锅炉点火器

1月24日，国家能源集团在京召开技术发布会，正式对外发布燃煤锅炉混氨燃烧技术。该技术日前顺利通过中国电机工程学会与中国石油和化学工业联合会组织的技术评审。 专家一致认为，该技术在40兆瓦燃煤锅炉实现混氨燃烧热量比例达35%属世界首次，项目为我国燃煤机组实现二氧化碳减排提供了具有可行性的技术发展方向，对我国实现碳达峰碳中和目标有重大促进作用，建议在更大容量的煤粉锅炉上进行工业示范。 燃煤发电的二氧化碳排放量巨大，目前占我国总二氧化碳排放量的34%左右，因此，减少燃煤发电的二氧化碳排放是我国顺利实现碳达峰碳中和目标的关键。 与氢相比，氨体积能量密度高，单位能量储存成本低，大规模储存和运输基础设施与技术成熟完善，是一种极具发展潜力的清洁能源载体和低碳燃料。 国家能源集团所属烟台龙源电力技术股份有限公司（以下简称龙源技术）相关负责人表示，考虑到目前可再生能源生产氨的能力有限，短期内不可完全替代煤炭，因此，采用氨与煤在锅炉中混燃的方式降低燃煤机组的二氧化碳排放，是现阶段更加可行的技术发展方向。 然而，目前全球范围内将氨作为低碳燃料的研究仍处于起步阶段，且皆集中在实验室小尺度研究，还未能在工业尺度条件下验证将氨作为低碳燃料大规模使用的可行性。 国家能源集团通过对氨煤混燃机理实验研究、40兆瓦燃煤锅炉混氨燃烧工业试验研究，验证了燃煤锅炉混氨燃烧的可行性，开发了燃煤锅炉混氨燃烧技术，为我国未来燃煤机组实现大幅度碳减排探索出了一条有效技术路径，将会有力地支撑国家碳达峰碳中和目标的顺利实施。 “该技术成果首次以35%掺烧比例在40兆瓦燃煤锅炉上实现了混氨燃烧工业应用，开发了可灵活调节的混氨低氮煤粉燃烧器，并配备多变量可调的氨供应系统，完成了对氨煤混燃技术的整体性研究，为更高等级燃煤锅炉混氨燃烧系统的工业应用提供了基础数据和技术方案。”龙源技术相关负责人说。 研究已初步表明，燃煤锅炉混氨燃烧对机组运行的影响很小，燃料燃尽和氮氧化物排放优于燃煤工况，表明现有燃煤机组只需进行混氨燃烧系统改造，而锅炉主体结构和受热面无需进行大幅改造，即可实现混氨燃烧，达到大幅降低二氧化碳排放的目标。 专家组认为，该项技术成果将改变传统高碳排放的燃煤发电方式，逐步实现化石燃料替代，大幅度缩减燃煤机组碳排放，为我国未来燃煤机组实现大幅度碳减排探索出一条有效技术路径，为推动我国化石能源高效清洁高效利用，国家“双碳”目标的实现提供了有力的技术支撑。 中国工程院院士黄其励表示，该项目的第一完成单位龙源技术在二十年前自主开发的等离子体点火及稳燃技术，通过技术鉴定后迅速在全国推广，节约了大量的锅炉点火和低负荷稳燃用油，为我国燃煤机组节油作出了巨大的贡献。国家能源集团作为“大国重器”，勇担社会责任，科技创新引领强企之路的步伐从没有间断，在国际上首次开发出了高比例混氨燃烧技术，走在了世界前列。

