航天领域材料

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航天领域材料相关的耗材

  • 恒定低温试验箱航天、航空、信息、电子、仪器仪表
    C系列标准型恒定低温试验箱 C系列是标准型恒定低温试验箱 ●操作简单易学,功能强大; ●具有2重PID控制功能,自动调整、线路损坏报警、传感器断线报警; ●独特送风循环设计,温度分布均匀性佳; ●具有自动防霜装置的真空双重玻璃,可清晰观察试验箱内的试品 该系列产品广泛用于航天、航空、信息、电子、仪器仪表等行业电工产品、材料、零部件设备的寒冷试验及低温储存。 执行与满足标准 1.GB10589-89 低温试验箱技术条件 2.GB11158-89 高温试验箱技术条件 3.GB2423.1-89 试验A 4.MIL-STD-810F美军标 型  号 C系列标准型恒定低温试验箱 RC-80 RC-150 RC-225 RC-408 RC-800 LC-80 LC-150 LC-225 LC-408 LC-800 SC-80 SC-150 SC-225 SC-408 SC-800 温度范围 -20℃~150℃ -40℃~150℃ -70℃~150℃ 温度波动度 ± 0.5℃ 温度偏差 ± 2℃ 升温时间 -20℃~+100℃约 80分钟 -40℃~+100℃约 90分钟 -70℃~+100℃约 90分钟 降温时间 +20℃~-20℃约 60分钟 +20℃~-40℃约 70分钟 +20℃~-70℃约 90分钟 内空尺寸(mm) 80型400× 500× 400 150型500× 600× 500 225型500× 750× 600 408型600× 850× 800 800型1000× 1000× 800 外形尺寸(mm) 80型400× 500× 400 150型500× 600× 500 225型500× 750× 600 408型600× 850× 800 800型1000× 1000× 800 功率(KW) 2 3 3.5 5 7 2.5 4.5 5 6.5 8 5.5 6.5 7 7.1 10 电源 220V 50HZ        380V 50HZ 冷却方式 风冷或水冷 制冷机组 法国泰康全封闭压缩机组或德国谷轮半封闭压缩机组 控制器 进口智能温湿度控制器 加热器 镍铬合金电加热器 外壳材料 防锈处理,冷轧钢板静电喷塑 内壁材料 SUS304优质不锈钢板 隔热材料 聚胺脂泡沫塑料或玻璃纤维 标准配置 &phi 50mm测试孔盖一个,搁板两块,搁条四根,照明灯(荧光灯)一盏 选配部件 通讯接口,打印机.记录仪.远程监控计算机及软件,LCD液晶触摸屏程序控制器 试验方法标准 GB2423.1-89,GB2423.2-89,GJBl50.3-86,GJBl50.4-86 备注 内、外形尺寸标注为:宽W× 高H× 深D;降温时间为:环境温度20℃空载时测得.
  • ME™ 系列干燥管- 应用于医疗领域
    METM-系列干燥管应用于医疗领域-为监护仪去除呼出样气中的水汽在医疗领域气体分析中,样气中的水汽是最常见的问题。这些水汽易于冷凝在采样管线和测试池中以致对CO2的分析产生干扰。博纯METM系列干燥管能够选择性的从样气中去除水份,显著地消除足以导致气体分析仪故障的水分问题。医用气体分析仪器在设计时就尽量减轻因水份而产生的问题,尽管如此,水份在仪表系统内的聚集依然是仪器故障的主要原因。在介于病人和分析仪器之间的采样管线中加上一段METM系列干燥管将能够极大地降低样气湿度,并显著地消除上述问题。根据样气流量的不同,METM系列产品提供不同的Nafion管直径、长度以及接头来供客户选择。