枪口速度测试装置

幕墙耐撞击性能测试装置建筑幕墙耐撞击性能 测试设备建筑幕墙耐撞击测试装置性能检测仪器又名幕墙耐撞击性能测试装置,主要是检测幕墙对抗冰雹、大风时飞来物、飞鸟等室外撞击及室内人员、物品冲击的抗冲撞能力。耐撞击性能也是对幕墙材料在冲击荷载作用下的承载能力的一种要求。幕墙的撞击力取决于物体的重量、形式、刚度以及撞击的速度。建筑幕墙自动检测装置又称幕墙耐撞击性能测试装置,它主要用于测试各种类型的幕墙或其它类似建筑维护结构的耐抗撞击性能的测试,是幕墙综合检测系统中不可缺少的检测项目之一参照标准：建筑幕墙耐撞击性能分级及检测方法 GB/T 38264-2019耐软重物撞击性能检测 撞击物体撞击物体质量50kg，两个轮胎、两个重块和其它连接件组成。轮胎压力： 0.35±0.02 MPa耐硬重物撞击性能检测 撞击物体撞击物体为1040g淬火钢球，直径63.5mm，带挂耳秦皇岛源辰科技设备有限公司是从事非标钣金件和玻璃检测设备的开发、设计与加工。定制加工非标钣金件，产品应用于汽车，铁路，建筑，机械设备和医疗器械等参照国标和ISO标准，加工各种玻璃检测设备： 双轮胎冲击体 光畸变测量仪 钢化玻璃冲击笔 中空玻璃露点仪 副像偏离测量设备 霰弹袋冲击试验机 Pummel敲击试验机 防砸复合玻璃冲击试验机 霰弹袋 国标45kg/澳标46kg 建筑幕墙耐撞击性能测试设备 钢化玻璃平整度测量仪/玻筋仪 汽车玻璃光畸变试验用试样支架 整樘门软重物体试验撞击体 30kg 落球冲击试验机 1米 3 米 5米 12米 大理石，瓷砖和地砖平整度测量仪器 建筑用玻璃与金属护栏冲击试验设备 汽车玻璃人头模型冲击设备/石棉帽盔 夹层玻璃/PVB胶片水煮试验箱 国标/澳标 动车组用中空玻璃抗软物体冲击体 50kg 电梯层门,玻璃门及轿壁冲击摆锤 45kg/10kg 移动电子产品视屏盖板玻璃抗冲击性能检验设备 安全玻璃冲击试验用淬火钢球 2260g/1040g/508g/227g公司拥有专业技术团队和丰富的加工经验，以完善的加工制造体系和先进的技术，满足客户对产品品质的要求并提供方便快捷的服务！

一、幕墙耐撞击性能测试装置产品介绍： 建筑幕墙耐撞击测试装置性能检测仪器又名幕墙耐撞击性能测试装置,主要是检测幕墙对抗冰雹、大风时飞来物、飞鸟等室外撞击及室内人员、物品冲击的抗冲撞能力。耐撞击性能也是对幕墙材料在冲击荷载作用下的承载能力的一种要求。幕墙的撞击力取决于物体的重量、形式、刚度以及撞击的速度。建筑幕墙自动检测装置又称幕墙耐撞击性能测试装置,它主要用于测试各种类型的幕墙或其它类似建筑维护结构的耐抗撞击性能的测试,是幕墙综合检测系统中检测项目之一。二、幕墙耐撞击性能测试装置技术参数：1.在地面大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角14°；2.撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，轮胎外缘与试件表面的距离5mm，且15mm；3.撞击物体的几何中心位于被撞击点50mm为半径的圆形范围内。4.撞击物体释放装置能够准确定位撞击物体的提升高度，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心线在同一条直接线，撞击物体被释放后将自由下落。三、幕墙耐撞击性能测试装置的产品构件：幕墙耐撞击性能测试装置是由两个橡胶轮圈、两个重块、一根连接杆和用于悬挂撞击物的钢丝绳构成。1、幕墙耐撞击性能试验框架试验框架应足够坚固，能承受试验载荷，且不影响试验结果，并应具有满足试验安装的夹紧装置。2、撞击物体撞击物体是总重量为（50±0.1）kg的软体重物，由两个轮胎、两个重块和其它连接件组成，轮胎内压力宜为0.35±0.02MPa。3、测量设备a)悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调整以满足不同撞击位置的需要。悬挂撞击物体的钢丝绳宜为直径为5mm的不锈钢钢丝绳。在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角不宜小于14°。b)撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，轮胎外缘与试件表面的距离宜大于5mm，且小于15mm。撞击物体的几何中心应位于被测撞击点以50mm为半径的圆形范围内。