脱硫分析仪

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脱硫分析仪相关的厂商

  • 南京金牛高速分析仪器有限公司座落于风景优美的江南圣地-江苏省南京市高淳县,公司集生产、科研、销售、服务、培训于一体的专业化科技型企业,依托先进的生产工艺、雄厚的技术力量、精良的仪器设备、完善的质量保证体系,先后开发、研制、生产出性能稳定、操作方便、测量精确的分析仪器新产品。专业制造各类碳硫分析仪、金属元素分析仪、分析仪器、化验设备、化验仪器、金属材料分析仪器、钢铁成分分析仪器、铸造生铁化验仪、球铁分析仪器、有色金属分析仪器、多元素分析仪器、高频红外碳硫分析仪器、电脑碳硫分析仪、三元素分析仪、五大元素分析仪、炉前快速检测仪、金相影像分析仪等高速分析仪器。产品技术含量、质量处于国内领先水平,并逐步与国际先进水平接轨,产品高、中、低档齐全。可测定工业材料中碳、硫、锰、磷、硅、铬、镍、钼、铜、钛、铁、铅、铝、锌、镁、稀土总量等元素。仪器测量范围广、精度高。广泛适合铸造、冶金、机械、轧钢、铁路等工矿企业、质量技术监督局、建筑质检所、大专院校、科研院所,用于分析普碳钢、高中低合金钢、各种铸铁以及铜、铝等多种合金中的元素成份,并出口东南亚等国家,取得了良好的信誉。南京金牛高速分析仪器有限公司-国家计量器具生产许可单位、计量合格确认单位。已全面通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证,是南京市计量监督检测院“抽检合格企业”,被评为“南京市重合同守信用企业”, “金牛”商标被评为“南京市著名商标”,产品荣获“南京市名牌产品”称号。公司秉承“诚信赢得市场、以科技求发展、以质量求生存、以服务求市场”的服务理念,建立了一套完善的营销服务网络体系。给广大客户提供满意的售前咨询,售中技术培训和售后服务。真正做到了“买得放心、用的称心”。金牛仪器服务承诺:1、所售化验仪器三包一年,终身服务,产品售后服务热线电话24小时开通,定期回访客户; 2、免费为客户安装、调试、代办托运化验仪器 ;3、免费培训化验人员,现场培训或来公司培训均可;4、提供材料分析工艺,代办化验仪器配套理化检测设备和配件;协助筹建化验室 5、常年提供化验仪器所需各种配件(特制硅钼粉、纯锡粒、各种标准物质、玻璃器皿、分析天平、添加剂等仪器所需的各种配件)。http://www.jnfxyq.com
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  • 南京宁博分析仪器有限公司是集科研、生产、销售为一体的高新技术型企业。公司拥有一批多年从事高速分析技术研究的尖端专业人才,并荣获了多项专利发明,开发了国内多元素一体化分析仪的第一代检测软件并获得了国家知识产权保护!公司总工季一渤高级工程师是中国第一代研究、生产高速分析仪器的专家。七十年代他就开始研究元素高速分析仪器,多年来已经为全国众多企业解决了无数难题,获得了企业与社会的一致好评。季一渤高工在黑色金属、有色金属的炉前快速分析、成品分析以及各种矿物分析方面拥有极其丰富的实际经验,可为各类型实验室提供完整的解决方案,并可培训相关技术人员。公司在售后服务方面也开创了国内同行业先例,首家推出了400国内免费电话,完全解决了企业售后服务难题。公司秉承一贯的“和谐、奋进、真诚……”理念,将售后服务工作放在工作的首位,在全国各地区均设立了售后服务部,24小时全天候服务,彻底消除了广大用户的后顾之忧!南京宁博分析仪器有限公司主要生产金相分析仪、直读光谱仪、微机高速分析仪、碳硫分析仪、高频红外碳硫分析仪、电弧红外碳硫分析仪、管状炉碳硫分析仪、三元素分析仪、多元素分析仪、电脑多元素联测分析仪、电脑多元素一体化分析仪、非水定碳仪、定碳仪、定硫仪、可见分光光度计、紫外可见光分光光度计、看谱仪、二用式看谱仪(小光谱仪)、测温枪、炉前铁水碳硅快速分析仪等。
