焊缝检验尺

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焊缝检验尺相关的厂商

  • 中国检验检疫科学研究院(CAIQ),是国家设立的公益性检验检疫中央研究机构,2004年建院,其前身是成立于1954年的农业部植物检疫实验所和成立于1979年的中国进出口商品检验技术研究所。主要任务是开展检验检疫应用研究和相关基础、高新技术和软科学研究,着重解决检验检疫工作中带有全局性、综合性、关键性、突发性、基础性的科学技术问题,为国家检验检疫决策和检验检疫执法把关提供技术支持,为质量安全科普教育及社会实践培训提供社会服务
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  • 潍坊三水检验设备有限公司、潍坊市检验技术研究所1993注册成立,是集实验室设备研发、生产、销售、经营于一体的高新技术企业,公司坐落于世界闻名的国际风筝都潍坊。●研究所现有中高级专业技术人才30多人,自主研发与合作生产几百种实验检测仪器(见产品目录)。代理经销近万种国内外知名品牌实验室产品。●公司以各种仪器试剂库存量大(90%产品备有库存)供货及时,价格诚信,服务周到闻名山东半岛.●为近五百家企事业单位设计并建造了实验室。在实验室设计,建造施工,通风设施领域国内领先.●研究所对食品检测样品前处理、检测方法以及检测过程中所用标品、试剂、仪器等均有专家提供咨询、培训及技术支持。
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  • 上海火焱检测技术有限公司是一家专业从事无损检测设备销售,技术服务和检测系统集成的高新技术企业,致力于为用户提供全方位的超声自动检测技术与服务。主要针对于压力容器、航天、航空、兵器、核工业、汽车制造、机械制造、电力、电子、科研院校检测等.并以优质的售前售后服务,赢得好评。主要代理产品 :加拿大RD/TECH超声、超声相控阵、TOFD(大壁厚焊缝) 探伤仪,涡流、涡流阵列探伤仪美国斯特维利超声探伤仪 、涡流探伤仪、粘接测试仪、电导率测试仪、超声波测厚仪日本奥林巴斯(Omnisacn MX )成像超声波探伤仪、Omnisacn MX TOFD导波探伤仪德国莱卡Leica金相显微镜OLYMPUS工业内窥镜作为世界无损检测先行者RD TECH公司在中国华东的独家代理,承担着在中国的设备销售,技术服务工作。为用户提供一系列的相控阵超声,常规超声,涡流,涡流阵列,漏磁设备。新的合作伙伴包括Staveley-NDT,Panametrics-NDT,NDT-Engineering。Staveley-NDT主要致力于便携式超声检测产品,包括缺陷检测仪系列,超声检测仪系列,涡流检测仪系列,粘接仪系列,精密厚度计,缺陷检测仪和探头,公司可以为用户提供在任何应用场合下可靠的检测和测量方案服务。
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焊缝检验尺相关的仪器

  • 设备设采用LED发光组、电动变倍和电动调焦系统、自动跟踪对焦、具有实时图像处理功能。镜体可正负倾斜90度拍照,特殊样品,镜体可手持拍照同时可对测图像进行效果加强。基本功能?汽车行业、船泊行业、轴承行业、机械加工行业、制造行业、特殊设备制造行业、电器及电力行业?主要分析用户焊接产品焊缝及焊口处的形貌及缺陷。专业的焊接分析软件可以针对不同的焊接方式来测量焊缝,熔池、熔深进行全面的分析 产品特点1,采用白光LED发光组,长寿命冷光源照明,确保样品不会被热破坏2,配备高分辨率彩色SCMOS传感器芯片3,全景深观察及拍摄,立体感强,色彩还原佳4,自动跟踪对焦,可手动变焦,进行局部放大,定格拍照5,具有实时图像处理功能,灵活可见光图像合成功能,可做图象旋转调整,图像局部放大功能6,对待测图像进行加强效果RGB三原色色彩、亮度、对比度、Gamma值等调整7,电动变倍和电动调焦系统8,LED环形光照明9,专用焊缝软件proweld 主要技术参数图像传感器5.0MP彩色SCMOS传感器,最高显示分辨率可达500万像素变焦能力22倍可变范围最小观察范围8.3mmX6.2mm最大观察范围16.5mmX12.3mm输出接口USB3.0电力输入24VDC外形尺寸330x240x260 软件界面 proweld焊接软件主界面 产品分类:产品管理窗口,可进行产品的添加、编辑与删除。 自动生成报告 实例图片
