吗替麦考酚酯

马萨诸塞州韦斯特伯勒（2023 年 7 月 19 日）- KPM科谱曼(www.kpmanalytics.com) 宣布推出SDmatic 2损伤淀粉分析仪。SDmatic 2获得国际官方认可，符合测量损伤淀粉的行业标准。第二代分析仪为面粉厂和烘焙企业提供了新的优势，即易于使用、拥有成本更低以及新的分析可能性。新一代SDmatic 2损伤淀粉分析仪SDmatic 2 配有7英寸彩色触摸屏，任何用户都能轻松操作。软件全程指导用户完成测试，操作设备无需专业培训。软件提供多种设置，如学习模式、结果表达单位选择和倒计时器。软件还提供了新的分析功能，例如用户可以通过调整所需的面粉重量、碘生成时间和测量时间来定制方案。这种灵活性使用户可以根据自己的样品自定义协议，并基于此开发全麦或非全麦面粉的测试方案。软件相较于一代SDmatic 更方便地存储和导出数据进行分析。每次测试的数据都存储在设备上，可随时调用或通过 USB 导出。SDmatic 2还可以使用网络连接，方便地与 LIMS 或公司网络集成。SDmatic 2损伤淀粉分析仪的另一个优点是拥有成本更低。现在，电极更换及简要维护均可由最终用户完成，而无需KPM科谱曼工程师现场服务。由于可以使用网络连接，维护工作也变得更加容易。工程师可以远程进行故障排除和应用更新，从而减少停机时间和现场服务的成本。固件和软件更新可通过系统菜单在线升级（联网后）和安装升级包（需要插入含更新内容的U盘）轻松完成。"SDmatic 2损伤淀粉分析仪的改进使我们的客户更容易分析损伤淀粉并提高产品质量"，KPM-CHOPIN产品和应用专家Olivier Le Brun说。"面粉厂已经开始依赖这项技术，越来越多的烘焙企业也开始采用损伤淀粉分析技术来确保产品的一致性。" 通过分析损伤淀粉来控制面粉质量损伤淀粉会直接影响面粉的功能。损伤淀粉过多会使面团粘在成型设备上。SDmatic 2可帮助面粉厂确保其生产的面粉符合客户的规格要求。对于烘焙企业来说，它是一种经济有效的工具，可用于检测进货面粉和了解如何调整生产以确保最终产品质量。 简单、快速、无酶SDmatic 2基于公认的安培法（Medcalf & Gilles），可测量稀释面粉悬浮液中的碘吸收率。只需 1 克面粉，不到 10 分钟就能获得可靠的结果。它是全自动的，与某些使用酶的复杂而昂贵的设备不同，SDmatic 2简单易操作，也符合国际标准：NF EN ISO 17715:2015,ICC172，AACC 76-33.01，GB/T 31577-2015。供货情况SDmatic 2损伤淀粉分析仪现已接受预订，预计将于今年年底交付。左右滑动查看更多关于KPM科谱曼KPM科谱曼是分析仪器领域的全球领导者之一，致力于分析食品、农业和环境领域的关键参数。我们提供全面的产品和服务，以独特的方式解决客户的问题。我们的产品品牌包括AMS、Bruins、CHOPIN、EyePro System、Process Sensors、Sensortech、Sightline、SmartVision Works和Unity Scientific。每家公司在提供先进可靠的分析解决方案方面都有着悠久的历史，以确保产品质量和优化工艺效率，并将客户服务作为我们一切工作的中心。

一、系统用途小麦考种系统（智能考种系统）可以测量各种表面光滑的籽粒的数量、千/百粒重与平均粒型（包括长、宽、长宽比、周长、面积）。 主要应用于育种过程中，对育种材料千粒重及粒型参数的快速、准确提取，提高育种效率，为育种材料的筛选提供依据。二、功能特点1、适用于玉米，水稻，小麦，大豆，油菜，蔬菜等种子的粒型分析。2、成像特性：配自动对焦的大景深1000万像素分辨率彩色拍摄仪，及超薄的背光光源板，具有相机画面畸变、背光板均匀性的自动矫正特性，有效减小尺寸测量误差。拍照分析的种粒直径0.5～20mm。稻种的实粒与秕谷需经风选，再分别计数分析才能得出水稻的结实率。3、数粒速度、精度与目标大小：全自动数粒速度：1200～20000粒/分钟，数粒误差≤±0.3%，极少监视修正即可保证结果准确性。全自动千粒重分析的精度误差：≤±1mg；4、能自动测出各类粘连种粒的每粒粒形参数（长、宽、长宽比、面积、周长），并排序输出。各类种粒的各尺寸拍照测量误差≤±0.1mm，扫描测量误差≤±0.01mm。