甲醇制烯烃装置

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甲醇制烯烃装置相关的厂商

  • 上海炫一智能科技有限公司(炫一科技)注册于上海市紫竹科学园区,注册资金1500万人民币,是国内一流在线色谱分析仪和预处理系统生成企业。依靠多位资深在线分析仪领域的技术专家和团队,炫一科技为环保行业和工业场合提供国际一流的核心在线分析仪器。公司与多家科研院所建立有合作关系,如上海交通大学、上海第二工业大学、中石化上海石油化工研究院,北京石科院等。目前公司是上海市高新技术企业、上海闵行区科技小巨人,具有近18项(10项在审)发明专利、20项(13项在审)实用新型专利以及14项软件著作权,同时注册有“炫一”、“Asicotech”、“UniStation”等多项自主品牌。公司近年承担了多项上海市科委和闵行区重大产业技术攻关项目。公司自主研发和生产的产品涵盖实验室色谱仪,化工在线色谱仪以及全系列VOCs在线分析仪,具体包含永久性气体分析仪、过程色谱仪、非甲烷总烃、PAMS、气质联用全组分、便携式VOCs等。炫一具备非防爆与防爆两个产品系列,并自主研发了全套色谱仪控制软件和色谱工作站,均处于国际领先水平。炫一在2015年研发的单台PAMS在线分析仪,打破了国外同行在该领域的垄断。2020年,公司上线了基于物联网平台的UniMind环保专用数据管理系统,已经在超过30个市级工业园区成功应用。目前,炫一科技已与多家国内外知名企业进行产品的研发与生产合作。通过2017 年与2020年的运营,公司已经为中国近500个工业园区和国控空气监测站点提供了核心的VOC监测设备,为当地环保局和政府在污染源监测、园区规划和监测治理等方面的决策提供了有力准确的数据支撑。作为国内技术领先的专业团队,炫一科技于2010年开始,为中石化扬子石化,洛阳石化,湖北化肥,燕山石化等提供定制型在线色谱仪,共同实施了多项重点技术攻关项目,如中石化自主知识产权的煤制乙二醇项目、甲醇制烯烃项目等。炫一科技还是中化集团,中核集团,中煤集团,蓝星化工等国内知名企业的长期合作伙伴。 炫一致力于为客户提供最先进的技术和服务,相信炫一能帮助客户在分析领域实现最大价值。
  • ”卡尔费休试剂”生厂商,“色谱试剂”加工基地。目前公司拥有卡尔费休试剂生产线三条,年产300000升无吡啶容量法卡尔费休试剂一条,年产150000升含吡啶容量法卡尔费休试剂一条,年产150000升库伦电量法卡尔费休试剂一条,避免了其他厂家混用一条生产线造成污染影响检测精度的风险。年产1000吨色谱甲醇连续精馏装置及年产700吨的色谱乙腈装置已投产,通过多级反应氧化精馏可以与进口色谱试剂相媲美。灵活多样的包装形式,高品质低价位,深得广大客户信赖。另还有多套精馏设备以提供更多品种的色谱试剂。乙腈、甲醇、无水乙醇、异丙醇、正己烷、环己烷、异辛烷、四氢呋喃、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、叔丁基甲醚、乙酸乙酯、苯等提供全新进口4L、2.5L、1L瓶装,外箱可提供泡沫箱、蜂窝板箱、纸膜箱等多种包装样式。恭迎广大客户来电来函或来人参观考察。电话:022-83719159 传真 022-83719119
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  • 江苏通广石化工业气体有限责任公司专业生产高纯氢气及纯氢,普氢和各类高纯气体,标准气体,医用气体,消防气体等。  江苏通广石化工业气体有限责任公司成立于1996年,是一家集研发、生产、运输、销售于一体的专业气体工贸公司。经多年的发展,公司拥有一批专业的技术、销售人才,较大规模的危化品运输车队,下属公司有南京天泽气体有限公司、南京芳业医药有限公司、上海伟创标准气体有限公司,在南京、镇江、上海分别拥有独立的气体生产、研发基地。  南京基地位于南京栖霞经济技术开发区,占地50余亩,紧邻312国道,交通便利,环境优美。厂区设有甲醇裂解制氢装置两套,标准气,高纯气,消防气生产装置多套,主要生产、研发、经营氢气、高纯氢、标准气、电子气、特种气体、混合气及运送气体。  2011年我公司医用氧成为全国首家通过药品经营企业GMP(医用氧药品)管理认证、GSP(药品经营管理规范)认证单位。  镇江基地位于镇江大港区,合作拥有专业的空分设备,主要产品液氧、液氮、液氩;同时拥有2套氢气回收提纯设备,每天产量为5万立方,拥有近20辆氢气长管运输车,主要产品为普氢(99.9%%)、纯氢(99.99%%)、高纯氢(99.999%%)。  