锅炉软水器

单位里有一台软水器，是锅炉水处理用的，源水的硬度是：2.8毫摩尔每升年前一直硬度都正常为0，现在过完年做化验为硬度2.56毫摩尔每升，盐罐里没有盐了，以前加盐都是调度来加，现在调度生病了，谁都不知道加盐量是多少？请问加盐量都怎么加呢我查资料上说，树脂需要饱和食盐水来再生，盐的高度不低于水的高度的3分之1处，水的高度是：树脂罐中的树脂为每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35到40L，过多低于这一标准就会引发再生不充分。这个资料对吗？同行中有知道的吗？告诉我下谢谢了

全自动软水器的主要优点　自动化程度高：可定时、定流量自动再生；　　运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备，运行不需专人看管。运行费用低：水耗与传统设备相比均可大大降低。　　可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂，纺织印染用水，洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。　　一、全自动运作由于采用了电脑在线监控，实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效；省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低。　　二、技术先进、运作平稳　　整套装置用一个配有定时器的多路通伺服阀集中运作，配以现代化的微电脑调控系统，设备上档次；系统安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。如：可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。装置上还采用了非易失型储存器（NOVRAM）。一旦失电，电脑的全部数据可保存一段较长的时间，复电后可自动断点续传。所有阀体由塑钢精制，采用阀盘自压或唧筒密封技术，防漏、防堵、抗腐蚀，并解决了对交换树脂的污染问题。 　　　　三、不用专设制盐系统　　该装置在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个直径 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。　　四、结构紧凑、占地少　　整套装置设计合理、配置精巧、重量轻，可在一般平整的水泥地面上组装。不必专用地基。一套 1 T/H 制水量的装置占地仅 2 平方米。配件标准化的组装，只需 1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。 　　　　五、操作简便、易于管理　　只要设备的初始数据设定正确，系统就能忠实的按既定的程序准确运作。操作人员除了对电脑显示屏进行日常的监测外，全部的操作就是定时、定量的往盐箱内加盐就可以了。所以一般操作人员，经过必要的讲解很快就能上手，独立看管。所有用户几乎都没设专岗，而由司炉工代管.　　六、年运行费极低根据上百台不同容量设备的初步统计和核算，因其省水、省电、省盐、省人工，每制一立方米合格软化水的成本比传统水处理方法大约平均节约 2.61 元人民币。据推算：以常年运行的 1 T/H 工业锅炉为例，锅炉水处理的年运行费将节约：8760×0.8×1.1×2.61＝20119.97元人民币。季节性运行的采暖锅炉水处理年运行费将节约：3600×1.1×2.61＝10335.60元人民币。整套装置的初投资当年即可收回.

