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热处理工艺中零件脱碳会缩短其使用寿命,采用可控气氛可以改善零件的变形,开裂,还可以准确控制表面渗入元素的浓度,提高渗件质量。而热处理炉气监控系统可以让炉内气氛活动清晰起来,让理论和实际保持一致。 碳势是气体渗碳、脱碳等工艺过程中需要精确控制的主要参数。炉气的碳势未得到有效控制时,往往造成钢铁组件的渗层表面含碳量或渗层碳浓度达不到工艺要求。在一定的渗碳温度下,炉气碳势主要取决于炉气的成分及在其高温下相互结合反应的结果。 热处理炉气监控系统可以实时测量炉内真实气氛、氧电势、温度,让碳势控制不再依靠理论上的化学平衡,而是直接反应炉内生成的气氛情况。[align=center][img=,690,492]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901031325052180_6133_2567402_3.png!w690x492.jpg[/img][/align] 如图所示,热处理炉气监控系统不仅可以实时连续的在线测量炉内气氛,还设置了报警功能,随时提示工艺员炉内情况,工艺员还可现在一键校准标定数值,操作非常的简单方便。 目前热处理炉气监控系统是渗碳工艺中值得推荐的碳势控制产品,作为工艺操作工程师们的第三双眼睛,实时守护您的“调皮”炉内气氛。
[align=left]对于工件变形,有多种潜在原因。正确的分析各种因素的影响机理,慢慢疏理问题根源,有针对性地找到根源,就能够有效地减少工件的热处理变形。[/align][align=left] 近期,武汉华敏的技术工程师回访江苏某齿轮厂用户,该用户的渗碳井式炉上安装了武汉华敏热处理炉况监测系统,这套系统采用1+X多点分布结构,分别监控各区炉内碳势,独创的动态模型,24小时不间断运行,炉内渗碳气氛尽在掌握。目前该系统已运行了一年多,热处理加工零件合格率有了明显的提高,渗碳工件的质量和热处理变形的控制得到了根本改进。[/align][align=left] 渗碳工件的表面碳浓度,渗层深度会对渗层组织的膨胀系数产生影响,渗碳工件的表面碳浓度,渗层深度不同时,其公法线的变形就会不一样。本文将从实际生产中碳势控制的角度来疏理工件变形的潜在根源。[/align] 如果渗碳时不对热处理炉气碳势及工艺过程进行精细化控制,每炉零件的表面碳浓度,渗层深度都会不一样,而且波动较大,就会造成工件变形没有规律。武汉华敏的技术工程师回访的许多热处理现场,仍有一部分车间渗碳方法依然凭经验,根据渗碳剂煤油、甲醇的滴入量等,以此来估计炉气气氛,因此得到的渗碳速度,渗层深度就会出现差异。 要使热处理的变形具有良好的重现性,必须采用先进的碳势自动控制技术,对炉气碳势及渗碳工艺过程进行严格控制,来保证每炉渗碳工件的内在质量一致。
求助“美国EF公司可控气氛铜管连续退火炉”有色设备 1988/03