焊接接头

PFA法兰直通焊接接头，作为一种在工业领域广泛应用的管道连接件，其重要性不言而喻。它不仅在石油、化工、制药等行业中扮演着至关重要的角色，还在食品、饮料等生产线上发挥着不可替代的作用。　　PFA，即全氟烷氧基聚合物，是一种具有优异耐化学腐蚀性和高温稳定性的特种塑料。由它制成的法兰直通焊接接头，不仅耐腐蚀、耐高温，而且具有优良的密封性能和机械强度，能够有效保证管道系统的安全稳定运行。　　在实际应用中，PFA法兰直通焊接接头的安装和焊接过程同样至关重要。正确的安装方法和焊接工艺，能够确保接头的密封性和稳定性，从而延长整个管道系统的使用寿命。因此，对于操作人员来说，熟悉并掌握PFA法兰直通焊接接头的安装和焊接技术，是一项必不可少的技能。　　此外，随着科技的不断发展，PFA法兰直通焊接接头也在不断地进行技术升级和创新。新型材料的应用、智能化焊接技术的引入等，都为接头的性能提升和安装效率的提高提供了有力支持。　　总的来说，PFA法兰直通焊接接头作为工业管道系统中的关键部件，其性能优劣直接关系到整个系统的安全稳定运行。因此，我们应该重视其研发和应用，不断提高其性能和可靠性，以满足工业领域日益增长的需求。同时，对于操作人员来说，也应不断学习和掌握新的技术和知识，以适应行业发展的需求。

辊筒式焊接接头弯曲试验机是我公司根据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》中的有关要求研发的一种新型专用试验设备，应用于铝合金和异种材料焊接接头的横向正弯背弯弯曲试验，完全替代传统的三点弯曲试验、V型模具弯曲试验。特别是在做异种材料焊接接头的弯曲试验时，三点弯曲试验方法存在明显的滑移问题，对弯曲试验结果造成较大的影响。而本机具有固定试样的夹具，试验时不会产生滑移现象，弯曲试验应变峰值比较平稳，试验结果更为合理。 本机为我司第三代迭代升级产品，采用了大功率减速电机驱动单元，取代了液压驱动系统，避免了空载时电机空转，降低了设备能耗；本机配有可更换式弯芯辊，方便更换不同弯曲直径的弯芯辊，以满足不同厚度试样弯曲试验要求；另外本机使用变频调速技术，方便对不同规格试样设置不同的弯曲速度，减少了弯曲试验过程中热影响。 本机控制系统采用PLC+大尺寸触摸屏的组合形式，操作方便并有效降低了使用成本。专用试验软件可进行弯曲角度、弯曲速度等参数设置并可实时显示弯曲角度，弯曲速度、弯曲扭矩等参数，并可实时显示弯曲角度-弯曲扭矩曲线，操作简单，方便直观。 本机具有多种安全防护措施，比如过载保护、防撞保护、防护罩闭合保护等，确保使用安全。★适用标准 GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》 ISO 5173:2009《Destructive tests on welds in metallic materials-Bend tests》 GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》★技术参数1、试样厚度：3～20mm；2、试样宽度：10～50mm；3、弯曲角度：0～180°(任意设定)；4、弯曲速度：0～9°/s(无级可调)；5、额度扭矩：5000Nm；6、控制系统：PLC+7寸液晶触摸屏；7、辊筒直径：用户定制(Ø 9mm～Ø 180mm)；8、压辊直径：Ø 60mm；9、总 功 率：2.2kW；10、电 源：三相四线 380V 50Hz；11、外形尺寸：1000mm(L)×1000mm(W)×1200mm(H)

HYRS-5钢轨焊缝平直度检测仪 工务电子平直度检测仪 电子平直测量仪 钢轨焊接接头平直度检测仪 电子钢轨平直尺 钢轨平直度测量仪 便携式数字激光钢轨平直度检测仪 钢轨平直度自动测量仪目前依靠人工塞尺、钢轨平直尺的检测方法来指导钢轨的焊接、维修，已不能满足列车运行对钢轨焊接接头平顺性的要求，而且检测精度差、效率低下；因此，开发高精度、高效轻便的轨面短波不平顺检测装置—钢轨平直度检测仪十分必要。HYRS-5电子钢轨焊缝平直度检测仪采用非接触式的激光传感器测量，可测量垂直和水平两个方向的平顺度情况，适用于测量钢轨焊补、接头以及绝缘轨接头的平顺度，还可以对钢轨的垂直面的磨损程度进行评估。在测量过程中还可以采用重叠法，对钢轨磨损的测量长度能够超过设备本身的长度，不仅适用于对短距离波形范围（0.03-0.3米）的钢轨磨损情况评估，也适用于对长距离波形范围（0.3-1米、1-3米、10米）的钢轨磨损情况评估。主要特点（1）采用精密导轨为测量基线，能够精确反映真实数值，消除了原来所用的钢板尺加塞尺的测量方法中存在的原理性缺陷。测量精度高。（2）设备显示所测量位置的波形图以及对其经过分析后做出的评估结果，现场直接生成图形、EXCEL等。配有处理软件，便于对测量结果进行存档、分析、打印检测报告，及时跟踪钢轨的磨损情况。技术参数测量基本长度：1m测量时间：≈10s测量精度：≤0.02mm分辨率：0.008mm控制系统：一键式多接口用，无线可选，50x10mm IRS微型及1mm探头，测量精度更高更稳定软件系统：hydcrack4.1.gp3.B系统，不需电脑，现场直接生成图形、图片、EXCEL等检测报告测量点数量：1000点/米测量范围：±10mm (自平均线计)内存量：≥10000个焊接剖面工作时间：＞1000次测量尺寸：1210x90x135(92)mm机身重量：≤6kg

22mm锁接接头可靠性试验仪，22mm锁接接头与外圆锥接头的锁接可靠性试验件应是尺寸符合22 mm外圆锥接头,但所有公差减小至±0. 005 mm、表面粗糙度0.4μm。注：施加试验力的有很多。只是其中之一，其他包括用重物或液体容器施加重力载荷。对仪器的基本要求应保证拉力确实从轴向施加，而且施加扭力时不会改变拉力。为使仪器受磨擦 的影响减至小，22 mm锁接接头和外圆锥试验接头之间的拉力应直接测量。22mm锁接接头可靠性试验仪主要技术指标1、7寸触摸屏威纶通；2、PLC控制系统；3、轴向力范围：0-80N,出厂设置50N可任意设置；4、时间范围：0-99999S；5、工作电源：AC220V,50Hz6，扭矩力范围:0-30N.cm。试验步骤：1、将被测锁接接头固定于仪器的自动定中心夹持器上 ，确保夹持不会使22mm锁接接头与外圆锥试验接头的连接处产生变形。2、将22mm锁接接头与试验仪器在(35±3)℃ ，相对湿度至少80%条件下停放1h。如果测试多个22mm锁接接头,其余接头可在相同温度和湿度条件下放置而不夹于仪器上。夹持于仪器后需再放置至少5min。3、按制造商使用说明将22mm锁接接头与外圆锥试验接头锁接。4、1min后，连接好测力装置，以不超过20N/s加力速率施加至(50±5)N的分离力,在无起动脱开机构的情况下维持该力10 s，观察锁接的22 mm锁接接头与外圆锥试验接头是否脱开。5、在不去除拉力载荷 ，也不起动脱开机构的情况下,施加(25±5)N cm旋转力矩,或使试验接头旋转20°，取先实现者。维持该力矩或该位置10s，观察锁接的22mm锁接接头是否与外圆锥试验接头脱开。6、使用空气，在组件内建立高于大气压(8±0.5)kPa的静压力，测定组件的泄漏率。符合标准：YY/T 1040.1-2015 麻醉和呼吸设备 圆锥接头 第1部分：锥头与锥套/ISO5356-1:2004含泄漏试验测试。

