岛津精密电子万能材料试验机 AGX-V2系列

本文介绍了两种钢化玻璃和非钢化玻璃在高速穿刺试验中的断裂观察结果。试验结果表明，玻璃经钢化处理后，在断裂时的最大试验力增大，并且最大试验力与裂纹数目和裂纹增长速率有关。

木材是有机各向异性材料，顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别，木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高。本报告以《GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法》标准为基础，使用岛津AGX-V 10kN电子万能试验机配合TRV视频引伸计对木材试样进行拉伸性能测试，能一次测取出木材拉伸强度、弹性模量、泊松比等参数。

对于人造板力学性能相关的静曲强度和弹性模量等测定，岛津公司使用电子万能试验机与专用人造板三点弯曲，高精度挠度测试装置，可精确测量标准要求的弯曲强度、弯曲模量。

试验机测试过程简单，配合TRAPEZIUM V软件能实时获取数据，三点弯曲夹具对实验室环境影响小，适合快速检查与分析，能够满足厂家快速质量检验的要求，也可配合客户自定义需要为客户提供多种试验方法，满足客户对相关产品的开发试验需求，给出科学，规范，数据稳定可靠的解决方案。

本文介绍了使用岛津AGX-V2 1kN电子万能试验机，配合使用岛津1kN气动对夹夹具，参考目前通行的《GB_T 24218.102-2022 纺织品 非织造布试验方法 第102部分：拉伸弹性的测定》标准要求，对非织造布的定伸长应力松弛率测量项目，做单次和循环拉伸实验测试，该测试对于非织造布拉伸性能测定有积极的参考意义。

用AGX-10kNVD精密万能试验机和SIE-560SA全自动引伸计测定了三种塑料的抗拉强度和弹性模量。通过使用SIE-560SA和气动型夹具，可以显著缩短试验时间，从而进行高效的测量。此外，SIE-560SA具有高精度，适用于符合ISO 570（JIS K 7161）法规的试验。

本文针对CNF、GF等2种纤维强化树脂，在各种温度环境下实施了弯曲试验。结果表明，弯曲强度和弯曲模量会根据试验温度不同而不同。使用本文中的仪器型号进行试验，可明确材料的温度特性。

在软质橡胶材料的蠕变试验中，由于橡胶材料容易变形，因此使用以往的设备测试时，在试验力保持开始点容易出现试验力大幅下降的情况。本次使用的岛津精密试验机Autograph AGX-V载荷保持性能有很大提升，橡胶材料的蠕变试验也能够如标准要求一样实施。使用TRAPEZIUMX-V软件，再搭载控制模块的话，除了单纯的拉伸试验和压缩试验以外，还可以进行加载、卸载、保持等各种模式的试验。岛津精密试验机Autograph AGX-V，可按照JIS K 6273标准要求，测试橡胶材料的蠕变性能。

AGX-V系列的模拟输入通道多达20个，因此在 实际结构试验中可以在多点上进行应变测量。此外，通过使用 USB摄像机记录与测试结果同步的视频，还可以对测试结果和 测试图像进行比较评估。

随着世界各国以碳中和为目标，燃油汽车向电动汽车过渡，以及智能手机、平板设备等的需求增加，锂离子电池（LiB）市场需求有望在未来进一步扩增。 集电器的涂层技术会极大地影响锂电池制造过程中的电池特性。在制造LiB电极时，将活性材料与粘合剂、溶剂混合，涂覆于集电器上，干燥，然后压制以增加填充密度。研究认为电极的厚度和质量可影响LiB的能量密度，涂层越厚则电池容量越大，倍率特性越低。相反，较薄的涂层导致更好的倍率特性，但电池容量较小。为了提高LiB的体积能量密度，提高正负电极活性材料的填充性能和增加电极的密度具有重要意义。 因此，评价正负电极材料的密度对于改善电池的特性和实现理想的电池性能具有重要意义。为了满足制造过程的压力条件，测量需要涵盖粉末样品从低压到高压的连续密度变化。本文介绍了用AGX-V2精密万能试验机评估阳极材料石墨粉末的堆密度实例。

本文介绍使用岛津AGX-V 1kN电子万能试验机、TRViewX视频引伸计、箔材专用夹具，参照标准《GB/T 228-2010金属室温拉伸试验方法》《YB/T 4334-2013 金属箔材 室温拉伸试验方法》，对锂电池用铝箔试样进行拉伸试验的示例。测试铝箔的抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量等力学性能，可为锂电池用铝箔的开发、品质管理、制造工艺设定、性能鉴别等提供可靠数据。

试验机测试过程简单，配合TRAPEZIUM V软件能实时获取数据，气动双推夹具对实验室环境影响小，适合快速检查与分析，能够满足厂家快速质量检验的要求，也可配合客户自定义需要为客户提供多种试验方法，满足客户对相关产品的开发试验需求，给出科学，规范，数据稳定可靠的解决方案。

