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洛氏硬度计适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测,该试验方法对测量操作的要求不高,非专业人员容易掌握。洛氏硬度计的功能特点如下: 1、洛氏硬度计采用水平方向“凸鼻子”压头结构,除了可进行一般传统硬度计所能完成的测试外,还可以测试普通硬度计无法测到的表面,如环状、管状零件内表面,凸台类零件底面等。 2、测量范围宽:可测HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV共15种标尺的硬度。 3、辅助功能强除一般硬度测试外,具有以下辅助功能: 上下限设置,超差判别报警; 洛氏硬度计数据统计,求平均值,标准差,最大、最小值; 标尺转换,可将测试结果转换为HB、HV、HLD、HK、表面洛氏硬度以及拉伸强度σb值; 曲面修正,对柱面、球面测量结果自动修正; 洛氏硬度计具有中文、英文两种文本菜单显示,硬度测量结果数字显示。 4、洛氏硬度计具有测试精度高,测量范围宽,主试验力自动加卸载,测量结果数字显示并自动打印或与外部计算机通讯等特点。
布氏硬度计使用广泛,下文从布氏硬度介绍到布氏硬度计的原理到应用操作做一个说明,通过本文,能给大家一个感性的认识。 布氏硬度(HB):是以一定的试验力如:187.5kg\250kg\3000kg等载荷把用一定直径的钢球或硬质合金球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HBS\HBW),单位为N/mm2。布氏硬度计,适合测量铸铁等高硬度材料的工件。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观又方便。布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试,锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。 布氏硬度计的工作原理: 布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球,在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。布氏硬度计的分类: 按可测试材料硬度值范围分类有大载荷布氏硬度计、小载荷布氏硬度计;按操作自动化程度有手动转塔布氏硬度计、自动转塔布氏硬度计;按测试硬度值读数显示方式分类有电子布氏硬度计、数显布氏硬度计、液晶屏电子布氏硬度计、电脑数显布氏硬度计。 大型布氏硬度计采用门式机架,大型可移动平台,最大移动距离1000mm;试件测试高度最大可达950mm;主轴横向移动距离500mm;目前是国内最大的布氏硬度计布氏硬度计的特点: 布氏硬度计试验的优点是其硬度代表性好,由于通常采用的是10 mm直径球压头,3000kg试验力,其压痕面积较大,能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值,而不受个别组成相及微小不均匀度的影响,因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定,重现性好,精度高于洛氏,低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。 布氏硬度试验的缺点是压痕较大,成品检验有困难,试验过程比洛氏硬度试验复杂,测量操作和压痕测量都比较费时,并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差,因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验,一般要求由专门的实验员操作。布氏硬度计的应用: 布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试,锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢,采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测,由于压痕较大,一般不用于成品检测。 另外还有压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析;试验空间很狭小的工件;轴承及其它零件;要求对测试结果有正规的原始记录;金属材料仓库的材料区分;大型工件大范围内多处测量部位的快速检验等应用。大型布氏硬度计,特别适用于测定大型金属零件的布氏硬度布氏硬度计的使用方法简介: 布氏硬度试验条件的选择如同洛氏硬度试验关于标尺的选择一样,布氏硬度试验也要遇到试验条件的选择问题,即试验力F和压头球直径D的选择。这种选择不是任意的,而是要遵循一定的规则,并且要注意试验力和压头球直径的合理搭配,应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。布氏硬度计压头:通常分为Φ2.5mm,Φ5mm,Φ10mm,和Φ1mm四种。布氏硬度计的外形尺寸: 132×82×33mm(主机)。重量: 约0.6kg(主机)。[em09502][em09511]
[color=#333333] [/color][align=center][b]便携式布氏硬度计浅析[/b][/align][align=center][b](西国联质量检测技术股份有限公司 王洋)[/b][/align][color=#333333][/color][color=#333333] 在现代制造工业生产中,金属材料的硬度是重要性能指标之一,一般硬度越高,耐磨性越好。这其中,布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一种试验法,它能反映出材料的综合性能,不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响,所以它是一种精度较高的硬度试验法。布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球,在一定试验力作用下[/color][color=#333333],[/color][color=#333333]以一定的速度压入试样表面[/color][color=#333333],[/color][color=#333333]经规定的试验力保持时间后卸除试验力。以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。[/color][align=center][img=,400,287]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707021108_01_3240972_3.png[/img][color=#333333] [/color][/align][color=#333333] [/color][color=#333333]现实生产中,由于铸造件物品不便移动和不可切割,造成无法直接测量布氏硬度。