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  • 南京凯迪高速分析仪器有限公司是一家集科研、生产及销售为一体的专业化科技企业。专业生产各类多元素分析仪,碳硫分析仪,炉前碳硅分析仪,高频红外碳硫分析仪,炉前铁水质量管理仪,炉前铁水分析仪,合金分析仪,矿石分析仪,不锈钢分析仪,有色金属分析仪,红外碳硫分析仪,五大元素分析仪,金属元素分析仪,电脑碳硫分析仪,元素分析仪,三元素分析仪,铁水质量管理仪,铁水在线分析仪,铁水碳硅分析仪,热分析仪,碳硅分析仪,炉前快速分析仪器,红外碳硫仪,钢铁分析仪,钢铁成分分析仪,智能电脑碳硫联测分析仪,定硫仪,碳硫仪,定碳仪,化验设备,分析仪器,实验设备,化验设备,生铁化验仪器,碳硫高速分析仪,五金分析仪器,五金化验仪,高速分析仪器,三元素检测仪,微机元素分析仪,微机碳硫分析仪,铁合金分析仪,铜合金分析仪,铝合金分析仪,铝合金化验仪器,锌合金分析仪,镁合金分析仪,不锈钢分析仪器,矿石成分分析仪器,矿石化验仪器,铁矿石化验仪器,矿石分析仪器,矿石成分分析仪器,铝矿石分析仪器,铝土矿分析仪器,镁矿分析仪器,铝矿石化验仪,锌矿石分析仪器,锌矿石化验仪器,磁铁矿化验仪器,磁铁矿品位分析仪,镍矿石品位分析仪,铁矿石品位分析仪,矿石品位分析仪器,镁矿化验仪器,磁铁矿分析仪器,铁矿石分析仪器,矿石元素分析仪器,铁矿分析仪器,锌矿化验设备,铁矿化验设备,镁矿化验仪器,矿石品位分析仪器,铁矿石品位分析仪,镍矿石品位分析仪,矿石元素测定仪,矿石化验设备,采矿分析仪器,开矿化验仪器,精矿粉分析仪器,矿粉分析仪器,铁矿粉分析仪,铁粉化验仪器,铝矿石分析仪,铜矿石分析仪,铁矿石分析仪,微量元素分析仪,现场分析仪器,焦炭分析仪,铸造分析仪,黑色金属分析仪,光谱仪,分光光度计,金相显微镜,元素分析,元素化验,制样设备等金相仪器。其产品广泛应用于冶金,铸造,采矿,建筑,机械,电子,环保,卫生,化工,电力,技术监督、质量监督及大专院校等部门对钢铁分析、冶金化验、铸造分析、化工设备、矿石分析等一系列产品的分析,深受用户喜爱。可测定生铁、铸铁、球铁、普碳钢、合金钢、合金铸铁、不锈钢、各种矿石、有色金属中碳、硫、锰、磷、硅、镍、铬、钼、铜、钛、锌、钒、镁、稀土等多种材料中各种化学成份的百分含量 。与传统法比较,其速度和精度已有了极大提高,常规的炉前控制元素检测速度达到了"读秒"水准. 仪器测量范围广、精度高,高、中、低档齐全,并能接受用户特殊定货。
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脱硫分析仪相关的仪器

  • SOLA II在线总硫分析仪Thermo Scientific SOLA II 以卓越的准确性和精度测量液态或气态样品中总硫含量。作为业界领先的分析仪,SOLA II以经过验证的可靠性、全面的诊断能力和出色的数据通讯能力,极低的现场使用条件要求,可为工艺过程优化提供最长的在线运行时间,从而确保为工艺生产过程提供帮助。 特性与优点 超群的精确度——出众的性能,测量范围从0.25~9000ppm S 安全的操作——不需要纯氧助燃,避免了因为使用纯 氧而可能发生的危险 全面的诊断功能——由于不存在焦炭和煤烟而导致的 污染,使得仪表在线运行时间最大化。 响应迅速——半连续的操作,准确跟踪总硫浓度的变 化趋势 出众的数据通讯能力——独特的网络浏览器SOLAWeb 可以通过以太网实现远程控制 可自动的进行密度补偿 自动标定 超高的可靠性——在线正常运行时间高于99% 自动控制紫外荧光强度—— 长时间的保证标定结果的稳定性 Thermo Scientific SOLA II 在线总硫分析仪取代了实验室人工获取样品的方法,采用在线快速分析总硫污染源,从而及时采取正确行动。作为业界领先的分析仪器,随着全球安装和应用量的增加,我们确保最大的产品生产收益、最优化的产品质量和高效的运营效率。清洁燃料低含硫量燃料的生产者应用SOLA II ,可确保柴油和汽油中的总硫含量有效地控制在允许范围内。优异的分析性能,ppm级的检测能力,保证了炼油厂在脱硫和油品调和过程中精确控制总硫含量,提高了生产和运营效率。催化剂保护ppb级的检测能力,SOLA II Trace可控制进入反应器中原料油含硫量,减少催化剂的更换和因催化剂失效而导致的停产时间。