各式固高运动控制平台视觉识别

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各式固高运动控制平台视觉识别相关的厂商

  • 山东智高流体控制设备有限公司,是一家专业从事多通道切换阀、全四氟切换阀、高精度注射泵、电磁阀、气密性进样器、管路接头等标准产品的研发、生产和销售,并能根据客户的实际需求设计、开发OEM配套产品。公司生产的产品涵盖各大行业,主要应用于科学分析仪器、水质检测、环境监测、生物制药、医疗设备、工业自动化和实验室仪器等领域。智高流体目前拥有五轴加工中心、平床身数控车床、斜床身数控车床、电火花数控切割机床、平面研磨机,平面抛光机等先进加工设备,采用领先的生产技术和加工工艺,保证产品在质量、效率、服务上成为该行业的领先者。我们始终坚持“质量最优、效率至上、服务最佳”的企业宗旨,确保为每一位客户定制出最适合的产品,成为客户研发创新的长期合作伙伴。
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  • 恩迪检测控制 (ND Inspection & Control Solution)位于浦东张江高科技园区,重点业务涵盖了各行业的众多应用,包括精密数控雕刻机、花岗石精密仪器、无损检测(NDT)以及工业设计服务。 恩迪检测控制 (NDICS) 专业从事花岗石精密机械与精密数控雕刻机的研发、生产、销售及服务。恩迪花岗石精密机械包括精密量具(如平板、角尺、方形角尺、平行规、测量座等)与精密构件(如三坐标测量仪平台、线路板穿孔机床身、精雕机床身等)。恩迪精雕机主体部件取材“济南青”花岗石,自主设计生产。“济南青”开采于地球上最古老的泰山山脉北沿,属古老的玄武岩层,具有27亿 年的历史,物理性能稳定,是花岗岩中最难得的极品材质,能够保证雕刻机极高的定位精度和运动定位精度。目前产品有精雕机、雕铣机、高速高光机以及五金模具 机等4个大系列的多种机型,主要应用于手机视窗(亚克力玻璃)、手机按键高光切割、各类电子治具、电极模、烫金模等精密模具,以及超声波探头、眼镜、钟 表、锁具等精密五金加工行业,能够满足精细高效的加工要求,且越来越广泛的应用于各行各业。 恩迪检测控制 (NDICS) 还作 为多家国际知名无损检测设备、理化设备等制造商在中国地区的授权经销商,为中国用户提供全方位的数字控制、检测检验、测量测试技术整体解决方案。我们提供 的解决方案应用于众多行业的尖端领域,包括航空航天、军工、铁路、汽车、石油化工、船舶、核工业、特检、电子、精密加工、高校及科研机构等。
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  • 山东广顺自动化控制股份有限公司地处美丽的世界风筝之都——潍坊。公司主要从事过程自动化监测和控制系统的集成开发,系统设计、制造、安装和调试以及智能工业机器人的开发研制等,同时公司拥有大量自主产权的测控产品公司技术力量雄厚,拥有一批专业的高、中级技术人员,经过几年的不断实践、探索、创新、完善,现以形成一支专业知识过硬和具有丰富实践经验的科技队伍,能快速圆满地完成各种过程自动化项目。目前我公司已经形成几大系列产品体系:一、气体检测与分析类产品。气体检测与控制系统,气体检测报警仪,便携式可燃气体检测仪/气体检测探头,便携式气体分析仪,在线式气体分析仪,烟气分析仪,配气仪等。二、满足工业生产需要的各系列高精度工业智能机器人,GSH-LT系列通用型机器人、GSH-LB系列搬运、码垛、装配机器人、GSH-LH系列焊接机器人、GSH-LP系列喷涂机器人、GSH-LS系列水平多关节机床上下料机器人、GSH-LW系列并联分拣多用途机器人等系列产品。三、 高精度高可靠性的工业称重与过程控制系统,工业称重与配料系统、煤炭自动装载与称重系统、集装箱偏载测试系统、车载称重与位置跟踪系统、称重类传感器、压力传感器、变送器、称重仪表、电子计重计价秤等。第四、 石油生产过程中数据的自动化监测和控制系统,包括抽油机的智能监测与无线传输系统,电泵井无线监测系统,油井压裂(酸化)作业监控系统,油田天然气输送配站自动计量测控系统等。目前我公司产品广泛应用于科研院校,电厂,矿山,冶炼,环保,石油,医疗,农业,工业等领域。公司坚持以“用户第一,质量第一,信誉第一,服务第一”为宗旨,不断开拓创新,努力为客户创造价值
