硫化时间优化方法

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硫化时间优化方法相关的耗材

  • 富兰德 SH/T0125液化石油气硫化氢测定仪玻璃配件 玻璃容器
    适用范围仪器符合SH/T 0125-92,实验方法:在规定的条件下,将气化的试样通过湿润的乙酸铅试纸条,硫化氢和乙酸铅反应生成硫化铅,从而使试纸变色,变色的程度随着存在的硫化氢含量的增加从黄色变成黑色功能特点 1、仪器采用智能温控仪控温,带有自整定功能,可以修复偏差 2、仪器气体流量由精密流量计控制,可人工调节 3、仪器试验玻璃筒按照标准要求定制 技术参数1、适用标准:ASTM D2420 SH/T01252、加热方式:电热管加热3、控温方式:数显PID温度控制器4、流量控制:针型阀调节,流量计显示流量5、整机功率:1000W6、工作电源:AC220V 50HZ
  • GS-Q 轻烃气体中硫化物分析柱
    产品特点: GS-Q已被证实可分离各种气体,包括氟里昂和硫化物(SO2除外)。虽然GS-Q不适合测定水或乙醇的定量分析,但是,直接分析水相样品并不损坏柱子。 &bull 多孔二乙烯基苯均聚物 &bull 极性介于Porapak-Q 和Porapak-N 之间的PLOT 柱 &bull 用于分离乙烷、乙烯和乙炔(电石气) &bull 不推荐用于极性化合物的定量 &bull 所需老化时间最短&mdash 1 小时 相似的固定相:CP PoraPLOT Q, CP PoraPLOT Q-HT, Rt-QPLOT, SupelQ PLOT, HP-Q PLOT 产品应用: 用于分离乙烷、乙烯和乙炔(电石气)。 GS-Q 柱的色谱图 石油 &bull 轻烃气流中含硫气体的分析II 订货信息: GS-Q 内径(mm) 长度(m) 膜厚(&mu m) 温度范围(º C) 部件号 0.32 30  ~ -60 至250 113-3432 0.53 10  ~ -60 至250 115-34H2 0.53 15  ~ -60 至250 115-3412 0.53 25  ~ -60 至250 115-3422 0.53 30  ~ -60 至250 115-3432
  • 安捷伦DB-Sulfur SCD硫化学分析柱
    DB-Sulfur SCD. 专为硫化学发光检测器(SCD) 设计,具有低流失性,并减少SCD 陶瓷管污染. 增强了SCD 信号稳定性,大大缩短了仪器停机时间和检测器维护的运行成本. 为H2S、COS、硫醇和噻吩中各种反应性含硫化合物提供优异峰形. 按照ASTM 方法(如D5623 和D5504),采用100% 二甲基聚硅氧烷固定相(PDMS). 可通过色谱柱定制商店自定义配置:www.agilent.com/chem/CustomColumn内径(mm) 长度(m) 膜厚(μm) 温度范围(°C) 7 英寸柱架0.32 40 0.75 -60 到270/290 G3903-63002 40 3.00 -60 到25/270 G3903-63004 60 4.20 -60 到25/270 G3903-630010.53 70 4.30 -60 到25/270 G3903-63003

硫化时间优化方法相关的仪器

  • LH-B 橡胶无转子硫化仪 胶料焦烧时间、正硫化时间、硫化指数测定,设备采用进口温控仪进行精确控温,计算机适时进行数据处理并可进行统计、分析、存储对比等,人性化设计,操作简便,数据准确,为橡胶最优化配方提供最精确的数据。本硫化仪计算机上鼠标所点按键与主机面板上按键具有相同功能,以便于用户操作,计算机的软件界面相当良好,使用极为方便,用户可以精确的测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数、最小转矩等,是橡胶行业控制胶料质量,快速检验及橡胶挤出研究用的最理想设备。LH-B 橡胶无转子硫化仪 胶料焦烧时间、正硫化时间、硫化指数测定,产品特点:1、本仪器采用真正的密闭型模腔,和美国阿尔法(原孟山都)一样。 重复性和测试数据与阿尔法可比。处于国际同行业中领先地位。2、本仪器基于大型数据库开发平台,控温装置采用DRICK专用软件直接控制和采集处理。此技术领导国际新潮流。3、本仪器具有统计、分析、存储、对比等功能。人性化设计,操作方便。LH-B 橡胶无转子硫化仪 胶料焦烧时间、正硫化时间、硫化指数测定,技术参数:执行标准:GB/T3709-2003、GB/T 16584、ISO-6502模腔结构:全密闭型控温范围:常温-200℃温度波动:≤±0.3℃温度显示分辨率:0.01℃转矩量程:0-20N.M转矩显示精度:0.001 N.M电源:50HZ,~220V±10%压缩空气:≥0.40Mpa摆动频率:100cpm(1.7HZ)摆动角度:±0.5。±1。打印内容:日期、时间、温度、硫化曲线、温度曲线、ML、MH、ts1、ts2、t10、t90、Vc1 Vc2LH-B 橡胶无转子硫化仪 胶料焦烧时间、正硫化时间、硫化指数测定,产品配置:1、真正的高精度密闭型模腔结构与美国阿尔法同步。2、高精度扭矩传感器,精度达0.001N.M(可选美国进口传感器)3、温度探头(可选日本品牌)4、日本NSK高精度轴承。5、中英合资SDPC集团高性能汽缸。6、德力西气动元件。7、功能强劲的专用模块,技术先进,试验数据与阿尔法同步。8、工作门自动升降,安全保护。9、电子元件关键部分采用军工元件,质量可靠,性能稳定。10、DRICK专用电脑软件直接控温,阿尔法技术精度达0.01℃。11、19寸品牌液晶电脑,惠普彩色打印机。(可选高配款:处理器i5以上,1T固态硬盘,27英寸显示器)12、可选:主要零部件由加工中心进口机床一次成型单独定做。注:因技术进步更改资料,恕不另行通知,产品以后期实物为准。