激光条形光斑可调焊接头产品描述： 可以将圆形光斑通过二元光学整形成各种需要的光斑形状,用于各种特殊激光加工。采用复合透镜结构，有效消除激光单片透镜聚焦带来的光晕、光环等聚焦较差的现象；D80和SMA-905接口可选，激光条形光斑可调焊接头同时配备PID在线温度调节反馈系统，能有效的实现恒温焊接，确保焊接良品率与精密度。光斑条形长宽可调节 最小0.4 X 0.8。利用系统同轴CCD摄像头与监视装置，对被焊接工件进行定位追踪，避免实时焊接过程中的焊点偏移。激光控制单元接收定位完成信号，开激光对焊接区域进行设定时间内的局部照射。兼容多种准直镜及聚焦镜，是焊接各种不同类型和厚度材料的不二之选。 激光条形光斑可调焊接头主要特点：1.XY方向光斑独立可调；2.适应于各种IC的焊锡；3.标准SM905光纤接口； 激光条形光斑可调焊接头产品规格：光纤接口：SAM905/D80/QBH 适用波长（nm）:915/980同轴监控接口：XYZ轴微调 光纤数值孔径 0.22NA长度方向 0.4-2 mm长度可调宽度方向 0.4-2 mm长度可调输出光纤直径100um~400um武汉松盛光电科技有限公司坚持以客户为中心，为客户提供完善的咨询、试样、安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。1.售前服务签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样、设备选型等服务。2. 安装调试我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户安装地点，并派技术服务人员现场安装。在用户安装调试条件基本具备的情况下，技术服务人员将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用。3.售后培训公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。 4.设备维护公司成立了营销中心，技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。 温馨提示：本产品不支持网上订购，产品均以实际配置计价为准，网上标价均为统一虚价，给您造成的不便还请谅解！具体价格请沟通后计算配置而定，谢谢！

半导体清洗设备配件中，PFA焊接变径直通接头扮演着至关重要的角色。这种接头以其卓越的化学稳定性、耐高温性以及优良的机械性能，在半导体清洗设备的运行过程中，确保了设备的高效、稳定运行。　　PFA，即聚四氟乙烯，是一种性能优异的工程塑料。它具有极低的摩擦系数和良好的自润滑性，这使得PFA焊接变径直通接头在流体传输过程中能够减少摩擦损失，提高传输效率。同时，PFA材料还具有优良的耐腐蚀性和耐老化性，能够在各种恶劣环境下保持其性能的稳定性。　　在半导体清洗设备中，PFA焊接变径直通接头的主要作用是连接不同管径的管道，实现流体的顺畅传输。其变径设计使得接头能够灵活地适应不同规格的管道，提高了设备的通用性和灵活性。同时，焊接工艺的应用使得接头与管道之间的连接更加牢固，减少了泄漏的风险。　　然而，PFA焊接变径直通接头的制造过程并不简单。它需要高精度的加工工艺和严格的质量控制，以确保接头的尺寸精度和性能稳定性。此外，接头在焊接过程中也需要考虑到材料的熔融温度、焊接速度等因素，以避免出现焊接缺陷或影响接头的性能。　　总的来说，PFA焊接变径直通接头作为半导体清洗设备的重要配件，其性能的稳定性和可靠性直接关系到设备的运行效率和产品质量。因此，在选择和使用这种接头时，我们需要充分考虑其材料性能、制造工艺以及使用环境等因素，以确保设备的正常运行和长期稳定性。

PFA厚管焊接三通接头作为一种重要的管道连接元件，其性能和质量直接影响着整个管道系统的运行效率和安全性。因此，在制造和使用PFA厚管焊接三通接头时，我们必须严格遵守相关的工艺规范和质量标准，确保每个接头的质量可靠，能够长期稳定运行。　　在制造PFA厚管焊接三通接头时，首先要选择优质的PFA材料。PFA具有出色的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨损性，是制造高质量接头的理想材料。同时，我们还需要采用先进的生产工艺和设备，确保接头的精度和尺寸符合要求。此外，焊接工艺也是制造过程中至关重要的一环，必须确保焊接质量稳定可靠，避免出现焊缝开裂、漏气等问题。　　在使用PFA厚管焊接三通接头时，我们需要注意以下几点。首先，要根据实际需要选择合适的接头规格和型号，确保其能够适应管道系统的压力和流量要求。其次，在安装接头时，必须按照正确的安装步骤进行操作，确保接头与管道之间的连接牢固可靠。此外，我们还需要定期对接头进行检查和维护，及时发现并处理可能存在的问题，确保接头能够长期稳定运行。　　总的来说，PFA厚管焊接三通接头是管道系统中不可或缺的重要元件。通过选择优质的材料、采用先进的生产工艺和设备、以及正确的安装和维护方法，我们可以确保接头的质量和性能达到最佳状态，为管道系统的稳定运行提供有力保障。

广州ISO 3834认证丨焊接工艺评定-专业/快捷焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法 流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书） 评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书 （preliminary Welding Procedure Specification，简称pWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 评定标准工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 GB50661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.欧洲标准EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接美国标准1.AWSD1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.3-98 薄板钢结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接D1.6:1999 不锈钢焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程

上海ISO 3834认证丨焊接工艺评定-权威/专业/快捷焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法 流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书） 评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书 （preliminary Welding Procedure Specification，简称pWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 评定标准工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 GB50661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.欧洲标准EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接美国标准1.AWSD1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.3-98 薄板钢结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接D1.6:1999 不锈钢焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程

超声波焊接机 超声波点焊机 超声波塑料焊接机产品介绍USS-9210 系统包含：-微处理控制单元及控制旋钮和显示器-陶瓷加热手持工具，振动单元，3mm 长焊接头和电线（1.5 m）-工具架-脚踏开关带有 2m 电线 规格频率 60kHz±3kHz-自动跟踪共振频率输出电压（超声波）4-12W温度控制零交叉切换，测量电阻与陶瓷加热元件整合温度范围 150℃-480℃加热器 陶瓷 80W电源 100V-230V AC, 48-65Hz大小（基本单元）240×130×200 mm重量3 kg 产品应用：-焊接金属薄片的引线-焊接两根由铝、镁、钨制成的引线-在铝底板上焊接电路元件-在印刷电路板上修复焊接接头-太阳能电池的焊接（如：硅片上铝带的焊接）

