蔡司钨灯丝扫描电镜ZEISS EVO MA 25/LS 25

冶炼过程中夹杂物的生成与控制

对现场实际冶炼条件下夹杂物的生成进行了取样跟踪，考察了包括齿轮钢、锚链钢、硬线钢、轴承钢以及弹簧钢等诸多钢种在生产条件下钢液中全氧和夹杂物的变化规律，其中铝镇静钢在电炉出钢时为FeAl脱氧并喂Al线，因而LF精炼开始时的夹杂物以Al2O3、MnS以及二者的复合夹杂为主，喂SiCa线进行钙处理后，夹杂物转变为Al2O3-CaO复合夹杂；非铝镇静钢在电炉出钢时加入复合脱氧造渣剂（以CaC、SiC为主），因而LF精炼开始时的夹杂物以MnS夹杂和SiC夹杂及它们的复合夹杂为主，中包中的夹杂物以MnS夹杂、CaO-SiO2-Al2O3含量较高的复合氧硫化物为主；轴承钢和弹簧钢的VD工位的夹杂物以尺寸较小的Al2O3、CaO、SiO2的球状复合夹杂和CaS夹杂为主，且其评级较高，因而冶炼过程中应加强对球状氧化物的去除力度。作者从加强扩散脱氧和精炼渣等方面分别对铝镇静钢和非铝镇静钢进行控制后发现，铝镇静钢试验炉次喂线后全氧达到最低，表明优化后的精炼渣具有较强的吸附铝脱氧后所生成的Al2O3夹杂的能力；非铝镇静钢成品轧材的全氧含量在0.0027~0.0029%之间，基本保持稳定。从夹杂物方面考虑，两个钢种中的终点夹杂物均为细小、弥散分布的复合夹杂物，非铝脱氧钢的终点夹杂物中未发现单独的Al2O3夹杂。

锡在铁素体不锈钢中的存在形式研究

基于新型含锡铁素体不锈钢，采用冶金反应平衡对其冶炼过程进行实验室条件下的研究，分析了锡在不锈钢冶炼过程的收得率及锡的添加对不锈钢基体的微观结构的影响规律，分析脱氧夹杂物的形貌和成分演变，结果表明，尽管锡的熔点极低，其收得率较高；锡在硫化锰周围富集现象比较明显，夹杂物周围被锡包裹，电镜下呈白色，氧化物夹杂周围未见锡的富集；从金相分析结果发现，当锡含量不小于0.3%时，晶界析出物中锡的含量高于基体，即存在锡在晶界的偏析现象。

镁铝合金对430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究

实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位，采用铝做脱氧剂，随后用镁铝合金喂线处理钢液，选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数，夹杂物尺寸、形貌和成分变化，检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现：加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物，且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。

焊丝钢的脱氧及非金属夹杂物控制研究

在MoSi2炉、MgO坩埚内进行了含钙、钡、镁的复合合金对焊丝钢脱氧的实验研究。实验考察了钢液中溶解氧及全氧含量的变化情况，同时对钢中夹杂物的分布、组成、性质和形态进行了分析。

超细镁铝尖晶石（MgO?Al2O3）粉体制备及表征

在实验室条件下分别进行了溶胶-凝胶法、凝胶-沉淀法和固相合成法试验，制备了不同粒度的镁铝尖晶石超细粉体，并对其进行了XRD分析，发现其相组成单一，纯度较高。经过激光粒度分析仪测得凝胶-沉淀法和固相合成法制得的粉体平均粒径分别为505nm和1780nm，且分布比较均匀。通过扫描电镜发现溶胶-凝胶法一次粒子为纳米级，其团聚比较严重，在1000℃的最佳焙烧温度下可以获得比较完全的尖晶石相和团聚现象不很明显的镁铝尖晶石粉体。