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  • 无转子硫化仪 橡胶硫化仪 电脑式橡胶无转子硫化仪一.产品用途:ZB-601型 计算机控制无转子硫化仪适用于橡胶加工行业控制橡胶质量,快速检验及橡胶基础研究,为橡胶优化配方组合提供精确的数据,可精确测出正硫化时间、硫化指数及极限转矩等等参数。 二.适用标准:GB/T16548 ASTMD5289等测试标准。 三.性能特点:1. 本仪器采用真正的密闭型模腔, 重复性和测试数据与阿尔法可比。2. 本仪器基于大型数据库开发平台,控温装置采用软件直接控制和采集处理,温度稳定既快又准。3. 测控方式采用人机界面形式,大屏幕液晶屏显示,人性化设计,操作方便。4. 动力系统:采用励磁电机+振幅调整器。 摆动角度:±0.5º 。5. 数据传输方式:USB传输。6. 模腔采用Cr6wv材质,具有硬度高,不变形等特点。 四. 主要技术参数:A.测温范围: 室温-200℃B.测温精度: ±0.3℃C.控温精度: ±0.3℃D.温度分辨率: 0.01℃E.力矩量程: 0-10N.m 0-20N.mF.力矩解析度: 0.001N.mG.模腔频率: 1.7HzH.振幅: ±0.5º I. 环境温度: 0-35℃ 相对湿度80%J.硫化时间设定范围: 2-300minK.配气: 0.5MPaL.电源: 交流220V 800WM.机台尺寸: 约540×570×1150mmN.机台重量: 约240Kg
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  • KY-0125液化石油气中硫化氢测定仪(乙酸铅法)本仪器用于检测液化石油气中的硫化氢有或无,检测硫化氢的下限为4mg/m3,如果甲基硫醇存在乙酸铅试条上产生短暂的黄色污斑,但不到5min便完全消失,液化石油气中的其他硫化物不干扰本试验。技术参数:1、适用标准:ASTM D2420 SH/T01252、加热方式:电热管加热3、控温方式:数显PID温度控制器4、流量控制:针型阀调节,流量计显示流量5、整机功率:1000W6、工作电源:AC220V 50HZ 主要特点:1、试验玻璃筒符合标准要求,内带玻璃挂钩;2、配套500ml不锈钢取样器;3、气体通过热蒸发浴,针型阀调节流量;4、微电脑温度控制器,PID调节,PT100温度传感器,精度高。
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  • 有转子硫化仪和无转子硫化仪有什么区别?

    有转子硫化仪和无转子硫化仪哪个好? 无转子硫化仪有哪些优点最近有客户问有转子硫化仪和无转子硫化仪哪个好,它们的优点缺点在哪?下面为您解答:无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪,无转子硫化仪更先进一些。 http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/20149395034564.jpg橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶性能指标,是国家规定的用于橡胶产品研制新产品、胶料配方检测及检定产品质量的检测仪器。橡胶硫化测试仪(简称硫化仪)通过测定对胶料往复摆动的模体或转子的作用转矩的大小,得到胶料的硫化特性曲线和特性参数,如焦烧时间,正硫化时间、模量及硫化平坦性等。 硫化仪主要有两大方面的功用:一方面可以用于进行各种橡胶配方设计开发、配方优化或新产品开发;另一方面用于对生产过程质量稳定性的控制,即通过胶料抽样检查或在线检测来监督检测产品质量,保证生产稳定性。在实际应用中,硫化仪能及时反映试样中各组分配比变化或组分成分改变等对硫化过程的影响,广大橡胶配方技术人员不可缺少的帮手。对于生产橡胶制品的厂家来说,可以用它来进行橡胶均匀性、重现性、稳定性的测试,以及橡胶配方的设计和检测。有一些厂家还用硫化仪进行生产在线检测。主要方法是对每一批橡胶进行硫化测定,检测每一批,甚至是每一时刻橡胶的硫化特性。通过特性曲线的最大转矩、最小转矩、焦烧时间、正硫化时间等特性参数来判断胶料是否满足制品的要求。 目前,按照硫化仪基本结构可分为有转子和无转子两种型号的设备。