ULVAC-PHI扫描聚焦XPS助力工业4.0

工业4.0 (Industry 4.0) 作为一个高科技战略计划，是指利用物联信息系统(Cyber-PhysicalSystem简称CPS)将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个人化的产品供应，代表着工业生产由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，最终将建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。但是，实际生产过程与各种业务管理系统协同之后，未来的制造业体系将越来越复杂，其体系中的研发、质量控制和失效分析等环节对于整个物联系统运行的重要性愈加突出。

在工业4.0情境下，现场的操作人员将不同客制化需求，输入至每个产品芯片中，再由在线生产的机器设备通过感应装置读取相关的数据，并根据事先设计好的程序，将生产线自动调整成该产品的制造程序。这样的方式大幅度解决了「大量生产」与「客制化」之间的不协调。在当前激烈的市场竞争下，多品种混线生产模式已经成为很大一部分企业的常态。

德国化工大厂巴斯夫(BASF)已有150年历史，旗下产品涵盖了化学品、塑料品以及石油和天然气等。近年来，巴斯夫与德国人工智能研究中心(German Research Center forArtificial Intelligence)合作，设计以消费者需求为导向的物联网系统。巴斯夫在德国南部小镇凯撒劳顿的智能工厂，是集团客制化产线的研发基地，尽管只有一条生产线，却可以生产出千变万化的洗发水和沐浴露，实现完全客制化，每瓶配方都不尽相同。物联网系统帮助将批量生产转变为混线生产，而且每个生产环节融合了多种分析技术，其中在研发、质量控制和失效分析等环节中采用ULVAC-PHI的光电子能谱仪PHI5000 VersaProbe来进行材料组分和化学态分析，使得整个生产线的运行变得更为高速且有效。