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各式固高运动控制平台视觉识别相关的仪器

  • FID FLAT PG 高纯氢气发生器(平台式)详细说明* Chemtron 氢气发生器提供纯净,安全,经济,良好的氢气钢瓶替代方案。* FID FLAT 专家型系列产品较标准型产品具有设计紧凑,可承托GC 或GC-MS,极省空间,一次加水供气时间长,可升级氢空一体机等优势* 该产品具有性能优异的CPEM & CCELL 电解池技术和独特的氢气干燥解决方案,无须苛碱性溶液和再生型干燥剂即可提供持续纯净的氢气,适用于气相色谱GC,FLASH-GC,ICP-MS,氢燃料电池,加氢反应,氢火焰等应用纯净* 使用高品质的镀铂及铂依合金的高分子 CPEM 质子交换膜* 使用 高纯钛材质的 CCELL 电解池壳体,杜绝干扰反应及其他气体污染* CCELL 电解池电流精确控制,高电解效率,产气不产热,无纯水浪费* 独特的静态干燥膜技术—无需干燥剂* 更高的气体压力(11bar),更高的气体纯度* 超强的杂质干扰抵抗能力,可在香精香料等行业实验室正常工作安全,可靠* 非高压容器,内部压力远低于钢瓶,无爆炸风险,无运输风险* 发生器内部气体总体积小于 50ml,即便泄露也远低于氢气爆炸浓度* 发生器内部压力过低(内部泄露)检测及报警;外部应用压力过低(外部泄露)检测及报警* 水箱液位检测,低液位报警* 水箱电导率检测,高电导率报警并停止 CCELL 电解池进水* CCELL 电解池电源温度检测,CCELL 电解池电压检测及报警* 出气口过压自保护功能,允许客户同时串联氢气钢瓶和氢气发生器* 拥有 CE,CSA FCC 认证经济,便捷* 平台式设计,可承受 80kg 重量,可将各品牌的 GC 或 GC-MS 直接放置在该发生器顶部,非常节约实验室空间* 真实的高氢气纯度,不损伤 GC 检测器* 无须添加电解质,无须购买和更换干燥剂* 可每天 24 小时连续工作,实现高生产力* 七升巨大水箱,一次加水后使用时间极长,无须外部水箱服务* 整机 2+1 年质保(固定耗材除外)及电解池 2+3 年质保* 终身提供每年不少于1 次的原厂工程师免费维护服务* 原厂配件增加后期主机能力扩展可能* 免费操作系统升级服务级联控制功能(可选)* 可以同时并行控制多台氢发生器,以支持多台 GC* 一台气体发生器意外停机情况下其他发生器自动计算,进行流量补偿,确保所有GC 的正常运行* 长期连续运行,再无用尽高纯氢气的时候PC 端软件(可选)* 可实现在 PC 端进行仪器设置,运行监测* 可在 PC 端进行级联控制 零级空气模块参数1800 型零级空气模块5000 型零级空气模块流量1800ml/min5000ml/minHC&CO输出0.1Max CO输入50ppmMax HC输入100ppm极限输入温度40℃压力输入4.5-10bar压力衰减1bar稳定(min)45min输入/ 输出联接1/4' OD 1/8'OD电源110-120V 60Hz / 220-240V 50Hz出气口过压自保护功能有极限出气压力5barFID FLAT PG 高纯氢气发生器(平台式)技术参数型号FID FLAT-PG 100 PlusFID FLAT-PG 250 Plus氢气发生方式利用CPEM 质子交换膜电解纯水制氢纯度99.9996%极限流量100ml/min250ml/min极限压力11bar(160psig)压力准确度0.1bar (±5%)压力/ 温度/ 体积单位bar psig kPa/℃ OF/scm scf水箱容积7L水质要求纯水或去离子水,推荐选择电阻率大于5 兆欧的水源(设计允许值大于1 兆欧)发生器内存气体极限50ml,即使泄露也不会达到氢气危险浓度显示屏128*64 像素LCD 触摸屏,并同时具备实体按键,可实时显示出口压力,水质情况,机器运行状况及报警等出气口规格气体接口规格1/8 swagelock 接口极限噪音46dB(A)外观尺寸690(宽)*680(深)*150(高)mm可承托重量80kg重量39kg电源电源110-120V 60Hz / 220-240V 50Hz功率65W115W工作环境温湿度15-40℃ 0-80%,无冷凝
