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[size=16px][color=#339999][b]摘要:针对现有技术在印刷或喷绘设备中油墨流量控制不准确,使得油墨粘稠度产生异常造成批量性质量方面的问题,本文提出了相应的串级控制解决方案,即通过双回路形式同时控制油墨的流量和压力。本解决方案不仅可以保证油墨最终流量的控制精度和避免出现质量问题,同时还采用了专门的PID串级控制器,代替传统的PLC控制器且无需再进行编程工作。[/b][/color][/size][align=center][size=16px] [img=高精度级联控制器在印刷和喷绘设备油墨流量控制中的应用,550,300]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305161500376435_5330_3221506_3.jpg!w690x377.jpg[/img][/size][/align][b][size=18px][color=#339999]1. 问题的提出[/color][/size][/b][size=16px] 油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字呈现在承印物上。油墨中的主要成分和辅助成分主要由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。油墨具有一定的粘稠度,当油墨在管道内输送时,如果流量发生改变或发生其他意外情况,就会导致油墨的粘稠度发生改变,很容易造成批量性的不良品发生。由此可见,油墨流量的精密和稳定控制是印刷和喷绘设备中的核心技术之一。[/size][size=16px] 针对油墨流量精密控制需求,特别是根据客户的要求以及现有技术的不足,希望可以进行技术升级以预防因油路,气路,或者油墨粘度异常造成批量性的问题。为此,为了具体解决油墨流量控制不准确使得油墨粘稠度产生异常造成批量性质量问题,本文提出了相应的解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 解决方案基于流量和压力串级控制原理,即对油墨流量和油墨压力同时进行调整,由此实现高精度的油墨流量控制。解决方案的结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.油墨流量和压力精密控制系统结构示意图,690,312]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305161502292249_6607_3221506_3.jpg!w690x312.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 油墨流量串级控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示,解决方案的油墨流量控制系统由压力控制和流量控制两个闭环控制回路构成,这两个控制回路详述如下:[/size][size=16px] (1)压力控制回路:压力控制回路由电气比例阀独立构成,其内部包括压力传感器、调节阀和控制器。压力控制回路的作用是对高压气源压力进行自动减压,并快速恒定控制在压力设定值上。压力控制回路作为串级控制(或双闭环控制)的辅助控制回路(内部闭环回路),主要用来控制加载在油墨桶上的压力,以便快速调节和控制油墨桶的油墨输出流量。[/size][size=16px] (2)流量控制回路:流量控制回路由流量计、串级控制器和压力控制回路构成。在控制过程中,串级控制器检测流量计输出信号并与设定值比较,然后驱动压力控制回路使油墨输出流量稳定在设定流量值上。流量控制回路作为串级控制(或双闭环控制)的主控制回路(外部闭环回路),主要用来检测油墨桶的输出流量并给压力控制回路输出控制设定值。[/size][size=16px] 通过上述两个控制回路的串联最终构成串级控制(级联控制或双闭环)回路,即流量控制回路的输出作为压力控制回路的输入,压力控制回路作为最终流量控制回路的执行机构。