岛津专用500N箔材专用夹具能稳定可靠夹持样品，确保断点良好。RViewX视频引伸计可精确测量样品形变，获取弹性模量等数据。可为产品开发、品质管理、制造工艺设定、性能鉴别等提供可靠数据。

隔离膜具有高抗拉强度、大伸长率；岛津专用500N箔材专用夹具能稳定可靠夹持样品，确保断点良好。RViewX视频引伸计可精确测量样品形变，获取弹性模量等数据。

在交通运输行业，像高强度钢这样的薄层材料在减少车辆重量来提高燃料效率方面一直受到关注。然而，高强度钢在冲压成型后易出现形状缺陷问题，压制模具的生产所需的时间和成本遇到重大挑战。计算机辅助工程（CAE）分析方法的最新进展和计算机的计算速度提高了高强度钢冲压成型的模拟精度。这使得我们能够预测冲压成型产品的理想形状，从而大幅降低压制模具的开发时间和成本。接触式引伸计的测量需要每次测试时将引伸计连接到试样上，之后取下。相比之下，TRViewX非接触式视频引伸计通过识别捕获图像中的标距长度和宽度值来实现更方便的测试。本文描述了根据ISO 10113规定的自动方法，使用AGX-V2万能试验机和TRViewX引伸计测定γ值的案例研究。

本文介绍了使用岛津AGX-V 10 kN电子万能试验机，配合岛津SSG75-65SHAD高精度引伸计和岛津5 kN气动双推夹具，参考最新发布的《GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》标准要求，对铝板哑铃型试样进行拉伸测试，分别使用了新标准上A1法应变闭环控制，A2法应变开环控制（横梁速率），B法应力控制三种测试方法来完成。该测试对于验证试验机的可靠性，评价测试方法设置的合理性，以及提高相关测试效率都有积极的参考价值。

本文参照《YS/T 1147-2016超弹性镍-钛超弹性材料拉伸试验方法》试验方法，在-10°C低温，20°C常温与40°C高温三种温度环境下，分别进行试验。测试出三种温度环境下力学性能并进行比较。

塑性应变比（r值）作为体现板料成形性能的主要参数, 它反映金属薄板在某平面内承受拉力或压力时，抵抗变薄或变厚的能力。本报告以《GB T 5027-2016 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r 值)的测定》为标准基础，使用岛津AGX-V 100kN电子万能试验机配合TrV视频引伸计对金属薄板r值进行测试。

一般来说，材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。然而对于一部分合金材料来说，其弹性变形过程中应力应变并不成正比例关系，力-延伸率曲线图的弹性直线部分不能明确确定，这时可以使用滞后环法测试其弹性模量，进一步求出其规定塑性延伸强度。

本试验使用岛津AGX-V电子万能试验机，配合epsilon3542引伸计。以金属标准国标GB/T 228.2010与国际标准ISO 6892-1-2016中速率控制方法A中的应变速率控制进行拉伸试验，并验证其速率控制精度。

近年来，为实现温室气体的减排，正在加速推进低碳化进程。其中，可以说汽车行业向电动汽车（EV）的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。为了普及EV化，需要提高续航里程，车身的轻量化也成为开发主题之一。其中，减轻轴的重量是一个重要的开发主题，因为它不仅可以提高续航里程，还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种中空轴的新型锻造技术，通过锻造锤（模具）在中空轴的径向施加力量，同时插入模芯，形成内径形状，实现内外径的同时成型1)。采用径向锻造加工方法的中空轴是一种兼具强度和轻量化的产品，作为下一代轴而受到广泛关注。 之前报告2）、3）的电机轴的静态拉伸试验和硬度试验的力学特性的评价之外又加上，此次新实施了使用电子探针显微分析仪的元素分析和热分析装置的热特性评价。本文如表1所示，介绍比较各测定结果的电机轴的多角度评价例。

近年来，为实现温室气体的减排，正在加速推进低碳化进程。其中，可以说汽车行业向电动汽车（EV）的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。随着电动汽车的普及，需要提高续航里程，为了实现这一目标，减轻车身重量已成为开发主题。其中，减轻轴的重量是一个重要的开发主题，因为它不仅可以提高续航里程，还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种空心轴的新型锻造技术，利用锤子（模具）从空心轴或中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状，可同时成型内径和外径1)。使用径向锻造方法制造的空心轴由于强度高且重量轻，作为下一代轴的制造方法而受到关注。 在像径向锻造这样的锻造加工中，通过敲打金属表面使之变形，使结晶微细化，提高强度的同时成型为目的的形状。因此，掌握加工的影响从表层到何种程度的领域是很重要的。本次，介绍实际从径向锻造加工品切出来的试样，评价从表层到内部的位置的力学特性的示例。