产品简介：杭州声晖超声波钎焊辅助焊接金属焊接利用超声波的振动使液体钎料产生空蚀过程破坏焊件表面的氧化膜，从而改善钎料对母材的润湿作用而进行的钎焊。由于超声波钎焊不必使用钎剂就可获得优良的接头,且工艺简单,生产率很高,所以日益在电子工业、低压电器和电缆等工业中应用。例如钎焊铝电缆与铜鼻子,由于采用超声波钎焊工艺代替了化学反应钎焊,避免了钎剂渗入电缆中所造成的腐蚀危害,提高了质量,简化了工艺,改善了工作条件。异种材料的超声波软钎焊连接是指，将2种不同材料通过上述焊接工艺连接在一起，由于异种材料之间存在熔点和热膨胀系数不同、互容性较差的问题，因此很多异种材料之间的连接是很难实现。杭州声晖超声波钎焊辅助焊接金属焊接是最适于异种金属连接的方法，由于母材往锡焊过 程中并不发生熔化，因此大大降低了异种金属之间形成金属间化合物的可能性，有效提高了异种金属连接接头的综合性能。 应用实例：—将钛棒焊接到蓝宝石基板上；—太阳能电池接触：硅si单晶片，薄膜太阳能电池、染料敏化太阳能电池；—铌线圈缠绕至微晶玻璃棒；—光学玻璃镀锡；—焊接120μm的玻璃光纤至0.5mm青铜孔中；—铜线电接触至玻璃基板的铝片上；—接触陶瓷碳混合超导体，焊接点直径0.8mm。 超声波软钎焊优点：√ 耐腐蚀√ 无气泡√ 无需助焊剂√ 热耦合极快√ 耐热达250℃√ 可焊接玻璃、陶瓷、铝、金属氧化物等 产品参数：产品名称超声波钎焊设备规格型号SH-HJ输出频率（KHz）19-40 输出功率（W）0~2000工作模式间歇/连续输入电压（V）220±10%温度范围（℃）100-600工具头钛合金联系我们联 系 人：李经理(销售技术工程师） 移动电话： 地 址：浙江省杭州市富阳区

进口外螺纹带焊接管针型阀德国沃德WODE进口外螺纹带焊接管针型阀的两端为外螺纹带上活套接管，方便了和管道的安装，作用主要用于各种管道中的流体开关截止功能，以及切新，分配和改变介质流向的功能。针型阀的工作原理：当顺时针旋转手轮时，通过螺纹旋转阀杆，使针阀阀芯慢慢压向调座端面，使之压紧密封，达到关闭功能，当逆时针转动手轮时，阀芯慢慢远离阀座，达到开启目的。该针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体，好象针一样插入阀座，由此得名。具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，即使密封面损坏后，也只需要更换易损零件，即可继续使用。进口外螺纹带焊接管针型阀主要技术参数：品牌：德国沃德WODE连接形式：外螺纹、外螺纹接管对焊连接、球形接头等（焊接管尺寸可根据用户提供）结构特征：锥面密封,活动阀瓣公称压力：≤10000Psi适用工作温度：-29℃～+540℃适用介质：水,油,气及腐蚀性与非腐蚀性介质公称通径：DN6、DN10、DN15、DN20、DN25等材质：不锈钢（SS304、SS316)、碳钢(A105、AISI1020)等注：由于网站版面的原因，具体外形尺寸请致电德国沃德WODE各代理商。针型阀相比其他类型的阀门，能够耐受更大的压力，密封性能好,所以一般用于较小流量、较高压力的气体或者液体介质的密封如有任何疑问；您可以致电给我们，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务！如果您有需要咨询更详细的产品信息，德国沃德WODE阀门中国区授权代理商-北京永德宝阀门有限公司欢迎您来电咨询订购。

USS-9200 超声波焊接系统产品介绍USS-9200 系统包含：-微处理控制单元及控制旋钮和显示器-陶瓷加热手持工具，振动单元，3mm 长焊接头和电线（1.5 m）-工具架-脚踏开关带有2m 电线规格频率 60kHz± 3kHz-自动跟踪共振频率输出电压（超声波） 4-12W（最大）温度控制 零交叉切换，测量电阻与陶瓷加热元件整合温度范围 150℃-480℃加热器 陶瓷80W电源 100V-230V AC, 48-65Hz大小（基本单元） 240× 130× 200 mm重量 3 kg手持工具/铁杆和Robot 头：超声波振动元件（音极）整合在手柄内部。这一构造使手柄部分略似臃肿。但是，由于采用了人体工程学设计，是该仪器便于使用。标准手持工具12W 920-101总长度 240 mm大小 27 mm/ 20 mm重量（不包含线） 150 g线长 1.5 m手持工具Light 12 W 9200-103长度 230 mm大小 24 mm / 16.5 mm重量（不包含线） 110 g线长 1.5 m标准手持工具带有压缩空气接头 气压控制阀用于快速冷却 为手持工具提供压缩空气接口焊接头有四种不同的焊接头可供选择。直径分别为1.0 mm, 2.0 mm, 3.0 mm*和 4.0 mm。 *如不特别注明，此为标准焊接头。焊接头 1.0 mm焊接头 2.0 mm焊接头 3.0 mm焊接头 4.0 mm焊接头可定制产品应用：-焊接金属薄片的引线-焊接两根由铝、镁、钨制成的引线-在铝底板上焊接电路元件-在印刷电路板上修复焊接接头-太阳能电池的焊接（如：硅片上铝带的焊接）USS-9200 Ultrasonic Soldering SystemProduct informationThe USS-9200 system includes:- Microprocessor controlled base unit with control knobs anddisplays- Hand tool with ceramic heater,vibration unit, 3 mm soldering tipand cable (1.5 m)- Tool stand- Foot switch with cable ( 2 m)Specifications:Frequency 60kHz ± 3kHz-automatically follow toresonance frequencyOutput Power (ultrasonic) 4-12W max.Temperature control Zero-crossing switching, measure resistanceintegrated in the ceramic heating elementTemperature range 150℃-480℃Heater Ceramic 80WPower 100V-230V AC, 48-65HzDimensions (base unit) 240× 130× 200 mmWeight 3 kgHand Tools / Irons and Robot Head:Inside the handgrip the ultrasonic vibration element (sonotrode) isintegrated. This circumstance makes the handgrip portion look quite bigand heavy. However, due to the ergonomic design, the instrument is easyto handle even for personnel with small hands.Standard Hand Tool 12 W 920-101Length total 240 mmDiameter 27 mm/ 20 mmWeight without cable 150 gCable length 1.5 mHand Tool Light 12 W 9200-103Length total 230 mmDiameter 24 mm / 16.5 mmWeight without cable 110 gLength of cable 1.5 mSoldering Tips:There are four different soldering tips interchangeable. 1.0 mm, 2.0 mm,3.0 mm* and 4.0 mm in diameter. *If no other specification is mentioned,this is the standard tip delivered with the system.Soldering tip 1.0 mmSoldering tip 2.0 mmSoldering tip 3.0 mmSoldering tip 4.0 mmSoldering tip special / customisedApplication:-Soldering wire leads to thin metal sheets (as in the semi-conductor field)-Joining two wire leads made of aluminum, magnesium or tungsten-Soldering electronic circuit components to an aluminum chassis-Repairing soldered connections on printed circuit boards-Tight sealing of solar cells between two glasses-Contacting of Photovoltaic-Cells (e.g. Aluminun on Silicon)