有转子硫化仪是最早的用于硫化检测的仪器。无转子硫化仪是在有转子硫化仪基础上开发出来的新一代硫化测试仪器。从先进性上讲,无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪,无转子硫化仪更先进一些。 1.基本原理 可硫化胶料在一定压力和一定温度下会发生化学交联作用,交联作用的结果使得胶料由混炼胶变成了硫化胶,强度和韧性大大加强。。硫化仪的工作原理就是测量在特定压力和温度下,测试胶料一些特性的变化过程。得到胶料转矩一时间的变化盐线,即硫化特性曲线。 2.两种硫化仪的性能要求及优缺点 上海发瑞仪器科技有限公司提示 硫化仪作为具有上述功能的检测仪器,必须具备如下性能要求:首先是设备整机使用稳定,故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定;其次是试验中要求多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器,重现性和平滑性非常重要,在这两方面都稳定的前提下才能准确体现胶料本身的特性。就目前硫化仪技术的发展水平,无论是有转子硫化仪还是无转子硫化仪都可以达到很好的重现性和稳定性。试验中,使用无转子硫化仪时需要较精确地称量胶样重量。而有转子硫化仪的胶样重量要求不严,一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构,如果胶样过多会挤压在模腔外环,影响下模体摆动,从而影响测量的转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的,多余的胶料会在上模压下的过程中自动挤出,对试验数据影响不大。上海发瑞仪器科技有限公司提示:但有转子硫化仪因为结构本身的原因,存在一些缺点。1)操作复杂:使用有转子硫化仪做试验时,试验完成后,熟胶样是裹在转子上的,需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下,经常需要利用钳子等工具卸胶,操作复杂。2)不易加玻璃纸:做硫化试验时,为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素,经常需要加耐高温的玻璃纸,尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时,需要把下片玻璃纸打一个小洞,转子上下放胶,再放人模腔内试验。即使这样,转子的上下表面还是会粘上胶,很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸,试验完成,只需用镊子轻轻取下即可。3)容易漏胶,造成数据异常:有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。在实际操作中,经常会不慎把碎胶掉人孔中。如果不能及时清理,就会因为转子位置被垫高,影响试验数据。严重的话转子还会顶破上模体,造成仪器损坏。4)存在硫化曲线温度滞后的现象,使用有转子硫化仪做检测实验时,有一个很规律的现象:第一条硫化曲线存在温度滞后的现象。这一现象在参考文献里有详细研究,这里不再赘述。 3.机械结构比较 两种硫化仪的机械结构不同,无转子硫化仪的无转子硫化仪是通过测定对裹胁胶料往复摆动的模体的作用力矩的大小,得到胶料的硫化特性。模腔直径40士2mm,分离角为7。~18。,中心间距为0.5间隙值。有转子模腔直径42mm,模腔深度5.35mm。转子直径35.55mm,转子盘角度12.60(见图1)。 结构对转矩测试的影响:无转子硫化仪是通过测定对裹胁胶料往复摆动的下模体的作用转矩的大小,得到胶料的转矩特性。下模体的摆动对胶料产生剪切作用,剪切面为下模体表面。有转子依靠转子的摆动对胶料产生剪切作用,剪切面为转子的上下盘面。胶料在有转子硫化仪中受到两个面的剪切作用,产生的转矩应该大于无转子硫化仪的一个面的剪切作用,即无转子的转矩值会小于有转子的转矩值。 结构对吸热的影响:元转子硫化仪上下模体和加热片接触,作为热源对橡胶胶样加热。胶样的吸热面为整个无转子模腔内表面。有转子硫化仪除了有转子硫化仪是通过测定胶料对包复的往复摆动的转子的作用力矩的大小,得到胶料的硫化特性。模腔直径42mm,模腔深度5.35mm。转子直径35.55mm,转子盘角度12.6。依靠转子的摆动对胶料产生剪切作用,剪切面为转子的上下盘面。上下模体外,还有转子上下接触表面,但转子本身不产生热量,仅依靠空气和橡胶的热传导,一般温度比模腔低一些。所以有转子的吸热面为整个有转子模腔内表面以及温度稍低一些的转子上下表面。从模腔结构可以近似计算出胶料的吸热面积(见图2),无转子硫化仪的吸热面积约为S1—6744mm2,有转子硫化仪的吸热面积S2=5647mmz。无转子硫化仪的胶料重量约为4.89,有转子约为79。胶料单位重量对应的吸热面积可以用来反映吸热快慢。所以V1=sl/4.8,V2=s2/7。V1/V2=1.74,无转子的吸热速率大于有转予的,因此无转子的硫化时间一般要小于有转子的硫化时间。4.