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Pilot7-12 Pro冻干机特点:
冗余设计,一用一备安全稳定可靠。板层降温时间<30分钟。全密闭设计无干扰。智能smart系统,可自学习摸索冻干曲线。Pro系列冻干机,智能智造的典型代表。
1. 可程序化编程,从冻干到除霜均程序化控制。
2. 热循环监视保护,特殊加热材料,模糊PID控制算法。
3. 可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试,确保物质含水率到达标准要求。
4. 升华及解析干燥过程进行真空度调节,避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。
5. 可慢速、中速、快速三种回填模式选择,避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。
6. 排水结束后与真空系统互锁,避免再次使用忘记关闭排水阀产生的真空系统故障。
7. 可查询温度及真空度曲线,方便工艺优化及冻干效果验证。
8. 可远程监控设备运行状况,最远监控距离1.5KM。
型号 | Pilot2-4PRO | Pilot3-6PRO | Pilot5-8PRO | Pilot7-12PRO | Pilot10-15PRO | Pilot20-25PRO | Pilot30-35PRO | Pilot40-45PRO | Pilot50-55PRO |
冻干面积 | 0.2㎡ | 0.4㎡ | 0.5㎡ | 0.8㎡ | 1㎡ | 2㎡ | 3㎡ | 4㎡ | 5㎡ |
?22西林瓶装量(20ML) | ≥420支 | ≥840支 | ≥1050支 | ≥1600支 | ≥2100支 | ≥4200支 | ≥6300支 | ≥8400支 | ≥10500支 |
?16西林瓶装量(5ML) | ≥820支 | ≥1600支 | ≥2050支 | ≥3200支 | ≥4100支 | ≥8200支 | ≥12300支 | ≥16400支 | ≥20500支 |
冷阱温度(空载) | -85℃ | ||||||||
真空度(空载) | ≤1Pa | ||||||||
板层温度(空载) | -55℃ | ||||||||
板层制冷方式 | 硅油循环 | ||||||||
板层数量 | 2+1 | 3+1 | 4+1 | 4+1 | 5+1 | 5+1 | 7+1 | 6+1 | 8+1 |
板层尺寸(mm) | 375*270 | 340*500 | 340*500 | 350*600 | 350*600 | 650*650 | 650*650 | 750*900 | 750*900 |
捕水能力 | 4L | 6L | 8L | 12L | 15L | 25L | 35L | 45L | 55L |
冻干效率 | 2L/24H | 3L/24H | 5L/24H | 8L/24H | 10L/24H | 20L/24H | 30L/24H | 40L/24H | 50L/24H |
板层间距 | 80mm | 100mm | 80mm | 90mm | 80mm | 100mm | 75mm | 100mm | 75mm |
穿墙隔离 | √ | ||||||||
冻干曲线拟合度 | 好 | ||||||||
晶型控制 | √ | ||||||||
升华结束判定 | √ | ||||||||
冻干终点测试 | √ | ||||||||
压塞 | 液压 | ||||||||
整机尺寸 (约) | W720 | W860 | W860 | W885 | W885 | W1200 | W1200 | W1300 | W1300 |
Pilot7-12 Pro冻干机工艺要点:
解析阶段可达到的高温度:病毒性产品一般为25℃,细菌性产品一般为30℃,血清、抗菌素等可高达40℃。
保修期: 1年
是否可延长保修期: 是
现场技术咨询: 有
免费培训: 每年不定期的免费培训
免费仪器保养: 定期更换真空泵油
保内维修承诺: 质保期内免费维修
报修承诺: 两小时内响应
诊断试剂冻干机Pilot3-6T