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  • CellInsight CX7高内涵细胞分析和筛选平台Thermo Scientific™ Cellinsight™ CX7高容量分析平台是一款集成式台式仪器,综合自动化细胞显微成像和形态学大数据分析多种技术,能满足大部分实验室研究和药物筛选要求。可以结合任意一种成像模式——明场、宽场和共聚焦 ——从您的样本中提取所需的生物学信息。各种成像模式均可应用专利的激光自动聚焦技术,实现快速且可重复的读取,即便是在样本孔零散分布的情况下。全方位整合式共聚焦成像,提高了厚样本的分辨率7通道荧光和5通道彩色明场成像全自动化和激光自动聚焦,适合高通量自动化图像采集和定量分析集成软件,优化的应用方案采用LED光源进行彩色明场成像,对组织样本进行形态学分析。此外,您还可以使用经典的多重分析染料,如苏木精-伊红 (H&E) 及荧光探针,为组织切片的数据相关性提供新的可能。对于共聚焦成像,双转盘模式,提供了适合厚组织样本和3D基质的清晰成像。宽场成像模式使用与共聚焦相同的光源——7色固态LED光引擎,可提供广泛的激发光谱,最大程度地提高了多重分析的性能。低温制冷科研级CCD照相机可在各种成像模式下提供高灵敏度和分辨率。缩短了通道切换时间,最大程度减少了光强度波动,有助于缩短扫描时间,并提升定量性能。操作十分简单:Cellinsight CX7平台可以采用自动化机械手操作的筛选反应板,或者您可以自己上样。高效分析HCS数据HCS要真正达到易操作,必须满足初学者的要求,同时不影响经验丰富的用户常用的功能。Thermo Scientific™ HCS Studio™ 细胞分析软件提供了基于图标的操作指南,利用反应板图和注释工具设置分析并高效管理您的实验设计。新用户有超过30种现成的分析可供选择,可以通过优化满足特定的细胞系或表型要求。您可以使用直观的图标,轻松选择分析和优化的实验方案,确认设置,并开始收集过程数据,如: 细胞凋亡 自噬 细胞周期 DNA损伤 浸润 运动 肌管形成 神经轴突生长 突触发生经验丰富的用户可以使用灵活的软件工具从头开始构建自己的分析。他们可以通过即时反馈掌控数百种方案,包括: 背景校正 目标分割 点/颗粒检测 ROI感兴趣的区域 检测灵敏度 特殊图像格式 图像对比度 表型阈值设置对于进行自定义分析的研究人员而言,获得结果的时间是一项关键衡量标准。越快获得结果,就可以越快速地做出决策,调整参数,评价结果或重复实验。HCS Studio软件用户可以快速发现提供数据实时处理的智能软件的优势,只需采集需要的数据即可生成具有统计学意义的结果。对于诸如检测96孔板中的神经轴突生长等分析,Cellinsight CX7平台可以在4分钟内读取反应板并报告结果。此外,HCS Studio软件的分析性能工具可使您根据多个检测标准测量分析性能,并选择能提供最佳Z-prime结果的参数。分析结束时,您可以直接使用结果,无需汇集数据并进行离线处理。
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  • TMC全功能运动控制系统 说明:TMC 全功能运动控制系统,能驱动几乎各种电机,并能够实现闭环、同步运动、直线插补、圆弧插补等多种运动功能。TMC 产品包括主控箱和驱动器模组两部分,主控箱又包含:机柜、工控机、运动控制卡等几部分。驱动器模组包含各种电机对应的驱动器。