这就需要有替代方法来进行检测工作。锤击式布氏硬度计就是为此而产生的。锤击式布氏硬度计采用布氏硬度试验原理,通过锤击施加试验力,采用剪力销精确控制试验力,试验后在试样上留下圆形布氏压痕,利用读数显微镜读出压痕直径,经查表可得到比较准确的布氏硬度(见下图)。[/color][align=center][img=,269,339]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707021107_01_3240972_3.png[/img][color=#333333] [/color][/align][color=#333333] [/color][color=#333333]锤击式布氏硬度计原理图[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]笔者试图通过不同硬度计测量相同工件布氏硬度值来比较各个测试方法的优劣特点,如有不同意见和建议之处,希望各位不吝赐教。[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]测试工件为[/color][color=#333333]QT500-7[/color][color=#333333]材料铸造的轮毂,分别采用传统锤击式硬度计测试,剪销式锤击硬度计,里氏硬度计和台式硬度计(经检定合格,测试样品从轮毂上切割制样)测试其布氏硬度值。测试数据如下:[/color][table][tr][td][align=center] [/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]3[/align][/td][td][align=center]4[/align][/td][td][align=center]5[/align][/td][td][align=center]平均值[/align][/td][td][align=center]相对偏差[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]台式硬度计测量值HB[/align][/td][td][align=center]175[/align][/td][td][align=center]176[/align][/td][td][align=center]175[/align][/td][td][align=center]176[/align][/td][td][align=center]175[/align][/td][td][align=center]175[/align][/td][td][align=center]0[/align][/td][/tr][tr][td][align=center][color=#333333]剪销式[/color]测量值HB[/align][/td][td][align=center]171[/align][/td][td][align=center]169[/align][/td][td][align=center]169[/align][/td][td][align=center]170[/align][/td][td][align=center]169[/align][/td][td][align=center]170[/align][/td][td][align=center]-2.9%[/align][/td][/tr][tr][td][align=center][color=#333333]传统锤击式硬测试[/color]HB[/align][/td][td][align=center]163[/align][/td][td][align=center]163[/align][/td][td][align=center]163[/align][/td][td][align=center]180[/align][/td][td][align=center]163[/align][/td][td][align=center]166[/align][/td][td][align=center]-5.1%[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]里氏硬度计转化为HB[/align][/td][td][align=center]154[/align][/td][td][align=center]161[/align][/td][td][align=center]171[/align][/td][td][align=center]151[/align][/td][td][align=center]160[/align][align=center] [/align][/td][td][align=center]160[/align][/td][td][align=center]-8.6%[/align][/td][/tr][/table][align=center][color=#333333]不同硬度计布氏硬度测量值对比[/color][/align] 由上表可知,台式硬度计硬度值均匀稳定,测试值为175HBW,锤击式布氏硬度测量值相对于台式硬度计低一些,稳定性也不错。传统的锤击式硬度计由于力值,附表误差等原因,测量值误差大,稳定性也相对较差。里氏硬度计在测量铸铁材料时由于压头小,其测量值误差很大且不稳定。原因分析:[color=#333333]剪销式锤击硬度计:[/color]过锤击方式施加试验力,利用剪销精确控制试验力,当敲击力达到[color=#333333]剪销的额定剪断力[/color][color=#333333]1580Kg[/color][color=#333333]时,剪销会被剪销架和压头构成的剪切系统切断,[/color]试验力准确试验结果一致性好。[color=#333333]传统锤击式硬度计:锤击的力量(试验力)无法像剪销式锤击硬度计精确控制,附表的查询间隔[/color][color=#333333]0.1mm[/color][color=#333333],两个硬度数值差距较大造成测量数据分散。[/color]里氏硬度计:铸铁材料表面粗糙度大,里氏硬度试验压头小,造成数据的离散程度大,数据偏低。相对于里氏硬度计,两种锤击式硬度计虽然无法像标准布氏硬度计试验那样,让试验力保持若干秒时间,让压痕处的金属实现充分的塑性变形,但是它又属于各种硬度试验方法中精度较高的布氏硬度试验,与其他冲击式硬度试验方法相比(肖氏硬度计、里氏硬度计),对实验结果的影响因素比较少,实验结果比较稳定,测试值比较可高。现行的锤击式布氏硬度计附表直径间隔较大,所得相邻数据差距也大,希望能够对不同材料的附表直径数据能够细化到0.01mm,这样所得的数据就能够更加接近台式布氏硬度计测量值,精度更高。这就需要我们检测人员在平时的检测工作中做好数据的积累和分析,经过试验的验证得出科学的结论,为我国的检测工作做出贡献。