439不锈钢液的硅铝合金复合脱氧行为研究

在MoSi2炉和MgO坩埚内进行了不同硅铝比的硅铝合金对439不锈钢液的复合脱氧和钙处理实验。以FeSi合金作为对比脱氧剂，考察了合金中不同硅铝比对439不锈钢中的全氧含量，脱氧产物的尺寸、成分和形貌的影响。实验中发现，用3#合金（Si/Al=0.7）对439不锈钢液脱氧，可获得最低的氧含量，其脱氧产物在炼钢温度下基本上为液态，易于上浮、排除；实验样品与现场取样对比发现，钙处理取得明显效果，钢中的夹杂物形态发生改善呈球形。对实验终点样的机械性能测试结果表明，硅铝复合脱氧并钙处理后，轧材的抗拉强度、屈服强度和延伸率均满足ASTM标准，且基本上随合金中铝含量的提高，机械性能提高。

430铁素体不锈钢的钙处理实验研究

本文在实验室条件下，通过热模拟实验，考察了钙对Al脱氧430铁素体不锈钢中形成的镁铝尖晶石夹杂物的变性机理以及该过程尖晶石夹杂物的变化情况。结果表明，铝脱氧430不锈钢水中将形成大量镁铝尖晶石类夹杂物。钢水中的钙会还原镁铝尖晶石夹杂物为球状的钙镁铝类复合夹杂，还原过程从外到内逐层进行，同时析出少量球形MgO和溶解Al。钢水温度和Ca，Al和S的含量是Ca-MgO?Al2O3还原过程的重要影响因素。铝镇静430不锈钢的实验室实验表明，1853K时，29×10-6的钙含量、0.03%的溶解铝和和0.0035的S含量的情况下，MgO?Al2O3可以转变为CaO-MgO-Al2O3的复合夹杂。实验数据与Ca-MgO?Al2O3还原机制的理论分析的结果吻合较好。

扫描电镜与能谱仪技术及其应用

迁钢公司质检站引进了一台扫描电镜及能谱仪，本文重点介绍了扫描电镜与能谱仪的工作原理与应用，以及对试验样品的要求和身背的安装与验收的程序。

U71Mn钢轨底部侧面开裂原因分析

某热轧型钢厂轧制一批U71Mn、U75V的钢轨时，产品底部边缘处出现严重裂纹。由于缺陷较为严重且产品数量大，故对存在缺陷的成品取样进行了化学成分、金相、低倍、扫描电镜及能谱等实物分析。找出了导致该缺陷产生的主要原因，并提出了预防和改进措施，避免了此缺陷的后期再次发生，挽回了经济损失。

钛基体预敷硅粉电弧熔覆层高温氧化行为电镜分析

利用预敷硅粉电弧熔覆方法，在纯钛基体上制备出含有Ti5Si3相的表面层，在温度为800℃和900℃条件下对基体和表面层试样进行循环氧化试验。结果表明，不同组织表面层的高温抗氧化性能均比纯钛基体有明显提高。氧化试验温度低于Ti的固态相变点时，表面层抗氧化性能按照亚共晶→共晶→过共晶的组织组成顺序提高。氧化试验温度为900℃时，三种组织组成的表面层的抗氧化性能与800℃时顺序相反。电镜分析表明，多次加热冷却导致相变应力积累，Ti固溶体与Ti5Si3相的线膨胀系数不同引起热应力，表面层出现内部裂纹导致明显的氧化增重现象。

扫描电镜在无机非金属材料研究中的应用

扫描电镜作为一种有效的显微结构分析工具，可以对各种材料进行多种形式的表面形貌的观察与分析。他具有分辨率高、景深长、成像富有立体感等优点。利用扫描电镜的图像研究法分析显微结构，其内容丰富、方法直观。随着现代生活对新型建材的需求不断增长，扫描电镜显微测试技术在无机非金属材料学科领域中的应用也日益广泛。

扫描电镜和X射线能谱应用于涂布纸涂层的分析

电子显微镜(SEM)和 X -射线电子能谱(XPS), 同时结合实验对其运用进行了详细的介绍和分析。 结果表明:SEM 和 XPS相结合应用于涂层分析, 可以很好地获得涂层形貌和结构的信息。