等离子处理系统

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等离子处理系统相关的厂商

  • OPS Plasma专注于等离子表面处理,集设备开发与设备制造、工艺开发与方案解决为一体,为各行业提供高效、节能、环保的等离子表面处理方案,包括等离子清洗、等离子活化、等离子改性、等离子接枝与聚合、等离子刻蚀、等离子沉积等。 OPS Plasma的创始人在德Fraunhofer Institute期间积累了丰富的设计开发经验,研发团队拥有10年以上的等离子系统设计经验、5年以上的等离子设备制造经验,是国内最大的等离子应用技术方案解决专家,不仅能为客户提供优质的等离子处理设备,还能为客户提供整套的解决方案和工艺指导。 OPS Plasma的制造团队多年从事等离子设备制造,成功开发出多款设备。设备采用具有独立知识产权的电极系统和进气系统,保证电场和气场的均匀分布,并完美地解决了真空动密封、真空冷却等一系列问题。 OPS Plasma的等离子设备广泛地应用在光学电子、太阳能、半导体、生物医疗、纳米材料、及通用工业领域,销往各大知名院校、科研机构和企业。在全国范围内超过100台实验设备和工业设备的良好运行,充分证明了OPS Plasma等离子系统的优越品质。 OPS Plasma致力于用国际的品质、国内的价格和优质的服务为全球各行业客户提供等离子处理设备和解决方案,成为全球行业领先的等离子应用技术方案解决专家。
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  • 中国博友纳米集团有限公司成立于2010年, 是一家集研发,设计,生产,销售及提供全面的售后服务为一体的高新技术环保纳米等离子喷涂设备、材料、技术公司。公司总部在湖南省,在北京顺义、江苏常州、浙江东阳、福建泉州、广东东莞建有分公司,印度和越南的分公司在2019年正式开张,公司已在中国贵州省黔东南州筹建10万平米以上研发生产和营销中心售后服务总基地及后续准备在贵州上市,海外其它国家的销售及技术服务分公司也在筹划中。我们的市场覆盖全球范围内的工艺品,塑料、塑胶、五金、玻璃、木材、陶瓷、家具,灯饰,汽车,装饰,电子电器等等各行各业领域任何需要喷涂效果的产品, 投入小,回报大,高新的技术和全面的技术支持和售后服务让我们的市场和业绩一直超高速的在增长。
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  • 纳恩科技总部位于深圳市南山区,在香港设有研发分公司,公司专注于等离子材料表面处理和真空镀膜技术研发,目前主要产品包括真空等离子磁控溅射镀膜设备,离子溅射仪,等离子刻蚀设备,等离子表面处理设备,辉光放电仪等。 公司核心研发团队来源于香港大学等离子实验室,香港理工大学材料工程学院和美国佐治亚理工学院的微电子学院。团队成员有5年在硅谷开发先进半导体设备的经验,我们意识到许多现有的半导体等离子处理系统仍在使用十几年前的技术,并且价格昂贵。因此,我们决定将针对半导体行业和核研究开发的最先进的等离子技术引入经济实惠的等离子设备中。 自成立以来,纳恩科技围绕等离子处理系统所需核心电源及底层算法进行技术布局,不断拓展自主设计能力。目前已完成以MCU,ARM为核心的射频芯片开发平台,实现了芯片的结构化和模块化开发。 具有高精度模拟、网络阻抗匹配、功率驱动、功率器件、射频和底层核心算法的设计能力,可针对不同细分领域等离子处理系统需求,快速做出底层硬件组合,提高等离子系统的稳定性和效率。 纳恩科技成立至今已为清华大学、香港大学、华为2012实验室、北京大学、中国科学院、南方科技大学、美国康奈尔大学、宾夕法尼亚大学、等中外众多知名企业、大学研究机构提供过等离子处理设备和解决方案,并专注于发展面向未来新材料市场的应用技术,助力客户开发出激动人心的新工艺!
