红外探头检测器

特种探头拉曼光谱检测系统拉曼光谱是物质的指纹谱，通过拉曼光谱可以获取物质的声子谱、电- 声相互作用、晶格振动非简谐信息，测量物质融化曲线及固/ 液相变、结构、组成、状态等。常规的显微拉曼只能用于实验室测试，无法满足在线测试需求。北京卓立汉光仪器有限公司结合多年的拉曼光谱仪研制经验开发出特种光纤探头拉曼解决方案，可以用于特殊场景的在线分析。性能优势可满足高温高压实验环境下测试需求可满足固、液、气等多种类型的样品侵入式测试需求光纤结构，系统稳定耐用系统方案与配置技术参数激光器532nm，100mw785nm，350mw 光谱仪VPH 透射光栅光谱仪拉曼频移：200-4000cm-1； 光谱分辨率：优于 10cm-1VPH 透射光栅光谱仪拉曼频移：350-2400cm-1 光谱分辨率：优于 10cm-1CCD 探测器具有高像元分辨率的 CCD 芯片，分辨率 2000*256可见近红外拉曼专用 CCD，深制冷温度至 -60℃，读出噪声5 电子 / 像元 特种探头工作距离：3 mm 和 7 mm 可选，其他可定制工作温度：0-325℃，可定制最大压力：6000psi配置信息光谱仪型号Omni-iSpecT532A1Omni-iSpecT785A1拉曼频移波长宽度0-4100cm-1 /532-680nm-200-2400cm-1/770-965nmF/#F/1.8F/2.3焦距（入射 / 出射）85/85mm100/100mm光栅1800l/mm VPH1200l/mm VPH CCD 相机背感光深耗尽 CCD 有效像素 2000×256 像素尺寸 15um探测面尺寸 30×3.8mm背感光深耗尽 CCD 有效像素 2000×256 像素尺寸 15um探测面尺寸 30×3.8mm可调入射狭缝10um-6mm10um-6mm分辨率（典型值）@50um 狭缝0.17nm5cm-1@585nm，7cm-1 保证值0.25nm3cm-1@912nm，5cm-1 保证值光纤适配器XY 可调光纤适配器光纤接口：SMA，10mm 圆柱XY 可调光纤适配器光纤接口：SMA/ MPO/10mm 圆柱快门选配选配 内置长波通滤光片选配直径 50mm，最低波数 186cm-1选配直径 50mm，最低波数 309cm-1重量5kg5.8kg特种探头探头激发波长405, 514, 532, 633, 670, 671, 785, 808 nm. 其 他 可 选光谱范围100-4000 cm-1 @ 标准 ( 不同激光器范围不同 )样品端光斑大小~100 um @ 100 um 芯径激发光纤工作距离9mm/3mm@ 标准；12,15,18mm 可选数值孔径0.22 @ 标准探头尺寸2.25” 长 x 0.96”宽 x 0.58”高1.3” 直径 x 4.5”长探头材质超硬氧化铝，316 不锈钢；可根据需求定制探头柄尺寸3/8” 直径 x 3” 长度3/8” 直 径 x 2” 长 度可根据需求定制探头密封阀丁腈橡胶密封环，其他可定制探头密封材质全氟醚橡胶密封环，可根据需求定制滤光片效率O.D 6操作温度0-325 ⁰ C最大操作压力6000 psi光纤配置100/100 um 标准配置，其他可选光纤长度5m@ 标准；可根据需求定制接口类型FC 或者 SMA其他可定制探测器有效像素2000 x 256像元尺寸15 x 15 μm最短光学门宽30 x 3.8 mm读出噪声4.5 e-响应范围200-1100nm应用分享气体在线分析Casella A [1] 采用特种探头拉曼技术对二氧化钚废气流动进行在线监测，用于评估制备铀、钚等高纯金属时的氟化反应进程。目前公认的氟化反应使用具有毒性和腐蚀性的HF，很大程度限制了探针和接口材料的选择。下图为实时监测氟化反应废气装置示意图，采用光纤探头拉曼，激光通过阻挡HF 气体的透明窗口聚焦监测。此外该系统可以用于监测其它反应产物和环境中的气体等。图 光纤拉曼在线监测结构图图 不同参数下的拉曼光谱图图 反应气体的拉曼光谱强度- 时间关系图和热刨面图化学蚀变过程监控Parruzot B[2] 等人采用光纤探头拉曼光谱技术原位监测玻璃蚀变过程，实验时不锈钢密封的光纤拉曼探头需浸泡在恒温硼酸/ 硼酸盐溶液中，拉曼光谱监测溶液的pH 值和硼酸浓度变化，构建预测模型。通过光纤拉曼原位在线检测，可以实现近实时定量分析，也避免了环境实验干扰，如蒸发、SA/V 变化、污染物、温度等因素。图 实验装置（中）和溶液pH 值、硼酸浓度的拉曼光谱图（左、右）图 拉曼光谱模型图，DI（超纯水溶剂，A-D）SB（加硼酸盐溶剂,E-H），A,B,E,F 是拉曼光谱与时间三维图；C,G 是硼酸浓度模型图；D,H 是PH 值模型图 化学蚀变过程监控Lu W [3] 等人应用光纤拉曼原位监测微芯片反应器中金属- 有机物Co-MOF-74 生长过程，实验时FIR 和WAVS 提供物质的原子坐标和晶格信息，拉曼和MIR 提供分子结构信息并获得成核生长曲线。图 MOF 拉曼光谱随时间变化曲线，采用平面波密度泛函理论计算引用文献[1] Casella A, Carter J, Lines A, et al. In stream monitoring of off-gasses from plutonium dioxide fluorination[J]. Actinide Research Quarterly,2019: 31-35.[2] Parruzot B, Ryan J V, Lines A M, et al. Method for the in situ measurement of pH and alteration extent for aluminoborosilicate glasses using Raman spectroscopy[J]. Analytical chemistry, 2018, 90(20): 11812-11819.[3] Lu W, Zhang E, Qian J, et al. Probing growth of metal–organic frameworks with X-ray scattering and vibrational spectroscopy[J]. Physical Chemistry Chemical Physics, 2022.