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  • 1.恒奥德仪器角焊缝密性检验仪罐底焊缝真空检测盒HAD-18003 以往对船体舱室焊缝密性的检验,采用传统方法是冲水、灌水、煤油和泵气。 煤油试验方法因受舱室结构、天气条件和试验时间长的影响,所以船检门不同意使用;而灌水密性试验,又因受船台基面的承受荷载的限制和排注水时间过长而限制使用。目前船行业均采用舱室泵气密性试验。采用这种方法固然有许多优点,但也有局限性,即行泵气密性试验时.舱室前后上下都须接通整,故影响下道序的涂装油漆及下水滑道板的安装。为此,采用密性真空罩,那怕是密性舱室未整,随时随地都可以施行。这样来,为船体涂装作业和下水装置的设置提供了前条件,使生产管理作具有更的均衡性,船体坞修、局外板调换的密性检查为简便。密性真空罩试验所需条件试验采用的液体:肥皂水溶液。真空标准:-0.014a当环境温度小于0度时,应对肥皂水溶液添加防冻液,并保证被检验的焊缝不结冰。真空表,用以检测空气抽出的压力。 空气调节阀,用以调节空气压力可采用真空泵和空压机两种抽真空方式。适用于焊缝检测,机械,无损检测,核电,船… … … 密封件属于易耗品,损坏可自行更换 密性真空罩主要购成件密性罩体均为10mm的透明有机玻璃(亚克力)胶合而成,罩体内设有加强板(亚克力),罩体下沿四周胶合整体软质口海绵。罩体装有真空压力表 (-0.1MPa-0MPa),变径抽气接头。便于携带的把手(铝合金)。 密性真空罩使用方法 将待检的焊缝涂上肥皂水溶液,然后将真空罩固定在需检测的焊缝处,要求真空罩周界不能透气,然后通过空气排出器来吸取真空罩内的空气,当真空罩内的压力达到-0.014MPa 时,检验真空罩内焊缝上的肥皂水溶液变化情况,来确定焊缝质量,若焊缝表面的肥皂水溶液有气泡产生,说明焊缝有质量缺陷,反之,则焊缝质量没有问题。 密性真空罩试验注意事项 1.检测前检查空气压缩机或真空泵作是否正常 发泡剂及其他相应具是否齐,作区域光线不足时,须配备照明具 .2.试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘,沙土,油锈,焊渣,飞溅,焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质。 3.相邻两段检测的焊缝,两次真空罩的重合距离应以消除可视死角为宜。 4.如果需检测位的板材不平或焊角不平整,现场应用足够的人力将真空罩压住,通过密封软质海绵的弹性将真空罩与检测位紧密接触,现场应经常检查真空罩上的软质海棉,发现海绵有断裂或变质应及时更新。 5.真空罩上的空气抽出端应配备压力表及空气调节阀,通过空气调节阀来调节气压,当真空测量表中的测量值达到真空标准时,记录此时的空气端压力表中的值,为下次试验的空气抽出压力提供参考。 6.真空罩内的真空压力不能过大,若压力过大,焊缝缺陷无法通过肥皂水溶液(不能形成气泡)检测,因此现场应通过空气调节阀来控制,使真空罩内的真空压力缓慢达到标准值,从而避免真空罩内的真空压力过大情况的发生。 7.当真空罩内的真空压力达到规定值-0.014MPa时,待压力稳定后,才能行检查作。 8.在真空罩内的空气向外抽出过程中,如发现真空罩在焊肉处由于密封不好发生漏气现象,现场应重新涂肥皂水溶液,重新行试验。 