推荐厂家
暂无
暂无
聚乙烯管材拉伸屈服强度不确定度报告
今天仔细看了《热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》GB8804.2-88和标准GB/T1040-92《塑料拉伸性能试验方法》适用范围:本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料,其中包括经填充和纤维增强的塑料,以及这些塑料制成的制品。按理说这2则标准在对聚乙烯管材了拉伸实验都能应用,但是我在具体看了之后发现2则标准在样条制备中就存在着差异:1、二者的试样壁厚:热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》中所示的是说按管材壁厚就行(壁厚en≤13mm),而在《塑料拉伸性能试验方法》中他的仲裁壁厚建议是2mm。那么壁厚对拉伸强度的影响到底大不大有待验证。对于有没有影响我可以肯定的告诉大家是有的,他标准中建议的的仲裁壁厚为2mm就可以看出;而且以个人实验经验也可以告诉大家是有的。2.二者的制样种类有差别:《热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》中2种制样样条长度等数据都是相同的,就是在机械加工试样时端部宽度有所变化和机械加工试样的壁厚是直接是管材厚度无(壁厚en≤13mm)这一限制条件。对PE管材特别是大口径1200mm以上管材来说制样就节本上是按机械加工这一类来进行的。但在《塑料拉伸性能试验方法》中试样可以按试样2类型建议壁厚2mm来进行。而《塑料拉伸性能试验方法2类型试样和《热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》中一类型尺寸全部一样的。但到了我们公司对于en大于13我们这边传统上也是按《塑料拉伸性能试验方法》终1来取样的,但壁厚却是取的却是经验壁厚(用铣床慢慢的把管材的弧度铣去,成一板材)而非建议壁厚4mm。对于这样2个标准的制样要求穿插着混用不知道对管材实验的可靠性数据的的真实性有影响不?有多大影响?为什么会有影响?影响到结果的哪些方面?请大家熟悉的、专业的人士来评一评,论一论,路过的看客也说下你主观感觉。
在全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)的组织下,新版GB15558.1《聚乙烯(PE)燃气管材》国家标准已修订完成。2015年12月31日国家标准委在第43号公告中正式发布,并将在2017年1月1日正式实施。 相对于现行版本GB 15558.1-2003,主要技术变化如下: 1. 增加了管材类型,由原来单一实壁管材增加至两种类型管材(单层实壁管材和管材外壁包覆可剥离热塑性防护层管材)。 2. 明确了混配料的定义,增加了混配料的颜色要求,增加了混配料颜色要求。聚乙烯(PE)混配料的颜色应为黑色(PE80或PE 100)、黄色(PE80)或橙色(PE 100)。 3. 修改了混配料的相关性能要求,具体包括:(1)增加了混配料的80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前出现拐点的要求。(2)炭黑分散/颜料分散增加了外观级别的要求。(3)以管材形式测定的混配料性能增加了耐候性要求,耐慢速裂纹增长性能要求由165h提高至500h。(4)增加了混配料的熔接兼容性要求,增加了聚乙烯(PE)混配料的改变要求。(5)修改了回用料要求,允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。 4. 修改了管材的相关性能要求,具体包括:(1)规格尺寸要求中最大平均外径删去等级A,SDR系列删去了SDR 17.6系列,增加了SDR17、SDR 21、SDR 26系列,修改了小口径管材最小壁厚要求。(2)管材力学性能中静液压强度(20℃,100 h)试验参数PE100 环应力由12.4MPa 改为12.0MPa,删去耐候性要求,耐慢速裂纹增长(切口试验)的性能要求由165h 提高至不小于500 h,增加了耐慢速裂纹增长的锥体试验,增加了压缩复原要求,增加了对接熔接接头的系统适用性要。 5. 增加了试验方法一章,对密度、熔指、水分含量、炭黑分散、断裂伸长率、氧化诱导时间、SCG、RCP等试验方法进行了修改。 6. 修改了型式检验项目要求和定型检验要求。 7. 标志内容中增加了生产批号、回用料,增加了标志示例。 8. 增加了资料性附录“工作温度下的压力折减系数”和“高耐慢速裂纹增长性能PE 100 混配料和管材”,增加了规范性附录“带可剥离层的管材”,附录F“压缩复原试验方法”修改为规范性附录。 附:河北可道试验机科技有限公司汇总 PE燃气管现行标准GB15558-2003、ISO4437要求出厂检验项目有: 静液压强度试验: (管材耐压试验机)GB/T 6111—2003 断裂伸长率: (电子拉力/万能试验机)GB/T 8804.1—2003 压缩复原: (电子拉力/万能试验机)GB/T 8804.1—2003 氧化诱导时间: (差热分析仪)GB17391—1998 熔体流动速率: (熔体流动速率测定仪)GB/T 3682—2000 纵向回缩率: (烘箱)GB/T 6671—2001