火炬气排放监测 SOLA II Flare以其优异的准确度,可动态快速测量从 10 ppm到95%范围的总硫含量,实现可靠的火炬气总硫排放监测。双校准/双流路 SOLA II双校准/双流路可使两路完全不同含量的总硫( 如批量生产、进/出口的反应炉等)由同一个分析仪测量,简化程序,降低成本。原理测量Thermo Scientific SOLA II使用脉冲紫外荧光光谱测定法(PUVF)测定总硫。该方法须将各种硫化物转化为气态的SO2; 用特定波长的紫外光(hν1)照射基态SO2,使其被激活成为激发态的(SO2*);激发态的(SO2*)不稳定, 将很快返回基态并释放能量,产生另一波长的辐射荧光(hν2),这样被测样品中的总硫含量就与辐射荧光成正比关系。分析时仪器通过一个自动进样阀,由载气(通常流量为75毫升/分钟)将样品带入加热柱箱;在柱箱内,样品被加热到190℃进行气化;然后与大量的空气(通常流量为200毫升/分钟)一起进入混合腔,以保证其充分气化; 样气经过混合腔后进入裂解炉,在1100℃被充分转化为CO2、SO2和少量的水蒸汽;这些气体进入PUVF检测器,在测量池内SO2被特定波长的脉冲紫外荧光(hν1)照射,从基态进入激发态,瞬时又返回基态,同时释放出另外一种特定波长的辐射荧光(hν2);所放射出的荧光强度信号被光电倍增管(PMT)放大、转换;经过处理的信号通过数据通讯系统传输给过程控制系统。光电二极管作为反馈回路的核心,控制紫外光的强度,使其保持恒定。始终保持恒定的紫外光强度是SOLA II的独到技术,它可以使测量结果保持长周期的稳定. 独特的脉冲式紫外荧光光谱测定法(PUVF)检测低限可以达到25ppb。无与伦比的精确度 以其无可比拟的重复性和精确度为用户提供高品质的检测数据。优秀的重复性意味着 的用户可以充分信赖它所提供的数据。被测总硫的变化是真实的,用户可放心地用其数据调整工艺条件以保证脱硫与调和工艺所成产的产品中的总硫成分达标。仪器的重复性的好坏是通过标准偏差来衡量的。长时间测量柴油、汽油及天然气都得到优异的重复性结果。SOLA II 的精确度是通过与ASTM D5453实验室方法对比而获得的,并且多次证明与所有的实验室方法测量出结果吻合。这些实验室方法包括: ASTM D5453:使用紫外荧光法确定轻烃,动力燃油以及各种液态样品中的总硫含量ISO 20846:使用紫外荧光法确定车用燃油中的总硫含量ASTMD 6313醋酸铅比色法ASTM:波长色散X射线荧光光谱法快速的响应时间Thermo Scientific SOLA II是一种半连续的在线总硫分析仪。它能够快速响应输入样品总硫含量的变化,为用户提供即时的总硫浓度变化的信号。SOLA II信号更新很快,一般为30秒进样一次,因此用户能够很快掌握总硫浓度的变化趋势。这个趋势会随着时间持续而增长或减少,经过3至5分钟时间达到新浓度的90%(T90),最后完全稳定到新的浓度值。 通讯与诊断SOLA II 分析仪为双流路分析带自动标定功能。与控制系统的数据通讯为4~20 mA信号输出、半连续的 I/O输出或者Modbus协议。SOLA II的另一独到之处是可以接受密度计的密度输入信号,在使用ppmS(wt./wt.)重量比单位时自动地进行密度补偿。Thermo Scientific Sarasota FD910型密度计就可以提供其需要的密度信号。在使用Modbus通讯协议的时候,用户可以得到许多诊断信息。详细的诊断信息不但可以告诉用户报警的内容还可以帮助用户判断故障的原因。 详细的报警信息在分析仪显示面板上就地显示。另外,SOLA II可检测进样阀是否泄露,这也是其独到的技术。当仪器检测到进样阀有泄露时,会自动改变样品进样并发出切断进样报警,同时对检测器进行吹扫,防止焦炭或烟灰对检测器的污染。SOLA II全面诊断功能大大延长了维修间隔。 Thermo Scientific SOLAWeb 软件 Thermo Scientific SOLAWeb使用户能够通过标准局域网与SOLA II联系,使用SOLAWeb无需安装特殊的软件。如果你的PC机能访问因特网,那么它就能访问 SOLA II。 