上海基地专业从事标准气、电子气、高纯气的生产研发,。  公司产品主要服务于石化、军工、高校、科研、电力、电工、太阳能、半导体、船航、煤矿、医疗、消防、航空航天、食品、建筑、冶金、精细化工、加工制造等行业。  本公司多年来重合同,守信用,以客户满意为目标,以振兴民族气体工业为使命,努力提升自身综合竞争力。公司现为国家二级标准物资单位,坚持自主研发,拥有60多项国家标准物资证书,同时是全国化工标准物资委员会成员单位。 打造中国气体工业民族品牌,更好地服务于广大客户是我们的美好愿望,让我们携手一起创造更辉煌的明天。
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甲醇制烯烃装置相关的仪器

  • 酿酒厂甲醇探测器 快速检测甲醇泄漏报警装置酿酒厂甲醇探测器 快速检测甲醇泄漏报警装置产品概述:【 】气体探测器是按照GB153322.1-2003.GB12358-2006设计的三线制4-20MA功业用可燃气体检测仪器,现场无显示功能,一组开关量信号输出。酿酒厂甲醇探测器 快速检测甲醇泄漏报警装置特点:1、测量准确 采用先进的进口传感器,性能稳定,林敏度高,抗中毒性能好2、防爆型设计 防爆等级为Exd IIC T6 Gb ,防护等级为IP65,适用于工厂条件的一区,2区【 】更多产品信息请登录如特安防网站:酿酒厂甲醇探测器 快速检测甲醇泄漏报警装置参数:供电电源:DC24V±15%信号输出:4-20MA 一组无源开关量检测原理:催化燃烧式,电化学式,红外式,半导体式防护等级:IP65防爆链接螺纹:G1/2’’内螺纹工作温度:-40℃~70℃资质证书:防爆合格证、生产许可证、检验报告、型式认可证书等国家各项证书产品销往:山东-江苏-江西-河北-河南-浙江-辽宁-天津-甘肃-四川-广东-广西--福建-湖北-湖南-重庆-云南-安徽-宁夏-内蒙古-吉林-上海-贵州-新疆-陕西-山西等全国各地。产品售后服务:1、我公司生产的产品,质保期为自出厂之日起一年(人为因素和不可抗拒力除外)2、一般情况下传感器的使用寿命为:催化燃烧式传感器为2年,电化学式传感器为1年。传感器的实际使用寿命与工作环境有直接的关系,使用环境不同,传感器的寿命会发生变化。3、为确保产品性能的可靠性,我们建议用户,在使用期限内,定期对产品进行维护和校准。【 】更多产品信息请登录如特安防网站:
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  • 二氧化碳催化加氢制甲醇装置采用烘箱加热,气体缓冲罐和反应釜夹套设计,配高温油加热,以便快速升温。阀门及压力传感器均在烘箱外部,配备管路伴热,釜体配备条形视窗,视窗法兰雕刻刻度,可通光照,配备高精度压力传感器,精确观察记录气体缓冲罐及反应釜内二氧化碳压力变化,搅拌采用进口耐高温磁子搅拌器。
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  • 秒准甲醇浓度自动加液补液配比系统装置MAYD-2001M甲醇燃料自动配比仪、甲醇浓度自动配比仪、甲醇自动配比仪、在线甲醇密度浓度检测仪、在线甲醇密度计、在线甲醇溶液浓度配比仪、在线甲醇配比仪、自动甲醇配比系统、在线甲醇补液装置、在线甲醇加液系统、甲醇浓度自动配比系统、甲醇浓度自动监控系统、在线甲醇浓度检测仪、在线甲醇浓度计、甲醇浓度自动配比监控仪、在线甲醇浓度监控仪、在线甲醇浓度测试仪一、秒准甲醇浓度自动加液补液配比系统装置MAYD-2001M系统简介:秒准(MAYZUM)在线甲醇自动补液系统MAYD-2001MeOH是甲醇溶液的自动取样、自动分析及自动加液装置,实现对槽内液体的24小时自动管控,同时还保留了手动加液、定时定量自动加液、按流量自动加液的功能,系统根据实际在线检测到的甲醇浓度值进行自动加液调整及控制,达到工艺设定的参数后自动停止加液,设备内置自动冲洗功能,用于消除气泡附着,以确保数据的准确性;浓度值及加液数据可自动存储、查看、下载或上传到PC端。二、适用介质:甲醇溶液,特别适用于甲醇燃料研究实验室。