主控箱命名规则:主控箱的型号说明:主控箱型号配置说明TMC-S(1~4)- BxDxHx标准工控机,小型机柜1~4轴的解决方案(1张运动控制卡)TMC-M(5~8)- BxDxHx标准工控机,中型机柜5~8轴的解决方案(1~2张运动控制卡)TMC-L(9~16)- BxDxHx标准工控机,大型机柜9~16轴的解决方案(2~4张运动控制卡)TMC-D(XX)- BxDxHx -xx16轴以上或者客户定制的主控箱定制解决方案(通常在最后需要加客户代码进行区分)驱动器模组(Drive-Box):每一张运动控制卡原则上控制同一种电机,该运动控制卡,将接线到一个驱动器的模组上,驱动器模组的编码原则为:型号:DBx-xxxx含义:第一个x代表同一种电机的驱动模块数目第二个xxxx代表电机代码(种类),电机种类不同时,原则上代码不进行混搭,代码包括:S235 :代表2 相35 步进电机S242 :代表2 相42 步进电机S257 :代表2 相57 步进电机S357 :代表3 相57 步进电机S5xx :代表5 相步进电机,xx 待定ASP1 :代表交流伺服电机,松下100WASP2 :代表交流伺服电机,松下200WASY1 :代表交流伺服电机,安川(yaskawa)100W,等等DSxx: 代表直流伺服,xx 待定LTRx :代表TR 型直线电机,x 待定LTEx: 代表TE 型直线电机,x 待定LDDx :代表直驱电机(DD 马达),x 待定特别说明:上述代码中,有部分驱动器可以通用(如:2相57电机驱动器可以向下兼容42电机、TR/TE型直线电机驱动器同DD驱动器相同),但驱动器设置可能不同,建议在出货前确认所配套的电机型号。选型举例一:主控箱:TMC-M6-B1D1驱动器模组:DB4-S357、DB2-S5xx含义:总共需要控制6轴,采用中型机柜,含2张运动控制卡:一张为2轴运动控制卡,一张为4轴运动控制卡。共需配4个3相步进电机驱动器,2个5相步进电机驱动器。选型举例二:主控箱:TMC-M7-D2驱动器模组:DB4-S357、DB3-S357含义:总共需要控制7轴,采用中型机柜,含2张4轴运动控制卡。共需配7个3相步进电机的驱动器。由于各轴的电机相同,若想用1张8轴的运动控制卡,上述方案可以变更为:主控箱:TMC-M7-H1驱动器模组:DB7-S357选型举例三:某客户选用18轴运动控制系统,其中5轴为客户自己的安川200W交流伺服电机及驱动器,其它13轴分别为:● 5轴2相42步进电机● 1轴2相57步进电机(注:驱动器兼容42电机)● 1轴3相57步进电机● 2轴国产直线电机(注:驱动器兼容DD马达)● 2轴交流伺服松下100W● 2轴DDR旋转台而且客户要求:● 直线电机(2轴)和DD马达(2轴)要做同步和直线、圆弧插补。● 5轴2相42步进电机和1轴2相57步进电机也要做同步和直线、圆弧插补。根据该客户的要求,我们确定配置和型号:第一步,我们先来看驱动器模组的构成:1. DB5-ASY2C0,5代表5轴,ASY2为安川交流伺服200W,C0代表客户自己提供,卓立不用提供驱动器,但需要将配线预留好,以便客户收到TMC后接线后就能正常使用2. DB5-S242,5轴2相42步进电机3. DB1-S257,1轴2相57步进电机4. DB1-S357,1轴3相57步进电机5. DB2-LTR1,2轴国产直线电机6. DB2-ASP1,2轴松下100W交流伺服7. DB2-DDR1,2轴DD马达第二步,选择运动控制卡:原本简单的方案是选择7张运动控制卡,但是可能存在几个问题:● 工控机中没有足够多的插槽。● 客户有需要同步或插补运动的电机,最好放在一张运动控制卡上。 分析上述问题后,我们考虑:● 第2项(5轴)和第3项(1轴)可以共用一张8轴的运动控制卡。● 第5项(2轴)和第7项(2轴)也可以共用一张4轴的运动控制卡。所以,我们可选择共5张运动控制卡的方式:● 2张8轴(客户的5轴伺服电机一张,6轴二相步进电机一张)● 2张2轴运动控制卡(3相步进、交流伺服)● 1张4轴运动控制卡(直线电机及DD马达)最终,我们推荐的型号为:主控箱:TMC-D18C5-B2D1H2-xxx(客户代码)驱动器模组:1. DB5-ASY2C0,5轴客户自行提供电机和驱动器,安川交流伺服200W电机,需要配好线。2. DB5-S242,5轴2相42步进电机3. DB1-S257,1轴2相57步进电机4. DB1-S357,1轴3相57步进电机5. DB2-LTR1,2轴国产直线电机6. DB2-ASP1,2轴松下100W交流伺服7. DB2-DDR1,2轴DD马达TMC全功能运动控制系统的主控界面:基本运动控制界面:用户可以选择所要控制的运动控制卡(最多8 张卡),也可以选择所要控制的电机轴(每张卡最多8 个轴),支持同时选择多个电机轴,同时对多个电机轴进行控制。