真空罩大小尺寸由于使用方位和地段的不同,故无法做出库存真空罩,尺寸由买家自行提供,若有特殊尺寸要求,可通过电话沟通解决。2.便携银测定仪 银离子检测仪 型号HAD-G103 HAD-G103术参数 1、测量范围:0.01~10.00mg/L(分0.01-1.00和1.00-10.00mg/L两个量程段) 2、小分辨率:0.01 mg/L 3、示值误差: ≤5%(F.S) 4、重复性 :≤3% 5、光学稳定性:≤0.002A/20min 6、外形尺寸:主机 266mm×200mm×130mm 7、耗:30W 8、重量:500g 9、正常使用条件: ⑴ 环境温度:5~40℃ ⑵ 相对湿度: ≤85% ⑶ 供电电源: 可充锂电池 3.紫外测油仪 水中油测定仪 型号:HAD-CY1 概述: HAD-CY1紫外测油仪用于测量水中石油以及矿物,基于各种物质的分子及其结构,对不同波长的单色光呈现选择性吸收的特性。本仪器在可见光光谱范围内,可对物质成分及含量行定性和定量分析,它在化、学、生物、农业、食品、环境保护等方面应用广泛,是常用的实验室仪器。 术参数: 序号 显示 测量范围 分辨率 示值误差 1 矿物油 5-50 mg/L 0.1mg/L ≤±5%Fs 特点: 1.可自动调零和1~5点自动校准。 2.标准光学比色皿互换性更强。 3.分辨率。仪表分辨率达到0.01。 4. 采用低杂光,光栅CT式单色器结构,使仪器具有良好的稳定性、重现性和确的测量度。 5. 采用微机处理,不仅使仪器具有自动设置0%T 和T的控制能, 以及多种浓度运算和数据处理能,操作简便、直接、可靠。 6.仪器配有标准的RS-232双向通讯接口和标准并行打印口,可向计算机发送测试数据和接受微机的控制命令(需本公司仪器应用软件),接并行打印机如(EPSON-LQ-300K)能直接打印测试结果。 仪器标配 1.测试仪器:1台 2.白色塑料小盖子:1个 3.3CM比色皿:2个 4.电源线 :1个 5.合格证:1张 6.说明书:1本 4.α、β表面污染检测仪 型号:HAD-J170 辐射类型:α、β、射线 探 测 器:ZnS闪烁体探测器; 测量类型: CPS,CPM,Bq/ cm2 能 量 限:α2.5MeV,β30keV 探测效率:(带保护格栅,2π) 90Sr-90Y,≥ 40% 14C,≥ 12% 239Pu,≥ 20% 测量范围:0.01 cps ~ 105cps 0.01q/ cm2 ~ 105 Bq/ cm2 显示范围:0.001 cps ~ 999.999k cps 0.01Bq/ cm2 ~ 999.999k Bq/ cm2 报警能:阈值报警、欠压报警、过载报警、探头故障报警、压故障报警 测量模式:快速测量、确测量、本底测量; 温度特性:-10℃~ +50℃ 湿度特性:RH 95% (35℃) 供电方式:可充电锂电池 耗: 90mW,连续作时间150h 重 量:0.9kg(含电池) 5.泵吸式二氧化碳检测仪 型号:HAD-3CO2 泵吸式二氧化碳检测仪,适用于业环境和特殊环境中的气体浓度检测,采用口电化学/红外吸收气体传感器和微控制器术,响应速度快,测量度,稳定性和重复性好,各项参数用户可自定义设置,操作简单,仪器防尘设计,配有粉尘过滤器,可用于恶劣的场合 • USB随时随地可充电,可用电脑或、充电宝充电等 • 内置4000mA大容量分子聚合物可充电电池,长待机 • 具有过压保护、过充保护、防静电干扰、防磁场干扰等能 • 软件自动校准、传感器多达6目标点校准能,保证测量的准确性和线性,并且具有数据恢复能 检测气体:二氧化碳(CO2),口NDIR红外气体传感器 测量范围:0-500、2000、5000、10000、50000PPM、0-20%、50%、99.99%VOL可选 分 辨 率: 1PPM(0-50000PPM)、0.01%VOL(0-99.99%VOL) 响应时间:≤20秒(T90) 检测度:≤±3%(视具体传感器而定) 线性误差:≤±1% 零点漂移:≤±1%(F.S/年) 恢复时间:≤20秒 气体扩展:支持1-4个传感器 重 复 性:≤±1% 防护等:IP66 6.