型号型号内径外径英寸毫米英寸毫米ME-0500.0421.070.0531.35ME-0600.0521.320.0631.60ME-0700.0601.520.0721.73ME-1100.0862.180.1082.74 标准长度为6”,12”和24”TT热塑性塑料管×有不锈钢的转接头(指定管长度)BT热塑性塑料管×有尼龙的倒钩转接头(指定管长度)B尼龙倒钩接头MB1/16”模塑倒钩接头(无ME-707系列)ST不锈钢管有模塑聚乙烯头(指定管长度)ML膜塑罗尔接头(公)(无ME-110)BML罗尔接头(公)配插入倒钩和热缩管FL罗尔接头(母)(无ME-110)BFL罗尔接头(母)配插入倒钩和热缩管MS罗尔接头(公)(无ME-110)美国博纯有限责任公司(Perma Pure LLC)是创新的样气预处理技术领导者。一直以来我们运用Nafion® 专利,连同其他多样的技术和专业知识来帮助我们的客户安全、准确地分析气流采样。我们的业务分为以下三大领域。医疗设备-作为一个通过FDA注册并拥有ISO 13485认证的医疗设备制造商,我们的医疗呼吸干燥管应用于呼吸气体分析及对呼吸机中氧气与氮气加湿应用。我们也专注于高容量医疗采样管线。气体分析仪和分析仪器-我们样气干燥管作为一个部件广泛应用于气体分析仪及科学分析设备中。我们的气体加湿器用于燃料电池加湿,恒温箱,测试室环境控制等应用中。气体预处理系统用于烟气排放及过程监控:我们的气体预处理系统基于独特的Nafion技术,解决了许多在CEMS和过程监控市场上测量SOx及NOx排放物所产生的问题。我们也提供Baldwin样气冷凝器,稀释法采样探头与样气预处理系统。博纯是豪迈旗下子公司,依托其技术,投资和生产展开全球业务。北京谱飞科技有限公司专业代理美国博纯有限责任公司的全线产品,有意联系请电话或邮件沟通。
  • 刚玉坩埚
    氧化铝陶瓷具有熔点高,硬度大,致密高强,耐磨性好,化学稳定性好,同时还具有高频及微波电绝缘等优良特性,广泛应用于航空航天,电子机械,冶金陶瓷,化工,纺织,生物等领域。名称用途特性弧型坩埚烧制彩电粉,荧光粉,稀土材料,贵金属材料,是焙烧高,中,低陶瓷电容器NTC,PTC压电陶瓷及钴酸锂,锰酸锂粉末的最佳焙烧容器。有良好的化学稳定性和抗热震性能,使用温度高。园底坩埚直型坩埚方型坩埚方板焙烧电子产品,高温基座材料,陶瓷盖板。有良好的化学稳定性和抗热震性能,使用温度高。圆板研钵研磨各类高纯化工原料及医药制品强度高,耐腐蚀,耐磨性好。球磨罐适用粉碎各类化工产品,医药产品,稀土材料及各类硅酸盐材料。有良好的化学稳定性和耐磨性滚筒粉碎各类非金属材料材质致密,抗冲击,耐磨性好。颚板气流粉碎内衬用于气流式粉碎强度高,抗冲击,耐磨性好。炉管适用于高温炉内衬,化工加热反应器壳体,热电偶测温保护套管。化学稳定性,气密性,绝缘性良好保温罩生长各类高温晶体化学稳定性好,耐高温。异型制品特种行业及军工企业特殊需求定身(加工)超特异型制品

航天领域材料相关的仪器

  • 外太空环境试验舱750L航天航空 太空环境试验舱及热真空试验系统用于模拟太空环境,为卫星产品进行环境试验,可以提供﹣180℃~﹢300℃的温度环境,以及1×10﹣6Pa真空度环境,甚至可以安装人造太阳,模拟太空光环境`。本公司采用国际的热沉控温方式对试验舱体进行热传递控温,其均匀度非常好,能够满足美军标的空间试验标准。浩瀚无垠的太空对人类来说既熟悉又陌生。熟悉,是因为载人航天活动已经开展了几十年,人进入太空已有数百次了;陌生,是因为太空环境如此复杂,以至于每次载人航天活动,仍充满着无数变数和巨大风险。面对复杂多变的载人航天环境,航天员只有在地面作好充分试验和训练准备,才能圆满完成载人航天飞行任务。地面试验和训练离不开模拟技术、模拟设备。要了解模拟技术和模拟设备,首先要认识载人航天环境。(1) 真空环境及模拟在载人航天器所处的 500 千米轨道高度上,空间真空度为 10-6 帕左右;在 1 000千米的轨道高度上,空间真空度为 10-8 帕左右。(2) 在进行航天器和舱外航天服空间环境热模拟试验(主要是热真空试验和热平衡试验)时,关注的问题主要是真空环境对试件热特性的影响。真空度达到 10-2 帕以上时,辐射传热已经成为主要的传热形式,对流和传导传热的效应已经可以忽略。因此,空间模拟设备模拟的真空度达到 10-3 帕数量级,已经能够较为真实地模拟航天器飞行轨道真空环境的热交换效应,不必追求更高的真空度。