硫化特性数据 4.1最大转矩 试样充分硫化的剪切模量或刚度的测定值,包括平坦转矩、返原曲线的最大转矩,及在规定时间内没有出现平坦和返原曲线时的最大转矩。胶样硫化达到最大转矩时,胶料强度最大,从测力的角度来看,也表明胶料和模腔接触面的摩擦力达到最大。最大转矩越大,表明摩擦力越大。无转子硫化仪和有转子硫化仪的摩擦面构成是不同的。元转子的摩擦面积小于有转子的摩擦面积,所以无转子的最大转矩会小于有转子的最大转矩。 4.2最小转矩 未硫化试样粘度的测定值。该数值主要反映了胶料流动性的好坏和粘度的大小。流动性好ML小,粘度小ML小。一般而言,无转子硫化仪ML会比有转子的小。 4.3硫化时间 TS1:摆动角度为0.5(或1(时,转矩增加到ML+ldNm时所对应的时间,反映试件的焦烧时间。T10:转矩增加到ML+10(MH—ML)/100时所对应的时间,反映试件的焦烧时间。T50:转矩增加到ML+50(MH—ML)/100时所对应的时间。T90:转矩增加到ML+90(MH—ML)/100时所对应的时间,反映试件的正硫化时间。4个硫化时间所反映的是混炼胶开始吸热直到硫化基本完成的过程。吸热快的胶焦烧得就早,达到正硫化点的时间就越短。无转子硫化仪吸热快,对应的硫化时间比有转子的要短。 5.试验曲线及数据 由以上曲线及数据分析:有转子的ML、MH都大于无转子的;在正硫化点之前,有转子的硫化时间都比无转子长,验证了前面的分析结果。通过分析和实际数据可见,元转子和有转子测量的数据不能进行简单的比较,但二者有很好的相关性。例如一种配方的胶料在有转子中测量的硫化曲线和在无转子中测量的硫化曲线虽然不同,但硫化趋势相同。并且这两种曲线的对应关系不会改变。 从一定意义上来讲,硫化仪是用来作相对比较的设备。只有比较才能看出胶料配方的变化以及温度设定对硫化过程的影响等。用户可以把配料准确、操作工艺规范且混炼均匀的胶在任一种仪器上做实验,得到的特性曲线称为标准曲线。以后当配方发生变化或重新配置时,可用此标准曲线进行比较,判断配方的可行性。无转子有无转子的标准曲线,有转子有有转子的标准曲线,这样才能正确的分析胶料配方。 6.小结 目前,硫化仪在胶料配方研究领域的使用逐渐增强,并深入到助剂开发等其它开发领域。在实际应用中,两种硫化仪都占据着一定的市场。国内最早的无转子硫化仪生产厂家,大约98年才出现的,所以一些在线检测建立比较早的工厂,使用有转子硫化仪相对多一些。但近几年,随着无转子硫化仪技术的逐渐成熟和市场推广,已经有逐渐取代有转子硫化仪的趋势。,

  • 二硫化碳采样时间

    空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量二硫化碳GB/T 14680-93各位大神 问下二硫化碳这个方法环境空气和排气筒的二硫化碳有固定时间的说法吗。因为方法上吗?只写到变色为终点,今天跟采样部讨论了很久他们认为是按照环境空气采样固定污染源采10min 环境空气采一小时!我这边认为是按照方法到变色为后停止(就是这样不同地方的采样,排气筒的时间和体积会发生变化)

  • 硫化仪变温硫化模拟

    硫化仪变温硫化模拟: 根据埋点硫化测温数据,取各位置相对应的胶料模拟实际工艺中温度-硫化时间关系进行变温硫化试验。部分位置在硫化初始阶段温度很低(<90℃),因此试验从硫化温度接近90℃时开始模拟。硫化过程中,随着硫化程度加深,胶料物理性能提高,但超过正硫化点后,继续硫化,胶料物理性能呈下降趋势,胶料的硫化曲线可以很明显地反映这一现象。在轮胎模拟硫化后期,即实际硫化过程开模后,胶料温度开始下降,根据弹性体的粘弹性对温度的响应,在相同形变下,高温时胶料变软,弹性转矩较小,低温时胶料较硬,弹性转矩较大。根据阿雷尼乌斯方程,温度下降10℃,硫化速度降低到原来的1/2,因此在温度较低时,胶料硫化速度很慢,在较短时间内可忽略不计。因此综合考虑硫化效应和温度效应,各位置变温硫化曲线的结束点可选在100℃。 本工作对埋点硫化测温数据进行分段处理,采用12~17个温度段,结果表明,模拟温度变化曲线与实测温度变化曲线较为接近。

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  • 橡胶硫化特性的测试 (包括门尼焦烧和硫化曲线)
    硫化是橡胶制品制造工艺中最重要的工艺过程之一。 就是使橡胶大分子链由线性变为网状的交联过程,从而获得良好物理机械性能和化学性能。 橡胶的硫化性能是反映橡胶在硫化过程中各种表现或者现象的指标,对进行科研、指导生产具有很大的实用价值,硫化性能主要包括焦烧性能、正硫化时间、硫化历程等,测定橡胶的硫化性能方法很多。其中以硫化仪和气泡点分析仪最佳。 ⑴ 门尼粘度计法 门尼粘度计法不但能测定生胶门尼粘度或混炼胶门尼粘度,表征胶料流变特性,而且能测定胶料的触变效应,弹性恢复、焦烧特性及硫化指数等性能,因此它是最早用于测定胶料硫化曲线的工具。虽然门尼粘度计不能直接读出正硫化时间,但可以用它来推算出硫化时间。 ⑵ 硫化仪法 硫化仪是近年出现的专用于测试橡胶硫化特性的试验仪器, 类型有多种。按作用原理有二大类。