焊件在焊接过程中，热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限，以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。这样，焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。确保高质量的焊缝并不是一件容易的事，因为在整个焊接区域上的快速加热和冷却会产生残余应力并改变淬火性能。因而，焊缝被识别为易于发生机械故障的关键部分。机械故障涉及负载，时间，材料，制造过程和环境的极其复杂的相互作用。焊接效果的结果应在结构设计中予以补偿。随着需求的增长，需要研究新材料。现代高强度钢存在问题，因为很难找到合适的填充材料。由于焊接材料的熔化，焊缝附近会发生微观结构变化。这导致了热影响区（HAZ）的发展。对于较高屈服强度的材料，HAZ可能导致较低的硬度和松弛的有益残余应力。这些问题可以通过选择正确的焊缝尺寸和类型来控制。由于焊接接头缺乏融合和咬边。这些缺陷可能会成为裂纹萌生的潜在场所。在较坏的情况下，由于快速加热和冷却，残余应力会发生变化，从而导致较高的应力集中和拉伸应力会显着降低疲劳强度。使用X射线衍射法的便携式焊接应力分析仪来测量焊缝上的残余应力是比较先进检测手段。测量中机器人进行移动，从而可以测量几乎任何形状或大小的样品的残余应力。焊缝表面上的典型残余应力分布图如下：焊缝中的残余应力通常是平行拉伸的，尤其是在焊缝横向的焊趾区域 。通过优化焊接程序和后处理，可以将热影响区的影响降到较低。 有许多不同的后处理方法可用：焊后热处理，TIG修整，锤击喷丸，毛刺磨削，高频机械冲击处理（HFMI）等。使用X射线衍射时测量深度很浅，距离表面只有几微米。为了进行更深的测量，还需要去除材料。 在不影响残余应力的情况下去除材料的一种方法是电抛光。 利用电抛光方法可以测量深度分布。 当X射线衍射和电抛光与机器人结合使用时，深度轮廓可以制成3D。便携式焊接应力分析仪主要是针对应力测量用的，非常方便，对操作者来说也很安全。用户可在测量中的任何状态下访问所有测量和测量数据。既可在实验室使用，也可在户外使用，携带方便，一个人就可完成。只需要一个电源，从安装到开始测量只需10分钟左右。嵌入微软处理器和通讯连接，把主单元与计算机用一根电缆连接上，就可进行其它扩展应用。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪、便携式焊接应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

焊件在焊接过程中，热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限，以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。这样，焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。确保高质量的焊缝并不是一件容易的事，因为在整个焊接区域上的快速加热和冷却会产生残余应力并改变淬火性能。因而，焊缝被识别为易于发生机械故障的关键部分。机械故障涉及负载，时间，材料，制造过程和环境的极其复杂的相互作用。焊接效果的结果应在结构设计中予以补偿。随着需求的增长，需要研究新材料。现代高强度钢存在问题，因为很难找到合适的填充材料。由于焊接材料的熔化，焊缝附近会发生微观结构变化。这导致了热影响区（HAZ）的发展。对于较高屈服强度的材料，HAZ可能导致较低的硬度和松弛的有益残余应力。这些问题可以通过选择正确的焊缝尺寸和类型来控制。由于焊接接头缺乏融合和咬边。这些缺陷可能会成为裂纹萌生的潜在场所。在较坏的情况下，由于快速加热和冷却，残余应力会发生变化，从而导致较高的应力集中和拉伸应力会显着降低疲劳强度。使用X射线衍射法的便携式焊接应力分析仪来测量焊缝上的残余应力是比较先进检测手段。测量中机器人进行移动，从而可以测量几乎任何形状或大小的样品的残余应力。焊缝表面上的典型残余应力分布图如下：焊缝中的残余应力通常是平行拉伸的，尤其是在焊缝横向的焊趾区域 。通过优化焊接程序和后处理，可以将热影响区的影响降到较低。 有许多不同的后处理方法可用：焊后热处理，TIG修整，锤击喷丸，毛刺磨削，高频机械冲击处理（HFMI）等。使用X射线衍射时测量深度很浅，距离表面只有几微米。为了进行更深的测量，还需要去除材料。 在不影响残余应力的情况下去除材料的一种方法是电抛光。 利用电抛光方法可以测量深度分布。 当X射线衍射和电抛光与机器人结合使用时，深度轮廓可以制成3D。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

激光焊接以激光束为能源，将激光束冲击在焊件接头上以达到焊接的目的。激光焊接广泛运用在高精密制造业，粉末冶金业，汽车工业，电子电器工业，生物医学以及其他领域。零部件进行激光焊接往往需要进行焊接前表面处理，否则容易因工件表面污染物清洗不干净导致焊接质量缺陷或者产生次品。常见的因工件表面清洗不干净导致的焊接不良问题有： 问题 原因 焊接 气孔 工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池 焊接 飞溅 工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅 裂缝 不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝 夹渣 接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物，因此对零部件表面清洁度进行检测，可以更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。工件表面的油污一般成为为碳氢化合物，在高温作用下使碳、氢分离，其中碳与氧结合生成CO，从而促使产生焊接气孔。对于焊接前油污等有害杂质的控制，需要在焊接前清洗工件表面污染物，以及在清洗工艺完毕后对工件表面进行表面清洁度检测，防止气孔、裂缝等问题的产生。焊接气孔会降低坚固性和密封性，下图显示在激光焊接前对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%，焊接气孔数量明显降低，当工件表面清洁度低于65%时，焊接气孔数量明显增加。德国析塔SITA表面清洁度检测仪有效量化监控工件表面清洁度德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。汽车啮合齿环表面清洁度有效量化检测客户案例某知名德资汽车零配件厂生产的变速器四挡/五挡从动齿轮总成是由钢件从动齿轮与粉末冶金齿环激光焊接而成。在变速器中起同步、换挡、传递的重要作用，所以要求焊接性能好，质量稳定可靠。齿轮激光焊接工艺流程：精加工齿轮 - 清洗 - 烘干 - 压装 - 探伤 - 热处理 - 热后加工- 成品。近期其发现生产的齿环焊缝气孔过多，不合格率高达18.8%，影响齿环焊接质量的因素主要有焊接室以及工件清洁度、粉末冶金齿环烧结工艺、激光焊接工艺参数(激光功率、保护气体等)。为判断工件清洁度是否影响焊接质量，该企业通过对比测试，使用德国析塔SITA表面清洁度仪检测生产的啮合齿环，测出超出其合格标准范围的有100个，抽取50个啮合齿环工件重新清洗并进行激光焊接，发现无气孔产生，另外50件不符合标准要求的，不清洗直接进行焊接，发现气孔多。通过对比试验，这家企业验证了在激光焊接工艺中，加工后的从动齿轮总成不清洗干净，表面留有污染物，则会导致激光焊接时焊缝产生气孔。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面，工件表面污染物会影响焊接质量，焊接气孔会导致泄露，因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，负责德国析塔SITA清洁仪产品在中国的销售和技术支持，欢迎致电【400-6808-138】咨询。