只有一些特殊的试验,如真空干摩擦和冷焊试验等,才需要提供更高真空度的试验设备(3) 太阳辐照环境及模拟太阳每时每刻都在向宇宙空间辐射巨大的能量,太阳光的波长覆盖从 10-14 米(γ 射线)到 104 米(无线电波)的宽阔区域,不同波长的太阳光,辐射的能量也不同。可见光辐射的能量大,可见光和红外光的辐射能量占太阳总辐射能量的90%以上。在轨道飞行中,航天器和舱外航天服主要接受三部分辐射能量:来自太阳可见光和红外辐射的能量、地球反射太阳辐射的能量和地球大气的热辐射能量。航天器和舱外航天服吸收的这些能量影响其温度及分布,吸收能量的大小取决于其结构外形、表面材料特性和飞行轨道。波长小于 300 纳米的紫外线,辐射能量虽然只占太阳总辐射能量的极小部分,但会使材料表面的光学性能发生很大的变化。紫外辐射效应主要表现为光化学效应和光量子作用。 太阳辐射模拟试验可以模拟太阳辐射环境对航天器和舱外航天服产生的太阳光 谱热效应和太阳光谱光化学效应。如果仅模拟热效应,则称为空间外热流模拟。模拟空间外热流有两种方法,一类是入射流模拟法,也称为太阳模拟法;另一类是吸收热流模拟法,又称红外模拟法。一般外形和表面材料形状复杂的试件,宜采用太阳模拟法;外形规则,表面材料形状单一的试件,则可采用红外模拟法。如果需要模拟紫外辐照环境的光化学效应,可利用紫外辐照模拟器进行。(4) 空间冷黑环境及模拟 宇宙空间冷黑环境的等效温度约为 3K,热吸收率为 1,可以看作是没有热辐射和热反射的理想黑体。当没有太阳辐照时,宇宙空间是一个完全“冷”和“黑”的空间。在这个冷黑环境中,物体发出的所有热能被完全吸收,因此也被称为热沉环境。冷黑环境对航天器和舱外航天服的热性能有极大的影响,研制航天器和舱外航天服,必须在模拟的冷黑环境中进行充分的热真空和热平衡试验,验证其热设计和热性能是否满足要求。 为了模拟空间冷黑环境,通常使用铝、铜或不锈钢材料制成的构件,将其内表面涂上高吸收率的特制黑漆,并将液氮通入构件内部,这种装置称为热沉。目前, 世界各航天国家均采用这种以液氮作冷源的热沉来模拟空间冷黑环境,因为热分析理论计算和试验数据分析表明,用 77K 液氮温度和吸收率为 0.9 以上的热沉来模拟空间冷黑环境,模拟误差仅为 1%左右,完全能够满足冷黑环境模拟试验的要求。另外,追求更低的温度是不必要的,而且会大大增加技术难度和模拟设备的投资。结构的重要特征(1)箱体结构:一体式结构,真空系统、制冷系统放置于同一个框架。圆柱形的外壳可以很好满足真空承压的要求,由不锈钢AISI304L采用无缝焊接工艺完成。外表面采用高质量的喷砂处理,满足美观及长期使用需要。(2)大门:外部喷砂、内部有热沉满足均匀性的需求,配有轮锁和氟橡胶O型垫圈。(3)门的开启方式:机械合页保证密封,特殊设计轻松开启。(4)热沉结构:特殊的铆焊技术将两块不锈钢金属薄板(AISI 304 L)焊接起来,内部有供温度调节流体循环的空间。这种技术可以得到很好的温度均匀性,因为温度调节流体覆盖了整个热沉的表面。真空系统:国际品牌,包括一个真空度可达到10-2torr的双极旋片泵,一个氦气低温泵,泵组的排气加装排气过滤器,能很好的回收油污,防止污染环境。泵组的吸气连接到氦气低温泵,通过闸板阀连接到测试箱体。一个压力仪表系统由模拟或数字显示每个压力,来检查每个阀的正确运转(打开和关闭)。4.1.1 .真空抽气系统:真空抽气系统分为分子泵机组、粗抽泵为油泵以及阀门、管道等配套件组成。4.1.2、常温时空载极限压力: ≤6.7×10-5Pa(需烘烤)4.1.3、低温空载极限压力(≤100K 时): ≤2.0×10-5Pa。(需烘烤)4.1.4 、工作真空度: (产品为航空插件) ≤5.0×10-5Pa (需烘烤)4.1.5 .抽气时间:30min~1h4.1.5.1 .常温空载;热沉表面温度:5.0×10-3Pa,从预抽开始≤20min;4.1.5.2 .常温空载;热沉表面温度:5.0×10-4Pa,从预抽开始≤30min;4.1.2 .