第一类在胶料硫化中施加一定振幅的力,测定相应变形量如流变仪;第二类是目前通用的一类。这一类流变仪在胶料硫化中施加一定振幅变形,测定相应剪切应力,如振动圆盘式流变仪。 3.1 橡胶门尼焦烧试验 胶料的焦烧是胶料在加工过程中出现的早期硫化现象,每个胶料配方都有它的焦烧时间(包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间)。在生产中应控制此段时间的长短。如果太短,则在操作过程中易发生焦烧现象或者硫化时胶料不能充分流动,而使花纹不清而影响制品质量甚至出现废品,如果焦烧时间太长,导致硫化周期增长,从而降低生产效率。当前测定焦烧时间广泛使用的方法是门尼焦烧粘度计(测定的焦烧时间称为门尼焦烧时间),此外也可以用硫化仪测其胶料初期时间(t10)。 3.1.1 门尼焦烧的试验原理 用门尼粘度计测定胶料焦烧是在特定的条件下, 根据未硫化胶料门尼粘度的变化,测定橡胶开始出现硫化现象的时间。 3.2 橡胶硫化特性测定 为了测定橡胶硫化程度及橡胶硫化过程过去采用方法有化学法(结合硫法、溶胀法),物理机械性能法(定伸应力法、拉伸强度法、永久变形法等),这些方法存在的主要缺点是不能连续测定硫化过程的全貌。硫化仪的出现解决了这个问题,并把测定硫化程度的方法向前推进了一步。 硫化仪是上世纪六十年代发展起来的一种较好的橡胶测试仪器。广泛的应用于测定胶料的硫化特性。硫化仪能连续、直观地描绘出整个硫化过程的曲线,从而获得胶料硫化过程中的某些主要参数。 上岛 硫化试验仪(无转子) 型号:VR-3110 在规定的温度下,混合橡胶放在上下平板膜腔之间并施以正弦波扭矩振动时,随着橡胶的硫化测定其扭矩的变化。可根据最大扭矩、最小扭矩、焦烧时间、硫化时间、粘弹性等其它因素的变化求出硫化特性的试验机。 上岛 气泡点分析仪型号:VR-9110 气泡点分析仪是能在需要的最小限度抑制橡胶的硫化时间的测试机,而对车胎、皮带、防振橡胶等产品的硫化工程控制有效。对生产性提高、能源消减、摩耗特性或者耐久性等产品特性的提高有益。 橡胶硫化不够时看到的内部气泡在硫化工程中控制 ,知道每种材料的最佳硫化时间。
  • 专家约稿|硫化橡胶逆向设计中成分测试方法研究
    硫化橡胶逆向设计中成分测试方法研究苍飞飞1,2,3(1.北京橡院橡胶轮胎技术服务有限公司,北京,100143;2.北京橡胶工业研究设计院有限公司,北京,100143;国家橡胶轮胎质量检验检测中心,北京,100143)摘要:轮胎作为汽车行业重要的组成部分,一直在不断的向着新的目标迈进,轮胎胶料成分分析主要包括五个部分:高聚物定性、高聚物含量和炭黑含量、有机物定性、无机物定性定量、硫化体系的定性定量。高聚物定性可以使用裂解气相色谱法、裂解气相色谱质谱法、红外光谱法;高聚物和炭黑的含量采用热重分析仪;有机物定性可以采用裂解气相色谱质谱法、气相色谱质谱法、红外光谱法;无机填料定性、定量采用化学法、原子吸收光谱法、等离子发射光谱法;硫化体系的定性、定量采用化学法。大型仪器的使用,可以测试更准确可靠的实验数据,为轮胎行业的进一步成长,提供有力的依据。关键词:轮胎、成分分析、测试轮胎作为车辆唯一与地面接触的部位,承担着承受载荷、改变方向、缓冲与减震、驱动与制动四个方面的重要作用[1]。轮胎的制备过程中配方和结构都是非常重要的因素。目前在人类社会实现“碳中和”的伟大事业中,百岁老产品与时俱进,在社会可持续性发展的征程上续写着传奇、再立新功,助力人类社会达成“双碳”目标[2]。为了达到这个目标,国产轮胎还要不断努力,缩小与一线品牌轮胎的差异,从北京橡胶工业研究设计院有限公司第一次组织行业轮胎剖析会议到现在已经有40多年的历史了,轮胎行业的配方工程师一直都没有停下脚步,追寻着寻找合理的配方组成,因此开展轮胎成分测试工作是一项非常有意义的工作。在新时代、新环境下,轮胎肩负的责任发生了变化,目前气候变化已经成为世界各国政府关注的焦点,尤其近10年来各种自然灾害给人民生活贺财产造成了巨大损失[3]。为此,巴黎协定以后,各国政府在节能环保方面相继制定了严格的法律,并出台了相关措施,尽量减少碳排放。各个行业纷纷开展相应的政策,并且纷纷表示将于2040年实现“零”排放。因此轮胎的配方研制非常重要。目前欧盟REACH法规、轮胎标签法及美国的SMARTWAY等,轮胎企业针对目前的状况投入大量的人力、物力,开发设计新产品,尤其是新能源汽车轮胎,利用新技术、新材料和新工艺生产制造出高性能的子午线轮胎,进一步提高了汽车的环保、节能和安全性能。 轮胎是一个比较复杂的复合体,它大约有十几个部位组成,如:胎面胶、胎侧胶、基部胶、带束层胶、胎肩垫胶、胎体胶、胎圈胶、子口护胶、三角胶、内衬层胶等。目前针对整条轮胎成分检测有两个权威的检测机构,一个是美国的斯密斯公司,另一个是国家橡胶轮胎质量监督检验检测中心。两者在成分分析检测方面有一些差异,国家橡胶轮胎质量监督检验检测中心检测项目更完整、更全面,从胶型、胶比、橡胶含量、炭黑含量到有机填料、无机填料的定性定量检测;斯密斯公司擅长选择相同规格不同厂商的产品,分别测试,然后对比分析,并且在物理性能方面测试的项目比较完整,两者各有优缺点,剖析配方所呈现出来的结果要通过配方工程师的研究、调整、完善,才能转化为剖析配方。