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等离子处理系统相关的仪器

  • 阳离子交换量(CEC)是指土壤胶体所吸附的各种阳离子的总量常作为评价土壤保肥能力的指标,是土壤缓冲性能的主要来源,是改良土壤和合理施肥的重要依据,它反映土壤的负电荷总量和表征土壤的化学性质,该实验前处理过程繁琐,耗时耗力,效率低。CEC400阳离子交换量前处理系统依据国家标准方法,将阳离子交换量前处理过程实现自动化,既节省时间,又提高了效率。 主要特点与优点 产品自动化设计,自动加液、淋洗、抽滤、排废,整个过程无需人工值守采用一键开始与暂停操作,可实现单路单控,实验过程掌控灵活采用桨式搅拌及旋转式清洗,置换效果更好并避免出现土壤挂壁的现象采用高性能电磁阀、加液泵、真空泵,提高了仪器使用寿命产品外壳采用奥氏体不锈钢,喷涂防指纹涂层,提高防腐性能外置壁挂式控制器,方便灵活,简单快捷横屏面板,安卓风格界面,操作简约且人性化技术指标样品处理数量4个测定样品重量≤5g自动加乙酸铵体积≤150mL/次自动加乙醇体积≤150mL/次电机自动搅拌,搅拌时间可任意设置自动抽滤,抽滤时间、抽滤次数可任意设置自动清洗,清洗次数可设置抽滤瓶体积500mL额定功率320W输入电压AC 220 V±10% 50Hz/60Hz外形尺寸外形尺寸:604*358*672
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  • 等离子处理系统PlasmaSTAR 100/200PlasmaSTAR系列等离子处理系统适合处理所有的材料。 PlasmaSTAR系统拥有多种腔室和电极配置,可满足不同的等离子工艺和基片尺寸。其中较典型的等离子处理工艺包括:? 等离子预处理? 光刻胶去胶? 表面处理? 各向异性和各向同性蚀刻? 故障分析应用? 材料改性? 封装清洗? 钝化层刻蚀? 聚酰胺刻蚀? 促进粘合? 生物医学应用? 聚合反应? 混合清洗? 预键合清洗 PlasmaSTAR系列等离子处理系统设计独特且多样化。其功能包括用于操作台面上,占地面积小,或层流安装,以及用于各种等离子工艺的模块化腔室和电极配置。此外,触摸屏计算机控制,多级程序控制和组件控制,操作简单。 PlasmaSTAR系列等离子处理系统用于研究、工艺开发和批量生产。 PlasmaSTAR系统可轻松集成到自动化生产线和系统中。 该系统基于模块化设计理念,可适应各种PCB的尺寸。此设计适用于任何尺寸的基片。 PlasmaSTAR系统提供多个电极模块,如LF(KHz)或13.56(MHz)的射频电源以及自动匹配网络。根据不同的等离子处理工艺选择不同的电极模块。 基本系统PlasmaSTAR通用基本系统包括必需的阀门、真空泵浦、射频电源、射频匹配器、工艺气体控制和系统控制。这些配置组合提供了一套全自动化等离子处理系统。通用基本系统可容纳不同的腔室和电极模块,这些模块可轻松放入其中。该系统可快速从一款普通的圆柱形等离子体处理系统转换为一款用于反应离子刻蚀(RIE)和平面处理的水冷平板电极系统或是带支架的混合等离子清洗系统。 腔室/电极PlasmaSTAR模块化腔室和电极组件是该系统的独特功能。 腔室材料是硬质阳极氧化铝。 有几种不同的电极设计,包括用于反应离子刻蚀(RIE)和平面处理的水冷平板电极,用于表面清洗或处理的交替托盘电极,用于最小化离子损伤的下游电极,和用于普通的圆柱形等离子体处理的笼式电极。 等离子体源该系统可选配LF(KHz)或13.56(MHz)射频电源以及自动匹配网络。 真空泵浦系统该系统配机械泵或带罗茨鼓风机的机械泵。根据所需的真空处理水平,可提供不同尺寸大小的真空泵。真空泵配有腐蚀性泵油(惰性泵油),适用于氧气或其他腐蚀性化学应用。流量控制器(MFC)的气体管路是标配。下游压力控制器是选配。 电脑控制触摸屏电脑控制,提供无线程序存储。多步骤工艺简单易存。 实时显示工艺条件。 该控制系统易于编程。 工艺处理可用条形码读取(选配)。 规格PlasmaSTAR 100的尺寸:800(宽)x 850(深)x 525(高)mm;重量:约150 Kg。PlasmaSTAR 200的尺寸:1,033(宽)x 850(深)x 635(高)mm;重量:约 220 Kg。