热沉表面温度: ≤200K4.1.3 .均匀性:±5℃4.3.1.表面温度≤+200℃,控温精度,±3℃4.4 .试件温度范围;极限温度-120℃~+200℃。4.4.1.控制精度;误差≤±1℃,4.4.2 .升温速率;≥2℃/min,4.4.3 .降温速率;≥2℃/min;4.6 .低温系统:机械制冷+液氮系统。4.7 .设备无间断工作时间;360天以上。4.8 .设备单独接地;接地电阻不大于 2Ω。4.9 .试验箱侧面留有电源法兰,针数≥55 芯,满足 1000V 耐压 5mA 漏电流要求。5. 系统配置与方案说明;5.1 .真空容器真空容器为卧式圆筒结构,一端为开启大门,一端为蝶形封头,真空容器和封头采用 0Cr18Ni9(304)不锈钢制作,底座采用碳钢制作,焊接采用内环缝氩弧焊。主罐体内做高低温真空环境模拟 0 罐体制作关键工序控制: a. 门法兰整体热处理,消除应力;b. 制造现场焊缝着色探伤,再氦质谱检漏,总体漏率为≤1×10-6Pa.L/S;c.罐体内壁抛光,粗糙度为 0.8~1.6。发黑处理。d.漏率≤1×10-6PaL/S。检漏设备;氦质谱检漏仪检漏。 5.1.1.真空室材料规定a. 材料:采用 0Cr18Ni9 不锈钢板圈制,采用 0Cr18Ni9 不锈钢碟形封头 b. 参考文件:5.1.2、主罐体内部;容器内部下半部约 45°位置,焊有主热沉安装导轨。主热沉内部下半部约 45°位置,安装有红外加热笼安装导轨。容器大门封头和底部封头上下,焊有安装大门和底部热沉的安装吊块。容器设照明灯一个。热沉系统热沉制作关键工序的控制:a. 紫铜管在焊接前进行 20kg 耐压强度测试保压 10 分钟及退火处理。b. 所有不锈钢管材 进行探伤筛选。对支管与翅片焊接后每一根进行氦法质谱检漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S,满足漏率后再进行总装(焊接),c. 焊接完成后将药粉清洗表面再进行氦质谱检漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S。d. 漏率合格后再进行高低温冲击试验三次(高温 150℃。低温 200K),再次进行氦质谱检漏,漏率≤5×10-6Pa.L/S。主热沉主热沉是该设备提供低温环境的主要部件。可提供≤200K 的低温。主热沉为筒式盘管结构。为满足温度均匀度内管管路分二路进出液。主热沉由 2mm 厚紫铜板为主体材料,有效尺寸为φ450×900mm(直边长度)。主热沉外侧焊有φ14×1.5mm 的紫铜管。连接方式为银焊焊接。主热沉固定在外部的不锈钢框架上,框架外还包裹着 0.5mm 厚的不锈钢镜面板进行隔热屏蔽。可防止在长时间低温情况下容器外壁凝水或凝露发生。主热沉与框架间用聚四氟乙烯进行隔热,以减少主热沉的冷量的损失。热沉内侧安装有红外加热笼的安装导轨。外出侧安装有固定脚,用于进入真空容器后固定。我方提供的设备是全新的,未使用过的,技术是先进的且成熟可靠的,采用的是满足试验要求的材料和工艺,并在各方面符合国家基本招标技术文件规定的质量、规格和性能要求;并提供出厂合格证等质量证明文件;我方在设备出厂前一个月提供出厂检验项目、指标、测试程序和检验方法,供买方参考,买方可根据需要进行补充和修改,经双方确认后形成验收文件作为验收依据。并提供设备安装、调试、使用、维修所必需的技术文件(复印件)一份;设备加工制造完成后,我方组织设备联合调试,买方派相关人员到我方生产基地进行出厂验收和免费的技术培训。我方对整个项目的软件、硬件培训均制定有培训方案、计划, 并且提供完整的培训资料与培训证明。按照合同规定的设备清单进行设备数量清点及外观检查,并对每一类产品的数量、型号和原产地进行核对,同时检查产品的合格证书及其他相关质量证书。