邵氏(橡胶)硬度计检定装置 型号:HAD-X50A 邵氏(橡胶)硬度计检定装置是根据JJG304-2003《A型邵氏硬度计检定装置》、JJG 1039-2008 《D型邵氏硬度计》及JJF 1312-2011《 AO型邵氏硬度计》校准规范研究、生产的硬度计检定装置。 邵氏(橡胶)硬度计检定装置适用于各种规格的A/D/O型的邵氏硬度计。 、 性能特点: 1. 量块满足JJG304-2003《A型邵氏硬度计》、JJG1039-2008《D型邵氏硬度计》及JJF 1312-2011《 AO型邵氏硬度计》的要求。 2. 4.3寸TFT彩色液晶显示,更直观,可自动计算和显示硬度测量结果。 3. 可同时显示力值和硬度,分别测量A型、D型和O型邵氏硬度计。 4. 仪表自带环境温湿度测量。 5. 可存储100组测量数据,存储数据可查询、删除。 6. 具有模拟标定和标定数据恢复及移植能。 7. 多能夹具可装夹针、数显、异型等硬度计。 8. 自带锂电池供电,安充电口。装置本体内含有可充电锂电池,待机时长可达48小时。 9. RS-232接口,可向电脑传输测量数据。 二、 术参数 1. 测量范围:A型0~10N、0~100.0HA, D型8~50N、0~100.0HD, O型0~20N、0~100.0HD; 2. 示值误差:A型≤±8mN 、硬度数值≤± 0.1HA D型≤±50mN、硬度数值≤± 0.1HD。 O型≤±10mN、硬度数值≤± 0.1HO。 3. 仪器分辩率: 硬度值0.1HA(HD)、力值lmN 。 4. 校准台大行程: 100mm。 5. 可显示力值和硬度,双量程传感器分别测量A型、D型及O型邵氏硬度计。 6. 专用量块2.54(-0.004,0)mm、2.52(-0.004,0)mm、2.46(0,+0.004)mm、2.48(0,+0.004)mm 、2.0(-0.004,+0.004)mm,1.25(-0.004,+0.004)mm,平面钢板(1200~1300)HV。 7.防护X、γ辐射测量仪 型号:HADS1200 【产品简介】 HADS1200防护X、γ辐射测量仪主要用于X、γ辐射的准确快速测量,仪器携带方便,易于操作。仪器采用GM计数管,有过载报警,即使作人员遭遇大的剂量时仪器也能正常报警。本仪表可用于环保门检测环境本底情况,疗射线设备附近辐射检测,无损检测(即射线探伤)装置是否有辐射泄漏,核电站附近居民区环境本底测量。仪器执行标准是JJG393-2018“辐射防护用X,γ辐射剂量当量(率)仪和监测仪”。 【术参数】 ◆辐射类型:X,γ ◆探 测 器:GM计数管 ◆测量范围:0.01μSv/h~1Sv/h ◆固有误差:小于±20% ◆能量响应:48keV~1.5MeV ◆供电方式:7.4V锂充电电池 ◆ 率:350mW ◆机械尺寸:长200mm×130mm×厚100mm ◆温湿特性:-10℃~+50℃,RH95%(35℃) ◆重 量:1000g 8.台式水质色度计 型号:HAD-SD3术标测定原理:铂-钴标准比色法量范围: 0~50度 基本误差:±5%F.S 示值度:1度 零点漂移:±1度 重 复 性:≤3%电源:220V/50HZ 9.便携式荧光法溶解氧仪 荧光法便携式测氧仪 荧光法溶氧仪 便携式溶解氧 型号:HAD-RJY 可用于水体溶氧、温度、,能满足便携式准测量水质的要求。 信号输出:RS-485 屏幕采用自定义背光,可显示溶氧、温度、实时时钟。 手动盐度、气压、KB值校准,确保测量值准。 术参数 型号 HAD-RJY 溶氧传感器量程 0~20mg/L或0~200%饱和度 溶氧传感器度 1% 溶氧传感器漂移 1%per year 传感器材料 POM或不锈钢 温度传感器量程 0~40℃ 温度传感器度 ±0.2℃ 测量距离 3米 传感器清洗周期 根据水体情况、测量频率 作环境温度 -20℃~50℃ 供应电源 3v~6v 耗 0.5w 信号输出 RS-485 10石墨电热板 型号:HAD-450丨:加热率:4000W 2、控温范围:室温-450℃,LCD液晶显示。3、控温方式:微电脑PID控制,PT100传感器,控温度。4、作尺寸:600×400×230mm5、定时范围:1-9999分或常开6、电源:220v 50Hz