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  • PlasmaDyne Pro 1000s Treating System 大气等离子体处理系统 采用大气等离子技术处理各种表面,如塑料,橡胶,玻璃,金属,纸板和复合材料。大气等离子体清洗去除杂质及表面有机污染物并改变基质分子结构,重新构造表面的化学性质,从而在基材与粘合剂,涂料,层压材料,涂料和油墨之间形成强大的粘合,提高表面能量。PlasmaDyne Pro 1000s采用大气等离子技术处理各种表面,如塑料,橡胶,玻璃,金属,纸板和复合材料。大气等离子体清洗去除杂质及表面有机污染物并改变基质分子结构,重新构造表面的化学性质,从而在基材与粘合剂,涂料,层压材料,涂料和油墨之间形成强大的粘合,提高表面能量。处理头内的高压电流通过加压将等离子体施加到基底上,针对各种应用调整功率及处理水平,固定处理头的宽度为10-12 mm。 可定制一个或多个固定或旋转头,可作为独立单元或合并到其他生产线中运行,先进的控制系统确保均匀的可重复性的表面处理工作。功能和特点:1.可调节的功率水平高达600W(以达到理想的处理水平 - 提高功率,提高抗性基板的表面能力,或降低精密基板的功率)。2.一个或多个固定处理头的标准独立单元包括紧凑,耐用的焊接和粉末涂层钢柜和控制系统,前门控制面板,侧面远程连接器,高压变压器,和处理头的空气供应系统。3.彩色触摸显示屏,用于监控所有系统参数,包括故障排除和提供故障日志并下载功能。4.结构紧凑,经济实惠。5.工作场所安全,不产生臭氧。6.紧凑的设计可轻松集成到新的或现有的生产线中。7.配备活动配件,可提供3/8“至1/2”的处理带或5/8“,1 1/2”,2的扩展宽度,带有旋转/宽喷嘴选项。8.独立的供气系统使用直流,低压的自动鼓风机,以避免其他系统产生的压缩空气污染。9.低/高等离子处理水平报警,以确保一致的质量结果。如果处理过程中受到损害,系统将停止运行。10.完全可定制,可满足您独特的表面处理应用,最多可配置20个处理头。PlasmaDyne易于使用,操作具有成本效益,可靠且安全。易于集成和操作 - 可轻松集成到机械臂或往复机上,更直观,提高生产率。减少停机时间和维护 - 最小元件和先进的组件相结合,意味着更平稳的操作和更长的系统寿命。专为快速更换应用而设计 - 轻松编程和调整配置可大限度地减少停机时间。环保 - 无需使用有毒的底漆和溶剂,减少VOC排放。便于使用紫外线技术。节省成本的耐用性和灵活性 - 这意味着对导电,半导电和非导电区域进行低维护和均匀处理。PlasmaDyne专为快速更换和产品定位而设计,可大限度地减少停机时间,同时提供一致的处理。 PlasmaDyne的旋转头可处理更广泛的区域,大气等离子体可为您的应用提供表面功能。有多种旋转头可供选择。 PlasmaDyne的固定头在机械臂的帮助下可处理狭窄的凹槽
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等离子处理系统相关的资讯

  • 183万!磁场辅助冷冻冷藏试验箱(国产)+超高压处理系统(国产)+气相色谱-离子迁移谱联用仪(进口)采购项目
    项目编号:ZJCT7-ZZZX2022-01项目名称:磁场辅助冷冻冷藏试验箱(国产)+超高压处理系统(国产)+气相色谱-离子迁移谱联用仪(进口)预算金额:183.4000000 万元(人民币)最高限价(如有):183.4000000 万元(人民币)采购需求:序号内容数量单位预算金额(万元)简要技术要求、用途备注1磁场辅助冷冻冷藏试验箱(国产)1台18详见采购文件2超高压处理系统(国产)1套35.6详见采购文件3气相色谱-离子迁移谱联用仪(进口)1套129.8详见采购文件合同履行期限:中标合同签订后30天本项目( 不接受 )联合体投标。
  • 美国博纯发布新款GASS3000烟气预处理系统