因此剖析配方是基础,是新配方研究得核心和关键。目前轮胎胶料成分分析方法的研究正在逐步的成熟,大量关于轮胎胶料配方组分研究的国家标准[4]-[10]已经发布或正在制定或修订过程中,方法标准的统一,让测试结果更加可靠,为配方的研究提供可靠、准确的实验数据。但方法和方法之间以及标准的应用方面还有一些问题,本研究就是基于相同试验项目采用不同的仪器设备所存在的问题的讨论与研究工作,希望大家能够理解测试工程师的工作,如果人员和设备不存在问题,得出的结果您有异议,可能是方法问题导致的结果,希望大家能够理解,能够正确的分析测试数据,解析出合理的结果,为新配方的研发提供有力的支持。胶料成分分析的方案胶料成分分析方案是根据样品配方设计的特点来确定的,不同的部位由于作用不一样,承受的条件也有差异,因此配方设计过程中是要对每个部位的特点来设计配方,例如[11]胎面胶是轮胎与地面接触的部分,那就需要提高轮胎胎面的胶料的拉伸性能和耐撕裂性能,使用特殊炭黑可以增加轮胎的耐磨性和导电性,并且要注意轮胎的生热,增强轮胎的寿命。轮胎作为橡胶工业的主导产品,其设计及生产制造过程的经济性直接影响企业的内生动力即盈利能力[12],因此在配方设计的过程中,也要考虑成本的计算,其中的配方成本是其中非常重要的一项考虑因素。如果可以实现通过材料替代以节约成本和提高硫化效率的操作实例,其直接影响企业产品效益的最大化[13]。1.高聚物定性高聚物的定性轮胎成分分析非常重要的一个测试环节,胎面胶选择合适的橡胶品种可以改善胎面胶的耐磨性能和降低滚动阻力[14]。高聚物的鉴定目前常采用的方法有:裂解气相色谱法[4]~[5]、裂解气相色谱质谱法[10]、红外光谱法[15]、核磁共振波谱仪。裂解气相色谱法和裂解气相色谱质谱法都是基于裂解器的前处理装置,后面的气相为分离装置,用火焰离子检测器(FID)和质谱检测器(MS)测试高聚物样品的一种方式。裂解器在惰性气体中被快速热解而生成具有高聚物表征的裂解产物(小分子碎片混合物),并随着载气导入分离装置(气相色谱)中的一种前处理方式。此方法的特点是仪器灵敏度高,样品用量少,不受填料的干扰等优点,其缺点是需要建立实验室内部的谱库、本方法属于相对方法[16]。红外光谱法是经典的物质化学结构分析与鉴定方法之一[17],广泛应用于科研领域。红外光谱可以给出物质所包含的官能团、结晶态等化学结构信息;而且,化学结构不同的物质、对应的红外光谱谱图具有指纹特征性[18],在标准中明确说明针对生胶、硫化胶、未硫化胶以及热塑性弹性体进行鉴定的方法,一共有两种分析方法,透射分析法和反射分析法。在轮胎胶料成分分析过程中有两点需要注意,其一是钢丝圈夹胶由于硫黄含量过高,影响特征谱图,对结果的分析有影响;其二顺丁胶和丁苯橡胶混合时,区分有一定的困难。傅里叶变换红外光谱法在高分子鉴定过程中需要注意以上问题,避免存疑数据的存在。核磁共振波谱仪可以有效的表征高聚物的支化度,核磁共振波谱仪目前主要是H谱和C谱两类原子核谱图,H-NMR简便快捷能够通过不同级数C原子上H的积分面积,定量表征高聚物的短链支化度;而对于长链支化,需要利用C-NMR检测支化度C原子、支化点附件C原子的峰来确定支链类型和支化度[19]。2.高聚物及炭黑含量热重分析技术(thermogravimetry,TG)是指 在程序控制温度和一定气氛下连续测量待测样品的质量与温度或时间变化关系的一种热分析技术,主要用于研究物质的分解、化合、脱水、吸附、脱附、升华、蒸发等伴有质量增减的热变化过程。 基于 TG 法,可对物质进行定性分析、 组分分析、热参数测定和动力学参数测定等,常用于新材料研发和质量控制领域[20]-[21]。目前用的最多的方法有三个,其中轮胎常用的方法是,GB/T 14837.1-2014《橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第1部分:丁二烯、乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶》,这个标准涵盖了轮胎常用的高聚物:天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。热重分析仪可以准确的表征胶料配方中高聚物的含量、炭黑含量。在二十世纪初期,热重分析仪主要来自于美国、欧洲以及日本厂商,国内的仪器产品稳定性差,但在最近几年,在国家对自主优质测试分析仪的大力资助下,具有自主知识产权的国产热重分析仪的研制呈现一些可喜的进展.。未来,随着我国科研水平的不断提高,相信在热重分析仪研发方面也能取得更大突破,同时,我国相关仪器 厂商也应一步一个脚印、不断提升自主创新能力,才能在日益激烈的热分析市场竞争中处于不败之地[20]。3.有机物定性、定量轮胎配方中需要加入有机配合剂,在配方的调整过程中,才能呈现出优异的性能,常加入的有机配合剂有:防老剂、防焦剂、促进剂、增粘剂、增塑剂、粘合剂、加工助剂等等,并且在硫化过程中,这些有机配合剂有的会发生化学反应,给配合剂的定性工作带来一定的难度。