SOLAWeb可通过MMI浏览所有功能,用户能下载24小时历史数据,包括分析结果和分析仪操作参数(例如:灯丝电压、PMT电压、空气流量、原始信号、紫外光强度和传感器的温度)。工厂人员能通过调制解调器连接到SOLAWeb工作站,从而可为其提供及时有效的技术支持。 技术规格分析性能检测器 脉冲式紫外荧光灯,PUVF *1测量范围 SOLA II:全量程从0-5 ppmS到0-5000 ppmS(高于5000 ppm,请咨询Thermo Scientific)SOLA Trace:全量程从0-2 ppm S到0-5 ppm SSOLA Flare DI:10 ppm -95%S SOLA双校准/双流路:参考SOLA II重复性SOLA II:全量程的±2%,每分钟一次进样*2;全量程的 ±1%,每分钟两次进样*2SOLA Trace:请咨询Thermo ScientificSOLA Flare DI:全量程的±1% SOLA 双校准/双流路:参考 SOLA II 线性全量程的±2%,每分钟一次进样*2;全量程的±1% ,每分钟两次进样*2响应时间半连续,输出结果每10秒更新1,3-5分钟反映变化值的 90% 流路量双流路,带自动流路切换(可选项)校准自动或手动模拟数据通讯录模拟输出每个流路(可选)4~20mA DC 报警输出一个干节点由以下一个或多个内容触发● 混合腔低流量报警 ● 样品低流量报警 ● 进样阀故障报警 ● 裂解炉/检测器温度 ● 自动校验故障 ● 检测器灯电压异常 ●吹扫失败 一个干节点显示仪器非工作状态或分板仪标定中暂停服务 模拟输入(可选)来自密度计的作为输入信号进行密度自动补偿 (可选)来自采样流量计的作为输入信号 数字数据通讯双通道配置以下选项:RS-232和RS-485 ;双通道RS-485 Modbus ;TCP/IP Modbus或RS-485Modbus 现场MMI 分析仪所有参量的状况(比如:炉子和烘干箱的温度,PMT或者紫外灯的电压,检测器流量等 等 )及分析结果都在面板上显示,可以在不影响仪表的防爆系统的情况下按下菜单按钮,看到仪器的原始数据。SOLA II Modbus远程界面完整的SOLA II远程控制;自动且连续记录SOLA II的分析结果和分析仪参数通过调制解调器连接到SOLA II实现远程诊断SOLAWeb 远程界面完整SOLA II远程控制;可下载24小时分析结果和分析仪参数;通过局域网(TCP/IP)Modbus 协议连接到SOLA II实现远程诊断公用工程环境温度 12到40oC(54到104oF)电源 110VAC,50/60Hz 2000watts; 220 VAC,50/60Hz 2000watts仪表风 80 psig(5.5barg),8 SCFM,无油,-40oC零级空气 80 psig(5.5barg),200-300 毫升/分钟(标况)尺寸Zone1,Div1 配置1581.15mm(62.25 in)×647.70mm(25.50 in)×476.25 mm(18.75 in)Zone2,Div2 配置1104.39mm(43.48 in)×647.70mm(25.50 in)×476.25 mm(18.75 in)认证(Built to)NEC Class1,Division2,Group B.C.D (Built to)NEC Class1,Division1,Group B.C.DCSA with associated "C/US Mark" Class 1,Division 2,Group B.C.D CSA with associated "C/US Mark" Class 1,Division 1,Group B.C.D ATEX Zone2,EEx p IIC T2(T3,T4 Optional) ATEX Zone1(Optional),EEx p IIC T2(T3,T4 Optional) CE Mark *1ASTM D5453方法应用于液态介质测量;ASTM D6667方法应用于LPG和气态介质测量 *2每分钟进样次数可由用户定义