本文利用岛津公司最新款AGX-V电子万能试验机，将帽形试样在高度方向上分成10段，在前后两侧共粘贴20个应变片，并 捕获其信号，除了测量材料的抗压强度外，还进行与试验结果同步的视频记录，以确定断裂点。通过比对应力-应变曲线与USB摄影 机拍摄的视频、图片，可以进行同步的破坏分析，这些分析有利于结构部件的力学性能研究。

自19世纪以来，随着工业化的推进和科学技术的发展，尤其是化学工业的崛起，人类利用天然矿物、植物、石油等原料，创造和合成了众多高分子材料与复合材料，如合成橡胶、塑料、合成纤维、化肥、染料、玻纤、碳纤等。这些新材料以其优异的性能和广泛的应用，极大地推动了现代工业和社会生活的发展。为了确保高分子与复合材料的质量和性能，进行科学的测试和分析是至关重要的。这不仅涉及到产品的设计和制造，更关乎到产品的质量控制、安全性评估、失效分析等方面。在新材料、新工艺、新技术的研究和开发中，材料试验机与毛细管流变仪是必不可少的工具。它能进行各种力学性能、流动性测试，如拉伸压缩、弯曲、剪切、粘弹性、熔融性、流变性等，并能满足GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等各类国际标准或相关行业标准的要求。

PC/ABS树脂是一种热塑性树脂，具有聚碳酸酯（PC）树脂的耐热性、耐冲击性及阻燃性，以及ABS树脂的成型加工性、电镀特性等。由于其具有耐冲击性、耐候性、成型加工性，被广泛应用于汽车内饰件、办公设备、家用电器等。由于PC/ABS树脂的力学特性会根据其混合比例而变化，因此掌握各混合比例的力学特性对于开发符合要求规格的材料是很重要的。 本次，关于混合比例不同的5种PC/ABS试样，介绍使用精密万能试验机AGX-V的拉伸 试验示例。

在树脂注射成型中，温度、压力、时间等各种成型条件都会影响成型品的性能，因此需要研究最佳条件。在共混树脂的情况下，由于成型过程中捏合的差异而引起的特性变化尤其值得关注。此次，从多个角度测量了聚碳酸酯（PC）/丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)共混树脂样本在不同捏合条件下（经过捏合处理和未经捏合处理）的特性，证实了捏合条件的影响。

聚碳酸酯（PC）/丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）树脂是一种热塑性树脂，具有PC树脂的耐热性、耐冲击性、ABS树脂的成型加工性、电镀特性等。由于这些特性，被广泛应用于汽车内饰件、办公设备、家用电器等。此外，通过改变PC/ABS树脂的组成比例，可以获得符合所需规格的特性。注射成型受捏合、温度、压力等多种因素的复杂影响，投入成型机的混合比例不一定与成型后的组成比例一致。因此，为了获得具有所需组成比例的成型品，调整投入时的混合比例非常重要。在此，对于以不同混合比例成型的5种PC/ABS试验片（PC:ABS=0:100、25:75、50:50、75:25、100:0），评估了混合比例与各种特性的相关性，同时，还评估了混合比例与成型后组成比例的一致性。此外，为了从微观上观察组分聚合物的分布，进行了SPM测量。

近年来，对于需要机械可靠性的结构部件，零部件所使用的材料已经从金属等传统材料转向轻质替代材料。其主要原因是通过减轻产品的重量，减少了运输的质量，从而减少了运输产品时产生的二氧化碳排放量。关于通过碳纤维增强的CFRP等纤维增强复合材料，因其突出的强度和轻质性，目前被广泛用作航空材料，未来预计应用领域会继续扩大，将应用于以汽车为首的各类产品，以实现轻量化设计。本文介绍了使用用于FRP的定位式楔形夹具对随机取向的热塑性CFRP进行拉伸破坏评估的案例，该夹具已作为精密万能试验机Autograph的配件开始销售。

传统材料相比，碳纤维增强塑料（CFRP）具有较高的比强度和比刚度，而且耐腐蚀性好，当前主要研究将其用于对强度和耐久性具有要求的飞机材料。但是，已知CFRP层压材料仅在增强方向（纤维方向）具有出色的力学特性，而非增强方向（层间方向等）的强度明显较低。另外，CFRP层压材料抗冲击性较差，受到冲击载荷时，材料内部可能产生层间剥离等损伤现象。因此，在设计和产品开发中纳入了损伤容限设计，旨在考虑材料内部的损伤对强度的影响。进行损伤容限设计时，需要确定抗裂纹扩展性，并进行断裂韧性试验。 对于 均质各向同性材料，通常只进行模式I（开口型）的断裂韧性试验，但对于由树脂基质和纤维构成的复合材料，由于其呈各向异性，因此，除模式I之外，模式Ⅱ（面内剪切型）、模式Ⅲ（面外剪切型）等各种模式的评价也很重要（参见图1）。DCB试验（Double Cantilever beamTest）是单纯进行模式I特性评价的试验。均质各向同性材料的韧性评价通常采用应力强度因子K，而作为各向异性材料的复合材料的层间断裂一般采用与应力强度因子K的平方正成比的应变能释放率G进行评价。 本文中通过进行依据ASTM D5528的DCB试验，获得了模式I的层间断裂韧性GIc。