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  • 惠州安普检测不锈钢焊接管道焊缝质量无损探伤检测检政验不二之选 无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认,主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。 检测形式无损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析,其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种:目视检测(VT)、射线照相法(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)、声发射(AE)、超声波衍射时差法(TOFD);非常规检测方法除以上指出的八种,还有以下三种非常规检测方法值得注意:泄漏检测 Leak Testing(缩写LT);相控阵检测Phased Array(缩写PA);导波检测Guided Wave Testing;
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  • EVIDENT检测宝典:使用合并B扫描筛选焊缝可节省时间和精力
    如果您曾想过是否有比简单滚动B扫描更有效的方法来进行焊缝筛选,不妨来了解一下我们的解决方案。随着MXU软件的更新,我们为OmniScan X3系列推出了创新的B扫描视图,有可能彻底改变这种耗费时间和注意力的技术。作为一种验证工具,它可以让您对评估更有信心,并帮助优化整个B扫描筛选过程。我们称其为合并B扫描,原因如下:该软件采用您习惯的横断面B扫描切片,并有效地将它们叠加在一起。然后,所有的B扫描在OmniScan X3显示器上显示为一个易于解释的视图。合并B扫描的工作原理?想象一下,S扫描是一个带有透明褶皱或鳍片的折扇。合并B扫描就像合上扇子,透过所有的鳍片进行观察。在标准的PAUT扇形扫描中,每个超声轴位置(不考虑指示深度)的数据将会合并。其中的数据来源于扇形扫描中每个声束的最大波幅和每个扫描位置(横切片),因此潜在的指示将合并,与每个声束的传播轴垂直。合并B扫描是一个未校正的视图,不涉及任何压缩,所以没有数据丢失。也就是说,在选择使用合并B扫描时,还需要考虑其他因素。当焊缝中指示的声道分布不固定时,它有出色的检测性能,这一般是自然发生的,而且它在第一段和第二段的开始阶段效果显著。但并不是所有的焊缝和PAUT配置都是一样的,在某些情况下,特别是在扇形扫描覆盖了大部分焊缝的情况下,可能会有焊缝的几何指示出现在相似的声程上。如果不进行调整,这些条件就不是使用合并B扫描的优化条件,但好消息是,仔细选择用于合并的第一和最后一个声束,可以改进图像,这对缺陷筛选仍有显著效果。相控阵超声测试(PAUT)B扫描基础知识即使是那些熟悉B扫描的人,有时也会错误地将其描述为“侧视图”。只有在谈论0度检测时,这才是准确的说法(如用于壁厚测量)。当涉及到角度声束检测时,这并不真正适用,例如焊接检测中是角度声束检测。这是因为在角度声束扇形扫描中,单个B扫描实际上显示了不同的声束,每个声束相对于表面(或垂直于表面的深度轴)以不同角度传播。