YYT10401.2015锁接头可靠性试验仪 YYT10401.2015锁接头泄漏试验仪主要用途22 mm 锁接接头锁接可靠性 外 圆锥试验件应是尺寸符合 22 mm 外圆锥接头 ,但所有公差减小至±0. 005 mm、表面粗糙度 0. 4μm。注 : 施加试验力的方法有很多。只是其中之一,其他方法包括用重物或液体容器施加重力载荷。对仪器的基本要求应保证拉力确实从轴向施加 ,而且施加扭力时不会改变拉力。为使仪器受磨擦 的影响减至最小 ,22 mm 锁接接头和外圆锥试验接头之间的拉力应直接测量。测试标准YY/T10401.—2015和ISO5356-1:2004含泄漏试验测试YY 0461-2003麻醉机和呼吸机用呼吸管路主要技术指标1、7寸触摸屏威纶通2、PLC控制系统3、 轴向力范围：0-80N,出厂设置50N可任意设置4、 4、时间范围：0-9999秒5、 5、工作电源：AC220V,50Hz6，扭矩力范围:0-30N.CM步骤1，将被测锁接接头固定于仪器的自动定中心夹持器上 , 确保夹持方法不会使 22 mm 锁 接接头与外圆锥试验接头的连接处产生变形。2，将 22 mm 锁接接头与试验仪器在(35±3)℃ ,相对湿度至少 80%条件下停放 1h。如果测试多个 22 mm 锁接接头 ,其余接头可在相同温度和湿度条件下放置而不夹于仪器上。夹持 于仪器后需再放置至少 5 min。3，按制造商使用说明将 22 mm 锁接接头与外圆锥试验接头锁接。4， 1 min后 ,连接好测力装置 , 以不超过 20 N/s加力速率施加至(50±5)N 的分离力 , 在无起动 脱开机构的情况下维持该力 10 s,观察锁接的 22 mm 锁接接头与外圆锥试验接头是否脱开。5， 在不去除拉力载荷 ,也不起动脱开机构的情况下 ,施加(25±5)N cm 旋转力矩 , 或使试验接 头旋转 20°,取先实现者。维持该力矩或该位置 10 s,观察锁接的 22 mm 锁接接头是否与外圆锥试验接 头脱开。6，使用空气,在组件内建立高于大气压(8±0.5)kPa的静压力,测定组件的泄漏率

SWT-6000A微电脑晶体管焊接电源是电阻焊接里面最理想的焊接电源，主机采用高速微处理器控制，控制精度高，时间响应快， 工作模式丰富，它具有电流上升快、输出电流稳定、熔接处于两焊接接触面，被焊接处氧化少、焊接自检等主要特性，主要用于 锂离子电池组焊接、动力电池、电动工具电池焊接之用，是保证高品质焊接必选机型。整机电源全为开关电源控制，电源适应能力强。该电源是我司最新推出高端焊接电源，焊接电流通过晶体管进行高速切换，无需变压器，焊接电流上升速度成倍提高，可极短时间内对工件进行高品质焊接。具有焊机参数自检对比功能，以确保每个焊点质量达标。规格型号:SWT-6000A(4000A/10000A)最*焊接电流：6000A(4000A/10000A)焊接电压：12V焊接能力：0.01-0.20mm（0.01-0.12mm/0.01-0.30mm）焊接模式：定电压/定电流焊接时间：1.0-3.0mS外型尺寸：380*230*320mm输入电源：AC220V±10%/50Hz

麻醉呼吸管路圆锥接头测试仪，麻醉呼吸管路圆锥接头多功能测试仪仪器介绍：麻醉呼吸管路接头测试仪采用7寸彩色触摸显示屏，中英文菜单显示。可由机载打印机打印出测试结果。可做15mm,22 mm锁接接头与外圆锥接头的锁接可靠性试验和15mm,22 mm 锁接接头泄漏试验.测试项目：分离力、泄漏率值，满足标准：YYT1040.1附录B 和附录C 和YY0461,ISO5367-2000。技术参数：1.轴向力： 0N~100N(精度0.1%)；2.压力变送器范围：0~ 1000kPa ，(精度0.1%)；3.分离力： 0N~100N(精度0.1%)，其速率为 不大于20 N/s；4.保持时间： 1~60s任意设定；5.扭矩： 0-1N.m(精度0.1%）6.正压泄漏分辨率0.0001pam³ /s7.外接气源：压力0.5MPa左右(用户自备常规空压机)8.高精度电机驱动，高精度导轨9.内置高精度真空电磁阀若干10.打印功能：嵌入式微型打印机 (配打印纸) ；11.接头：标准接头15mm/22mm内外圆锥接头各1个(含快插接头)；12.外形尺寸：约长520*宽360*高550 (mm)13.电源：220V14.功率：350W配置清单：1. 主机一台2. 打印纸1卷3. 夹具2套（4个）4. 质保一年5. 操作说明书6. 仪器依国家标准规定终身免费软件升级服务

恒温塑料焊接光学系统产品简介针对当前激光塑料焊接出现的质量和焊缝大小的问题，松盛光电研发出摆动焊接头，焊接头通过激光束摆动让整体焊缝均匀受热，焊接效果一致性更高。对于容易出现气孔和裂纹等焊接缺陷的材料，使用摆 动焊接头，可以进一步地优化焊接工艺，最大限度降 低焊接缺陷。利用系统同轴CCD摄像头与监视装置，对被焊接工件进行定位追踪，避免实时焊接过程中的焊点偏移。激光控制单元接收定位完成信号，开激光对焊接区域进行设定时间内的局部照射。兼容多种准直镜及聚焦镜，是焊接各种不同类型和厚度材料的不二之选。 恒温塑料焊接光学系统主要特点温度闭环高速反馈非接触式，无毛边（burr)及毛刺焊接质量水平极高，解决外观不良问题保证工作稳定性及灵活性投入均匀的热能，最大限度地减少机械性负荷可适用于2D/3D形状产品的焊接工程。恒温塑料焊接光学系统可焊接的材料氟树脂（PFA）、烯烃类树脂（PE、 PP）；工程树脂（PBT、 PA6、PC、POM）；超级工程树脂（PSF、PPS、PEEK、PEI、LCP）；透明材料（PC、PVC、PP、PMMA、PET）的焊接，实现壁厚3mm、 5mm的叠加焊接；非织造布（PP材）的焊接，实现各种网格密度的非织造布的连续直线焊接；膜焊接，实现氟树脂膜（25-100um）的无损伤焊接；产品规格激光波长： 980nm、1740、1980nm激光功率：50~500W红外测温波段：1~10um 武汉松盛光电科技有限公司坚持以客户为中心，为客户提供完善的咨询、试样、安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。1.售前服务签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样、设备选型等服务。2. 安装调试我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户指定的安装地点，并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试条件基本具备的情况下，技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用。3.售后培训公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。 4.设备维护公司成立了营销中心，技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。 温馨提示：本产品不支持网上订购，产品均以实际配置计价为准，网上标价均为统一虚价，给您造成的不便还请谅解！具体价格请沟通后计算配置而定，谢谢！

鞘管接头密封性测试仪容纳和保护药品的所有包装统称为医药包装，包括直接接触药品的包装和次级包装组件，比如注射剂包装。注射剂的包装应能保持包装内药品的完整性，同时防止微生物侵入。 包装系统密封性，又称容器密封完整性，是指包装防止内包装物被微生物侵入，损失以及气体或其他物质进入，确保药品持续符合安全质量要求的能力。 包装密封性检查，也可以称为容器密封完整性检查，是指检测任何破裂或微孔的包装泄漏检测。济南三泉中石实验仪器生产的智能密封仪就是这么一款仪器。现已占据药包材行业80%的市场份额，被众多药企和质检机构所认同。 技术参数测量范围 0～1.25MPa 测量精度 ±1% 气源接口 Ф8mm聚氨酯管 机器尺寸 480mm×330×150mm(长宽高) 重 量 8Kg 环境要求工作温度 15℃-50℃ 相对湿度 80%，无凝露 气源压力 0.4MPa～1.3MPa （气源用户自备） 工作电源 220V 50Hz 鞘管接头密封性测试仪