型号:Pilot3-6T 10万 - 50万美容冻干机Pilot10-15M
型号:Pilot10-15M 10万 - 50万lab-1A-50E冻干机
型号:lab-1A-50E 5万 - 10万Lab-1C-50冻干机
型号:Lab-1C-50 5万 - 10万物料系统的冷却固化过程要解决两个问题,一个是冷却最终温度的确定;另一个是选择合适的降温程序。冷却固化过程的最终温度应当是完全固化温度,它应低于物料系统的共晶点温度,或玻璃化转化温度。冷却固化后的物料系统,实际上是既具有晶态,又具有玻璃态的的混合系统。为确定降温的最终温度,就要先测量物料系统的共晶点温度和玻璃化转化温度。对于合适降温程序的选择,就是希望活性药物、或细胞在冷却固化过程中不受损伤或少受损伤,这是细胞低温保存的基本问题。一般说物料的冷冻干燥过程中,在升华干燥过程中真空度是维持不变的。但也可以采用循环压力法,即控制真空系统的压力在一定范围内上下波动,以期提高传热传质的效果,来加速干燥的过程。 博医康Lab-1-80E系列冻干机有五款基本配置:普通型、压塞型、多歧型管型、多歧管压塞型,T型多歧管型(24只)。
冻干机做冻干时,调控冷阱的温度以控制冷阱的压力表,从而控制了干燥箱的压力。这种方法不是直接控制干燥箱的压力,而是用冷阱的温度间接控制箱内压力表。在稳定的水蒸汽流时,箱内压力与冷阱压力和冷阱温度之间均存在某种确定的依从关系,因而其控制是可行的。例如解吸干燥阶段,新产生的水蒸汽量较少,冰层亦没有显著变化。但在升华阶段,升华的水蒸汽流量在不断变化,冰层厚度亦在不断变化,这将引起冷阱温度与冷阱压力之间依从关系的变化,使其对箱内压力控制带来不确定性。此外要实现冷阱温度的控制,还需要采用载冷介质间接制冷循环,而这对要求-60oC 左右低温的冷阱来说,由于增加了一道传热温差损失和增加了循环泵功的加热,大大增加了所需制冷机的容量和运行能耗。日本共和真空技术采用三重热交换器冷阱,利用冷热抵消,较好的实现了冷阱温度的控制。 FD-1C-110+ 真空冷冻干燥机 有五款基本配置:普通型、压塞型、多歧型管型、多歧管压塞型,T型多歧管型(24只)。
在选用冻干机时板层温度均匀性及平整度是重要因素之一。板层温度均匀性和平整度越好,冻干样品的质量也就越好。如生产型冻干机板层保持高平整度要求,尤其是大板层保持高平整度要求更难。板层制作常见的方法有:打孔塞焊法、L型焊法、真空钎焊法。这些方法都是成熟的板层制作方法。无论采用哪种制作方法,想保持板层内外平整,流道阻力小,都要付出高额的制作加工代价。同样尺寸大小的一块板层,高精度加工的成本是普通加工成本的十几倍。这也是高端生产型冻干机造价高的原因之一。 生产型冻干机LYO-15特点: 箱体设计按照GB150-2011/PED/ASME标准执行,符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计,表面采用镜面抛光,箱体底部采用倾角设计,更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受:0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。 板层采用的焊接工艺,板层无泄漏(质保三年)。 冷阱采用镜面抛光技术,表面光亮平整。水汽通道优化设计,使分子涌动阻力更小,捕水效率更高。 采用品牌制冷压缩机,制冷系统安全稳定。 真空管道采用自动轨道焊接,保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测,保证真空系统达到高真空要求。
致冷剂是冻干机中的循环工质。液态致冷剂在蒸发器中蒸发吸热后,本身变成蒸汽,被压缩机吸入并压缩进入冷凝器中,由空气、水或其他介质冷却而冷凝成液体,然后经储液器又经节流装置进入蒸发器吸热。实际上冻干机是利用了致冷剂吸收汽化热来达到致冷作用的,如果冻干机不渗漏,则致冷剂在工作中并不损失。
冷冻干燥机Pilot7-12 Pro的工作原理介绍
冷冻干燥机Pilot7-12 Pro的使用方法?
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