    - 提高CEMS烟气在线监测系统分析准确度全球医疗、科研和环境监测应用气体预处理解决方案的优质供应商美国博纯近日在中国隆重推出新产品GASS3000,是一款以Nafion干燥管为核心、高性价比、可安装于CEMS机柜内的烟气预处理系统,为CEMS客户带来全新烟气预处理解决方案。GASS3000是美国博纯烟气预处理产品线中的新成员,具有气态除湿且无SO2损失、兼容性好等特点,能帮助客户应对具有挑战的高湿、低SO2烟气恶劣监测环境, 如: 各种燃烧锅炉、垃圾焚烧、烟气脱硫/脱硝、石化/钢铁/水泥/陶瓷及玻璃厂等的超低排放CEMS除湿预处理等应用。GASS3000烟气分析预处理系统博纯GASS3000在线烟气预处理是对现有冷凝器为除湿核心的冷干直抽法CEMS系统的有机补充和拓展。系统气态除湿,无任何冷凝,无SO2损失,无机械运动部件,能满足烟气中8% – 30%不同含湿量的除湿需求。GASS3000可在低维护量下长期连续运行,帮助CEMS客户提高易溶于水的酸性目标气体监测数据的准确性。GASS3000还具备以下卓越优势:– 可视窗口,直观温度、吹扫气流速及真空表显示;– 机身较薄,易整合于标准的CEMS在线监测机柜中;– Nafion渗透管气态除湿无冷凝水,完全保留易溶于水的酸性目标气体,如SO2,NO2气体;– 结构简单,安装方便、维护量低。美国博纯GASS系列中还配备GASS6000原位式烟气在线监测(CEMS)预处理系统,处理高流速及高湿度烟气并去除气态水、酸雾及氨气;GASS35便携式烟气分析预处理系统轻巧坚固,易于携带使用,可与市场上主流便携式非分散红外、电化学分析仪匹使用。关于博纯:美国博纯(Perma Pure)是英国豪迈旗下公司,是一家提供创新的高性能气体预处理解决方案生产厂商,产品包含干燥管、加湿器、过滤器、凝聚过滤器、专业洗涤器和完整的样气预处理系统。总部位于新泽西州莱克伍德,在中国和印度设有服务支持中心。作为使用Nafion™ (由杜邦公司研发的离子交换共聚物)管解决方案的指定生产商,我们提供高性能、品质和可靠性产品,是医疗、科研和环境监测用户的信赖之选。博纯通过ISO 9001:2015,13485:2016认证,并获得FDA注册。
  • 美国博纯发布全新GASS-25便携式烟气分析预处理系统
    全球环境监测、医疗和科研应用气体预处理解决方案供应商美国博纯近期宣布推出便携式烟气分析预处理系统GASS-25,这是一款净重仅10kg,且集探枪、伴热管与烟气预处理主机于一体的新型产品。 GASS-25系统设计轻巧坚固,非常易于现场监测人员便携使用。一体化设计(高温探枪,伴热软管和主机一体化),全程无冷点,真正实现除水过程中无目标气体损失。人性化工业设计使操作更方便。GASS-25便携式预处理系统处理后烟气露点低于0℃,避免了低浓度SO2(<35mg/m3)在冷凝除水过程中的溶解损失,确保了便携式分析仪在高湿度、低SO2情况下的稳定性和准确性,最终保证较高的测试响应速度。而设备使用过程中无需添加任何酸性化学品,大大提高操作人员的安全性。GASS-25便携式烟气预处理系统GASS-25便携式烟气预处理系统可与市场上主流便携式非分散红外及电化学分析仪搭配使用,可解决因冷凝水析出而导致的SO2损失、甚至无法检出的问题。该系统自带小型除氨器,能够应对更恶劣的监测环境(例如,较高氨逃逸量的烟气场合)。 GASS-25还通过了权威第三方严苛的测试,确认在1.0LPM,含湿36% V/V,SO2浓度16.4mg/m3的烟气条件下,经GASS-25处理后,烟气露点低于0℃,除湿效率大于99%,SO2损失率小于1.6%。完全满足了HJ 76-2017《固定污染源烟气(SO2、NOx、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法》中对预处理系统的要求。 美国博纯亚太区过程和排放业务发展部总经理庄祖吉先生说道:“GASS-25为便携式CEMS计量测试提供烟气预处理解决方案,帮助环境监测部门及第三方检测机构验证排放是否能达到中国环境新规,包括燃煤电厂、钢铁厂等的超低排放要求。”“美国博纯通过提供GASS系列烟气预处理产品已帮助测量来自炼油厂、工业工厂及垃圾焚烧所产生的废气成分,通过无损烟气预处理方案,使后端分析仪获得更准确的结果。因此我们很荣幸能为改善中国大气污染问题而做出贡献。” 美国博纯研发技术团队通过大量与便携式电化学及NDIR分析仪的试验室内配合测试后,已成功将GASS-25预处理系统应用于便携式的现场手工比对监测,可满足“超低排放”条件下高湿度、低量程SO2的监测准确性要求。