基本运动包括定长运动、连续运动、绝对位置运动。插补运动包括两轴直线插补、三轴直线插补、圆弧插补。 设置界面:设置界面方便直观。用户直接选择电移台的型号,就可以导入该款电移台的基本参数。除速度可能需要用户根据实际需要设置以外,其它参数基本不需要设置。 运行方案控制界面:运行方案控制用于需要进行复杂的组合指令流程控制。用户无需记住相关的控制指令,可以直接从菜单中选择所需要的指令,插入方案即可。支持条件、循环、等待、延时等流程控制指令,C 语言控制风格,支持流程指令的嵌套。最多支持同时运行四个方案,并行处理,互不干涉。可以满足各种复杂的控制需要。
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各式固高运动控制平台视觉识别相关的资讯

  • 宁波材料所研制出高精度机器视觉检测平台
    近日,宁波材料所所属先进制造技术研究所机器视觉团队研制出高精度机器视觉检测平台。该平台的优异性能使其在各种精密电子、仪器仪表、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、液晶、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、军工等领域具有广泛应用空间。  高精度机器视觉检测平台采用了轴式直线电机,相对于传统电机和第一、第二代直线电机,轴式直线电机的磁场利用率高达100%,具有永磁体用量少、推力大、运行平稳结构简单、免维护寿命长等特点。另外,直线电机不需要使用机械传动部件,在国内机械传动部件制造水平相对落后的现状下,利用轴式直线电机可实现精密可靠的运动平台。  在轴式直线电机运动平台的基础上,机器视觉团队利用其自身的优势,开发了快速、准确、易用的测量软件。其先进的相机标定、校准技术可保证实现微米级精度的非接触式测量 先进的自动特征检测定位算法可以准确、快速地定位用户预先设定的测量点,并按用户预订的测量需求进行自动的大批量重复测量,所需的人工操作可简化到一次鼠标操作。  我国精密测量技术和仪器的现状仍然远远不能满足国内机械装备制造业迅速发展的需求,通过发展精密的自动测量系统,必将推动国内机械装备制造业的发展,缩短与国外先进水平的差距,进一步推动国产装备向高附加值方向发展。
  • 机器视觉技术在工业智能化生产中的应用
    引言随着我国工业持续发展,工业主导地位不断提高,我国的工业生产结构产业结构从劳动密集型逐渐转向技术、知识密集型,产业发展的动能也逐渐从要素驱动转向效率驱动和创新驱动。与此同时,随着5G网络时代的到来,人民的生产生活将愈来愈智能化。为建设现代化强国,提高工业生产的作业效率和经济效益,实现国家经济增长再创新的高度。我国工业生产的智能化水平仍然是工业领域的一个重要的研究点,未来工业智能化的发展尤为重要。近年来,随着工业智能化的迅速发展,具有便捷性、精确性、迅速性、智能化等优点的机器视觉技术被广泛应用于工业生产各领域,其作为一种现代化检测手段,越来越受到人们的重视。机器视觉技术涉及计算机科学、人工智能、信号处理、图像处理、机器学习、光学、自动化等多个领域。机器视觉通过光学设备和传感器获取到目标物体的图像信息,然后将图像信息转化成数字化信息,进而通过计算机分析数据显示在电子屏幕上或者通过控制单元指导机器完成任务。机器视觉偏重于信息技术工程化和自动化,但又构建在计算机技术视觉效果方法论的基础上,它的重点是感知目标物体的位置信息、大小形态、颜色信息及存在状态等数据信息。本文主要通过论述机器视觉技术在工业生产智能化中的应用,分析机器视觉的优点及现如今存在的问题,并针对问题提出解决性的方法,进而剖析机器视觉技术在工业智能化生产上的发展趋势及方向,期望能为现代化的智能工业生产的发展提供借鉴。1 机器视觉的研究与发展机器视觉的概念始于20世纪50年代,最先应用于“机器人”的研制。