三、秒准甲醇浓度自动加液补液配比系统装置MAYD-2001M特点描述:1、采用定量取样方法,确保取样的稳定性;2、采用食品级材质,样品检测后无污染,自动循环至工艺槽;3、触摸屏人机界面,流程清晰明了,简单易学;4、依据监控浓度值自动补液,动态补液,精度高,误差小,无需人工添加工艺参数更加稳定可靠;5、具有故障报警,数据异常报警功能;6、可选集成PH、液位、ORP、流量计、密度计等探头,实现多维度、多参数全自动监控;7、支持多种通信方式及通信协议,实现数据无线上传,通过电脑远程查看和管理,可对接客户MES系统;8、可选多点数据采集系统,一键导出、打印、保存、比对,实现对数据集中控制分析;四、主要技术参数:浓度范围:0.1-100% 精度:+/- 0.1%绝对值,或密度:+/-0.001g/cm³ ;温度精度:0.1℃工艺过程温度:-10~120℃测量参数:浓度、密度、温度监控频率:3秒至60分钟可调耐压、防护等级:1MPa、IP67信号输出类型:RS485数字量、4-20mA模拟量、开关量等接液体材质:特种合金外观尺寸:365*240*660mm供电:AC220V系统集成(选购):PH、液位、ORP、流量计、密度计五、秒准甲醇浓度自动加液补液配比系统装置MAYD-2001M PC端控制系统界面:
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甲醇制烯烃装置相关的资讯

  • 大化所“煤取代石油”制烯烃技术机理研究再升级
    p  现代化学工业原料主要依赖于石油裂解产生的乙烯丙烯等低碳烯烃。我国作为一个石油进口国,石油进口依存的现实限制了石化产品的发展。以中科院大连化学物理研究所刘忠民院士,魏迎旭研究员的团队,在甲醇制烯烃的生成机理方面取得了新的进展。这一技术进步我国石化产业发展,实现“石油替代”战略,保证我国能源安全具有重大战略意义。这一团队又创造了新的功勋。/pp  乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本化工原料,随着我国国民经济的发展,特别是现代化学工业的发展对低碳烯烃的需求日渐攀升,供需矛盾也日益突出。目前,乙烯、丙烯主要依赖于石化路线生产,但我国石油资源短缺,石油进口依存度逐年增加,在一定程度上限制了以石化路线生产乙烯和丙烯产品的发展。/pp  甲醇制烯烃(Methanol to Olefins,MTO)是重要的C1化工新工艺,是指以煤合成的甲醇为原料,借助类似催化裂化装置的流化床反应形式,生产低碳烯烃的化工技术。由于我国特殊的能源结构特点——煤炭资源相对富裕,这种以煤炭资源为原料的,非石油路线制取低碳烯烃的技术表现出了很大的优势。/pp  什么是DMTO?/pp  DMTO是中国科学院大连化学物理研究所的专利专有技术,MTO代表甲醇制烯烃技术,D代表二甲醚/大连/double的意思,最初的研究是基于二甲醚制烯烃,后来技术改进从甲醇开始,而从甲醇开始的过程也包含甲醇转化为二甲醚,二甲醚转化烯烃的过程,故引用double的意思 由于大连化物所地处大连,大部分人认为这个D也是大连的意思。/pp style="text-align: center "img title="01.jpg" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201707/insimg/93dc63c8-3fe4-45b0-9038-bd1079fd8afc.jpg"//pp style="text-align: center "strongDMTO技术荣获2014年国家技术发明一等奖/strong/pp  DMTO工业化技术解决了煤制烯烃的技术瓶颈,是连接煤化工和石油化工的桥梁,为煤化工行业和煤制烯烃产业提供了有力的技术支撑。DMTO工业化技术可缓解我国石油资源的不足,使低碳烯烃生产原料多元化。在当今国内石油资源短缺的背景下,该技术对于实现我国“石油替代”战略,保证我国的能源安全具有十分重大的战略意义。/pp  DMTO技术目前的发展/pp  DMTO工业化技术研发成功,对于减少我国石油进口、开辟我国烯烃产业新途径具有重要意义。同时,这也标志着我国甲醇加工能力将由万吨级装置一举跨越到百万吨级大型装置。DMTO成套技术的开发与应用,无论从经济上还是战略上对我国发展新型煤化工产业、实现“石油替代”的能源战略都具有极其重要的意义。2010年甲醇制烯烃国家工程实验室与合作单位研发的具有自主知识产权的DMTO技术成功应用于世界首套煤制烯烃工业项目、国家示范工程神华包头年产180万吨甲醇制取年产60万吨烯烃装置,技术指标达到国际领先水平。目前DMTO技术已实现技术实施许可1313万吨烯烃/年,已投产646万吨烯烃/年。