c)撞击物体释放装置应能准确定位撞击物体的提升高度，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心线在同一条直线上，并确保撞击物体被释放后能够自由下落。4、建筑幕墙耐撞击试验环境试验样品应在15℃-30℃温度范围、25%-75%相对湿度的非破坏性环境中存放和试验。5、建筑幕墙耐撞击检测程序试验过程中，试验样品应在正常的使用状态，开启部分应在闭合状态。撞击能量撞击能量按下列公式计算：E = 9.8m .h式中：E——撞击能量（N.m）；m——撞击物体的质量（kg）；h——撞击物体有效下落高度（m），为图B1中。确定撞击点可选择建筑师指定的任何部位进行撞击试验，一般可选择如下部位进行试验：立柱相邻连接点的中点；横梁的中点；立柱和横梁连接点上方100mm；楼面上部800mm以下部位幕墙面板的中心。6、试验过程试验宜从较低降落高度进行，然后逐级增加高度，观察并记录试件的状况，测量试件的残余变形。降落高度的误差为±20mm。应避免因弹性多次反复撞击。对室内侧耐撞击有要求的试件，应进行室内侧耐撞击试验。7、结果判定违反下列情况之一应判定为不合格：a幕墙应能吸收撞击能量，保持原有性能；b撞击力消失后，幕墙应能恢复，不应发生变形；c撞击力不应导致幕墙零部件脱落；d幕墙面板应能达到其产品标准规定的耐撞击性能。

充电枪插拔寿命(溶液浸泡)及温升测试装置是一台集多功能、高度智能化于一体的新型实验室检测装备，适用于新能源汽车充电枪充电接口的正常操作&电气插拔寿命以及温升老化试验、充电接口触点接触电阻测试 本装置采用最先进的人工智能AI六轴协作机器人韦驱动完成测试，采用小巧夹具夹持试样，工控一体机电脑和制器为控制中心，集成温升老化测试系统，性能优越，功能强大，操作方便，为充电桩检测试验节约了大量宝贵的人力成本和时间成本，并减少了实验室场地的占用。1.1充电枪插拔寿命(溶液浸泡)及温升测试装置适用于电动汽车充电桩插头插座进行分断能力和正常操作寿命测试，亦可用于充电桩插头插座的插入和拔出力测试，考核插头插座是否能经得起正常使用中出现机械损坏及电气破坏，检验充电桩插头插座电子锁动作及机械锁止机构的可靠性。1.2 充电枪插拔寿命(溶液浸泡)及温升测试装置适用于新能源汽车充电枪、器具开关、插头插座、耦合器、低压开关柜、母线排、铜排等产品的温升试验。具有操作简便，准确可靠等特点，广泛用于厂家、质检和科研部门。也可用于考核电器附件在接上负载电流时其表面发热情况，电极温升是否符合标准的要求。主要技术参数：1. 充电枪正常操作（插拔寿命）测试参数：1) 正常操作驱动装置∶采用DOBOT智能六轴协作机器人控制；机器人额定负载 5 kg ；工作半径 900 mm；最大臂展 1096 mm；工作最大速度 3 m/s；关节活动范围：J1 ± 360°，J2 ± 360°，J3 ± 160°，J4 ± 360°，J5 ± 360°，J6 ± 360°；关节最大速度：J1/J2 180°/s ,J3/J4/J5/J6 180°/s ；末端 I/O DI/DO/AI 2，AO 0；通信接口：通信 RS485；2) 装置结构∶试验装置为水平放置，采用国标40mmx40mm方通骨架焊接而成，封板采用1.5mm宝钢电解板数控加工成型；3) 控制器∶系统采用19寸工业电脑和六轴协作机器人控制系统。逻辑智能控制装置的工作；4) 各试验参数均可以实现存储功能，再次使用时直接调用，无需再次重新设定，操作简单，使用方便，极高的提高了效率；5) 能力范围∶能满足所有2p+E、3P+E、3P+E+N等规格品、交流额定电流≤250A或直流≤250A的插座（插头）产品测试；6) 插拔行程∶0～200mm 任意设定（即伺服电机驱动夹具运动的行程），分辨率0.1mm；7) 充电枪座采用X轴与Y轴可调夹具，可以固定250A以下充电枪（提供2种不通充电枪固定座子）；2. 充电枪温升老化测试参数：1) 输出电压：DC 3V；2) 输出可调试验电流：DC10～1000.0A连续可调；3) 负载采用大功率管状电阻，分档调节：4) /2A/5A/10A/20A/50/100A/200A/500A/800A/1000A；5) 输出电流1路，可手动调节也可自动调节电流；6) 负载为真负载，电脑可储存20组常规测试电流，需要时直接调用就行；7) 试验电流稳定性：±（2%设定值+ 5个字）；8) 电流显示精度：±（1%读数+5个字）；9) 电压显示精度：±（1%读数+5个字）；10) 试验电压稳定性：±（2%设定值+ 5个字）；3. 