并能对不同品种的种子的长和宽进行对比，并输出矢量图。5、水分测定：通过水分测定仪，数据能输入到软件中，最后统一输出。6、图像分析：有任意放大、缩小，方便查看标记结果。7、辅助删补：用鼠标选择增加/删除，或直接用鼠标在屏上手工计数，以确保结果准确性；目标区的个性化计数：对工作区视野中任选范围或矩形范围内的计数8、具有被测样本条码、电子天平RS232重量数据的自动输入接口。分析过程为电脑控制，高效、准确、简便易用，一键化操作的计数分析与千粒重测量。9、软件加密：采用动态二维码+密码狗加密，登记具体使用单位的信息，防止加密狗的丢失。10、分析数据导出：分析图像结果可保存，自动形成总报表，统计分析结果能输出至Excel表，考种系统有云平台的支持。11、背光装置：超薄背光板巨有调节亮度的功能，并配有带有自动标定功能的种子托盘，铺上种子后无阴影，计算粒型。三、标准配置名称数量资料U盘1个软件锁1只A3幅面背光装置1台高拍仪1台电子天平（精度1mg）1台通讯传输线1条种子成像盘1个电脑:（该系统需使用电脑，如需加配，预算另加。请根据实际情况选择是否配置。）

秒准MAYZUM在线清酒麦汁浓度计垂度计MAY-3070在线啤酒麦汁浓度计，麦芽汁浓度监控仪，糖度计折光仪，在线啤酒糖度测试仪，在线啤酒密度brix巴林检测仪数模复合浓度仪器，麦汁浓度计，在线原麦汁糖度计，啤酒原麦芽汁质量实时监控仪，啤酒在线浓度计麦芽汁浓度监控仪折射计，在线清酒麦汁浓度计，麦芽汁实时浓度监测仪麦芽汁浓度监测仪，在线垂度计测量仪，啤酒实时浓度计，在线啤酒浓度监控仪，啤酒麦芽汁糖度计测试仪啤酒brix巴林测试仪 一：啤酒麦汁浓度类型低浓度型：麦芽汁浓度在6°～8°（巴林糖度计），酒精度为2%左右，夏季可做清凉饮料，缺点是稳定性差，保存时间较短。中浓度型：麦芽汁浓度在10°～12°，酒精含量在3．5%—4%左右，是我国啤酒生产的主要品种。高浓度型：麦芽汁浓度在14°～20 °，酒精含量为5%～10%，麦芽汁浓度越高，营养价值就越好，同时泡沫细腻持久，酒味醇厚柔和，保管期也长。因此原麦芽汁浓度是鉴定啤酒的一个硬性参考指标。二：秒准MAYZUM在线清酒麦汁浓度计垂度计MAY-3070工艺应用秒准（MAYZUM）啤酒麦芽汁在线浓度计MAY-3070Plato可直接安装在多种类型的生产管道、煮沸锅、发酵罐上，用于实时监测生产线上的麦芽汁浓度/糖度值。啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，啤酒生产厂家可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力、浓度等参数的自动化调节，确保生产工艺要求。秒准（Mayzum）MAY-3070Plat在线浓度监控仪适合安装于啤酒生产工艺中不同的工序，通过检测液体临界角的原理，按不同的酿造工序要求，出厂可以标定成测量Plato、Brix、balling、质量百分比浓度、密度、麦芽汁浓度等不同参数，设备触液部位采用316L材质，达到3A食品级卫生要求，适用于啤酒生产的不同工序中实现实时在线监控，并将数据自动无线上传至PLC/DCS/MES系统等，为实现无人自动化生产车间提供便利。三：秒准MAYZUM在线清酒麦汁浓度计垂度计MAY-3070在啤酒生产中安装工况MAY-3070Plato在啤酒生产过程中，通常有以下八种安装工况:1.安装在糊化锅的出口管道上，实时在线监控麦芽汁浓度，搭配秒准高压水冲洗组件，实现自动监控自动清洗：糊化锅在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这时天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦芽汁”。2.安装在麦芽汁过滤槽的出口旁通管道上，在线监测麦汁浓度，输出485信号，搭配高压水冲洗组件，实现自动监控自动清洗：麦汁过滤槽麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除麦芽皮壳，并加入酒花和糖。此工序中，需要用清水冲洗，因此麦汁浓度会逐渐降低。　3.直接安装在煮沸锅上，帮助优化煮沸时间、提高和稳定啤酒品质：煮沸锅在煮沸锅中，麦汁被加入啤酒花并煮沸，麦汁吸取酒花的味道散发出啤酒特有的芳香与苦味，并达到一定的麦汁浓度。