清洗主要由全自动清洗机来完成，但全自动清洗机清洗器械只是喷淋冲洗，不带有刷洗功能，器械上干结的污染物(尤其在器械关节、齿槽、钩纹等处污染物)很难得到彻底清洗。 本文比较了两种清洗方法，找出了其中的最优者。

西门子LOGO在清洗机中的应用

1 西门子 LOGO 产品综述 西门子 LOGO 逻辑智能控制器的产生，填补了原有的继电器和PLC 之间的技术空白空间，在现阶段已经成为具有模块化形式的标准形式组件产品。LOGO 控制器通过其集成的八种基础功能与其他三十一种具有特殊用途的功能，从而可以替代数以百计各种形态的开关设备。LOGO 逻辑控制器有着较高的电磁兼容性（EMC）、较好的抗振性，这些特点使其完全符合现代工业标准，并能够使其可以适用于多种不同气候条件。 清洗机主要有以下品种：热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机、电加热高压清洗机 、柴油加热高压清洗机等，利用其动力装置促使高压柱塞泵，在短时间内能产生高压水流，冲洗机器表面，将污垢冲走，从而达到清洗物体的目的。清洗机主要用于冲洗液压系统在制造生产、组装、及正式投入使用的过程及后期维护时，可能或已经生成的污染物；同时，清洗机也能用于对其他种类油液的清洗过滤，保证并提高该机器的清洁程度，在一定程度上可以起到污染物过多而形成的机器故障，从而达到保证并提高液压系统设备的硬件性能，同时也可以提高清洗机的可靠度和使用寿命。 原有的清洗机过滤器一般均使用继电器控制系统，这种方式的运行线路复杂，接触点较多，长期使用运行后容易出现各种故障，无法按精确时间控制，最后只能进行手动操作，从而造成了工作人员劳动强度增大而且极易出现本应该避免的事故[4]。更重要问题是通过这种方式运行的清洗机，清洗效果有待商榷，这对此生产工艺的控制产生了及其不好的影响，同时没有达到清洗机本身的使用需求。针对此问题，本文将采用西门子 LOGO 对清洗机电气系统进行改进。

全自动清洗机清洗手术器械效果的观察

目的：通过器械清洗观察清洗机的清洗效果。 方法：通过目测、放大镜检查、和进口模拟蛋白测试卡检测清洗机对金属器械的清洗效果。 结果：使用后的器械经过初洗预处理后，在两小时内置于全自动清洗机内经过水洗、酶洗、漂洗、热力消毒，上油、干燥等全自动程序处理后，检测均可以达到清洗质量标准。 结论：合格的清洗是保证灭菌质量的前提，用全自动清洗机在加酶条件下在两小时内对医疗器械进行清洗，可以达到安全有效的清洗效果，放置时间越长清洗检查的合格率越低。

医疗器械清洗机清洗效果观察与分析

用三组医疗器械的清洗效果对野战多功能医疗器械清洗机进行评价，A组采用野战多功能医疗器械清洗机（人机结合清洗）:B组采用全自动喷淋式清洗机清洗，C组采用全手工刷洗，更好的清洗方法为第一种的结论。

两种不同医疗器械清洗方法效果

将大量手术器械根据器械的种类随机分为观察组和对照组，比较先加酶再使用自动清洗机与直接使用自动清洗机的清洗效果，得出更加优化的方法。

自动清洗机清洗消毒止血带的效果分析

这篇文章从医院用消毒止血带入手，比较了自动清洗机清洗这种医院用品的两种不同方法，指出其中清洗方法的优缺点。

全自动清洗机清洗效果影响因素分析

全自动清洗机清洗效果影响因素分析 由解放军108医院人员发表的文章。 参考