本文介绍了使用岛津AGX-V2 1kN电子万能试验机，配合使用岛津1kN气动对夹夹具，参考目前通行的《GB_T 24218.102-2022 纺织品 非织造布试验方法 第102部分：拉伸弹性的测定》标准要求，对非织造布的定力拉伸弹性回复率和拉伸变形率两个测量项目，做单次和循环拉伸实验测试，该测试对于非织造布拉伸性能测定有积极的参考意义。

本文介绍了使用岛津AGX-V2 1kN电子万能试验机，配合使用岛津1kN气动对夹夹具，参考目前通行的《GB_T 24218.102-2022 纺织品 非织造布试验方法 第102部分：拉伸弹性的测定》标准要求，对非织造布的定伸长拉伸弹性回复率和拉伸变形率两个测量项目，做单次和循环拉伸实验测试，测试对于非织造布拉伸性能测定有积极的参考意义。

试验机测试过程简单，配合TRAPEZIUM软件能实时获取数据，气动双推夹具对实验室环境影响小，适合快速检查与分析，能够满足厂家快速质量检验的要求，也可配合客户自定义需要为客户提供多种试验方法，满足客户对相关产品的开发试验需求，给出科学，规范，数据稳定可靠的解决方案。

试验机测试过程简单，配合TRAPEZIUM V软件能实时获取数据，夹具安装简单，适合快速检查与分析，能够满足厂家快速质量检验的要求，也可配合客户自定义需要为客户提供多种试验方法，满足客户对相关产品的开发试验需求，给出科学，规范，数据稳定可靠的解决方案。

本次实施了陶瓷、树脂的高速度强度试验，确认了采样频率与强度值的关系。从本次的结果可知，采样频率越快，越能正确捕捉峰值点。 在高速度试验、发生脆性破坏的材料等检测时间较短的试验中，采样频率对正确评估强度来说是非常重要的。AGX-V系列可以在从低速到高速的大速度范围内进行试验，并且，高速试验所需的采样频率最高可设置为10000 Hz，完成不错过峰值点的试验

玻纤PCB板作为一种玻纤增强型塑性，其拉伸强度较高，且有一定脆性。直接使用楔形夹具进行夹持容易断在夹口位置。本试验参考标准《GB/T 1040-2018 塑料 拉伸性能的测定》，使用乙基强力胶水粘贴上受试样品，制成端柄。使用AGX-V 100kN试验机进行拉伸试验，测试其抗拉强度与弹性模量等拉伸试验数据。

试验机测试过程简单，配合TRAPEZIUM V软件能实时获取数据，气动双推夹具对实验室环境影响小，适合快速检查与分析，能够满足厂家快速质量检验的要求，也可配合客户自定义需要为客户提供多种试验方法，满足客户对相关产品的开发试验需求，给出科学，规范，数据稳定可靠的解决方案。

试验机测试过程简单，配合TRAPEZIUM V软件能实时获取数据，气动双推夹具对实验室环境影响小，适合快速检查与分析，能够满足厂家快速质量检验的要求，也可配合客户自定义需要为客户提供多种试验方法，满足客户对相关产品的开发试验需求，给出科学，规范，数据稳定可靠的解决方案。

试验机测试过程简单，配合TRAPEZIUM V软件能实时获取数据，气动双推夹具对实验室环境影响小，适合快速检查与分析，能够满足厂家快速质量检验的要求，也可配合客户自定义需要为客户提供多种试验方法，满足客户对相关产品的开发试验需求，给出科学，规范，数据稳定可靠的解决方案。

本试验选择苹果电脑充电器，按照行业内部基准方法进行试验。本试验要求在320ms加载至额定力值100kgf，测试充电器抗压性能。此外试验需要严格控制机器控制能力，防止样品力值加载过冲。

试验机测试过程简单，配合TRAPEZIUM软件能实时获取数据，气动双推夹具对实验室环境影响小，适合快速检查与分析，能够满足厂家快速质量检验的要求，也可配合客户自定义需要为客户提供多种试验方法，满足客户对相关产品的开发试验需求，给出科学，规范，数据稳定可靠的解决方案。