B扫描筛选技术通常由相控阵(PA)检测人员教授并用于焊接检测应用。在进行扇形扫描时,依次滚动浏览B扫描,就像滚动浏览S扫描的每个倾斜声束实时产生的平面图像。焊缝检测人员在评估压痕深度和确定哪些压痕最深时,通常会应用B扫描数据视图。然而,使用这种技术识别和评估缺陷通常需要集中精力,以便:识别帮助您从几何回波中区分出可疑缺陷的模式。在不同的B扫描中,比较可疑缺陷的严重程度和深度。合并B扫描有助于减轻所涉及的一些工作,并通过其提供的强大功能简化您的焊接检测和分析过程。作为对标准B扫描筛选技术的补充,合并B扫描可以使您对评估充满信心。以下是它所提供的五大优势的总结:1. 进行更容易和更快的筛选合并B扫描可以为检测人员节省大量的时间和精力。由于在焊缝中检测到的所有信号指示都可以显示在一个数据视图中,所以很容易一目了然地发现可疑的缺陷,并确认您没有误解或错过任何东西。由于所有的数据都呈现在一个视图中,所以您可以清楚地从几何回波和相关的漂移中区分出可疑的信号指示。此外,通过全新改进布局,查看合并和未合并的B扫描数据更加方便:B-S-A单组布局显示更大的B扫描视图新的A-B-S多组布局显示多个B扫描,无需切换。组可以单独合并或取消合并,以方便比较和解释。A-B-S多组布局显示多个B扫描(合并或不合并),无需在显示图像之间切换。此外,每组可以单独合并或取消合并,以方便比较和解释数据。2.隔离相关角度以获得更清晰的图像您可以通过仔细选择对分析有帮助的声束,使合并B扫描图像更加清晰。调整数据源参数中的第一个和最后一个声束可以使可疑的指示从不相关的回波中更清楚地显示出来。3.验证缺陷筛选评估的准确性OmniScan X3的快速访问菜单使您能够在标准B扫描视图和合并B扫描之间来回切换。只需在B扫描数据显示中按住即可打开菜单,然后选择使用主动声束和激活合并B型扫描功能。您可以在实时采集和采集后分析中使用它。试用后,效果立现。您可将其作为比较B扫描数据的一种方式,并满怀信心地验证您的分析。4.毫不犹豫地确认缺陷的深度由于合并B扫描显示了所有的声束,包括显示材料最深处的信号指示,所以您可以用它来帮助确认最深缺陷的位置。您会注意到,对于始于远端表面的裂纹的检测有了特别的改善。通过定位合并B扫描的扫描光标,可以更容易地找到这种缺陷的最深部分。然后,您可以像往常一样,使用S扫描来完成特征分析。5.彻底分析和评估过去和现在的所有数据合并的B扫描从飞行时间的角度“观察”回波,不太受声束扩散的影响。这使得在合并B扫描中很容易确定缺陷的最深部分,并将扫描光标置于其上。如前所述,合并B扫描视图可以在OmniScan X3装置上使用,在数据采集期间和采集后,可以在装置上或在电脑上使用OmniPC软件。由于OmniPC软件与所有过去和现在的OmniScan数据文件格式(包括.opd和.oud)兼容,当您更新到OmniPC 5.13时,就可以将合并B扫描应用到以前采集的数据上。这包括使用OmniScan MX2和SX探伤仪获取的数据文件。
  • 新品来袭!Cobra扫查器A25 DLA焊缝探头闪亮登场~
    新探头和楔块系列发布~用于扩展Cobra扫查器在难以穿透的材料中使用对于难以检测、耐腐蚀的材料,如奥氏体或其他粗晶合金,一种新的双线性阵列相控阵解决方案已推出。此方案可以解决小管径焊缝检验,兼容Cobra扫查器,包括一个新的探头(A25)和新的楔块系列(SA25)。该探头在同一个外壳具有两个线性阵列,配合具有特定屋顶角的不同弧度的楔块,有助于在薄壁材料中更有效地聚焦声束。使用纵波一发一收(TRL)技术使它可以检查不能使用标准A15探头脉冲回波探测解决方案的材料。探头和楔块将可用SetupBuiler创建聚焦法则。该解决方案将兼容OmniScan SX,Omniscan32:128以及任何Omniscan PR模块。
  • 焊缝中出现裂纹,原来还可以是这个原因!