依据合同规定的技术条件、国家相关标准要求及验收依据,对各分系统的功能和主要技术指标进行初步验收,合格后发往买方现场; 热真空环境试验系统容器方式卧式立式容器有效真经Φ/m0.41.21.42.02.43~17容器有效长度/m0.51.51.93.046~32空载极限真空度/Pa1×10﹣5Pa5×10﹣5Pa温度范围/℃﹣180℃~300℃制冷方式液态制冷、制冷机制冷、气氮调温、浴油调温热流密度100W/m2~1800W/m2红外加热方式红外加热灯阵、红外加热笼辐照度100W/m2~2200W/m2辐照方式太阳模拟器、紫外辐照模拟器、光照环境模拟系统电源条件380V±7%/50Hz+N+G公司主营产品:冷热冲击试验箱、恒湿恒湿试验箱、高低温试验箱、步入式温湿交变试验室、高低温湿热交变试验机、高温老化房、快速温变试验箱、高低温低气压试验箱、PCT高压加速老化试验箱、紫外线耐候老化试验箱、氙灯耐候老化试验箱、耐寒折弯试验箱、砂尘试验箱、淋雨试验箱、臭氧老化试验箱、换气老化试验箱、恒温鼓风干燥试验箱、太阳光伏组件试验箱、振动试验机、跌落试验箱、拉力试验机等可靠性试验设备以及定做非标机型。
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  • 航天级光栅 400-860-3611
    产品简介HORIBA Jobin Yvon是全球著名的科研级光栅制造商,航天级光栅是我们的优势产品之一,我们与各国宇航局和航天研究院长期合作,向后者提供定制化高品质航天级光栅,按期完成航天科研任务。技术特点 高衍射效率 超低杂散光 高光学稳定性 参数定制化HJY荣获NASA颁发的特别贡献奖 HJY因向OCO卫星提供高品质光栅,获得NASA JPL实验室颁发的奖状 参数规格 光栅类型:复制光栅,母光栅 制造工艺:刻划光栅,全息光栅 面型:平面,凹面,凸面我们可以根据用户要求定制各项参数。
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  • Anti-RF航天抗辐射滤光片-定制产品-国产定制特点:■针对航天辐射环境应用设计的带通滤光片■Sandwich滤光片结构■窄带宽、高截止范围,多种波长可定制■190-2000nm之间任意中心波长,提供定制抗辐射窄带滤光片■辐照总剂量 10 krad; 30krad; 50 krad也可以针对航天仪器用进口滤光片,进行国产化定制服务案例产品参数中心波长:570nm(+2nm/-0nm)平行度:3-5arcmin带宽:10nm±2nm表面质量:80-50截止范围:>OD4偏振:随机偏振截止范围:X-ray到1200nm结构Sandwich结构透过率:>55%折射率:2.05尺寸:D25mmx6mm应用:航空环境辐射下使用通光孔径:>D21mm我公司可提供空间化证明材料,辐射实验环境证明材料(第三方出具);辐照总剂量实验前后测试报告等
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航天领域材料相关的方案

航天领域材料相关的论坛

  • 金属激光切割机积极助力航空航天领域发展

    航空航天领域属于高科技行业,这其中航天器的核心部件就是发动机,整个发动机的大小零件都可以用到金属激光切割机,下面华俄激光就以隔热屏、扇形叶片板、化铣部件的激光加工为例,给大家介绍一下高端金属激光切割技术在航空航天中的运用。027-817322821、[url=http://www.helaser.com.cn/]金属激光切割机[/url]对隔热屏群孔的精密加工隔热屏是厚度1毫米左右的锥形型材,通常高度和直径在1米左右,孔径在5毫米以下,数量可到达上万个。此种零件通常运用焊接和钣金加工,加热后会有变形且不易消除。在自由状态下加工会有各种偏差,精确度也达不到要求,一般制作方式完全不能按质按量完成。采用金属激光加工可以有效提高质量,在零部件存在各种不稳定因素的情况下,通过对零件的特征扫描,精确测算出零件上各部位的实际位置,再使用智能加工程序调整好每行的打孔位置,可以使各种形态的加工件精确打孔。2、金属激光切割机对扇形叶片板的精密打孔扇形部件是航空航天发动机的重要部件,从里到外有五种不同形态的叶型板焊接组成。