[/size][size=16px] 另外需要说明的是,图1只是给出了双闭环控制回路的结构示意图,在具体实施过程中还需根据流量控制精度、耐压范围和油墨喷嘴孔径等工艺参数进行相应的配套器件选择,在此方案中使用了超高精度的PID串级控制器,具有24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比,这样基本就可以满足绝大多数油墨流量控制精度的要求。[/size][size=16px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 本文所述的串级控制系统,通过PID串级控制器、电气比例阀、压力传感器和高精密流量计等元件,通过流量控制和压力控制的双闭环控制形式,实现了设定流量和实际流量自动精密控制。由此可预防因油路、气路或者油墨粘度异常造成批量性的不良发生。[/size][size=16px] 本解决方案的特色之一是采用专门的PID串级控制器来代替一般控制中所用的PLC控制装置,通过串级控制器的配套软件可方便进行流量控制,无需再对PLC控制装置进行编程的繁复操作。[/size][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]
UV平板打印机,虽然方便快捷,一次成型,环保,但UV平板打印机来说也比一般的机器来得贵重,这么贵重的机器改如何维护和保养呢,下面富发uv打印机厂家给大家讲解一下:1、确保UV平板打印机周围环境的清洁。工作环境灰尘太多,容易导致小车导轴润滑不良,使打印喷头在打印过程中的移动受阻,引起喷绘位置不准确或撞击机械框架造成损伤及死机。当打印喷头未回到初始位置而重新开机时,UV平板打印机首先会让打印喷头回到初始位置,接着将进行清洗喷头的操作,所以会造成墨水不必要的浪费。解决这个问题的方法是经常将导轴上的灰尘擦掉,并对导轴进行润滑。2、必须确保UV平板打印机有一个稳固的工作平台,不要在UV平板打印机顶端放置任何物品。喷绘机在工作时必须关闭其前盖, 以防止灰尘进入机内或其它坚硬物品阻碍喷绘机小车的运动。禁止带电插拔打印机电缆,这样会损坏喷绘机的喷绘口以及PC的并行口, 严重的甚至会损坏PC的主板。如果打印输出不太清晰,可用喷绘机的自动清洗功能清洗喷头,但要消耗少量墨水。若连续清洗几次之后打印仍不满意,这时可能墨水已用完,需要更换墨盒。3、关机前,让打印喷头回到初始位置(UV平板打印机在暂停状态下,打印喷头自动回到初始位置)。这样做一是避免下次开机时UV平板打印机重新进行清洗喷头操作浪费墨水,二是因为喷头在初始位置可受到保护罩的密封,使喷头不易堵塞。4、墨盒在长期不使用时应置于室温下避免日光直射。因为在这种环境中墨水蒸发得很快,很容易造成喷头堵塞。另外在低温潮湿的环境下,打印喷头电路与墨水都易出问题。5、换墨盒时一定要按照操作手册中的步骤进行,特别注意要在电源打开的状态下进行上述操作。因为更换墨盒后,UV平板打印机将对墨水输送系统进行充墨,而这一过程在关机状态下将无法进行,UV平板打印机也无法检测到重新安装上的墨盒。另外,有些UV平板打印机对墨水容量的计量是使用喷绘机内部的电子计数器来进行的(特别是在彩色墨水使用量的统计上),当该计数器达到一定数值时,UV平板打印机判断墨水用尽。而在墨盒更换过程中,喷绘机将对其内部的电子计数器进行复位,从而确认安装了新的墨盒。6、此外UV平板打印机的光栅条,也要做好保护,不要用手去摸,不要让它沾染灰尘,以防定位不准。做好了以上几点,可以保证机器在工作和使用中长时间的不出问题,从而开足马力生产,为赚取更我的利润和以后多上机器提供可靠坚实的保障!需要购买或了解UV平板打印机可以直接到我们公司进行实地考察, 现场看机器,现场打印效果
喷码机历史 喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界第一**用喷码机。九十年代之前只有美、法、英、日等少数几个国家能生产这种喷码机。自从1992年以来。国内第一个生产喷码机的厂家出现结束了国外产品垄断的局面。 小字符喷印机 喷码机是利用油墨带电偏转的方式将油墨偏移出正常的飞行路线,射向工作物的表面,利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的变化,必须使被喷印物和喷头相对移动,才可形成我们想要打印的资料。 喷码机标识有以下的优点: 1.非接触 由于是喷射的油墨,与工作物表面并不需要直接接触,不会破坏被喷印物表面 2.速度快 以汽水可乐的生产为例,每分钟可达1000瓶以上。 3.