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  • 电厂污染源烟气排放及脱硫系统监测污染源排放监测系统被广泛应用到电厂污染源排放和脱硫系统中。对于污染源排放的SO2、NOX 、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测,并可将数据传送到地方环保局,满足环保局对电厂污染排放监测的要求。在脱硫系统中对FGD入口的SO2 、粉尘、氧等用户要求的参数进行连续监测,FGD出口的SO2、NOX 、CO、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测。为用户提供脱硫效率换算所必须的数据,由于稀释法彻底解决了烟气采样、传输中的凝结问题,因而彻底消除了烟气凝结对SO2的吸收,消除了直接抽取法中凝结带来的系统误差,防止了脱硫装置出口SO2 浓度比较低,湿度比较大的情况下,由于烟气凝结而使脱硫出口测量的不准确。由于我们采用了高性能的分析仪,可以在SO2高、低浓度的条件下都能达到理想的精度。稀释法系统是脱硫系统烟气监测的最佳解决方案。钢厂动力锅炉烟气排放的监测随着国家对环保的重视日益增加,所有的污染源排放都将进行烟气排放监测。钢厂就是其中非常重要的监测点。由于钢厂锅炉燃烧有煤和煤气之分,Thermo Scientific 烟气监测系统针对各种情况作出不同的配置用以适应不同条件的烟气排放监测和环保要求。对于烟气中 SO2、CO、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测。可为钢厂环保部门和地方环保局提供实时可靠的监测数据。纸浆厂动力锅炉及碱石灰炉的烟气排放监测Thermo Scientific 烟气排放监测在纸浆厂有着非常成熟的技术和广泛的应用,特别对于纸浆厂烟气排放中总还原硫(TRS)的监测技术非常成熟。在美国具有70%的市场占有率。针对纸浆厂的情况,Thermo Scientific 开发出烟道外干态稀释探头。除总还原硫(TRS)外还对烟气中SO2、NOX、CO、H2S 、温度、压力、流量、粉尘和氧进行连续监测,实时数据可传送到厂DCS系统和环保局。
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  • Thermo Scientific TM AM16 船舶脱硫洗涤水质监测系统AM16船舶脱硫洗涤水质监测系统根据国际海事组织(IMO)颁布的MEPC.259(68)决议,从2020年1月1日起,各成员国船级社登记注册的船舶,其烟气硫氧化物排放必须0.5%或0.1%。脱硫洗涤塔(EGC)作为降低硫氧化物排放的高效手段之一,已在大量船舶上安装使用。而洗涤前、后水质必须遵守IMO相应标准和排放要求,pH、浊度、多环芳烃PAH和温度等参数需要连续在线监测并记录数据。赛默飞世尔科技基于五十多年的传感器和分析仪研发生产经验,结合自动监测、自动控制、专业分析软件和实时通讯等技术,开发出AM16型船舶脱硫脱硝洗涤水质监测系统,可在线监测洗涤水中pH、浊度、多环芳烃PAH和温度等参数。整个系统具有体积小巧、运行稳定、安装维护简易等特点,可在船舶脱硫洗涤工艺流程中即插即用。产品特点:1. 设计符合IMO MEPC.259(68)标准2. 适用于开式、闭式、混合式EGC系统3. 可同时测量pH、浊度、多环芳烃PAH、温度4. U-PVC法兰管路连接,全带压运行管路设计,适应EGC系统温度、压力和流量要求5. 机箱材质316SS,IP65防护等级,系统上下结构水电分离,外形紧凑美观,防盐雾,抗震动,耐腐蚀6. 长寿命直流无刷励磁离心泵,保证系统长期不间断在线运行7. 高效除泡器,消除洗涤水中气泡对测量的干扰8. 空气吹洗功能,保障仪器长期使用不受污染,减少维护量9. 管路流程泄压保护设计,保证系统压力安全10. 7”工控触摸屏,操作界面直观丰富,数据处理、数据通信功能强大11. 系统操作简单,维护量小,成本低
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  • 红外气体分析仪技术之焦炉煤气脱硫为什么要选择负压脱硫?