叶片是压轧形成,精度要求交高,为满足加工精度要求,发动机扇形部件的加工需采用金属激光切割机,重熔层厚度不高于0.03毫米,能够保证零件的形态、位置和重熔层的处理。3、金属激光切割机对钛合金化铣层的加工航空航天发动机的性能增长,需要有特殊要求的部件生产。像机匣筒体部件,是钛合金材料,厚度在1毫米。部件上有多种安装座和5毫米的加强筋,会有1毫米筒体的重量,相当于4毫米的强度。此部件能运用5毫米数控加工的方法制造,但是钛合金材料本身的操作难度就比较打,大大降低了制造效率。运用化铣加工的方法能很好的提高制造效率,节约成本。机匣筒体化铣是需要制造5毫米厚的钛合金材质,在部件表面涂层精确刻出形线,然后去除涂层用化铣液侵蚀。化铣技术的重点在于形线的精确加工,这点金属激光切割技术可以完全满足。金属激光加工在航空航天领域制造中还有涉及很多,包括激光打孔、激光焊接、表面处理、增材制造等等,而激光切割占比非常大。金属激光切割机也是积极助力航空航天运载工具的性能、寿命、成本的提升,极大的推动了航空航天领域发展。

  • 高低温试验箱对航天领域的测试分析

    高低温试验箱对航天领域的测试分析

    [b][url=http://www.linpin.com/]高低温试验箱[/url][/b]是众多科研实验中不可或缺的仪器,特别是在一些高科技领域,比如航空等方面。通常情况下,我们在进行测试时,无法直接获取在极端温度时材料的参数,以至于在面对一些突发情况时,可能没有办法提前预备好处理方案,从而导致一状况发生,而高低温试验箱的出现解决了这一难题。除了当下的极端温度情况,往往还需要不间断地监测高低温或者在一些恒定温度中数值的变化参数,以便做好记录。[align=center][img=,450,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204011500477112_2150_1037_3.jpg!w450x450.jpg[/img][/align]  比如在航天领域,太空中的温度相差悬殊极大,温度极寒或极热。为了能够使得太空飞行器顺利进入太空,必须要通过燃烧大量的燃料,而燃料在燃烧时释放出的热量难以估计,飞行器的外壳必须耐高温,抵抗得住高温才能顺利上天。在正式飞行前,需要科研人员不断地试验,这个时候高低温试验箱就可以大展身手,作为左膀右臂来帮助科研人员进一步完成任务。  等到飞行器正式进入太空中,这个时候面对的问题又将转变为如何耐低温,就像人们在气温较低时需要羽绒服。飞行器也需要一件“羽绒服”来抵抗太空中的极低温度,在正式进入太空之前,科研人员会使用高低温试验箱来测试在连续极端温度下,飞行器的忍受程度,从而测试出在较短时间内飞行器因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。  除了一些高新技术产业,平常的生活中也会用到高低温试验箱。比如汽车,在一种汽车正式投产之前,实验室人员会模拟一下极端情况,比如汽车着火,撞击等,目的就是检测出汽车的忍受程度,降低驾驶员以及乘坐人员在遇到危险时的概率,增大逃生几率。

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  • 工业CT技术在航空航天领域的优势
    在全球知名的以聚焦航空航天应用测试领域的杂志《Aerospace Testing international》上,刊登了一篇关于工业CT计算机断层扫描技术在航空航天领域的应用专题。工业CT是无损测试界当之无愧的拥有未来无限可能的测试技术!你想知道工业CT的基本原理吗?CT检测的优势有哪些?检测过程中有哪些注意事项?工业CT在航空航天领域的应用案例有哪些?通过以下文章您将快速领略工业CT测试所具有的便捷,精确和快速的优势。尤其是其独一无二的可以在非破坏,非接触条件下的测试功能,一定会让你对它着迷。刊登在《Aerospace Testing international》上的原文本文由North Star Imaging北极星成像公司的计量产品创新经理Valentina Aloisi撰写。 