    一个生产部件和组件的制造商向一个供应商订购了一批SS304不锈钢管材。制造商要对1800件管材进行切割和机械加工,然后再通过焊接方式将这些管材制造成更大的子装配件。不久,管理人员在无损检测(NDT)过程中发现了焊缝中有裂纹。接下来,立即叫停所有的生产过程,以对生产质量进行控制,直到查出问题的原因。调查的内容包括根据他们的标准操作程序(SOP)核查焊接保护气体、焊丝和焊接机的设置情况。但是,接着对焊缝的检测仍然表明存在着裂纹。质量控制经理建议对原始管材的材料证书进行核查。不出所有人所料,证书上清楚地表明这些管材就是他们所订购的SS304不锈钢管材。他们还在系统内部进行了其它方面的核查,但是一直没有找到问题的原因。 质量控制经理一筹莫展。还有什么情况他们没有核查?结果发现,他们实际上一直没有核实所接收的管材是否是SS304不锈钢管材。如果在接收这批管材时使用手持式X射线荧光(XRF)技术对货物进行核查,他们就会发现所收到的货物实际上是SS303不锈钢,这个牌号的不锈钢与SS304不锈钢的不同之处是多了硫元素,因而更容易进行机械加工处理,但是在焊接过程中却非常容易出现高温裂纹。如果在收到管材时对管材进行核查,以确保管材与材料证书所述的情况相符,则可以避免出现这种问题。而现在,制造商不仅被迫花费了很多宝贵的时间寻找问题的原因,而且还留下了一些已经开始制造,但是却无法使用的产品。不过,最终制造商还是很幸运,因为他们在出货之前发现了这个问题。如果他们所制造的部件在使用中出现了故障,则问题可能会变得更为严重。 如果这个制造商采用了整体验证计划对来料进行核查,则几乎可以消除加工错误材料的风险。那么,我们为什么会在制造过程中发现使用了错误的材料呢?这是因为每次材料运输时,无论是在工厂、库存商的仓库或服务中心,还是在制造商的仓库,或者在任何制造过程中,都会出现混料的风险。不正确的材料证书、不正确的标记,以及较差的追溯性都会导致材料出现混淆。 要想改变这种不良状况,在每个阶段对材料进行验证至关重要。手持式XRF分析仪就是一种广受欢迎的验证工具。我们的Vanta分析仪有助于制造商在制造过程的每个阶段,验证将要使用的材料是否是希望使用的材料。Vanta分析仪具有检测迅速、坚固耐用的特性,不仅可以在几秒钟之内提供准确的合金识别信息,而且可以在工业环境中持续正常地工作。借助选配的无线连通功能,用户还可以将分析仪连接到奥林巴斯科学云系统,从而可以轻松地将分析仪集成到任何智能制造设施中。奥林巴斯手持式X射线荧光分析仪可对包括镁和铀在内的很多元素进行快速无损分析,可检测出的含量从百万分率到100%。分析仪在检测速度、检出限及可检元素的范围方面具有优质性能。这款分析仪的外壳符合工业设计标准,极为坚固耐用,可以在恶劣的环境中正常工作。新型Vanta系列仪器性能改进:坚固耐用,高效多产仪器配备SD存储卡可使用WI-FI,蓝牙(Bluetooth)适配器进行数据传输可使用USB闪存盘进行方便快速的数据传输Axon技术提高分析结果的精准性IP 55/54—防尘防水坠落测试(MIL-STD-810G)探测器快门闸保护及聚酰亚胺网眼保护

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  • 【分享】焊缝组织观察及分析

    [color=#DC143C][size=4]目的:[/size][/color]观察焊缝宏观组织,观察焊缝,热影响区及母材金属的显微组织; 了解焊缝金相检验方法。一般把焊缝组织划分宏观组织和微观组织,因此焊缝接头的金相检验一般也分为宏观分析和显微分析两种。焊接接头的宏观组织可分为三个部分:(1)中心焊缝区;(2)靠近焊缝的热影响区(3)母材金属。(一)焊缝区的重复显微组织 在显微镜下观察,焊缝凝固后的组织主要特征之一是形成柱状晶。其生长有明显的方向性,与散热最快的方向一致,即垂直于熔合线向焊缝中心发展。对于常用的焊接结构钢(低碳钢)从液态向固态的一次结晶形成柱状晶奥氏体,然后进一步冷至室温还要经历二次结晶过程,呈柱状晶的奥氏体在冷却过程中分解为铁素体和珠光体。由于含碳较低,由先共析体素体沿奥氏体晶界析出,把原奥氏体的柱状晶轮廓勾画出来,也称为柱状铁素体。柱状铁素体十分粗大,其间隙中为少量珠光体,往往成魏氏组织形态。若为多层焊接,焊缝二次结晶组织变为细小铁素体加少量珠光体。这是由于后一层焊缝相对前一层焊缝进行加热,使其发生相变再结晶,从而柱状晶消失,形成细小的等轴晶。合金钢二次结晶的组织,则受到合金元素和焊接条件的影响而会出现不同的组织一般焊缝中合金元素较多,淬透性较好或冷却速度加快时出现贝氏体-马氏体组织。焊接接头的显微组织

  • 全焊缝金属拉伸的取样问题

    全焊缝金属拉伸的取样问题

    [size=24px]请教:NB/T 47016中适应于锅炉的全焊缝金属拉伸,取样方向是沿焊缝纵向取样还是横向取样?直径的尺寸怎样选取?[/size]

  • 【原创】第五篇 焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集

    第五篇 焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集汇编者:杭州电焊条有限公司 朱俊骅二零零七年七月本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。本标准集含8个支集,132个标准。本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用,销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准(除化学试验)部分;产品标准中引用的化学试验标准,将在以后的篇章中予以汇编。本篇包含的标准目录如下:一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式:1、GB 324-88 焊缝符号表示法2、GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3、GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4、GB/T 3375-1994 焊接术语5、GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号6、GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差7、GB/T 16672-1996 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义8、GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替)二、硬度试验国家标准集:GB/T230 金属洛氏硬度试验9、GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法10、GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准11、GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定GB/T231-2002 