    国内外对焦炉煤气的脱硫工艺分为正压脱硫和负压脱硫二种。某公司焦炉煤气净化一开始采用HPF正压脱硫工艺,但脱硫效率低,且正压脱硫需将煤气冷却,送入脱硫塔进行脱硫、脱氰,经过脱硫后,煤气进入硫铵单元,又需对煤气进行预热,煤气经过冷却、预热存在较大的能源浪费,不利于节能降耗生产,对此该公司将正压脱硫工艺改为负压脱硫工艺,采用红外气体分析仪(防爆型)Gasboard-3500对脱硫效果进行监测,项目运行3年来,脱硫效率提高,节能效果显著,具有良好的经济效益和环保效益。 一、正、负压脱硫工艺对比1、正压脱硫工艺 从鼓风机来的约55~60℃的煤气,先进入预冷塔,用循环水冷却至30℃左右,然后进入脱硫塔。预冷塔用冷却水自成循环系统,从塔底排出的热水经循环泵送往冷却器,用循环冷却水换热后进入预冷塔顶部喷洒用于冷却煤气,预冷循环水定期进行排污,送往机械化澄清槽,同时往循环系统中加入剩余氨水予以补充。 从预冷塔来的煤气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触,脱除H2S、HCN后由塔顶溢出去往硫铵单元。 从脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入反应槽,再由脱硫液循环泵送出,一部分经过冷却器冷却后与另一部分未冷却液体混合后经预混喷嘴送入再生塔底部,同时在再生塔底部鼓入压缩空气,使脱硫液在塔内得以再生,再生后的脱硫液于塔上部经液位调节器流至脱硫塔循环喷洒使用,上浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽,产生的硫泡沫用泵送至离心机离心分离,滤液返回反应槽,硫膏装袋后外销。 脱硫所用成品氨水由蒸氨每班送至脱硫反应槽加入脱硫液循环系统。 2、负压脱硫工艺 电捕来的约25℃煤气进入填料脱硫塔底部,与塔顶喷洒下来的再生溶液逆向接触,吸收煤气中的H2S和HCN(同时吸收煤气中的NH3,以补充脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气进入鼓风机单元。脱硫塔底吸收了H2S、HCN的循环液,经脱硫液泵进入再生塔底预混喷嘴(脱硫液温度高时,部分进入板框式换热器进行冷却),与压缩空气剧烈混合,形成微小气泡后进入再生塔底部,沿再生塔上升过程中,在催化剂作用下氧化再生。再生后的脱硫液于再生塔上部经液位调节器进入U型管后,进入脱硫塔顶分布器,循环喷淋煤气。 上浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽,产生的硫泡沫用泵送至板框式压滤机,滤液进入放空槽后,由放空槽自吸泵送至脱硫塔底继续循环使用,硫膏装袋后外销。脱硫所用成品氨水由蒸氨每班送至脱硫塔底,加入脱硫液循环系统。 3、正、负压脱硫运行指标对比 在同等煤气发生量情况下,采用红外气体分析仪(防爆型)Gasboard-3500对正负压脱硫工艺的脱硫效果进行对比监测,再综合脱硫工艺各方面运行参数,可得出正压脱硫与负压脱硫运行指标如下。 由上表可知,负压脱硫较正压脱硫,脱硫塔入口煤气温度降低了6℃,脱硫液温度降低了5.5℃,脱硫液温度的降低,有利于挥发氨(游离氨)浓度的提高,挥发氨浓度提高了5.2g/L;副盐浓度由300g/L以上降低至250g/L以下,降低了52.8g/L,副盐浓度的降低有利于脱硫效率的提高,脱硫效率由86.3%提高至99.0%,提高了12.7%。 二、正、负脱硫工艺特点对比1、 温度变化 正压脱硫位于鼓风机后,进入脱硫工段的煤气温度约55~60℃,而脱硫反应适宜温度为25~35℃左右,脱硫工段后为硫铵工段,而硫铵工段适宜吸收反应温度为50~55℃,因此煤气经正压脱硫进入硫铵工段需对煤气现冷却再加热,存在较大的能源浪费。 负压脱硫位于电捕后,鼓风机前,进入脱硫工段的煤气约25℃,满足脱硫吸收、再生要求,而经过风机后的煤气直接进入硫铵工段,避免了对煤气冷却和预热,温度变化梯度更加合理,节约了冷能和热能,降低了系统能耗。 2、游离氨浓度 HPF法脱硫是以氨为碱源的湿法氧化脱硫,吸收过程为化学反应,即通过吸收煤气中的氨(或外加氨水),增加氨的浓度提高对硫化氢、氰化氢等物质吸收效率,脱硫液中游离氨的浓度越高越有利于脱硫反应。 