切样机

FORJ“火蝾”熔样机——源自Claisse专业熔融技术高精度元素分析强有力的保证FORJ&trade 熔样机拥有高水平的稳健性，旨在提供出色的生产力和可靠的结果，它是改变熔融法样品制备的变革者。不管您是采用 X 射线荧光法 (XRF)、电感耦合等离子体法 (ICP) 还是原子吸收法 (AA) 进行分析，FORJ 都是您的分析过程中的一个关键环节。机器稳健可靠高处理量可重复的结果机器易于集成、安装和使用机器维护需求极低，即使在恶劣条件下也不例外每家实验室都希望尽可能地减少停机时间和零件更换成本。因此，FORJ火蝾经过专门设计以减少热应力和降低污染风险，进而有效地减少维护需求，从而确保更高的效率和生产率。准确的分析结果可重复的结果是任何一个分析过程的关键目标。为此，高质量的样品制备是关键。FORJ火蝾熔样机实现了熔融位置之间的一致加热、均匀的熔体和无污染的加热，以获得准确的分析结果。高速度和高通量高通量的熔样机是高效制备样品的基础。得益于选配的托盘装载器，FORJ火蝾成为市场上拥有出色速度的熔样机，其能够实现生产力提升25%，且所占用的安装面积依然紧凑，保持不变。无忧安装，轻松上手FORJ火蝾熔样机是实验室样品制备的理想省心之选，它易于安装，操作界面友好，方便您快速启动和投入使用。随时随地提供支持马尔文帕纳科的专家十分乐意在整个X射线分析过程中随时随地提供高质量的建议、支持和培训。凭借我们遍布全球的技术和应用支持网络，无论您身在何处，我们都能为您提供服务。

塑料薄膜切样机厂家 薄膜切样机价格 塑料切样机　　中航鼎力仪器塑料薄膜切样机介绍　　本机适用于双向拉伸薄膜（BOPP、BOPC、BOPET、BOPA）、单向拉伸薄膜及其复合膜（袋）拉伸测试用样条的制备。　　符合标准　　符合GB/T1040.3-2006/ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试样条件》中6.1.1条关于样条尺寸的相关规定。　　仪器特点　　该机夹持塑料薄膜样品稳固，刀具锋利、易更换；操作简便，使用安全可靠；一次可剪切多层、多个、多种样条；一次可制样数量12条，其中15mm宽5条、10mm宽7条；另外，用户可根据需要自行改变刀具配置后，一次可同时切割10mm、15mm、20mm、25mm四种样条。　　该机切样方式与冲切制样方式相比较，所切样条边缘平整、两边平行无缺陷（在20倍放大比率下观察无缺陷），所切样条可保证薄膜的力学性能不受影响。其拉伸强度及断裂伸长率数据准确、可靠、一致性好。

塑料薄膜切样机产品型号：XBM-II使用说明书 *（使用前请详细阅读使用说明书）*北京中航鼎力仪器设备有限公司一、注意事项制样机可以一次完成多层薄膜的样条切割，但样条的厚度不应超过0.25mm。切样过程中，不要用手触摸刀架切刀处，也不要触摸弧台面与薄膜试样否则有可能造成人身伤害。切割试样时按照箭头指示，从后向前拉动手把，切割一次即可，不得反复切割，切割完成后刀架处于弧面台前方，取下试样后，将刀架拉至弧面台后方。安装、拆卸刀架时，请将刀架拉置弧面台前方，即“禁止切样”状态下。切割多层薄膜时，如过分吃力，可以少放几层薄膜避免损坏刀片。二、概述2.1主要用途及适用范围本机适用于双向拉伸薄膜（BOPP、BOPC、BOPET、BOPA）、单向拉伸薄膜及其复合膜（袋）直条状试样的切制，符合GB/T1040.3-2006 /ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试样条件》中6.1.1条关于样条尺寸的相关规定。使用不适宜的刀具，对双向拉伸与单向拉伸等薄膜采用冲切或人工刀割法制备的试样，其拉伸强度将比材料实际值偏低或数据的一致性差。该机主要特点是试样台固定不动，旋转刀架进行切样，安全可靠，上样、切样及取样非常便利，该机切样方式与冲切制样方式相比较，所切样条边缘整齐，能够保持薄膜的原始力学性能。整机流线设计，新颖美观。2.2 外形尺寸及重量外型尺寸：290mm（长）×240mm（宽）×150mm（高），重 量：约16kg。2.3样条宽度规格及样条数目10±0.1mm 7条15±0.1mm 5条20±0.1mm 3条（改变刀片安装方式）25±0.1mm 3条（改变刀片安装方式）样条长度 160mm 上述样条宽度规格和分布为标准配置，特殊定制机的样条宽度和分布根据订单制作。刀片分布图三、塑料薄膜切样机组成本机主要由机座、弧面台、转动手柄、刀架、压辊及备品箱（位于弧面台一侧，箱内装有备用刀片）组成。见图1，图2，图3。弧台面 压辊 刀架固定螺钉 刀架组 转动手柄图1 塑料薄膜切样机图2 备品箱刀架由刀托、切刀、分隔块、压刀块组成。见图3图3 刀架组成四、切样步骤4.1该机所切样条数量及宽度可调整，出厂状态可同时切10mm宽样条7条，15mm宽样条5条，刀片一侧带倒角，调整刀片的安装方式，如将刀架内的刀片倒角冲外，刀刃冲里，该刀片不能切割试样，可实现切割25mm宽试样3条，20mm宽试样3条，操作方法参照“五 刀片的更换”。4.2首先将薄膜（多层薄膜样条应平整地叠在一起），裁成宽约170mm,最短长度250mm,适宜长约 270mm，本机弧面台上装样一侧为单凹槽，另一侧为双凹槽，操作人员可根据所裁试样选择不同的压槽。4.3转动手柄，把刀架置于后边，再将两侧压辊分别拉起放入机座上凹槽内，将按4.1步骤裁好的薄膜放在弧面台上，沿台面放正抚平，先将一边塞入在弧面台一侧凹槽内，拉起压辊压住薄膜，将压住的一边拉紧。同样，再将另一侧压住，把薄膜拉平。4.4仔细检查薄膜是否紧贴弧面台表面，若没有折皱或鼓起，即可从后向前（箭头标记方向）拉动手柄，刀架从薄膜上划过，刀架到前面后，处于“禁止切样”状态，没取下薄膜之前不得拉回，否则会损坏刚才切割的薄膜。4.5将压辊拉起放在机座凹槽内，分别将两侧的薄膜抽出。试样取出后，转动手柄将刀架置于后侧，处于“装样 切样”状态，准备下一次切割。五、刀片的更换割样条边缘有缺陷，达不到技术要求时，取下刀架，仔细地检查刀片，如果刀刃有缺陷，应及时更换，备用刀片置于弧面台一侧的备品箱内。5.1 将刀架置于前方，即“禁止切样”状态，松开刀架与侧柄固定螺钉，取下刀架，仔细地检查刀片，看刀刃是否有缺陷。5.2旋松刀架上固定压刀块的螺钉（见图2），将分隔块和刀片拆下按顺序放置，损坏刀片妥善放置。5.3 将新刀片与分隔块按拆下的顺序装回，刀背与刀托槽底贴实（避免刀刃凸起），最后将压刀块固定，压紧刀片。5.4 安装刀架时一定先检查每个刀片是否与相应的沟槽对应，刀刃是否凸出，避免刀片装错位置或与沟槽干涉。