焊接接头

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  • PFA法兰直通焊接接头,作为一种在工业领域广泛应用的管道连接件,其重要性不言而喻。它不仅在石油、化工、制药等行业中扮演着至关重要的角色,还在食品、饮料等生产线上发挥着不可替代的作用。  PFA,即全氟烷氧基聚合物,是一种具有优异耐化学腐蚀性和高温稳定性的特种塑料。由它制成的法兰直通焊接接头,不仅耐腐蚀、耐高温,而且具有优良的密封性能和机械强度,能够有效保证管道系统的安全稳定运行。  在实际应用中,PFA法兰直通焊接接头的安装和焊接过程同样至关重要。正确的安装方法和焊接工艺,能够确保接头的密封性和稳定性,从而延长整个管道系统的使用寿命。因此,对于操作人员来说,熟悉并掌握PFA法兰直通焊接接头的安装和焊接技术,是一项必不可少的技能。  此外,随着科技的不断发展,PFA法兰直通焊接接头也在不断地进行技术升级和创新。新型材料的应用、智能化焊接技术的引入等,都为接头的性能提升和安装效率的提高提供了有力支持。  总的来说,PFA法兰直通焊接接头作为工业管道系统中的关键部件,其性能优劣直接关系到整个系统的安全稳定运行。因此,我们应该重视其研发和应用,不断提高其性能和可靠性,以满足工业领域日益增长的需求。同时,对于操作人员来说,也应不断学习和掌握新的技术和知识,以适应行业发展的需求。
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  • 辊筒式焊接接头弯曲试验机是我公司根据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》中的有关要求研发的一种新型专用试验设备,应用于铝合金和异种材料焊接接头的横向正弯背弯弯曲试验,完全替代传统的三点弯曲试验、V型模具弯曲试验。特别是在做异种材料焊接接头的弯曲试验时,三点弯曲试验方法存在明显的滑移问题,对弯曲试验结果造成较大的影响。而本机具有固定试样的夹具,试验时不会产生滑移现象,弯曲试验应变峰值比较平稳,试验结果更为合理。 本机为我司第三代迭代升级产品,采用了大功率减速电机驱动单元,取代了液压驱动系统,避免了空载时电机空转,降低了设备能耗;本机配有可更换式弯芯辊,方便更换不同弯曲直径的弯芯辊,以满足不同厚度试样弯曲试验要求;另外本机使用变频调速技术,方便对不同规格试样设置不同的弯曲速度,减少了弯曲试验过程中热影响。 本机控制系统采用PLC+大尺寸触摸屏的组合形式,操作方便并有效降低了使用成本。专用试验软件可进行弯曲角度、弯曲速度等参数设置并可实时显示弯曲角度,弯曲速度、弯曲扭矩等参数,并可实时显示弯曲角度-弯曲扭矩曲线,操作简单,方便直观。 本机具有多种安全防护措施,比如过载保护、防撞保护、防护罩闭合保护等,确保使用安全。★适用标准 GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》 ISO 5173:2009《Destructive tests on welds in metallic materials-Bend tests》 GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》★技术参数1、试样厚度:3~20mm;2、试样宽度:10~50mm;3、弯曲角度:0~180°(任意设定);4、弯曲速度:0~9°/s(无级可调);5、额度扭矩:5000Nm;6、控制系统:PLC+7寸液晶触摸屏;7、辊筒直径:用户定制(Ø 9mm~Ø 180mm);8、压辊直径:Ø 60mm;9、总 功 率:2.2kW;10、电 源:三相四线 380V 50Hz;11、外形尺寸:1000mm(L)×1000mm(W)×1200mm(H)
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  • HYRS-5钢轨焊缝平直度检测仪 工务电子平直度检测仪 电子平直测量仪 钢轨焊接接头平直度检测仪 电子钢轨平直尺 钢轨平直度测量仪 便携式数字激光钢轨平直度检测仪 钢轨平直度自动测量仪目前依靠人工塞尺、钢轨平直尺的检测方法来指导钢轨的焊接、维修,已不能满足列车运行对钢轨焊接接头平顺性的要求,而且检测精度差、效率低下;因此,开发高精度、高效轻便的轨面短波不平顺检测装置—钢轨平直度检测仪十分必要。HYRS-5电子钢轨焊缝平直度检测仪采用非接触式的激光传感器测量,可测量垂直和水平两个方向的平顺度情况,适用于测量钢轨焊补、接头以及绝缘轨接头的平顺度,还可以对钢轨的垂直面的磨损程度进行评估。在测量过程中还可以采用重叠法,对钢轨磨损的测量长度能够超过设备本身的长度,不仅适用于对短距离波形范围(0.03-0.3米)的钢轨磨损情况评估,也适用于对长距离波形范围(0.3-1米、1-3米、10米)的钢轨磨损情况评估。主要特点(1)采用精密导轨为测量基线,能够精确反映真实数值,消除了原来所用的钢板尺加塞尺的测量方法中存在的原理性缺陷。测量精度高。(2)设备显示所测量位置的波形图以及对其经过分析后做出的评估结果,现场直接生成图形、EXCEL等。配有处理软件,便于对测量结果进行存档、分析、打印检测报告,及时跟踪钢轨的磨损情况。技术参数测量基本长度:1m测量时间:≈10s测量精度:≤0.02mm分辨率:0.008mm控制系统:一键式多接口用,无线可选,50x10mm IRS微型及1mm探头,测量精度更高更稳定软件系统:hydcrack4.1.gp3.B系统,不需电脑,现场直接生成图形、图片、EXCEL等检测报告测量点数量:1000点/米测量范围:±10mm (自平均线计)内存量:≥10000个焊接剖面工作时间:>1000次测量尺寸:1210x90x135(92)mm机身重量:≤6kg
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  • 【讨论】焊接接头硬度测试