正压脱硫经过预冷后煤气温度一般在30℃左右,负压脱硫煤气温度为25℃左右,其脱硫液温度较正压降低5℃左右,脱硫液温度低有利于氨的吸收、溶解,同时避免了正压条件下预冷喷洒液的直接接触吸收煤气中的氨。因此,负压脱硫工艺有效提高了游离氨(挥发氨)浓度,游离氨浓度由正压脱硫的4~6g/L提高至负压脱硫的10~12g/L,达到较高的吸收效率,进而提高了脱硫效率。 3、设备投资 负压脱硫与正压脱硫设备上相比,脱硫工段不再用预冷塔及其配套的循环喷洒泵、换热器等设备,硫铵工段不再用预热器,节约大量设备投资,占地面积减少近80m2。 负压脱硫根据工艺特点,不用反应槽,节省两个约150m3的反应槽,占地面积减少约120m2。 4、环保效益 负压脱硫再生尾气回收至煤气系统内,减轻对大气污染的同时,尾气中的氧气、氨气等有效组分进入脱硫吸收塔内,参与脱硫吸收、解离反应,进一步增强了脱硫效率。 三、负压脱硫经济经济效益 负压脱硫较正压脱硫减少预冷塔、预冷喷洒泵、预冷换热器、反应槽等设备;减少煤气冷却消耗循环冷却水量150m3/h;节省硫铵预热器蒸汽量1t/h(冬季)。因此负压脱硫较正压脱硫节省成本为: 1)降低循环消耗成本:节约循环水量为150m3/h,按0.5元/m3、年运行360天计,则年节约循环冷却水成本为150×24×360×0.5=64.8万元。2)降低蒸汽消耗:节约蒸汽量为1t/h,蒸汽按150元/t、冬季按120天计,则年节约蒸汽消耗成本为1×24×120×150=43.2万元。 3)降低设备投资成本:减少预冷塔、循环泵、换热器、反应槽等设备及工程投资费用约500万元。按设备折旧费用计,年降低投资费用50万元。 则年降低成本为:64.8+43.2+50=158万元。另外,脱硫效率的提高,降低了脱硫后煤气中硫化氢含量,进一步降低燃烧时二氧化硫排放量,环保效益显著。 四、结论 1、负压脱硫较正压脱硫减少预冷系统、反应槽等设备,投资费用低,占地面积小,操作简便。 2、负压脱硫较正压脱硫较好地利用了煤气温度变化梯度,避免煤气经过冷却再加热,降低了循环冷却水及蒸汽消耗成本,经济效益显著。 3、负压脱硫入口煤气温度、脱硫液温度较正压脱硫降低约5℃,挥发氨浓度提高至10g/L以上,提高了对硫化氢的吸收,进而提高了脱硫效率。 4、负压脱硫再生尾气全部并入煤气负压系统,实现了脱硫尾气“零”排放,改善了工作环境,降低了大气污染。 5、负压脱硫较正压脱硫效率显著提高,降低了煤气中硫化氢含量,进而减少燃烧时二氧化硫的排放量,具有显著的环保效益。(来源:微信公众号@工业过程气体监测技术)
  • SICS法催化氧化脱硫脱硝工艺
    p  有机催化法脱硫脱硝原理:/pp  有机催化法脱硫是利用有机催化剂L中的分子片段与亚硫酸结合形成稳定的共价化合物,有效地抑制不稳定的亚硫酸的逆向分解,并促进它们被持续氧化成硫酸,催化剂随即与之分离。生成的硫酸在塔底与加入的碱性物质如氨水等快速生成高品质的硫酸铵化肥,其反应原理和过程与工业硫酸铵化肥的生产相似。/pp  脱硝与脱硫原理相类似,当加入强氧化剂时,NO转化为易溶于水的高价氮氧化物生成亚硝酸。有机催化剂促进它们被持续氧化成硝酸,随即与之分离。加入碱性中和剂后可制成硝酸铵化肥。/pp  该工艺流程:/pp  焦炉烟气先经过臭氧氧化,烟气温度小于150℃,然后进入脱硫塔,烟气中的SO2和NOx溶解在水里分别生成H2SO3和HNO2。有机催化剂捕捉以上两种不稳定物质后形成稳定的络合物L?H2SO3和L?HNO2,并促使它们被持续氧化成H2SO4和HNO3,催化剂随即与之分离。生成的H2SO4和HNO3很容易被碱性溶液吸收,这样就在一个吸收塔内同时完成了脱硫和脱硝,该工艺采用氨水做吸收剂,涤后的烟气通过填料层、二级除雾器除去水滴后,回送至焦炉烟囱直接排放至大气。/pp  该工艺主要由以下系统组成:/pp  烟气系统:由焦炉引出焦炉烟气,经过化肥液体及喷水降温,由200℃降低到150℃以下,以适应臭氧反应温度低于150℃的要求。/pp  吸收系统:烟气自下而上进入吸收塔,循环浆液自上而下喷淋,烟气和循环浆液直接接触,完成捕捉过程,处理后的洁净气体经过除雾器除雾后,排至烟囱。/pp  脱硝氧化系统:脱硝氧化系统提供能氧化NO气体的氧化剂——臭氧。臭氧经过烟道内混合器后与烟气中的NO充分混合,将其氧化成易溶解的氮氧化物,进入吸收塔后被吸收得以去除。