产品名称：锅炉烟气排放监测系统（高配版）　　产品型号：Gasboard-9081 　　锅炉烟气排放监测系统是基于紫外差分吸收光谱气体分析技术、非分光红外气体分析技术及长寿命电化学传感技术，配备一体化、自动化的采样预处理单元及控制单元，可同时在线测量烟气中NO、SO2、O2、CO、CO2的气体浓度，是一款专用于锅炉大气污染物排放及能效控制的在线监测设备，符合国家和地方环保部门的监管要求。 　　超低量程设计、测量精度高　　采用紫外差分吸收光谱气体分析技术，仪器抗干扰能力强，多组分测量气体无交叉干扰；测量范围小于200mg/m3，满足国家和地方环保标准及超低排放监测需求。　　　　燃烧效率监测、降低能耗　　可自动计算、显示过量空气系数和燃烧效率，并自动存储测量数据，为调节工业现场燃烧工况提供依据。　　　　多级除尘除湿、性能稳定　　内置流量计、过滤器、冷却装置等组成的预处理系统对样气进行多级处理，保证分析系统的可靠性。　　　　可燃气体监测、安全生产　　采用非分光红外气体分析技术在线实时监测CH4气体体积浓度，可监测开炉点火前、停炉灭火后及持续运行过程中CH4浓度超标等情况，对现场的作业安全起到了预防作用。　　　　全自动化控制、操作简单　　采用控制卡为核心控制元件，OMRON中间继电器作为输出元件，自动完成采样、排水、故障处理等操作，实现24小时无人值守；仪器采用触摸屏设计，界面操作快速便捷。　　　　多种通讯输出，应用更智能　　自动存储测量数据，具备查询功能；数据可通过RS-232或RS-485、4-20mA输出接口传输到上级集中控制系统；含声光报警输出（可选配声光报警器），及时提醒故障、超排信息。 　　燃气锅炉烟气排放监测，低氮改造环保监测、能效监测，低氮燃烧器尾气中氮氧化物的浓度监测，燃烧法的VOCs治理项目尾气中的氮氧化物监测等。创新点：　　采用国际领先的紫外差分吸收光谱气体分析技术、非分光红外气体分析技术及长寿命电化学传感技术，配备一体化、自动化的采样预处理单元及控制单元，可同时在线测量烟气中NO、SO2、O2、CO、CO2的气体浓度，是一款专用于锅炉大气污染物排放及能效控制的在线监测设备，符合国家和地方环保部门的监管要求。　　多级除尘除湿、性能稳定　　内置流量计、过滤器、冷却装置等组成的预处理系统对样气进行多级处理，保证分析系统的可靠性。　　全自动化控制、操作简单　　采用控制卡为核心控制元件，OMRON中间继电器作为输出元件，自动完成采样、排水、故障处理等操作，实现24小时无人值守。　　超低量程设计、测量精度高　　测量范围小于100mg/m3，满足国家环保标准及超低排放监测需求。　　多种通讯输出，应用更智能　　数据可通过RS-232或RS-485、4-20mA输出接口传输到上级集中控制系统，为实现远程监测、工艺调整提供实时依据；含声光报警输出（可选配声光报警器），及时提醒故障、超排信息。锐意自控_锅炉大气污染物监测系统 Gasboard-9081

锅炉水质在线监测仪器解决方案供应商近年来，在全球资源供应不足和倡导低碳节能的大背景下， 最大化降低各式蒸汽锅炉的运行成本，是改善企业经济效益和环境效益的重要举措。在蒸汽锅炉的任何设施中，锅炉给水或炉水在线监测是降低能源成本的一个重要步骤。最近的调查显示，在能源和故障上改进控制参数（如水质硬度、碱度）， 每年可以节省不少费用，而且还可以显著增加热水设备或蒸汽锅炉的使用寿命。因此控制锅炉水质指标，具有十分重要的意义。杰普仪器作为锅炉水质在线监测仪器解决方案供应商，根据《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》等相关国家标准研发生产了在线锅炉水质监测系统Flumsys 30MT系列，此系列能够实时在线监测锅炉给水和锅炉炉水的总硬度、全碱度、酚酞碱度、pH、电导率、浊度、溶解氧、氯离子、总铁、磷酸根、水中油等参数，广泛用于采暖供热、石油化工、医药行业、食品加工等行业。主要测量参数：锅炉水流程图：