车载金属激光焊接设备是针对当前智能驾驶模组摄像头行业推出的一款设备，采用全新的金属激光焊接工艺，可以大幅提高模组上下壳组装方式的可靠性和稳定性。产品特点1. 采用激光摇摆形式焊接，焊缝宽度和深度均匀，气密性好，拉力强度高；2、设备采用双工位转盘结构，可以实现同时上下料，焊接，提高生产效率3、焊前采用CCD检测焊缝位置，自动判断补偿焊缝位置4、 主页提供实时激光能量和激光状态，方便观察5、快速切机，根据产品图纸进行建模，设定好每段焊接速度能量后，即可开始调试新产品焊接工艺参数6、提供模拟焊接界面，方便查看当前焊接路径7、定制友好的上位机界面，上传焊接功率、焊接速度、保护气体类型，保护气体流量等追溯参数，操作简单方便8、配套安全防护罩，设计安全联锁，保障作业安全

7000系列LaserStar激光焊接工作站现在提供60、80和100瓦型号！7000系列LaserStar 手动激光焊接工作站为当今激光焊接操作员提供了显着的竞争优势，它受益于舒适的人体工学设计，并增加了组装和维修应用的范围，同时最大程度地减少了热损坏的潜在危险。所产生的激光焊缝比传统的粘结接头坚固得多。LaserStar激光焊接工作站可提供“节省空间”的多功能性，并结合了最先进的紧凑型冷却系统。结果-显着的脉冲能量优势，同时保持最低的水冷却温度和24小时的运行性能。7000系列LaserStar手动激光焊接系统提供110V和220V线电压，同时提供业界领先的三年保修。可根据要求提供定制配置。性能特点：脉冲性能曲线技术软触技术多画面系统自定义颜色选项数位讯息显示扩展配件大视窗人体工程学设计的前臂入口内室设计自动化机会侧面进入服务面板丰富的Chrome口音EZ-Link软件全球安全认证美国制造 技术规格：系统平台基座焊接室安全认证1类LaserStar 激光发射系统4级波长1 064纳米输出脉冲能量0,1-150焦耳最大峰值功率10.0千瓦内部电源400伏平均功率60瓦/ 80 瓦/ 100瓦脉冲长度0,1 – 50 毫秒脉冲频率0,5-30赫兹爆裂/快速焊接能源d ependant（最大100W）光束直径10，05毫米 – 2，00毫米冷却系统内部水对空制冷量运行时间24小时/连续供电电路120V（± 10％），50 / 60Hz15 Amp，单相208V（± 5％），60Hz20 Amp，单相230V（± 10％），50 / 60Hz20 Amp，单相双目显微镜15x （可选25x，40x）天猫立体镜可选的箱体照明系统LED自然照明（四方）EZ-LINK&trade 软件独家集成功能Soft-Touch&trade 谐振器技术可选的脉冲性能曲线技术2（P 3）独家集成软件自动睡眠模式独家集成软件参数调整功能外部触摸屏内室操纵杆编程记忆79个文本单元格语言显示选项3（可用其他语言）是程序应用程序设置是预防性维护警报软件是用户“直接连接”软件EZ-LINK&trade 电动扩束器是（可用多种配置）兼容运动设备有限保护气供应集成的“软流”喷嘴惰性气体焊接室调节阀双集成焊接室尺寸13.3” 大号 X 13.6” w ^ ×7.5” &hstrok 337毫米 X 346毫米 X 190毫米基座工作站的“ 尺寸”尺寸37.5” 大号 X 15.8” w ^ X 44” &hstrok 952毫米 X 401毫米 X 1117毫米重量（未包装）200磅/ 90公斤保修范围（零件和人工）如所引用延长保修期如所引用激光安全认证合规FDA（CDRH），UL，CSA，CE，ETL原产国（零件和装配体）美国制造1 0,05mm光斑尺寸将需要光圈组装。 2脉冲性能简介技术 （P3）是制成的嵌入式软件特征塑造为每个激光脉冲放电时的波分布。 4其他语言可应要求提供。英语是默认软件。*快速焊接技术使操作员可以根据为短时间激光能量爆发而选择的能量值（参数）来优化最大功率（瓦特）输出。

