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图像分析多功能布氏硬度计
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图像分析多功能布氏硬度计相关的方案
维氏硬度计测试玻璃内部硬度的详细操作方案
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数显表面洛氏硬度计测试金属材料表面硬度的详细操作步骤
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数显表面洛氏硬度计检测步骤
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数显维氏硬度计检测小型精密零件硬度的操作方案
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显微维氏硬度计压头更换方法
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显微维氏硬度计压痕调至视场中心的方法
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自动转塔维氏硬度计检测方案
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触摸屏数显全洛氏硬度计检测步骤
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汽车曲轴全自动硬度测试(洛氏硬度计)
曲轴是发动机的重要零件,它的质量好坏直接影响着机器的性能和寿命.在发动机曲轴轴颈发生烧伤的情况下,对修复后的曲轴轴颈一定要进行硬度检测.轶诺全自动曲轴洛氏硬度计NEMESIS 9100系列具有多个力传感器,闭环力反馈加载系统,误差 0.25%, 配置有特殊制作的夹具以及专业软件,助您实现全自动硬度检测。
数显小负荷布式硬度计测定软合金等材料硬度操作步骤
数显小负荷布式硬度计是一种常用的硬度测试仪器,它采用布氏硬度试验方法,通过测量材料在一定负荷下被压入硬度计球面时所形成的压痕深度来确定材料的硬度值。
数显表面洛氏硬度计检测硬质合金钢硬度的实验步骤
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巴氏硬度计是对铝合金门窗硬度进行检测的步骤详解
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【天研】邵氏硬度计详细产品介绍及技术参数
本仪器为邵氏硬度计,具有测值准确,操作简单,携带方便,造型美观等优点。它适用于硬塑料(如热塑性塑料、硬树脂、尼龙和有机玻璃等)、硬橡胶及其它相关化工制品(如防腐材料、阻燃材料、油漆涂料等)的硬度测量。
洛氏硬度计|气缸、管道、万向接头等难以直接测试的“内部硬度测试”
凸鼻子洛氏硬度计利用特殊的结构特征,提供了“内部”测量的能力。HAWK系列可以测试最小为28mm内部直径的材料。气缸、管道、螺母,U型材料,螺栓,垫片,万向接头,齿轮箱等任何难以直接测试的点都可以进行测量。长的凸鼻子能够测试到孔内165mm的测试点,或进行常规的洛氏测试。250RS型号和400RS-IMP型号的喉深200mm。常规测试头无法测量的工件,利用凸鼻子都可以进行完美的测量。
管道内径硬度测试/凸鼻子洛氏硬度计
凸鼻子洛氏硬度计利用特殊的结构特征,提供了“内部”测量的能力。HAWK系列可以测试材料的内部或内径。气缸、管道、螺母,U型材料,螺栓,垫片,万向接头,齿轮箱等任何难以直接测试的点都可以进行测量.长的凸鼻子能够测试到孔内165mm的测试点,或进行常规的洛氏测试。本系统的独特之处在于其拥有竖直压痕流程,压头位置装有力传感器(用于监测试验力大小),并且可以选配压头保护套,将试样牢固地夹持在测试台上。HAWK的标准机型具有250mm的测试纵高和200mm的测试喉深。
海德国际硬度计跟邵氏硬度计的区别
目前橡胶硬度检测主要分为邵氏硬度检测和国际硬度检测,两种硬度测试的方法、测试时间、压头规格、加压方式等都有所不同。邵氏硬度的优势在于其测试时间短、方便快捷,但这种测试对于试样是破坏性的,因此不适用于成品的检测。国际硬度测试方法是恒定负载、非破坏性的,结果更加精确可靠,更适合成品检验。
岛津显微维氏硬度计-氧化铝陶瓷表面硬度测试
HMV-G31ST显微维氏硬度计适用试验材料:金属类:高强度钢、普通钢、低碳钢、铜、铝、铁、稀有金属合金等。非金属类:陶瓷、硬化树脂、岩石、硅材料、碳材料等。试验力范围:9.807mN-19.61N。在试验力范围内,加载载荷可任意设置。试验力精度:试验力9.807mN-1.951N范围内:± 1.5%以内;试验力1.961N-19.61N范围。内:± 1%以内。可测量硬度范围:0.001HV-2HV。加载类型为电磁力加载,闭环控制。转塔类型为自动转塔,目镜采用了CCD摄像头模式(可选配彩色CCD摄像头),无需肉眼通过目镜观察。使用LED光源。物镜可达40倍,含物镜防碰撞机构保护,放大倍率可达400X。(物镜40X,CCD摄像头10X)。压痕测量分辨率:0.09μ m。12.有效测量范围:120× 90μ m。
维氏硬度计的水平调整
影响硬度值的因素:检测硬度计水平及如何调整
标准硬度块维氏硬度测试