通过机器视觉传感器采集图像信息并处理,进而通过计算估计下一步的位置来控制机器人运动。20世纪50年代:机器视觉的研究主要集中在二维图像的简单分析和识别上,像字符,工件、图片的分析和处理等,多用于航天、工业的制造与研究。20世纪60年代:利用计算机程序从数字图像中提取出诸如立方体、楔形体、棱柱体等多面体的三维结构,提出基于机器视觉的多面体零件特征提取技术,进而为识别三维物体和三维计算机视觉研究打下坚实的基础。20世纪70年代:这个时期才有人首次提出较为完整的机器视觉理论,也陆续出现了一些视觉应用系统.简单的视觉应用系统小部分的代替人工生产,让工业生产逐步向自动化方向发展。20世纪80年代:机器视觉技术在这个时期获得蓬勃发展,随着一些新概念、新方法、新理论的不断涌现。机器视觉技术也不断和其他技术相结合,产生新的生产方式应用于工业生产中,机器视觉也逐渐被人们熟知和应用,使其工业生产中掀起新的生产浪潮。20世纪90年代:机器视觉技术开始应用于零部件的装配。同时,这一时期有人提出将机器视觉和神经网络技术相结合,实现了对机械零件表面粗糙度的非接触测量。这一技术的实现让众多机械零件表面的检测得到了应用,代替了人工检测,提高了工业生产效率,让众多工人的双手和双眼从工厂生产中解放出来。21世纪:现如今,机器视觉的发展已相对成熟,很多企业借助机器视觉的优点将其大量应用于工业生产中。现如今的时代是智能化的时代,现代工厂的生产也不断追求自动化以及机械化,倡导将传统的人工生产解放出来,越来越多的产业已经在工业生产智能化方面做的相当出色。机器视觉技术作为工业智能化生产中的关键技术,也不断的被人们改进。由此可见,机器视觉技术一步步地发展到现阶段,已经相对成熟,并且在各个领域都大规模是使用,尤其在工业领域发挥了至关重要的作用。但是国内的机器视觉技术相对起步较晚,相比国外还有一定的差距,还需要在技术、算法等方面努力跟进。2 机器视觉在工业机器人中的应用工业机器人是现代科技的主要代表技术,工业机器人以其方便精确,省时省力,而被广泛应用于家电、电子、服装、汽车、食品、等行业。随着现代科技的高速发展,高标准、高效率已经成为众多企业追求的目标,在这种发展背景下,工业机器人应运而生。其中让笔者印象深刻的就是京东自动化机器人仓库,硕大的仓库里面成千上万的机器人不停地在货架之间来回运动,将物品分类、投放、运输。在工业机器人领域中机器视觉具有如下功能。(1)定位和控制。现代工厂生产要求机器视觉系统能够快速,准确地找到目标物并确认其位置。然后使用机器视觉进行定位,并引导机械手臂去准确地抓取。(2)识别。主要利用机器视觉获取图像,然后对图像进行处理、分析和理解,以识别各种状态的目标和对象,用于跟踪和收集数据。一般的机器识别系统借助照相机完成。(3)检测。检测生产线上产品的质量,这也是取代人工最多的环节。在工业领域,主要检查包括尺寸大小检测,瓶子外观缺陷检测,瓶口缺陷检测,残次品检测等。(4)高精度检查。在工业生产中,一些精密的电子设备零件需要较高的精度,例如计算机、手机上高度集成的电子电路板,有些可达到精度0.01mm甚至μm级,人眼无法识别这些小的元器件,因此必须使用机器来完成。(5)分拣与搬运。现代工业生产与运转过程中,不可避免都会有一些分拣的工作,而传统利用人力进行分拣工作的方式存在较大局限,但视觉机器人的应用可以极大地提高工业生产的效率及工作精确度,进而解放了人们的双手。机器视觉系技术在机器人的应用中起到一个核心内容的作用。机器视觉中最关键的一项就是:怎样让机器人对运动目标物进行准确识别。视觉系统技术可以解决这一难题,加入视觉系统技术,可以使机器人对目标物进行实时的运动跟踪与检测,进而准确的确定目标物的位置与方向,确保机器人对其的准确定位。机器人视觉系统的工作主要分为4个部分:相机定位、图像分析与处理、目标物状态识别及机器人的动作操控。先利用相机定位对目标物建立运动坐标系,获取物体坐标;然后将获取的目标物分图像进行分析和处理;状态识别以图像分析为基础,对目标物的状态进行分析和处理,从而根据图像处理与分析的结果操控机器人的动作行为。工业机器人的使用是现代工业相对于传统工业的伟大进步与发展,其解决了传统工业成本高、效率低、耗时长等缺点,将人们双手解放出来,让现代化的工业生产更加自动化、智能化。