此工序对啤酒的品质是至关重要的。秒准在线麦汁浓度计MAY-3070Plato不仅能在线实时监控麦汁浓度，而且能将浓度信号反馈给PLC或DCS、MES系统用于远程控制。4.安装在煮沸锅的出口管道上，在线监测热麦汁质量。回旋沉淀槽在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。5.安装在冷却器的出口管道上，在线监测冷却后麦汁质量。冷却器麦汁经过冷却后，会被加入酵母并泵入发酵罐。6.直接安装在发酵罐上，即时监测总浓度的变化，以监测转化率、发酵度和酒精含量：发酵罐在发酵罐中，酵母将麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再经过几十天使其成熟。7.安装在过滤机出口管道上，在线监测啤酒质量。过滤机发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底，此部分酵母需回收再利用。生成物“嫩啤酒”被泵入熟化罐中。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。经过熟化而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。8.安装在清酒罐出口，用于对于不同品种的啤酒、或者啤酒和CIP清洗液进行在线分界，并输出信号到DCS，方便不同品种啤酒间的灌装切换，降低CIP清洗造成的啤酒损失。四：MAY-3070Plato浓度监控仪产品特点描述1、安装方式灵活（安装于管道、槽体、反应釜、储罐…）、体积小巧，安装方式多样化，可选卡箍/法兰/螺纹安装；2、不受介质颜色、浊度、粘度、气泡、固体杂质、结晶体的影响，不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响；3、出厂附带标定证书，内置温度补偿，即装即用，无需现场校准，也不需要定期校准；4、用户自定义上下限报警，触屏输入，操作简单易懂，现场可接报警灯；5、所有的用户设置参数保存在设备内置的NAND Flash高速存储器中，掉电不丢失；6、标配多组信号模拟输出：可选4-20mA、RS485/232数字量、开关量（异常报警,上下限2路输出），便于客户集成控制，提高自动化程度，提高生产效率；7、内置0-80℃温度补偿数据，克服了单片机内存小，温度补偿范围受限制的缺点。温度传感器与浓度探头集成，紧贴测量介质，保证温度补偿及时、准确、可靠；8、采用4.3寸触屏人机交互界面，显示内容更详细，彩色界面，操作便利，可拓展性强，可按用户需求定制功能；9、数据自动保存，便于查询：历史数据查询、生成历史数据曲线，快捷查询、导出EXCEL，自动数据分析与汇总，数据保存周期12个月，便于溯源（需选配MAY-LST历史数据存储功能）；10、支持sqlite数据库，可存储高达32G的历史数据，数据可通过U盘导出到电脑或者通过无线远传功能实时远传至PLC、PC、DCS等上位机系统；通过PC远程查看实时状态与报警。（需选配MAY-LOT数据远传模块）11、采用智能化芯片，运行无需试剂耗材，功耗低，探头内部光源寿命可长达10万小时，稳定性高，使用寿命长；12、连续测量，迅速反馈，消除人工检测误差，不再需要人工频繁取样检测，节省大量人力财力，保证数据一致性，提升产品质量；13、搭配多组数据采集系统，实现多车间统一监控，便于数据收集、远程管理，可与MES系统对接。五：秒准MAYZUM在线清酒麦汁浓度计垂度计MAY-3070规格参数选型表产品型号MAY-3070Plato量程 依据实际工况确定，以达到最好精度和分辨率；分辨率0.01 %，折射率 0.00002，温度 0.1℃ 测量精度+/- 0.1%绝对值，或折光率：+/-0.0002；测量温度0-100℃温度补偿自动温度补偿，0-60℃环境温度0-60℃关键部位材质 大面积耐磨蓝宝石，9摩氏硬度；输入电源24V DC信号输出£ 4-20mA、£ RS485/232数字量、£ 开关量（异常报警,上下限2路输出）防护等级IP67耐压范围≤1MPa整机净重≈1250g清洗选项MAY-C12超声波清洗组件特殊标度非标定制，按客户需求建立数据模型