本文利用岛津公司DUH-211s对三个不同硬度标准块的表面硬度进行测试。一方面验证了DUH-211s在极小加载力的时候仍能 够得到较精准的数据;另一方面由于压痕较小,对于一些不能使用维氏硬度计测量硬度的薄膜材料,可以使用DUH-211s超显微硬度 计进行测试。
符合ISO 18203(JIS G 0559)的淬火螺纹轴的维氏硬度测定
钢铁材料为了提高硬度、韧性等物性值,在表面进行淬火处理。淬火处理是指将钢加热到变形点以上后骤冷,使内部的晶体结构发生变化的热处理。通过此处理,与硬度变化的材料表面的距离称为固化层。测定时使用维氏硬度等。螺纹轴是根据其用途要求强度的部件。因此,有时会进行淬火处理,但需要确认其处理是否顺利。在此,我们将介绍使用显微维氏硬度计HMV-G31-FA,进行符合ISO18203(JIS G 0559)的淬火螺纹轴的维氏硬度测定,有效确认固化层深度的例子。
维氏硬度计 | 2D3D热处理试件的剖面硬度分析
“2D3D硬度分布图”,是用色彩标注硬度 高低分布的功能,是一个可以获取试样整个剖面的硬度分 布细节的有效工具,特别适合热处理试件的剖面硬度分析。这项功能对材料研究、焊缝测试或损伤分析也非常重要。
数显小负荷布式硬度计检测有色金属硬度的实验步骤
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CHD/SHD/NHD硬化层深度和硬度测试(显微维氏硬度计)
钢件硬化层深度测定包括总硬化层深和有效硬化层深度的测定.显微硬度测量法轶诺FALCON5000G2的IMPRESSIONS? 智能软件有内置的CHD/SHD/NHD模板,根据标准规定进行规范化的硬度测试。该测试既可在显微图像下,也可在全景图像下直接开始测试。可单独为 NHD测试设置额外的硬度核心点。按照标准,为了确保测试正确进行,测试点的间距会按照最小距离自动设置。省时测试模式在完成所有压痕后,会自动开始测量,当硬度值达到设置下限后,测试序列会自动停止。
发动机缸体缸盖的硬度测试(布洛维硬度计)
发动机缸体缸盖是一种负荷重而结构复杂的重要机件。需要具有足够的强度、刚性和良好的耐热性。发动机缸体缸盖构成燃烧室,经常与高温高压燃气相接触,因此承受很大的热负荷和机械负荷。并做为凸轮轴和摇臂轴还有进排气管的支撑.轶诺NEMISIS9600布洛维硬度计NEMESIS 9600机架能容纳650mm(H) X395mm(D)的超大试件尺寸。不论特定工件的形状如何,INNOVATEST® 提供的附件和相应的软件使几乎任何800KG以上的组件和部件的测试都成为可能。
用HMV型岛津显微硬度计测量钢的渗碳层深度
岛津显微硬度计软件具有强大的数据处理功能,具有极高的可靠性和良好的可操作性,十分适合于渗碳层深度的有效测量
径向锻造EV驱动电机轴的评估 -硬度分布与元素分布之间的相关性确认 -
锻造加工是打击或压缩金属成型的手法。锻造的主要目的是通过打击促进金属组织的均质化,改善机械性质。进行锻造加工的话金属的内部组织产生方向性。这被称为锻造流线,认为沿着这个流动的方向的机械性质会得到强化。新的锻造加工之一是径向锻造加工。该加工利用锤子(模具)从空心轴、中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径)。使用该方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。本文介绍用硬度计测定锻造加工品的截面的维氏硬度,并且用电子探针显微分析仪EPMA测定元素分布,验证硬度测定结果的事例。
轶诺显微维氏硬度计对焊接件进行焊缝检验 (ISO 9015)
荷兰轶诺开发的工具能够根据 ISO 标准对焊接零件或焊区进行硬度测试。在焊接的各区域预设置测试点,并且各点之间自动关联,因此根据标准要求进行设置程序变得“轻而易举”。 系统将运行全自动测试程序,并显示和记录相应的结果。对于这项焊缝应用, 报告生成器自动生成相应的报告功能。
使用FTIR和超显微动态硬度计评价紫外老化的塑料
使用FTIR分析了汽车零部件中常用的塑料由于紫外线照射引起的结构变化,使用超显微动态硬度计分析硬度变化,评价了塑料的耐候性。评价结果证实,紫外线照射后,塑料表面会因为氧化引起结构变化,存在变硬的倾向。上述评价数据可以为选择塑料中添加的添加剂和功能性改进提供帮助。
硬度计测试控制软件 IMPRESSIONS助力自动化硬度测试
全自动控制系统,融合了对硬度计精确性及性能的要求,增强自动化功能。 可实现的功能包括自动样品检测、自动样品对焦以及自动工作台控制等。另外,还可以通过控制软件在电脑或嵌入式屏幕上进行自动/手动压痕测量。凭借精确的算法,可以进行超快速高精确度自动测量。
多功能的快速叶面积分析、根系分析解决方案
多功能的快速叶面积分析、根系分析是农业科研人员急切祈盼使用的分析系统。最新技术是用普通的数码相机在野外拍照来获取叶面积信息,图像带回实验室后,导入电脑后即可大批量的全自动分析获取结果数据,而与叶片的厚薄、形状无关,可确保获得0.4%以内的重复性误差。最新技术在根系分析问题上,也可大批量的全自动分析获取结果数据,而且还可修正编辑自动分析结果中的错误点,可获得100%的分析正确性。
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GB/T230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2部分 硬度计