LM-30超声冲击设备济南利美机电科技有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的高新技术企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持"品质创造市场，服务赢得口碑"的经营理念，不断加强市场运作和品牌建设，树立良好的公司形象。长期坚持科技进步增强了公司的发展后劲。公司产品齐全，技术水平先进，可根据广大客户的不同需求，提供针对性的产品。产品服务-优良的产品和完善的售后服务体系是公司发展的必备条件。公司具有设计、研发、生产、销售、售后等多个部门。严格的管理制度、高素质的研发团队、先进的生产工艺和全面的质量监测体系，为客户提供最优质的产品和最完善的服务。并且为国内外客户提关于应力消除和应力检测的解决方案。　　 经营理念- 公司严格贯彻"诚信行天下"的经营宗旨，以优质产品、专业技术、高效服务不断提升公司的市场竞争力。努力打造国内领先品牌！。一、超声冲击焊接应力消除设备的应用领域：广泛应用于船舶、桥梁工程、军工、航空、航天、工程机械、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、压力容器等行业焊接结构件的生产制造过程中,用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提高该部位的疲劳强度和疲劳寿命。因此，超声波焊接应力消除设备在机械制造业的制造和维护过程中具有广阔的应用前景，必将产生巨大的社会效益和经济效益。二、超声冲击焊接应力消除设备的应用原理：金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，在接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中；同时还产生一定的焊接残余应力。在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。基本原理：焊后利用超声波推动冲击工具以每秒接近二万次的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低了焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力；并使焊趾部位材料得以强化。因此，超声波焊接应力消除设备能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。图3是用X衍射法显示的超声波焊接应力消除设备处理对焊缝的实际效果图。X衍射法显示的超声波焊接应力消除设备处理对焊缝的实际效果图：三、超声冲击焊接应力消除设备的作用超声波冲击应力设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。超声冲击应力消除设备与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际先进水平。 1、对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命； 2、调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性； 3、对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。LM-30超声冲击设备图片以实物为准产品特点★数字化动态显示电流频率，直观体现时效过程。★时间预设功能，更易掌握冲击速度，提高操作规范。★设置音频按钮，做到时效处理双开关，降低操作者工作强度。★报警指示灯，独有的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，完全排除现场操作的危险性。★工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。★专用工具头，采用优质钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命。★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。★不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。 ★可将焊趾处的焊接余高，凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度，降低应力集中系数。★可去除焊趾处的围观裂纹，弥补熔渣缺陷，同时抑制裂纹提前萌生。★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。★ 冲击枪专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。★ 超宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化★ 采用压电陶瓷换能器，输出强劲，使用寿命长。★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。详细参数1、输出功率：500-1500W（根据手持冲击的强度，功率自动调节）2、输出频率：20000Hz3、输出振幅：100±5um4、换能器类型：压电陶瓷5、最大连续工作时间：18h-24h（主要取决于冲击强度）6、冷却方式：风冷7、处理速度：板材厚度低于10mm（0.5m-2m/min），板材厚度高于10mm （0.1m~0.5m/min）8、电压：AC 220V 50HZ9、 控制箱尺寸：395 mmX 220mm X 325mm9、冲击枪重量：3.0KG四、设备工作原理LM-30超声波焊接应力消除设备由两部分组成：控制箱和冲击枪；控制箱和冲击枪用电缆连接。其控制部分采用新型高精度锁相和先进的恒幅技术，使设备在使用过程中始终保持输出的稳定性和可靠性，保证处理效果的高效和均匀一致性。控制箱将电网上的50HZ交流电转变成超音频的交流电，其原理如下：控制箱输出信号，通过连接电缆来激励冲击枪工作，在冲击枪的自重和外力作用下，使以焊趾为中心的一定区域的焊接接头表面产生足够深度的塑变层，从而有效的改善焊缝与母材过渡区（焊趾）的几何形状，使其平滑过渡，降低了焊接接头的应力集中程度；并使焊接接头附近一定厚度的金属得以强化；重新调整了焊接残余应力场，消除了残余拉应力。五、设备使用方法设备的使用方法设备开箱后按设备清单检查，观察设备外观应完整无磕碰。用连接电缆把冲击枪和控制箱的输出插座相连，把冲击枪上的开关拨到关闭位置，接通220V电源，电源指示灯亮。必须确认接地良好。按超声按钮，控制器启动，工作指示灯亮，冲击枪会发出嗡声，频率比表、电流表有数值显示，说明设备工作正常。设备在工作过程如要中断处理，可将冲击枪上的开关关掉，防止冲击头发热。此开关对控制箱有远程控制功能，使控制箱处在待机状态。超声波焊接应力消除设备枪使用一段时间后，冲击针的头部会磨平，用设备的专用扳手，拧下冲击座，取下冲击针，在砂轮上把冲击针的头部、磨成半球形，但要使四根针的长度基本一致，然后装入冲击座内，用扳手拧紧。如有冲击针断了，请按上述方法更换。用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列，具体操作如图示。处理焊缝时，用冲击枪对焊趾部分略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。在处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。如下图所示：（A）对接接头1：原始焊态 2：超声波焊接应力消除设备处理态 图：对接接头超声波焊接应力消除设备处理前后的焊缝形状（B）十字接头 1：焊接母材 2：焊缝 3：焊接母材 4：超声波处理线图：十字接头超声波焊接应力消除设备处理前后的焊缝形状图：超声波焊接应力消除设备处理后的焊缝纵向剖面图 为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度，一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好，对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢，这样有助于获得良好的处理效果。借助于焊接机器手（人），可实现对焊缝的自动处理。用于对零件表面进行强化的使用方法用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准要处理的零件表面，且基本垂直于零件表面。强化处理时，用冲击枪对零件表面略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对零件表面进行冲击处理。在处理过程中，要使需要被强化的零件表面都要被冲击到，且冲击的密度越大，冲击的电流越强，表面被强化的效果越好。借助于机床，将冲击枪固定在刀架上可实现对工件表面强化的自动处理。 （4） 用于消除焊接应力和减少焊接变形的处理方法工件在焊接成形时，焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快，温度梯度大，所以在焊缝最后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力，从而引起工件的焊接变形。用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝处的母材上（一般称之为热影响过渡区），且基本垂直于母材表面。略使一定力，使冲击枪基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理，从而消除残余拉应力，借助拉应力的释放，使得整个应力场发生改变，使工件发生塑性变形，逐渐向常态恢复。为了获得较好的处理效果，可对焊接拉应力较大的部位都进行冲击处理，这样可使工件得到最大的变形恢复。六、成套产品装箱单：（1）、控制器 1台（2）、冲击枪 1台（3）、连接电缆 1根（4）、电源线 1根（5）、保险丝（8A） 10个（6）、冲击针 10只（7）、产品合格证 1份（8）、使用说明书 1份（9）、产品保修卡 1份七、维修与保管设备必须放在清洁，干燥及无腐蚀性气体的室内。控制箱移动时防止剧烈震动和冲击。控制箱内严禁浸水。冲击枪防止剧烈碰撞、敲击、震动。冲击枪严禁浸水，防止漏电。连接电缆注意保护，防止踩踏、挤压、烧烫等破坏和损伤。设备用完后，要将冲击枪放在室内干燥处。设备长期不用时，要把全部联线拆除，并装入手提箱内。八、设备价格：设备名称规格型号单价（元）备注超声冲击设备LM-30含税、含运费九、售后本公司产品一年内免费保修，终生维修及技术支持。质量方针： 以质量求生存，以诚信求发展，造一流产品，送一流服务。努力实现产品的高品质和零缺陷，保证向顾客提供100%的合格产品。 服务承诺： 1、接到用户来电来函后，在2小时内作出实质性响应，在设备保修期期间出现故障的，省内不迟于24个小时、跨省不超过48小时内到达用户现场连续进行维修，直至故障完全排除，设备完全恢复正常为止。 2、 设备在用户投用前，我公司将派出专业技术人员进行培训指导，直到操作者熟练操作认可为止。 3、 保修期内，我们将定期回访用户，回馈产品使用情况，帮助用户解决使用上、维护上的技术问题。 4、 质保期后所需零部件按优惠价格供应。注：图片中显示的冲痕是1500W超声冲击设备作用在工件上的冲击强度，有个别不负责任的厂家吹嘘功率可以做到5000W，频率可以做到40 KHz，这在理论上就是通不过的，功率的大小以及输出频率的高低取决于使用的换能器类型，目前世界范围内使用最好的换能器为压电陶瓷换能器，德国产的质量最好，经久耐用，评定一款设备并不只看输出功率及输出频率，关键是作用在工件上的冲击强度。现场实拍图片，禁止转载用于其它目的

进口压力表针型阀德国沃德WODE的进口压力表针型阀是指与压力表配合使用的针型阀，一般一头为内螺纹与压力表连接，一头连接管道为内螺纹、外螺纹、带焊接管等，两端的接头为活动式的，安装方便，方便压力表的检修更换。进口压力表针型阀主要技术参数：公称压力：1.6～32Mpa公称通径：DN5-M20*1.5、M14*1.5等适用介质：油﹑水﹑气等多种非腐蚀性或腐蚀性介质 适用温度：-20℃～+540℃连接方式：螺纹，焊接，卡套等制造材料：20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov特殊要求：可带排气孔德国沃德WODE的压力表针型阀比其他类型的阀门能够耐受更大的压力，密封性能好，所以一般用于较小流量且较高压力的气体或者液体介质的密封。与压力表配套使用。进口压力表针型阀的选型说明：1、低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温针型阀。2、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式针型阀。3、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢针型阀。4、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封针型阀。5、需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V 形开口的调节针型阀。6、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的针型阀；埋设在地上的，选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀。7、成品油的输送管线和贮存设备，选用螺纹连接的针型阀。8、城市煤气和天然气的管路上，选用内螺纹连接的针型阀。9、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理的针型阀。如有任何疑问；您可以致电给我们，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务！如果您有需要咨询更详细的产品信息，德国沃德WODE阀门中国区授权代理商-北京永德宝阀门有限公司欢迎您来电咨询订购。

超声波时效冲击枪/超声波时效处理器/超声波振动时效仪/超声波焊接应力消除 简介： 超声波时效处理设备主要用于：消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷；防止工件因应力释放造成的变形或开裂，并能抑制裂纹萌生；提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，增加表面硬度。 经试验证明，经过超声波时效仪处理后的工件，应力消除率可达80％以上，彻底改观工件因应力集中造成的变形现象，疲劳寿命也可上升一个数量级。 工作原理： 超声波时效处理设备：利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高 效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压塑性变形。同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，使超声冲击部位得以强化。 超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针。 超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器，然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动，伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。 变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，达到100微米以上，另一方面对冲击针施加冲击力，推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后，能量向焊缝传递，以达到消除内应力的作用。 冲击头受工件的反作用后回弹，碰到高频振动的变幅杆后，再次受到激发，又一次高速度撞向焊缝，如此反复多次，完成冲击作业。 作用、效果 1.超声波时效处理可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生残余压缩应力，调整焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。 2.超声冲击设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。 3.由于采用处理枪设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，可节约劳动时间20%，降低劳动强度，提高生产效率。 适用范围： 对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业，如：桥梁，电力；造船；压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理。 广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。 主要应用于以下四个方面： 1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命。 2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性。 3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工作中已普遍使用。 4）改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法。