3 机器视觉在工业控制领域的应用现代化的工业生产大多倾向机械一体化,例如,薯片的生产,从土豆的清洗,到最后薯片的装袋、封口,都不需要人为参与。当然有的人要说这样生产出来的东西没有人情味,但是我想说机械一体化的生产方式或许将是未来所有工业生产的大趋所示,其优点不在赘述。那么,怎么才能控制机械化生产呢?这就要用到机器视觉技术来控制机器生产。机器视觉控制器,因其具备出色的处理能力,可在10s以内高速完成最多128个点的检测,强大的处理能力可以直接影响可运行的算法以及视觉系统做出决策的速度。为了减少图像处理的时间,一些工厂现在使用同构处理来运行视觉算法。另外,现在的一些机器视觉控制器还具有用于网络连接的专用以太网端口以及用于连接外部数据存储器的端口。通过工厂连接功能,工作人员可以实现在办公室检测产品生产,查看图像,还可以实时回放,极大的方便了工厂的生产。这种直接进行工业一体化生产的方式在慢慢的取代传统生产方式,相信在未来的工业发展中,一大部分工厂将利用机器视觉控制实现工厂一体化生产。4 机器视觉在工业质量检测中的应用在现代化工业生产过程中,目标检测多种多样,市场需求相对较大。比如,检测机械零件大小是否达标、辨别条形码或包装条码、测试商品的外表缺陷、瓶口缺陷、打印缺陷等等。这些应用均需大批量测试,并且都是高精度的测试,人眼识别在这些检测中处于劣势,如果仅仅通过人工,耗时可想而知。在啤酒瓶的生产过程中,瓶子大小以及外观是否有缺陷等这些都需要经过质量检测。一些工厂一天就会生产成千上万的啤酒瓶,如果都利用人工来处理,是让人无法胜任的。而且一般人眼一直盯着同样的物体检测,时间长了,会造成视觉疲劳,进而导致残次品率高,工作效率低下。不仅如此,一些工厂还要花费大量成本聘请人力检测,这种落后的生产方式已经不再适合现代化生产。利用机器视觉技术可以有效的解决这一问题,用机器检测代替了传统的人工,大批量检测可以快速完成,加快了工厂的产品生产速度;另外,减少了工厂的生产成本,提高了产品的生产效率。机器视觉技术的应用,使工业生产不在受限于人眼识别的缺陷,提高了工业检测的精度和效率,使工业生产更加的自动化和智能化。5 机器视觉中的关键技术通俗来说,机器视觉的作用是代替了人眼来做测量和判断,机器视觉系统利用照相机和照明设备获取图像信息,然后传送给图像处理系统,图像处理系统将图片进行颜色、亮度处理,然后将图像信息转换成数字信号,最后通过计算机进行处理、分析。机器视觉中的两大关键技术:图像采集和图像分析与处理。(1)图像采集图像的获取是机器视觉技术中至关重要的一步,他是后续图像处理的保障。利用摄像头进行图像捕捉,摄像头的选择因功能而异;有时,图像的质量优劣还与光线强度有关,因此,会添加照明功能辅助图像采集。图像采集工作涉及到图像传感器的使用,一般灵敏度高、像素大、动态范围大、功耗低的图像传感器较受人们欢迎。目前市场上普遍使用的传感器是CCD,其灵敏度高、读取噪声低,因此在图像传感器占据一定的市场。日常生活中常见的图像采集有数码相机、手机、各式各样的摄像头、多媒体等,图像采集的速度、质量直接影响到后面图像的处理以及机器的控制。(2)图像分析与处理图像分析一般利用数学模型对图像的色彩、透明度、色差进行分析,进而提取出有用的图像信息。主要包括图像信息识别与读取、图像的存储、图像数据变换、图像分割、模型匹配以及解释。图像分析步骤如图1所示。图1 图像分析步骤对于分析好的图像信息,下一步就需要进行处理。一般的图像处理方法是数字处理,主要技术和方法包括去噪、增强、复原、提取特征等。图像处理所需的硬件有数字图像采集器以及图像处理计算机,主要的图像处理操作,还是要通过图像处理软件来完成。涉及的算法有傅里叶变换、正余弦变换、沃尔什变换,微分计算、滤波处理等。图像是机器获取和信息交流的主要来源。通过图像的获取、分析与处理,将外界信息转化成可供计算机分析的数字信号,进而通过分析系统传输给控制系统,发出下一条动作的指令,控制机器完成任务。