Valentina拥有意大利帕多瓦大学(University of Padova)的机械工程博士学位,其研究重点是工业计算机断层扫描。Valentina在生产工程和工业计量学领域经验丰富,拥有CMTrain – 2级:CMM –操作员认证,她还是计算机断层扫描(CT)和计量学等方面多篇同行评审期刊论文和会议论文的作者。同时,她还联合著作多本有关计算机断层扫描的书籍,并在欧洲及美洲的主要计量行业技术会议和峰会上发表她的研究成果和担任演讲嘉宾。X射线计算机断层扫描(CT)技术在航空航天行业中的应用X射线计算机断层扫描(CT)技术作为一种灵活的非接触式测量技术已成功进入坐标计量学领域,该技术可有效用于对工业零部件进行内部和外部尺寸测量。与传统的接触式和光学坐标测量仪(CMM)相比,CT具有诸多优点,以便于工程师们执行工作中各式相应无损测量任务,而这是其他任何测量技术通常都无法实现的。例如,检测具有高信息密度及需在非切割或破坏组件情况下的结构复杂且高净值的增材制造(3D 打印)产品。在航空航天领域,CT可用于检测从较小到中等尺寸的组件,例如涡轮叶片,铝铸件和管焊件。借助CT,可以在不同产品周期的多个阶段进行定量分析,从而优化产品和制造工艺,并评估产品规格的合格性。 工业CT的工作原理X射线CT系统的三个主要组件是X射线源,旋转控制台和探测器。同时含有不同的CT系统配置:例如,使用平板探测器(DDA)或线阵探测器(LDA)。对于LDA(线阵探测器)涉及的X射线散射现象,它与航空航天应用中扫描高密度材料的情况相关,不会影响扫描。但是,需要更长的扫描时间。X射线源到探测器的距离和X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率以及3D CT部件模型的体素大小。NSI X射线系统产品家族中提供的可变X射线源到探测器距离的运用,对于航空航天应用中获得精确数据至关重要。CT技术基于X射线的衰减原理。因此,部件的尺寸和厚度以及材料密度在其有效使用中起着根本性的作用。零部件越大,材料越致密,则需要更多的X射线能量来穿透。CT扫描的输出是部件的3D模型,在此模型上可以执行非常精确的测量,而无需任何形式的接触,切割或破坏。CT还可以对材料进行检查并识别内部缺陷,例如空隙,裂缝等。在检测复合材料时,CT也可以用于分层识别。CT在航空航天领域的应用案例下图示例显示了壁厚分析和涡轮机叶片上的多维特征测量。图1(a):带有剪切平面的叶片3D视图图1(b):尺寸特征和翼型轮廓的测量图1(c):壁厚分析图1(a)表示叶片的3D模型,可以通过用户定义的剪切平面完全显示各个方向。图1(b)显示了如何测量内部特征以及检查翼型轮廓是否符合规格。在图1(c)中显示了壁厚分析的示例。下面的图2是对管焊件进行孔隙度分析的示例。图2:管焊件上的孔隙率分析示例在这种情况下,色条表示不同的孔径,这在3D CT模型上也可见。CT提供了在零部件3D模型中定位孔隙率并提供有关不同孔隙率体积信息的功能。可以检测到的孔隙或缺陷的大小取决于扫描分辨率,这也是零件尺寸,几何形状和材料的函数。诸如NSI Subpix此类的高级扫描技术可使工程师们获得更高的分辨率,从而在给定分辨率下获得更大的视野。其他CT应用包括扫描/实际比较,其中记录了实际部件的体积模型并将其与扫描模型,通常是CAD模型进行比较,以及复合材料的纤维分析。工业CT扫描的优点和注意事项与传统的测量技术相比,CT具有广泛的优势,包括能够以非接触和非破坏的方式,通过高密度的信息对复杂和/或不可访问的试样特征进行组件测量。在航空航天应用中,这是最基本的,因为零件的成本通常很高,不允许进行破坏性测试。CT还使工程师能够在进行高成本的加工之前快速评估零件的合格性。例如,当测量涡轮机叶片CT的自由曲面时,可以在短于传统接触式CMM(坐标测量仪)的时间内提供高密度的点,并且作为一种非接触技术,在检查自由曲面时无需探针补偿。