金属布氏硬度试验12、GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法13、GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准14、GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验15、 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分:硬度的试验16、GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验17、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验18、GB/T 18449.1-2001 金属努氏硬度试验 第1部分:试验方法19、 GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验 第 2部分:硬度计的检验20、 GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定21、GB/T 4341- 2001 金属肖氏硬度试验方法22、GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法23、YS/T 471-2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法三、力学性能和扩散氢含量试验24、GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验25、GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法26、GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法27、GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法28、GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法29、GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法30、GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法31、GB/T 2654-1989 焊接接头及对焊金属硬度试验方法32、GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法33、GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法34、GB/T 13239-2006 金属材料 低温拉伸试验方法35、GB/T 11363-89 钎焊接头强度试验方法36、GB/T 16957-1997 复合钢板焊接接头力学性能试验方法37、GB/T 19748-2005 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法38、GBT13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法(已废止)39、GBT15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法(已废止)40、GBT7032-1986 T型角焊接头弯曲试验方法(已废止)四、力学性能和扩散氢含量试验41、GB 17925-1999 气瓶对接焊缝 X 射线实时成像检测42、GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相43、GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证44、GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级45、GB/T 12604.1-2005 无损检测 术语 超声检测46、GB/T 12604.2-2005 无损检测 术语 射线照相检测47、GB/T 12604.3-2005 无损检测 术语 渗透检测48、GB /T 1260 4. 4-2005 无 损 检测 术语 声发射检测49、GB/T 12604.5-1990 无损检测 术语 磁粉检测50、GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法51、GB/T 15822.1-2005 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则52、GB/T 15822.2-2005 无损检测 磁粉检测 无损检测磁粉检测 第2部分:检测介质53、GB/T 15822.3-2005 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备54、GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法55、GB/T 19500-2004 X射线光电子能谱分析方法通则56、GB/T 19501-2004 电子背散衍射分析方法通则57、GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块58、GB/T 19799. 2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块59、GB/T 19937-2005 无损检测渗透探伤装置 通用技术要求60、GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用61、GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则62、JB/T 4930.1-2005 承压设备无损检测 第1部分:通用要求63、JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测 第2部分 射线检测64、JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测65、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分 磁粉检测66、JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 第5部分渗透检测67、JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测 第6部分 涡流检测68、JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法

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  • 硅藻检验样品盒
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  • 4号筛 65目全不锈钢标准药典检验筛/65目不锈钢检验筛/4号检验筛
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