/pp style="text-align: center "img title="02.jpg" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201707/insimg/f46d15fd-c2b3-41bd-a8ba-9e51c85c645f.jpg"//pp style="text-align: center "strong2015年底第九套神华榆林年产180万吨甲醇制取年产60万吨烯烃DMTO装置投产/strong/pp style="text-align: center "img title="03.jpg" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201707/insimg/16d0361f-b74f-4b59-9bb3-28ce81cbe63e.jpg"//pp style="text-align: center "strong至2015年底已经投产的九套DMTO装置/strong/pp style="text-align: center "img title="04.png" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201707/insimg/f0058c83-9e05-42ce-b6ad-11485cd9fd79.jpg"//pp style="text-align: center "strong甲醇制烯烃国家工程实验室下属部分研究组/strong/pp  DMTO机理研究再升级/pp  甲醇制烯烃国家工程实验室一直坚持应用研究与基础研究并重,不但在MTO过程工业化方面取得巨大成功,而且长期致力于该化学过程中的基础科学问题研究。虽然MTO过程稳态反应阶段的间接机理已形成广泛的共识,但MTO反应中从C1物种甲醇或者二甲醚生成第一个C-C键的反应一直是C1化学中极具挑战性和争议性的课题。由于转化发生在反应的最初始阶段,难以捕获中间物种,一直以来所提出的反应机理缺乏直接证据。/pp  最近,大连化学物理研究所刘中民院士、魏迎旭研究员团队在甲醇制烯烃初始C-C键生成机理方面取得新进展,相关研究成果以热点文章形式发表在《德国应用化学》(Angewandte ChemieInternational Edition)杂志上(doi: 10.1002/anie.201703902),并被推荐为内封面文章。/pp style="text-align: center "img title="05.png" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201707/insimg/2fc60744-3054-46ac-8e25-b01bfc64fb6c.jpg"//pp style="text-align: center "strong刘中民院士/strong/pp style="text-align: center "img title="06.png" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201707/insimg/bd29ddc7-114e-4d33-9913-0e12d736492a.jpg"//pp style="text-align: center "strong魏迎旭研究员/strong/pp style="text-align: center "img title="07.jpg" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201707/insimg/151b78ee-4a38-4db9-a765-e6708247d5ab.jpg"//pp style="text-align: center "strong研究成果论文文章/strong/pp  本项工作中,研究人员通过在线监测最初始反应阶段,推测初始烯烃来源于催化剂表面C1吸附物种的直接转化 随后通过催化剂液氮淬冷和固体核磁表征,确定了催化剂上最初始反应阶段存在的表面C1吸附物种(甲醇和二甲醚)和C1活性物种(表面甲氧基和三甲基氧鎓离子) 进一步通过原位固体核磁研究,在真实甲醇转化反应条件下,成功捕捉到二甲醚C-H键活化后生成的类亚甲氧基(methyleneoxy analogue)物种,由此获取了C1物种活化生成第一个C-C键的直接证据 在此基础上提出了初始烯烃生成的反应路径—表面甲氧基/三甲基氧鎓离子协助甲醇/二甲醚活化转化的协同反应机理。