轮胎配方定性、定量常用的仪器设备是气相色谱质谱仪、裂解-气相色谱质谱仪、红外光谱仪、液相色谱仪、液相色谱质谱联用仪等。在长期的使用过程中,发现色谱方式由于色谱柱的分离作用,可以将混合物进行分离,可以提升检测的效率和检定结果的准确性。4.无机物定性、定量轮胎是一种常见的高分子复合材料,发展高耐磨、高抗湿滑、低滚阻的新一代轮胎是目前轮胎行业的重要挑战,在轮胎的制备过程中,填料的用量仅次于聚合物。填料的加入能提高聚合物复合材料的性能,改善轮胎的抗湿滑性、耐疲劳性以及耐低温耐高温能力等[22]。二氧化硅是轮胎中常用的填料,由于二氧化硅自身的特点,强吸附性、大比表面积,可以实现对有机分子的多层吸附,提高轮胎的抗撕裂性能[23]。二氧化硅的检测目前采用的化学法,将样品灼烧后,加入氢氟酸,剩余的二氧化硅与氢氟酸反应,生成四氟化硅,以气体的形式挥发掉,通过质量的变化来确定样品中加入的二氧化硅的含量。轮胎胶料中还有一些金属氧化物,如:氧化锌等,可以通过原子吸收光谱法和等离子发射光谱法进行测试。原子吸收光谱仪原理为处理后的液体样品吸入火焰中,火焰中形成的原子蒸汽对光源发射的特征电磁辐射产生吸收。将测定的样品吸光度和标准溶液的吸光度进行比较,确定样品中被测元素的含量[24]。电感耦合等离子体发射光谱仪原理为过滤或消解处理过的样品在等离子体火炬的高温下被原子化、电离、激发[25]。不同元素的原子在激发或电离时可发射出特征光谱,特征光谱的强弱与样品中原子浓度有关,即可测定样品中各元素的含量[26]。电感耦合等离子体发射光谱仪具有检出限低,准确度高、精密度高的优点, 并且可同时测定多种元素,时效快。但是在测定组分复杂的样品时,容易产生基体效应,从而影响检测结果的准确性。而火焰原子吸收光谱仪检出限较高,准确度、精密度相对较低,但在抗基体干扰能力方面的优势大于电感耦合等离子体发射光谱仪[27]。因此,在测试轮胎胶料样品时,要根据情况选择合适的仪器设备。5.硫化体系的定性、定量轮胎胶料的硫化体系主要是指加入的硫磺、促进剂、以及活化剂,其中硫磺含量的检测是依据国家标准GB/T 4497.1-2010《橡胶 全硫含量的测定 第1部分:氧瓶燃烧法》,将橡胶样品在通氧气条件下,燃烧,用双氧水吸收燃烧后气体,然后滴定生成的硫酸根,反推出胶料中硫含量。本方法测试的是胶料中所有的硫,包括促进剂中的硫、炭黑中的硫。因此对数据的解读需要进行修正。小结本文对轮胎胶料的成分分析进行了全面的介绍,高聚物定性可以使用裂解气相色谱法、裂解气相色谱质谱法、红外光谱法;高聚物和炭黑的定量采用热重分析仪;有机物定性可以采用裂解气相色谱质谱法、气相色谱质谱法、红外光谱法、无机填料定性、定量采用化学法、原子吸收光谱法、等离子发射光谱法、硫化体系的定性、定量采用化学法。合理的使用方法,可以为进一步解析数据提供有力的支持,为轮胎配方胶料的研制提供有力的数据支持。作者简介苍飞飞, 北京橡院橡胶轮胎检测技术服务有限公司(国家轮胎质量检验检测中心)/北京橡胶工业研究设计院有限公司副总工程师、技术负责人、高级工程师,从事橡胶检测工作22年,主要工作之一为开展轮胎橡胶制品类产品得剖析检测工作,使进口产品国产化提供有力的数据。社会兼职:全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会专家委员;全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会专家委员;北京市热分析学会委员;公安部检测中心专家库成员;教育装备协会理事会理事等。主持或参加纵向及横向项目30余项;完成学术论文30余篇;参加国家标准制修订工作11项,其中“橡胶制品化学分析方法研究与制定”作为主要起草人获得中国石油和化学工业联合会科学进步二等奖;参加国际标准修订比对工作3项;发明专利13项;实用新型专利3项。参考文献:[1]朱华健,牛金坡,李凡珠,何红,王润国,卢咏来,张立群.新型轮胎结构的现状与发展[J].高分子通报,2019(11):1-14.DOI:10.14028/j.cnki.1003-3726.2019.11.001.[2]许叔亮.百年轮胎续写传奇:轮胎的性能设计与社会可持续性发展(上)[J].中国橡胶,2022,38(01):16-19.[3]吴桂忠.高性能子午线轮胎研发、生产和试验研究概况及发展趋势[J].中国橡胶,2022,38(02):17-26.[4] GB/T 29613.1-2013.橡胶裂解气相色谱分析法 第1部分:聚合物(单一及并用)的鉴定[S].北京:中国标准出版社,2013.[5] GB/T 29613.2-2014.橡胶裂解气相色谱分析法 第2部分:苯乙烯/丁二烯/异戊二烯比率的测定[S].北京:中国标准出版社,2014.[6] GB/T 14837.1-2014. 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第1部分:丁二烯、乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶[S].北京:中国标准出版社,2014.[7] GB/T 14837.2-2014. 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第2部分:丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶[S].北京:中国标准出版社,2014.[8] GB/T 33078-2016. 橡胶 防老剂的测定 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  • 硫化锂电池原位电镜表征与循环稳定性调控研究获进展