超声波焊接应力消除设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后残余应力消除处理，达到延长焊接钢结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后应力处理。 一、什么是焊接应力： 焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是焊接结构产品、工程设计和制造、施工中必须考虑的问题。 二、杭州谷邦超声波焊接应力消除设备焊接应力形成的原因：1.对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力，所以焊接残余应力的存在使得焊接结构件的使用寿命大大缩短；2.同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中；3.而焊趾出的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。由于受残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响，焊接接头的疲劳寿命大大降低。4.残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，杭州谷邦超声科技其数值超过材料的屈服极限时，工件就会再焊缝附近产生焊接变形，断裂等现象。5.在分析残余应力的影响时，即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限，但如果存在严重的应力集中，那么焊接结构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生永久性的破坏性塑性变形。

在半导体制造行业中，PFA接头T-BOX二级防漏箱设计的重要性不言而喻。为了进一步提升设备的可靠性和稳定性，我们需要深入探讨这一设计的优化和改进。　　首先，我们需要考虑的是PFA接头的材料选择。PFA是一种全氟烷氧基聚合物，具有出色的耐腐蚀性和耐高温性，是半导体制造设备配件的理想材料。然而，随着技术的进步和工艺的发展，我们需要寻找性能更优越、成本更低廉的替代材料，以满足更高的生产需求。　　其次，T-BOX二级防漏箱设计需要更加精细和严密。现有的设计虽然已经在一定程度上实现了防漏功能，但在某些极端条件下仍可能出现泄漏。因此，我们需要通过改进设计、优化结构，提高T-BOX的密封性和耐用性。例如，可以采用更先进的密封技术，如焊接密封、压紧密封等，以确保接头在各种工况下都能保持良好的密封性能。　　此外，我们还需要关注PFA接头T-BOX的维护和保养。设备在使用过程中难免会出现磨损和老化，因此定期的检查和保养至关重要。我们可以制定详细的维护和保养计划，对PFA接头T-BOX进行定期检查和更换，以延长其使用寿命并确保设备的正常运行。　　总之，半导体制造设备配件PFA接头T-BOX二级防漏箱设计的优化和改进是一个持续的过程。我们需要不断探索新的材料、技术和方法，以提高设备的性能和可靠性，为半导体制造行业的发展贡献力量。

振动摩擦焊接机的介绍通过振动摩擦而产生热量达到塑料焊接所要求的熔融温度，从而最终完成塑料工件的焊接。焊接后，两塑料工件便被紧密地固化在一起而成为一个紧密的结合体。阳江振动摩擦焊接机厂家直销 泰速尔振动摩擦焊接机的优点1.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。2.振动焊接可以改善焊缝区残余应力场的分布，使之降低和均化。3.高刚性机身结构与整体封装的外罩，配合吸音隔离噪音组装，能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。4.不须高价位的加工模具，省去模具质量与配重的技术门槛。5.振动焊接大大改善焊缝及热影响区的金相组织。6.振动焊接可以降低焊接变形，焊接角变形，过熔溢胶，压仿等现象。7.振动焊接可提高焊缝及热影响区试样的冲击功。8.振幅能更好地提高冲击功，从而得到更好的焊缝质量。9.振动焊接可以提高焊接热影响区的疲劳寿命，防止焊接裂缝和工件畸变从而改善焊缝综合质量问题。阳江振动摩擦焊接机厂家直销 泰速尔振动摩擦焊接机的应用在汽车行业中的应用振动摩擦焊接机在汽车上的应用主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密，爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能达到要求。在塑料工业用品方面的应用适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是理想的。振动摩擦焊接机 昆山泰速尔机电设备有限公司未来市场定位在智能制造2025，为该领域的自动化、智能化以及工装夹具现代化提供一站式解决方案。阳江振动摩擦焊接机厂家直销 泰速尔欢迎客商来厂来电洽谈业务，谢谢您对我们的关注，期待与您合作。

价格电议氦质谱检漏仪焊接波纹管检漏 焊接波纹管是近年来国内外兴起的一种新型元件, 一般可用来做为敏感元件, 密封元件, 隔离介质, 管路联接以及温度补偿器等. 较之传统成形的波纹管具有变形量大, 寿命长等优点, 焊接波纹管一般具有耐压, 耐温, 耐腐蚀, 密封性好等特点.焊接波纹管检漏原因: 波纹管通常通过激光焊接连接至法兰或外壳. 激光焊接会产生光性均匀焊缝, 通过肉眼无法判断是否存在泄漏, 焊接波纹管对气密性的要求很高, 传统的泄漏测试, 如染料渗透测试, 制冷剂嗅探或气泡测试不能达到客户工业生产的要求, 因此需要引入氦质谱检漏仪进行泄漏检测.焊接波纹管检漏方法: 检漏方法需要依据焊接波纹管的真实使用状态, 检漏必须是非破坏性的, 最大测试压力是根据被测试材料的弹性极限得出的. 根据您的实际需要可以选择单机测试检漏仪 ASM 340 或检漏模块 ASI 35上海伯东波纹管检漏客户案例一 : 某机械零部件制造公司 检漏产品: 真空波纹管检漏配置:1. 氦质谱检漏仪 ASM 340 1台2. 客制转接头和配套密封件一套3. 喷枪和配套氦气瓶一套波纹管检漏方法: 采用真空模式检漏, 按照下图组装样品, 在怀疑有漏的地方喷氦气（一般需要检漏的部位是焊缝或连接处）,如果有漏,检漏仪会出现声光报警同时在屏幕上显示当前漏率值上海伯东波纹管检漏客户案例二: 某不锈钢软管生产企业, 其生产的波纹管广泛用于石化, 冶炼, 航空航天, 建筑,电力, 供热管道, 机械制造等行业.待检漏产品: 定制超长波纹管检漏配置:1. 氦质谱检漏仪 ASM 340 1台2. 波纹管和配套卡箍3. 定制罩子波纹管检漏方法: 客户目前采用2种检漏方法, 真空法和整体测试漏率法 整体测试漏率法:1. 波纹管冲入氦气2. 在定制罩子中, 一次放置3 根已充入氦气的波纹管3. 检漏仪连接定制的罩子, 设定好报警值, 进行抽气检漏.此种方法可以测整体泄露量, 适合批量检测, 重复性高上海伯东 Pfeiffer 氦质谱检漏仪优点：1. 操作简单2. 准确, 可靠的高灵敏度3. 利用氦气作为示踪气体: 无毒, 无色,不易燃, 不冷凝, 完全惰性气体4. 保障待测试部件既不被污染也不会受到化学侵蚀的破坏 结合了 Pfeiffer 与 Adixen 两家检漏仪的技术优势, 德国 Pfeiffer 推出全系列新型号氦质谱检漏仪, 从便携式检漏仪到工作台式检漏仪满足各种不同的应用. 氦质谱检漏仪替代传统泡沫检漏和压差检漏, 利用氦气作为示踪气体可精确定位, 定量漏点. 氦质谱检漏仪满足单机检漏, 也可集成在检漏系统或 PLC. 推荐氦质谱检漏仪应用 若您需要进一步的了解详细信息或讨论, 欢迎联络上海伯东