    想跟大家交流下,(船用焊接)焊接接头打硬度一般都用什么方法?当然焊接接头打的点按船级社规定来,一般程序是先腐蚀后划线,接着就是一点点的找着开打,这种办法比较慢,主要是划线和自己找点很费时间。这里想向大家请教下打的时候有什么好的方法没有?或者有什么好的仪器方便打的介绍下,先谢谢啦!

  • 【求助】焊接接头问题,急!

    请教问题:图中焊接接头属于哪一种?详见附件!谢谢各位专家![img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=30757]焊接接头[/url]

  • 焊接接头的力学性能试验包括哪些内容?

    焊接接头的力学性能试验包括哪些内容?(1)焊接接头的拉伸试验(包括全焊缝拉伸试验)。试验的目的是测定焊接接头(焊缝)的强度(抗拉强度σb,屈服点σs)和塑性(伸长率δ,断面收缩率ψ),并且可以发现断口上某些缺陷(如白点)。试验可按GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》进行。(2)焊接接头的弯曲试验。试验目的是检验焊接接头的塑性,并同时可反映出各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的质量。弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种,试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。(3)焊接接头的冲击试验。试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性,作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一个指标。试验可按GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》进行。(4)焊接接头的硬度试验。试验的目的是测量焊缝和热影响区金属材料的硬度,并可间接判断材料的焊接性。试验可按GB2654-89《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。(5)焊接接头(管子对接)的压扁试验。试验目的是测定管子焊接对接接头的塑性。试验可按GB2563-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》惊醒。(6)焊接接头(焊缝金属)的疲劳试验。试验目的是测量焊接接头(焊接金属)的疲劳极限(σ-1)。试验可按GB2656-81《焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法》进行。来源:中国废旧物资网