    p  随着社会和科技的发展,人类对电化学储能技术的需求日益增加,新兴储能系统——锂硫电池具有理论容量高、成本低、环境友好等优点,备受国内外研究者的关注。而研发高容量锂硫电池正极材料,对推动新能源动力汽车、便携式电子设备等领域的发展至关重要。/pp  硫化锂(Lisub2/subS)材料理论容量高达1166 mA h gsup-1/sup,是其它过渡金属氧化物和磷酸盐的数倍 其首次脱锂充电过程中所发生的体积收缩能给后续的嵌锂放电反应提供空间,保护了电极结构不受破坏 其可与非锂金属负极材料(诸如硅、锡等)组装电池,有效避免锂枝晶形成等问题所带来的安全隐患,是极具发展潜力的锂硫电池正极材料。然而,该材料电子/离子导电率低,反应中间产物多硫化物在电解液中的溶解引发穿梭效应等问题,限制了其在锂硫电池中的实际应用。/pp  近日,中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所张跃钢课题组自主研发设计了原位扫描/透射电镜电化学芯片,实现了其对硫化锂电极充电过程的实时观测 在充分理解Lisub2/subS充放电机理的基础上设计了高氮掺杂石墨烯负载硫化锂材料作为电池正极,并通过控制充电容量和电压,显著提升了Lisub2/subS的容量利用率及循环寿命,相关成果发表在Advanced Energy Materials 杂志上。/pp  研究人员为提高锂硫电池的容量利用率和循环寿命,通常会将硫填充至具有高比表面积和高导电性的多孔材料中(如:碳纳米管,多孔碳,石墨烯和碳纤维等)。张跃钢课题组在前期研究工作中发现氧化石墨烯上引入氮掺杂官能团,不仅可以有效减少多硫化物在电解液中的溶解,而且可优化多硫化物在沉积过程中的分布(Nano Letters,2014, 14, 4821-4827)。为了更好地改善Lisub2/subS的容量利用率以及循环寿命,该团队利用原位表征技术研究了Lisub2/subS溶解和再沉积机理,进而提出将最初活化电池电压调控到3.8 V,然后通过控制电压(1.7~2.4 V)和充电容量可有效阻止长链可溶性多硫化物的形成,该充放电调控方法让电极在充电过程中保留了一部分不可溶的Lisub2/subS作为种子,使得Lisub2/subS材料能够有效地活化和均匀地再沉积。此外,该研究通过在氮化处理前的氧化石墨烯表面包覆葡萄糖,有效增加了石墨烯的折皱率和弯曲率,进而为多硫化物提供了更多的负载位点 反应过程中利用氨水和高温氨气热处理的方法使得氮掺杂量提高至12.2% 该高氮掺杂石墨烯材料不仅具有高导电性,其表面氮官能团更能有效减少多硫化物的溶解,优化Li2S的均匀分布。利用该高氮掺杂石墨烯-Li2S复合正极材料所制备的锂硫电池在2000圈(1C)循环后其容量仍能保持318 mA h gsup-1/sup(按硫元素重量折算为457 mA h gsup-1/sup),3000圈(2C)循环后仍能保持256 mA h gsup-1/sup(按硫元素重量折算为368 mA h gsup-1/sup),是迄今为止所报道的最长循环寿命。/pp  该研究工作首次利用了新开发的原位扫描电镜和原位透射电镜芯片技术实现了对硫化锂电极充电过程的实时观测,并在研究/pp  Lisub2/subS充放电机理的基础上,开发新的电压-容量调控机制,设计了一种新型的高氮掺杂负载硫化锂的电极材料,为高能量的Lisub2/subS-C /Li 电池的应用打开了广阔的应用前景。/pp  该项研究工作得到了国家自然科学基金重点项目、中国科学院千人计划人才专项的大力支持。/pp  a href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/aenm.201501369/epdf" target="_self" title=""原文链接/a/pp style="text-align: center "img src="http://img1.17img.cn/17img/images/201510/noimg/3d4cdfa8-d284-4598-81b3-9799a4671568.jpg" title="00000.jpg"//pp  负载于单层石墨烯电极表面的Lisub2/subS材料在LiTFSI-DOL/DME电解液中活化过程的原位观测SEM图/p
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