6 机器视觉技术在工业应用中的发展趋势机器视觉技术的优点:可以利用机器进行非接触测量,可以利用机器实现在人无法工作和到达的区域完成对目标物的检测;机器比人眼对光更加敏感,可检测人眼看不见的红外及微弱光检测测量,解决了人眼的缺陷,扩大了人眼的视觉范围;机器不会产生疲劳,可以长时间的稳定工作,机器视觉可以进行长时间工作、分析、处理与操纵;利用了机器视觉解决方案,可以节省大量劳动力资源,有效降低企业生产成本,为现代化工业生产带来可观利益。现在科技技术发展较迅速,机器视觉技术的应用也相对成熟,但是还是存在诸多问题:当工业生产车间现场的噪声很大时,机器视觉系统往往会受到干扰,会造成设备灵敏度的降低或设备的损坏;另外工业生产现场有的处于高温,有的处于低温,这就要求机器设备要有一定的抗干扰能力和稳定性。图像的采集有时还会受光照强度的影响,当光线昏暗时,就会影响目标物图像的提取、识别及分析,进而有可能造成生产产品次品率上升,影响生产的精度及效率。如何解决这些问题并提高机器性能,进行有效的图像识别,使机器视觉技术在工业智能化生产中得到高效的利用,是当下研究的关键。(1)研发出高效率的图像处理软件和硬件。图像采集部分的快慢主要依赖于硬件的速度,高质量的硬件可有效减轻主机的负担,提高系统的对图像的分辨效率、采集效率、图像处理的速度及处理分析效率。高质量的软件也尤为重要,质量高的软件可以让机器的命令执行速度更加高速有效。(2)开发适用性强、高效、稳定、实时的智能算法。智能、高效、稳定化的智能算法可有效提高系统的分析处理速度,并且改善复杂环境下系统抗干扰能力较差的缺点,使系统有较强的即时性、鲁棒性、稳定性、抗干扰性以及环境适应性。7 结语由此可见,机器视觉技术在工业制造有着广泛的需求,在工业领域有着较大的发展空间。机器视觉技术的利用可有效的降低生产成本,节约劳动力,提高生产效率,降低产品次品率;另外,还可以实现非接触测量。机器视觉技术的优点如此之多,因此,对制造业领域智能化的发展也具有较大的影响。但是,现在的机器视觉技术还有待提高,许多技术难题还亟待解决,当下任务应着力解决机器视觉技术在工业生产上的智能化、自动化应用,以便以后全面投入工业领域生产,进而为我国的现代化强国建设做出贡献。本文作者:北京信息科技大学信息与通信工程学院 孙郑芬 吴韶波
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    11月1日,安徽皖仪科技股份有限公司新VIS(企业视觉形象识别系统)正式对外发布:  旧logo(已停用)   正式更改为     新logo以皖仪英文WAYEE为主要设计元素。是WAY(英文原意为道路,这里特指皖仪的科技之路)、Electron(电子)和 Ecology(生态环保)的综合体,后两个”E”代表了皖仪的主营发展方向。另,”EE”更是Excellent(卓越优秀)和Eqilibriun(平衡和谐)的综合体,寓意公司有优秀的人才,卓越的产品性能以及和谐的发展理念。  新VI的启用,有利于精细与延升皖仪形象,提升品牌竞争力 有利于规范形象使用,构建皖仪的品牌模式:有利于重新树立企业文化,凝聚团队向心力;有利于促进社会公众认同,统一公众形象 有利于突出差别性和识别性,提高竞争力。          VIS(Visual Identity)通译为视觉形象识别系统,是CIS系统中最具传播力和感染力的层面。 它是指在企业经营理念的指导下,利用平面设计等手法将企业的内在气质和市场定位视觉化、形象化,是企业作为独立法人的社会存在与其周围的经营及生存的经济环境和社会环境相互区别、联系和沟通的最直接和常用的信息平台。公司从2010年4月开始着手企业VIS的规范与新形象的设计,公司新logo于今年8月定稿,全套VIS设计规范于今年10月底全部完成并在全公司内投入使用。公司VIS系统详细规范了企业标志制作与运用规范、企业专用字体制作与运用规范、企业标准色与辅助图形制作与运用规范,各种组合制作与运用规范,以及在企业办公用品、公共关系赠品、员工服饰、标识符号指示、商品包装、广告宣传等方面的运用规范与示例。自本月起,公司将根据VIS标准逐步规范所有视觉载体的运用,VIS系统的规范运用将更有利于公司企业文化的建设与推广,打造优秀品牌形象。

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