SOLITAX™ sc 浊度 / 悬浮物探头 典型应用 悬浮物在线分析仪可用于污水处理厂中测量污泥浓度，评价活性污泥质量或整个生物处理过程；自来水厂中滤池反冲洗水浊度测量、原水及沉淀池出水浊度测量；工业生产过程 / 循环冷却水的水质情况。SOLITAX™ sc 浊度 / 悬浮物探头 仪器特点● 此悬浮物在线分析仪既可以检测浊度，还可以检测悬浮物（或污泥）浓度● 采用双光束红外和散射光光度计检测技术● 探头具有自清洗功能● LED 发出的是 880nm 的近红外光，补偿样品中的颜色● 多种安装方法SOLITAX™ sc 浊度 / 悬浮物探头 工作原理在SOLITAX™ sc 浊度 / 悬浮物探头在线分析仪测量探头内部，位于 45°角有一个内置的 LED 光源，可以向样品发射880nm的近红外光，该光束经过样品中悬浮颗粒的散射后，位于与入射光成 90°角的散射光由该方面的检测器检测，并经过计算，从而得到样品的浊度。当测量污泥浓度时，位于与入射光成 140°角的散射光由该方向的后检测器检测，然后悬浮物在线分析仪通过计算前、后检测器检测到的信号强度，从而给出污泥浓度值。由于LED发出的是880nm的近红外光，所以，样品中如果有颜色，是不会影响测量结果的。

PO40机床探头在线检测系统是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO40机床探头在线检测系统可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。PO40机床探头在线检测系统适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。