泄漏检测解决方案须满足的要求 在泄漏测试过程中，必须避免所有可能的污染。所有测试方法，即使具有最轻微的容器污染风险，如染料渗透测试或使用发泡剂，均需排除。 进行泄漏测试的整体理念由 MAN DWE 与卡尔斯鲁厄理工学院(KIT) 的专家共同开发。普发真空的产品也用于此目的。泄漏测试所需的最终压力取决于要安装的泵的容量。 装配完成的主光谱仪整体氦气泄漏测试规定的极限值 < 5 · 10-9mbar l/s。需要的氦本底信号 < 5 · 10-10 mbar l/s。初步计算表明，体积为 1,240 m3 的腔室的抽空时间大约为三天，以达到所需的氦本底。 因此，即使使用额定氦气抽速为 2,600 l/s 的强力涡轮分子泵，泄漏测试的响应时间也需要 20 分钟左右。之后在一个半小时后才可能达到信号最大值，而信号衰减则需要更长的时间。 考虑到这一点，在存在多个泄漏风险的情况下，只进行单一的整体测试似乎并不可行。因此，在生产过程中建立泄漏测试程序，进行大量的个别测试以及尽可能少的整体测试。这样做的目的是为了防止重新加工密封表面或焊缝的风险（比如在后期）。在生产过程中的测试可以找出制造时的任何泄漏，可以较早准确修正质量偏差。这样可以避免耗时的重复测试以及对完成表面造成的潜在损坏。

一旦蒸汽经过了末级汽轮机就会到达冷凝器。蒸汽在冷凝器中将被冷却并冷凝成水。冷凝水将被抽回蒸汽发生器中的管道里然后被再次利用，这样就形成了一条回路。 冷凝器里必须仅含有蒸汽以使其能够最优化运行。其它任何因泄漏而进入蒸汽回路的气体，例如周围的空气，会大大降低冷凝器的效率，从而也将降低整个发电厂的效率。发电厂在启动以及运行期间都会排空冷凝器以清除其中的所有其它气体。为了保持系统内的真空状态，要避免复杂蒸汽回路中的任何一处存在泄漏，这一点极其重要。 系统内的任何泄漏都会降低发电厂整体的效率。据粗略统计，每提高真空压力 1 hPa (mbar) 将提高净效率约 0.04%。 因此发电厂操作者都非常重视避免系统中存在泄漏。发电厂会对主涡轮以及给水涡轮的冷凝区域中的所有真空密封部分进行泄漏检测。其中包括例如：冷凝室、汽轮机外壳（止水缝）、吹脱磁盘、涡轮轴的迷宫密封系统、低压预热器和启动扩容箱。

快速高效的输气管道检测对工艺可靠性和设备安全性至关重要。采用氦气检漏仪可以确定气体分配管道、槽、气柜和存储或传输气体的任何设备内的泄漏位置。氦气检漏确实是一种灵敏度高且动态范围广的无损检测方法。由于氦气检漏采用测试气体检测，检漏过程受到流体动力学定律的支配。单个测试对象的高内部流阻可能大大降低氦气检漏的效率。尤其是检测又长又细的输气管道时，例如高纯度介质供应系统或线饶式换热器的结构。 普发真空为所描述的泄漏检测方法的标准应用提供 ASM 340 或ASM 340 D 型设备。这些检漏仪的优点是： ■ 强大的内置前级泵能够实现高载气流量并因此缩短测量反应时间。 ■ 严重泄漏和正常模式间的高开关阀值为选择测试压力和灵敏度提供了最大的灵活性。 ■ 可将 ASM 340 D 型（带旁路选项）和 ASM 380 型设备用于规定需要无油检漏系统的高要求应用。 强大的 ASM View 软件包能够用于记录测量所得数值。该软件包管理所有当前的普发真空泄漏检测器，可以从我们网站上的下载专区免费下载： http://www.pfeiffer-vacuum.com/downloads/

当前，人们对保存和延长食品质保期的需求正变得越来越显著，该过程应该是缓和的，不应改变或破坏食物的成分，也不应加入任何添加剂。因此为满足这些需求，真空冷冻干燥已逐渐成为一种绝佳的保存方法。 该方法利用了水的物理特性，即水能够在真空状态下从固态直接变成气态。该过程被称为升华。在冷冻干燥过程中，速冻食品被放在真空环境中，并进行加热干燥。该过程使冷冻食品中冰冻的水不融化，而是以水蒸气的形式蒸发。该过程的操作温度远低于-50℃ ，是干燥食品最温和的方法之一，因其对产品本身的破坏极小。

在设计和操作真空系统时，抽空曲线是常用的控制手段。通过它们可以推导出系统中的任何问题，并且可以评估正确的泵性能。 抽空曲线描述真空系统中随时间变化的压力下降趋势。在图解中，X 轴代表时间，Y 轴代表压力。在已知真空室和泵的几何结构情况下，可以计算出抽空曲线。计算和测量的抽空曲线之间的任何偏差通常可以提供真空系统中有关问题的信息。这也适用于长时间使用所测量的曲线和参考曲线之间的对比。

有了这款高精度仪器，可以在山上的各种地方进行测量，然后进行分析，它们让地质学家能够直接研究火山内部。在这里，通过坑道末端附近的气体管路对气体进行取样，或者对溶于水中的气体使用膜片进气系统进行连续分析。

结构紧凑、方便用户使用 惰性进样系统，没有样品歧视 进气口可加热至 200 °C (另有 350 °C 的选择) 多种气体分析 检测下限值低(< 1 ppm)，甚至可用于可凝性气体 可检测达 128 种物质 质量范围为 1–100 amu、1–200 amu 或 1–300 amu

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With the introduction of the magnetically coupled DuoLine, Pfeiffer Vacuum gained a key technology edge in the field of two-stage rotary vane pumps back in 1996. Successful development work has enabled this technology edge to be further broadened. With the PentaLine series, it has been possible to offer backing pumps with pumping speeds of 20 to 35 m3/h that provide convincing, environmentally friendly cost-effectiveness. The ability to slash energy costs by around 30 % makes this a highly attractive vacuum solution by comparison with conventional rotary vane pumps equipped with asynchronous motors.

1.The first system of its kind anywhere in Europe 2.A key ingredient –Vacuum technology from Pfeiffer Vacuum 3.A conversation with Dr. Thomas Haberer, HIT Science Director 4.A conversation with Dr. Hartmut Reich-Sprenger, who heads up the GSI Vacuum Group

1.可信赖性 Reliable 2.高性能 High Performance 3.安全性 Safety 4.为客户着想的理念 For Customer Benefit

1.对于可压缩的气体及漏率为<1ppm的气体进行分析 2.易操作，紧凑型的机体 3.进气口承受350度的高压 4.其机身占用空间小 5.易于使用在定量的气体分析