/pp  盐液分离及化肥回收系统:吸收塔里浆液化肥浓度达到30%左右时,开启浆液排出泵,将其送入过滤器,分离出其中的灰尘。然后浆液进入分离器,将有机催化剂和盐液分开。催化剂返回吸收系统循环利用,盐液则进入化肥回收系统。/pp  催化剂供给系统:捕捉浆液中不稳定的H2SO3和HNO2后形成稳定的络合物,在氧化空气下被持续氧化成H2SO4和H2NO3,被碱性溶液吸收,生成硫酸铵和硝酸铵。/pp  该工艺主要特点:/pp  1)脱硫效率 99%,脱硝效率 85%,氨回收利用率 99.0% 通过增加催化剂,提高亚硫酸铵的氧化效率,运行pH值低于氨法脱硫,能有效抑制氨的逃逸,氨逃逸率 1%。/pp  2)在同一系统中可同时实现脱硫、脱硝、脱重金属汞、二次除尘等多种烟气减排效果 整个过程无废水和废渣排放,不产生二次污染,同时净烟气中NH3含量小于8mg/Nm。/pp  3)对烟气硫分适应强,可用于150-10000mg/Nm3甚至更高的硫分,因此,可使用高硫煤降低成本 对烟气条件的波动性有较强的适应能力。/pp  4)可实现焦炉烟气低温脱硝,减少对设备的腐蚀 副产品硫铵质量达标,且稳定。/p
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    智能碳硫分析仪 什么是智能碳硫分析仪? 智能碳硫分析仪采用中国国标测定(碳采用气体容量法、硫采用碘量法)原理设置而成,配备了电子天平实现了不定量称样测定,触摸式薄膜按键全中文菜单式操作,并可贮存四条工作曲线,检测结果大屏幕液晶显示并直接打印,碳可显示到小数点后面三位、硫可显示到小数点后面四位,其精度已优于中国国标。 智能碳硫分析仪能快速、准确地检测钢铁、其它金属以及非金属材料中碳硫两元素的质量分数。适用于钢铁、冶金、机械制造加工、铸造有色金属等行业化验室进行碳、硫质量分数检测的主要手段。是分析工作者检测碳硫的理想设备。智能碳硫分析仪广泛应用于冶金铸造、采矿、建筑、机械、电子、环保、卫生、化工、电力、技术监督等部门、可检测钢、铁、及铁合金、铝合金、铜合金、锌合金、钢铁氧化液及磷化液等材料中各种化学成份的含量。 智能碳硫分析仪主要技术参数: 测量范围: 碳:0.010~6.000% 硫:0.003~2.000% 测量时间:45秒(包含称样时间) 测量精度:符合GB223.69-2008,GB223.68-1997标准 智能碳硫分析仪主要特点: 采用单片机控制,全自动操作,零点自动调整彻底消除人为误差,性能可靠,抗干扰强; 配备电子天平实现不定量称样,提高了检测速度和精度; 采用国际先进的传感技术,使用进口传感器,测量结果可数字显示并自动打印测试结果; 高碳、低碳均可直接显示,不需换算; 采用气体容量法定碳、碘量法定硫。

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    硫分析仪主要组成部分包括气路控制系统、高频燃烧炉、红外检测器和数据管理系统"。其工作原理是将试样品和助溶剂放置在陶瓷地螭内,向高频燃烧炉内通入氧气对其进行燃烧,试样品就会产生二氧化硫,然后根据红外检测器测得气体中的二氧化硫浓度,就可以科学的计算出试样品中的硫含量。其中,红外检测器测得的二氧化硫浓度,需要经过线性化的描述,才能进行具体合理的分析 氧气在燃烧的过程中既参与化学反应,又起到气体流通的作用,所以要严格控制气体流量的稳定 同时,燃烧过程可能会产生粉尘,容易吸附容器内的二氧化硫,为了确保试验的精确性,就需要在系统中添置粉尘过滤器﹔另外,化学反应产生的水分容易吸收红外线,影响试样品硫的测定,以此在燃烧炉后要添加吸水剂。硫分析仪能够自动的对燃烧管和粉尘过滤器进行加热,并对其进行清理,保证仪器分析的精确度。
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    本文对GC-PFPD工程色谱解决方案中的4128型微量硫分析仪做了相关产品介绍,分析:炼厂气、天然气、工艺气体、动力煤气、LPG、石脑油、汽油以及其他气体和液体石油产品,使用脉冲式火焰光度检测器(PFPD),PFPD提供对硫化合物的等摩尔响应,产生的碳干扰最小,并且仅需要简单校准。

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