摘 要：锅炉和循环水处理系统的氧腐蚀是各种腐蚀中最严重的一种。因此，对给水进行除氧处理应该是最有效的防止腐蚀的方法。本文针对新研制出的新型活性铁除氧剂，又研制出与之相配套的除氧设备。该设备具有理想的除氧效果，常温操作，结构简单，弥补了过去一些除氧设备的不足。　　关键词：锅炉；活性铁；除氧器　　锅炉和循环水设施的腐蚀是热力设备腐蚀的一大难题。锅炉金属的腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物进入水中，使水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢转而又会促进锅炉的腐蚀。因此，锅炉腐蚀问题将严重的影响锅炉设备的安全运行和经济运行。锅炉给水中的溶解氧是造成热力设备及循环水设施腐蚀的主要原因，它可以导致给水系统和锅炉本身在运行期间和停运期间的氧腐蚀。给水中的溶解氧，随水进入锅炉，完全消耗在金属腐蚀上，造成热力系统的严重腐蚀。因此为防止和减轻热力设备的氧腐蚀，最重要的措施是对锅炉给水进地除氧处理。活性铁除氧剂，是新研制出的一种新型高活性的去除水中溶解氧的除氧剂，具有优良的除氧效果，与之相应的除氧设备常温活性铁除氧器，也弥补了过去一些除氧设备的不足。　　1 常温活性铁除氧剂除氧机理　　经活化处理而得到的高活性填料式块状常温活性铁除氧剂，主要成分为活性铁，填装在除氧器中，当软水(或工业水)流经除氧器时，发生化学反应，去除水中的溶解氧，达到除氧的目的。活性铁除氧剂在水中发生下列化学反应：　　2Fe+ 2H 2O + O2— 2Fe(OH )2(s)　　4Fe(0H )2(s)+ 2H 2O + O2— 4Fe(0H )3(s)　　反应的主要产物Fe(OH) (s)通过除氧器的定期反洗排除。　　2 活性铁除氧器的结构　　2.1 结构示意图(见图1)　　图l 除氧器结构示意图　　2.2 结构说明　　① 在罐体上部采用十字穿孔式水分布器，均匀布水，防止原水在罐体中偏流，保证除氧效果。　　② 在除氧器的底部到除氧剂填料层下100mm 处，用隔板将罐体均匀分成两部分，使反洗水的强度在同样进水量的前提下增加一倍。　　③ 在除氧剂填料的上表面下方700~800mm处，将有“一次反洗水分布器”对反应层进行重点反洗，减少反洗水的耗量。　　2.3 工艺说明　　① 软化水通过软水泵进入常温过滤式除氧器进行除氧。软化水从除氧器上部进入，经过除氧剂层到除氧器下部，生产出合格的除氧水。　　②每天定时进行反洗，反洗再生程序为，工业原水从除氧器下部进入，除氧器内产生的Fe(OH)3沉淀被反洗排除，反洗再生时间为十几分钟，再生结束后转为备用状态。　　3 除氧器的工业试验　　3.1 工艺参数　　3.2 除氧剂的消耗量　　经试验及理论计算，不同处理水量的活性铁除氧剂的消耗量如表2。　　由试验结果可以看出，24h反洗一次的一个周期内，除氧器的除氧效果非常理想。处理后的水中溶解氧含量在0.01～0.04mg•L-1 之间。除氧器压差基本维持在0.15MPa以下：悬浮物测定为0.8mg•L-1 ，全铁0.7mg•L-1 (相当于0.0125mmol•L-1)。　　3．3 除氧效果　　以20吨的工业锅炉进行24h为一周期的除氧试验，进除氧器前的软水溶解氧含量为5.3～6.2mg•L-1，24h进行反洗一次，水中含氧量测定结果如图2。　　4 结论　　活性铁除氧器经过工业上的使用，已经取得了显著的效益，可以得到如下 些结论。　　4.1 活性铁除氧器低位安装、占地面积小，节省基建费用，一次性投资小。　　4.2 常温进水除氧，免除了传统除氧的热能消耗；特别适用于对进水温度和热负荷波动大的系统的补给水，易于实现补水系统的自动控制，可用变频系统。因此降低了生产运行费用，相应增加了除氧的经济效益。　　4.3 生产运行稳定，操作简单，只需定期反洗；可计算机控制，无需专人看守。　　注：原水及处理后水的含氧量分别为10mg•L-1、0.03mg •L-1。　　以2O吨的工业锅炉进行24h为一周期的除氧试验，进除氧器前的软水溶解氧含量为5.3～6.2mg•L-1，24h进行反洗一次，水中含氧量测定结果如图2。　　4.4 除氧效果好，处理后水中溶解氧含量可降到0.03mg•L-1 以下，完全满足国家低、中压锅炉水质标准的要求；且除氧效果稳定，能够保证锅炉的使用寿命。　　4.5 活性铁除氧剂使用过程中不板结、不粉化，耗量低；除氧后反冲洗频率低，易再生，使用寿命长；勿需要换，只需少量补充；除氧器基本不需维修。　　4.6 在反洗再生过程产生的Fe(OH)3沉淀物收集在积水池中。可定期进行浓缩，再加入稀盐酸，制成FeC1。净水剂，从而使该过程实现了污染的零排放，十分有利于环境保护。