为稳定、准确的现场手工监测提供了一种可靠简便的技术方案。关于博纯:美国博纯(Perma Pure)是英国豪迈旗下公司,是一家提供创新的高性能气体预处理解决方案生产厂商,产品包含干燥管、加湿器、过滤器、凝聚过滤器、专业洗涤器和完整的样气预处理系统。总部位于新泽西州莱克伍德,在中国和印度设有服务支持中心。作为使用Nafion™ (由杜邦公司研发的离子交换共聚物)管解决方案的指定生产商,我们提供高性能、品质和可靠性产品,是医疗、科研和环境监测用户的信赖之选。博纯通过ISO 9001:2015,13485:2016认证,并获得FDA注册。 关键词:美国博纯 样气预处理 环境监测Nafion干燥管 烟气监测 烟气分析 烟气分析预处理系统 便携式CEMS

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  • 超纯水处理系统

    请问大家实验室分析用水都是如何制得的?我们的是一套纯水处理系统,主要由预处理系统,反渗透系统以及EDI组成。预处理主要是由三个过滤器组成的,现在这过滤器的进出口压差比较大是不是堵了,需要更换滤料了?请哪个专家指导一下,谢谢

  • 取样与样品预处理系统

    [font=宋体][font=宋体]尽管在线近红外分析仪可以直接安装在装置上,但大多数情况仍需要从装置上连续取样,尤其是对于液体分析。取样和样品预处理系统的目的是得到连续[/font][font=宋体]“干净”的样品,这些样品既能够代表过程物流,而且要满足分析仪的操作条件。其主要任务是:对气体和液体样品进行压力、流量和温度调节,以及滤除干扰测量的有害成分等;对固体样品进行分离和加工成型等操作,然后,把处理后的样品送入在线分析仪的检测池中进行测量。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]一个典型的在线近红外取样和样品处理系统由以下七个部分组成:样品取样点和回样点;取样探头和样品输送系统(通常设有快速回路,以减少滞后);样品预处理系统;样品回收系统;校正[/font][font=Times New Roman]/[/font][font=宋体]验证系统(通过人工或自动方式向分析仪注入校正或验证标样,标定分析结果);模型界外样品抓样系统;分析取样口(为了定期与实验室方法进行比对,需要采集样品用于实验室分析)。[/font][/font][b][b][font=宋体]一、取样点[/font][/b][/b][font=宋体]取样点的好坏不仅决定着分析信息的准确性,还会影响到预处理系统和其他测量附件的复杂程度。取样点的选择应遵循以下基本原则:一是取样点采集的样品一定要满足实际应用的需要,且所取样品必须具有代表性;二是如果有多个取样点可供选择,一定选择所需样品预处理操作最简单的取样点;三是为减少滞后时间,取样点和分析仪之间的距离应尽可能缩短;四是取样点应便于安装实施和后续维护。[/font][font=宋体]在选择返样点时,应注意以下问题:一是从采样点到回样点之间的流动不应影响整个装置或过程;二是采样点到回样点之间存在的正压差可以避免动力泵的使用及其相关的维护问题。[/font][b][b][font=宋体]二、取样探头和样品输送[/font][/b][/b][font=宋体][font=宋体]对于液体和气体样品,通过采用插入式取样探头,以获得混合均匀且有代表性的样品。探头插入管道的深度通常是管内径的[/font][font=Times New Roman]1[/font][/font][font='Times New Roman']/3[/font][font=宋体][font=Times New Roman]~[/font][/font][font='Times New Roman']1/2[/font][font=宋体][font=宋体],探头的开孔应背对于物体流动的方向。探头的制作材料尤其重要,选择时需要考虑样品的温度、灰尘、腐蚀性和磨蚀性等。通常在取样探头的顶部安装粗过滤器。有必要时可匹配适宜的探头吹扫、清洗设备,以减小光谱采集过程受到的干扰。