使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率,这取决于零件的尺寸和几何形状,零件的材料和厚度。部分NSI全球航空航天领域客户美国北极星成像公司(NSI)在中国苏州建立的亚太X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室,配置了全球最尖端的多功能型X5000工业CT设备(扫描区域0.8m x 1.2m),可以覆盖从小型到大型等各类工件的扫描应用,帮助用户开发和优化特殊扫描应用的解决方案并提供检测服务,技术咨询及支持等。
  • 坚硬减振材料面世 有望应用于航空航天等领域
    一种既坚硬又善于吸振的新材料。图片来源:物理学家组织网科技日报北京6月6日电 (记者刘霞)材料的某些特征通常是相互排斥的:大部分材料要么很坚硬,要么可以很好地吸收振动,但很少有材料兼而有之。在一项最新研究中,荷兰科学家制造出了一种新型材料,既坚硬又擅长吸收振动,而且还很轻,可广泛应用于从纳米级设计到航空航天工程等多领域。相关研究论文已刊发于最新一期《先进材料》杂志。论文作者、阿姆斯特丹大学的戴维戴克斯特拉解释说,他们取得突破的诀窍是使用弯曲的材料,比如薄金属板。当以巧妙的方式组装在一起时,由这种弯曲的金属板制成的结构可以很好地吸收振动,同时也能保持材料的硬度。此外,板不需要很厚,因此材料可以保持相对“轻盈”。研究人员目前已经深入研究了这些弯曲材料的特性,发现它们都兼具一定程度的坚硬度和吸振能力。戴克斯特拉强调,由于已知材料不具有这种性能组合,新材料(或超材料)将有着广泛的应用:航空航天、汽车和许多其他民用领域,以及显微镜或纳米光刻等微观领域。
  • 宁波材料所与上海航天设备制造总厂共建联合实验室
    p  10月12日,中国科学院宁波材料技术与工程研究所与中国航天科技集团公司第八研究院上海航天设备制造总厂共建的“航天材料先进表面工程技术联合实验室”在上海航天设备制造总厂揭牌。中科院宁波材料所科技委主任、中国工程院院士薛群基,航天八院副院长孟光,宁波材料所所长崔平和上海航天设备制造总厂党委书记沈勇辉共同为联合实验室揭牌。/pp  揭牌仪式上,崔平全面介绍了宁波材料所建设发展历程、科研进展及科研合作、人才队伍以及特色发展理念等情况。/pp  同时,举行了联合实验室技术委员会委员聘任仪式。薛群基担任技术委员会顾问,中国工程院院士李仲平任主任,航天科技集团首席工艺专家、总工程师郭立杰担任常务副主任。联合实验室挂靠中科院宁波材料所和上海航天设备制造总厂,接受技术委员会指导,实行双主任和双秘书管理运行机制。/pp  联合实验室将以航天表面工程领域型号技术重大需求为牵引,重点聚焦于航天新材料制备技术、先进等离子喷涂和激光修复技术、海洋环境材料腐蚀失效与防护技术研究,建立航天材料在海洋环境中腐蚀数据库和评价标准。/pp  联合实验室将秉承“特别能吃苦、特别能战斗,特别能攻关、特别能奉献”的航天精神,加强航天表面工程专业建设,落实“十三五”技术能力建设规划,促进航天核心专业工艺技术快速发展,满足航天型号研制生产发展需要。联合实验室将建成具有地域特色和学科优势的面向航天应用的先进表面工程技术实验和人才培养基地,成为航天材料先进表面工程技术成果转化及推广基地。提高我国航天表面工程领域的综合应用水平和竞争力,支撑航天工业发展。/pp style="text-align: center "img title="W020151019342796401166.jpg" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201510/insimg/045c6907-c714-46c3-bd61-59c6e6b2bae7.jpg"//pp style="text-align: center "薛群基、孟光、崔平、沈勇辉共同为联合实验室揭牌br//p
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