容易编辑和修改喷印资料内容 由于是电脑控制资料,所以可以很轻易的变化资料,资料内容中可加入日期时间、流水号码、批号等会变动性的资料。 4.应用的表面材质广泛 喷印机有各种不同的墨水可供选择,不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果。 大字符喷码机 大字符喷码机的原理与小字符喷码机完全不同,其油墨喷出的方式是利用每一个单独的阀门控制开关。 如果是7个点的喷头就有7个独立的阀门控制其喷印的字体较大,一般应用于外箱、外包装上或是大型的工件上,如粗水管或石棉板、隔热板等工件。其优点与小字体相似,只是其工作速度较慢平均60m/m,依喷印字体的宽广而定。 大字符喷码机最早由WellDraw公司开发制造,一般分为LC-07和LC-16型号,墨水分为水基、醇基、酮基、高温四种材质。 高解析喷印机 高解析喷码机在原理上属于DOD式喷墨打印,一般使用XAAR喷绘机喷头,特点是喷印内容解析度高。 激光喷码机 激光喷码机使用软件偏转激光束,利用激光的高温直接烧灼需标识的产品表面,形成字体或图案。 喷码技术的应用 当今,标识技术的应用正逐步深入每一个角落,尤其在工业方面的应用范围越来越广,应用的复杂性大为增加,使得标识成为各种行业生产中不可缺少的重要组成部分。 生产厂家对他们的产品进行标识的原因主要有以下几方面: 1.有利于产品识别。 通过在产品上标注特殊的标识、白墨机品牌名称和商标图案等,可以使产品在竞争中脱颖而出,提高品牌的知名度。 2.产品跟踪记录的需要。产品的批号、班次或生产日期直接印在产品上,使得每一件产品均具良好的可追溯性,大大方便企业的质量管理及产品的区域管理。 3.防止假冒。制造商常可通过对产品的标识预防、抑制假冒,新技术的应用使得那些合法生产厂商能够一直领先于制假者。 4.增加产品的附加值。在塑料软管材料上标识商标或生产厂家的名称意味着一种承诺,消费者通常认为这是一个质量跟踪比较完善、对产品质量负责的企业的产品。 5.提高生产效率,降低生产成本。 食品、饮料、烟酒、电缆、药品及化妆品等包装印刷企业需要频繁或高速地将数字。条形码,图案或文字喷印于产品或包装标识上。实践证明,应用本文提及的小字喷码机。纸箱喷码大字机等可大大提高生产效率和喷印文字的清晰度,从而提升产品的品质,使企业赢得更广阔的产品市场和更好的经济效益,随着效益增加,喷码机价格也在日益变更。 追溯产品上的数字、条形码、图案或文字的印刷史,在未发明非接触式连续喷码打印机以前,往往采用丝网印刷机,移印机甚至更原始的机械式滚轮凸模来完成印刷。这做的结果是文字清晰度差,费时费力。生产效率低,而且因为产品的品质因印刷质量不高而丢失越来越多的客户和消费者,使生产企业蒙受损失。因此急需先进的设备来替代它们。 经过科学家和许多科技工作者的努力,小字喷码机,纸箱喷码大字机先后被研制出来。目前,这些非接触式连续喷码打印机已经成为改变落后现状的首选。小字喷码机主要用于将较小文字。数字和图形等喷印子产品上。纸箱喷码大字机,顾名思义,用于将大文字.数字和图形等喷印在外包装纸箱上。这两大类非接触式连续喷码十了印机较以前的印刷设备和技术相比,至少有以下八大共同的优点: (1)字迹清晰持久:电脑控制,准确地喷印出所要求的数字、文字。图案和条形码等。 (2)自动化程度高:自动实现日期。批次和编号的变更,实现喷印过程的无人操作。 (3)应用领域广泛:能与任何生产线匹配。可在塑料、玻璃、纸张、木材、橡胶、金属等多种材料、不同形体的表面喷印商标,出厂日期、说明、批号等。 (4)编程迅速方便:通过电脑或编辑机输入所要求的数字、文字、图案和行数等信息,改打印信息,只按数键便可完成。 (5)字符大小可调:字体宽度、高度均有合适的范围可调节,也可任意加粗字体。 (6)喷印行数可调:喷印行数在1—5行可调,并可任意搭配。 (7)喷印速度极快:最快可喷印800字符/秒或120米/分。 (8)满足特殊需求:用隐形墨水喷印,将隐形信息或防伪识别符完美地喷印于产品上。 正因为非接触式小字喷码机、纸箱喷码大字机是电脑和高科技的结晶,它的可靠性相当高,软件版本容易升级,在产品上喷印一次的成本很低,又具有以上显著优点。所以小字喷码机、纸箱喷码大字机、钢管喷码机在食品、饮料、烟酒、包装、医药、化妆品、电子、机械零件、五金及电缆等各个行业均可广泛应用。很多著名的喷码打印机还带有历史故障记录,即使发生故障,维修人员也能迅速找到故障原因,快速解决。