通常预处理系统或分析仪与取样点有一定的距离,一般在[/font][font=Times New Roman]1[/font][/font][font='Times New Roman']00[/font][font=宋体][font=Times New Roman]m[/font][font=宋体]以内,也有较长距离如[/font][font=Times New Roman]2[/font][/font][font='Times New Roman']50[/font][font=宋体] [font=Times New Roman]~[/font][/font][font='Times New Roman']400[/font][font=宋体][font=Times New Roman]m[/font][font=宋体]。样品输送系统的作用是将样品从取样点送到预处理系统或分析仪。为减少取样偏差,通常设有快速回路,并安装流量计,以测量和调整流速。[/font][/font][b][b][font=宋体]三、样品预处理系统[/font][/b][/b][font=宋体]样品预处理系统并非是在线近红外分析技术的必须部分,但在一些液体样品的过程分析如石油产品分析中却扮演着重要的角色。其主要功能是控制样品的温度、压力和流速,以及脱除样品中影响测量的组分,如气泡、水分和机械杂质等,确保分析结果有效准确。对不同的测量体系,预处理系统的组成也不尽相同,一般由过滤(除尘、除机械杂质和其他干扰组分)、压力调节、流速调节和温度调节等系统组成。[/font][b][font=宋体]1.[/font][font=宋体]样品预处理系统设计遵循的基本原则[/font][/b][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体])尽可能不破坏样品的组成,保持样品的原有组成。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体])尽可能减少滞后。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体])耐用、可靠。在很大程度上在线分析仪的可靠性取决于样品预处理系统的正确设计和使用。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体])简单。在满足要求的前提下,尽可能简单。这不仅是成本问题,而且可以最大限度地降低故障率以及后续维护成本。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]5[/font][font=宋体])环境和安全。必须避免火、爆炸、毒性以及其他对人体或安装有害的因素,所有排出物质的处理和潜在的泄露都必须得到有效控制。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]6[/font][font=宋体])便于维护。[/font][/font][b][font=宋体]2.[/font][font=宋体]样品处理系统的基本构成[/font][/b][font=宋体]样品预处理系统各个部分的设计和制造往往需要在实验室先进行可行性研究,以选择最优的组件和材料。有些组件很难在市场上买到,经常需要用户根据实际需求进行定做。样品处理系统基本由以下几个部分构成:[/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体])过滤装置。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体])物理参数(压力、流量、温度等)的测量装置,以便给控制装置提供控制变量。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体])控制装置,一般由稳压器、稳流器、流量调节器、温度控制器、执行器调整装置等构成。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体])其他辅助装置,如恒温装置、自动转换阀和控制器、输送管线等。[/font][/font]

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