充电枪接触电阻测试参数：1) 测试接触电阻范围：0～200mΩ；2) 分辨率0.01mΩ，精度±1%+3个字；3) 测量电阻：1路，可逐个测量5组触点；4) 可以插拔N次后测1次接触器电阻；4. 报警检测∶遵循"该通必通、该断必断"原则，系统根据"位置与电流"的逻辑关系判断试样是否出现损坏。当被测样品出现损坏时设备能发出声光报警提示，并自动停机；5. 漏电保护：设备的控制电源进线处安装漏电开关，当漏电时切断控制电源使整个机柜断电；6. 过流保护：电流上限设定，防止电路出现过流或短路；7. 过载保护：设备内部装有断路器，当出现过载时能够自动跳脱；8. 进出引线：输入输出引线端口均套有护线圈，防止线缆被损伤；9. 插拔寿命和负载箱同在一台箱体，电源另外1台箱体；10. 外形尺寸：整机约W2000mmxD1200mmxH1800mm；11. 重量：整机约365Kg。设备开发背景：在充电桩检测实验室测试过程中，为了更好的模拟再现充电桩充电接口的真实使用场景，最新发布的GB/T20234.1-2023《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》标准中对充电枪接口正常操作&插拔寿命的使用场景充分考虑了水气、污染和灰尘等介质对充电桩充电接口的实际影响，在试验步骤中使用模拟的环境物质，以及在一定的循环次数后通入电流模拟充电工作，最终得出接近于真实环境的充电接口寿命测试结果。正常操作寿命动作流程：第一步.a,通过驱动六轴协作机器人将充电枪插头插入插座970次；第二步.b, 六轴协作机器人旋转180°，将插头触头放入酸雨溶液中浸泡4--5s时间，六轴协作机器人旋转180°然后插入插座中在拔出，来回10个循环。拔出后将插头插座的溶液用气体吹干，进入下一个环节；第三步.c，六轴协作机器人旋转180°将插头触头放入盐水溶液中浸泡4--5s时间，六轴协作机器人旋转180°然后插入插座中在拔出，来回10个循环。拔出后将插头插座的溶液用负压风嘴吸干，进入下一个环节；第四步.d, 六轴协作机器人旋转180°将插头触头放入盐水溶液中浸泡4--5s时间，然后晾干或用气体吹干10min，六轴协作机器人旋转180度然后插入插座中在拔出，来回10个循环，进入下一个环节；第五步，e，将插头再次插入插座中进行通电试验，试验时间1.5h；第六步.回到第一步试验完，第二步.第三步，第四步，第五步，一次循环10次结束试验，插拔寿命试验次数达10000次。温升老化试验原理：温升老化测试用于充电枪温升老化试验和接线端子温升试验。试法是将插头、插座或接线端子正负极短接后，尾部接在电流输出接线柱上，然后接通电流，按标准要求设定好所需试验电流及时间后，测试插头或插座的插片与导体铆合处的温升数值在经过一定的时间及电流负载后的温升数值是否符合标准要求，并可自动打印记录测试温度,具有超温过流保护功能，无需人工值守。满足标准：1. GB/T20234.1-2023《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》标准中第7.23正常操作（使用寿命）条款要求；2. GB/T20234.2-2023《电动汽车传导充电用 连接装置，第二部分：交流充电接口 通用要求》；3. GB/T20234.3-2023《电动汽车传导充电 用连接装置，第三部分：直流充电接口等标准的相关条款要求》；4. GB/T 11918.1-2014 《工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求》第20章 分断能力和第21章 正常操作；5. UL2251-2017 PLUGS, RECEPTACLES AND COUPLERS FOR EV；6. IEC 60309-1:2021 Plugs, fixed or portable socket-outlets and appliance inlets for industrial purpose – Part 1: General requirements；7. IEC 62196-1:2022 Plugs, socket-outlets, vehicle connectors and vehicle inlets - Conductive charging of electric vehicles - Part 1: General requirements第22章 Breaking Capacity 。