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  • 《焊接接头成分原位统计分布表征微束X射线荧光光谱法》团体标准公开征求意见
    近日,由中国材料与试验标准化委员会综合标准标准化领域委员会(CSTM/FC99)归口承担的《焊接接头成分原位统计分布表征微束X射线荧光光谱法》团体标准(立项号:CSTMLX 9900 01102——2022)已完成征求意见稿,按照《中关村材料试验技术联盟团体标准管理办法》的有关规定,现公开广泛征求意见。焊接接头是指两个或两个以上零件要用焊接组合的接点。或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头,包括焊材、焊缝、熔合区和热影响区。熔合区化学成分不均匀,组织粗大,往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织,其性能常常是焊接接头中最差的。热影响区(HAZ)是在焊接热循环作用下,焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域。低碳钢的热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区。其中,过热区是最高加热温度1100°C以上的区域,晶粒粗大,甚至产生过热组织。过热区的塑性和韧性明显下降,是热影响区中机械性能最差的部位。熔合区和热影响区中的过热区是焊接接头中机械性能最差的薄弱部位,其中,Nb、Ti. Al、Mg、 Ni、 Mo等元素成分对焊接接头性能影响较大。但在实际焊接接头中,熔合区和焊接热影响区HAZ只是一个较小范围的局部区域,一般宽度只有几个毫米。又由于HAZ的显微组织存在梯度性,可分为组织特征极不相同的许多很小的区域,使得经历某一特定热循环的每个区域更小。现有焊接接头成分测试主要依据GB/T 223《钢铁及合金化学分析方法系列标准》、GB/T 20125《低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法》、GB/T 4336《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析》,湿法/化学法、火花光谱等测试方法不能满足焊接接头对熔合区和热影响区成分分析研究需要。微束X射线荧光分析(MXRF)中的微-毫区分析是XRF分析技术发展的一个新领域。该技术逐渐成为微小原始样品或大样品微小区域中元素含量及其分布研究的-种重要手段,适合焊接接头对熔合区和热影响区成分分析研究需要。本标准规定了采用能量色散微束X射线荧光光谱法对船板钢焊接接头母材、焊材、熔融区的化学成分进行原位统计分布表征的原理、仪器与辅助设备、检测条件、标样选择、操作步骤、数据处理及检测报告。适用于船板钢焊接接头中Ni、Ti、Mn、Nb、Mo、Fe、Cr、Cu等元素的原位统计分布分析,其他材料焊接接头可参考使用。微束X射线荧光光谱法测定大尺寸焊接接头相关标准,可在船舶、汽车、石油、航空、航天等领域,为焊接接头的成分测试提供标准支撑,助力焊接工艺质量提升。
  • 北京市地方标准《聚乙烯管道热熔对接接头微波无损检测质量控制要求》预审会召开
    近日,北京市检验检测认证中心所属市特种设备检验检测研究院组织召开了北京市地方标准《聚乙烯管道热熔对接接头微波无损检测质量控制要求》预审会。会议邀请了来自中国标准化研究院、中国特种设备检测研究院、北京化工大学、国家化学建筑材料测试中心、北京顺义燃气有限责任公司、北京航星机器制造有限公司、北京工业大学等单位共计16名专家组成审查专家组进行评议。会上,标准编制组人员就标准的目的意义、制定原则和依据、适用范围、主要条款等向专家组作了详细汇报,与会专家对标准的有关技术内容进行了质询,并对标准的完善提出了宝贵意见。最后,会议对标准征求意见稿进行了审查,专家组一致同意该标准通过预审查。《聚乙烯管道热熔对接接头微波无损检测质量控制要求》针对北京市城市燃气聚乙烯管道热熔对接接头的实际情况,首次提出了聚乙烯管道热熔对接接头的微波无损检测质量控制规范,并为聚乙烯管道热熔对接接头的质量检测与评判提供了方法与准则。本次会议为该地方标准的顺利发布奠定了基础。
  • 焊接缺陷检测及延寿研究通过验收
    近日,中俄合作完成的“焊接结构缺陷检验、服役可靠性评估及延寿技术研究”项目,通过了黑龙江省科技厅组织的专家验收。专家认为,双方合作开发了噪声抑制新技术、合成孔径聚焦缺陷检测技术、缺陷三维成像检测技术等多种新技术,解决了结构焊接缺陷定量化检测可靠性低的难题,并在缺陷自动识别等方面取得了重要进展。  该项目由哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室与俄罗斯鲍曼国立技术大学合作承担,于2007年启动,其研究目标是建立一套基于声发射、超声波技术原理、压痕技术、电磁技术和光学技术原理的国际先进的焊接缺陷和焊接应力检测与剩余工作寿命评估系统。  据介绍,该研究突破了反映应力信息的超声信号提取和干扰去除策略方面的技术难点,开发出基于临界折射纵波焊接应力检测的技术设备,其平面构件表面应力测试误差仅为12%左右,技术设备已实现集成化和产品化,在高速列车、火箭燃料储箱等领域中应用。  同时,研究团队开发出随焊冲击碾压、双向预置应力焊接等多项新技术及配套装置,有效改善了焊接接头的残余应力状态,减少了焊接缺陷,并将焊接新工艺在高速列车承载焊接接头的制造中试用,获得显著成效。  据悉,项目执行期间,共申请发明专利12项,获得发明专利授权8项 获得软件著作权2项 发表论文93篇,其中SCI16篇、EI64篇 形成拥有自主知识产权的核心技术2项 开发新装置7台(套) 形成新工艺5项。同时,以该项目为基础筹建的“中国—俄罗斯—乌克兰国际焊接联合研究中心”已获科技部批准。