/pp style="text-align: center "img title="08.jpg" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201707/insimg/9041f9be-cf2f-4f62-8d8b-748c8a90871e.jpg"//pp style="text-align: center "strong反应机理示意图/strong/pp  这是首次在MTO反应过程中原位观测到C1物种的初始活化和转化,这一发现将关联甲醇初始转化的直接机理和高效转化阶段的间接机理,建立甲醇转化反应完整的反应历程。此前在MTO反应稳定阶段烃池(Hydrocarbon Pool)机理的研究中,研究人员曾直接捕捉到最为重要的反应中间物种—苯基和环戊烯基碳正离子中间体,并确定了分子筛催化甲醇制烯烃的催化循环途径(J. Am. Chem. Soc. 2012,134(2),836—839 Angew. Chem. Int. Ed. 2013,52(44),11564-11568)。/pp style="text-align: center "img title="09.png" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201707/insimg/7439a642-45a7-4f32-88e1-0ba6fe8afebd.jpg"//pp style="text-align: center "strong分子筛催化甲醇制烯烃的催化循环途径/strong/pp  这些基础机理研究的工作,不但丰富了C1催化化学的基本理论,也对DMTO的工业应用具有重要的促进和支撑作用。/p
  • 低比例甲醇汽油将出国家标准
    中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林日前透露,低比例甲醇汽油国家标准(M15)的相关实验工作已经完成,目前正在做补充、完善和标准修订的工作,今年下半年或明年上半年将有望出台。  据中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶介绍,目前我国醇醚燃料产品滞销严重,甲醇、二甲醚开工率不足。  我国甲醇的生产能力已突破3000万吨,但由于甲醇制烯烃项目仍在示范中,M15标准尚未出台,再加上国外低价甲醇的倾销,目前甲醇行业整体开工率不到50%,全国二甲醚装置平均开工率已降至20%左右,生产运行困难。  胡迁林认为,标准的缺失是制约醇醚燃料发展的突出问题。他认为,在新兴能源产业发展的背景下,醇醚燃料等洁净煤利用技术将和风能、太阳能一样,成为重要的替代能源。他表示,一方面,醇醚燃料的资源能够得到保证,生产甲醇二甲醚用劣质煤,我国12亿亿吨的煤炭储量中有20%是劣质煤,通过现代煤化工技术可以实现洁净转化,技术上也没有瓶颈 另一方面,实践证明,醇醚燃料的经济性、清洁型、车用适应性都没有问题。  此前,我国2007年立项,2009年正式颁布了车用燃料甲醇汽油标准和高比例甲醇汽油国家标准(M85)。胡迁林表示,只有这三个标准还不够,要推广醇醚燃料是一个系统工程,除了三个产品标准外,配套的加注系统、输配系统等的标准也应当及时出台。
  • 聚光科技为国内规模最大的煤制烯烃项目提供运维服务
    ——中天合创在线分析仪表运维项目工作纪实   2016年8月,正是沙漠最干热的季节,经过前期交流和投标,聚光科技成功中标中天合创能源有限责任公司化工分公司在线分析仪表维修框架项目,承担了该项目工艺装置上330多台在线分析仪表维护维修工作,开启了扎根沙漠、夙兴夜寐的工作时光。 中天合创煤炭深加工示范项目概览  中天合创能源有限责任公司化工分公司煤炭深加工示范项目位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克工业园区,建设产能煤炭2500万吨/年、甲醇360万吨/年和烯烃137万吨/年,项目主要包括煤气化、变换、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、聚烯烃等生产装置及配套的空分、动力锅炉、循环水场、罐区等公用工程,项目总投资近900亿元,为目前国内规模最大的煤制烯烃项目。由于其产品相关性强,带动性大,项目建成后将为内蒙古周边地区提供大量优质的,具有竞争力的聚乙烯、聚丙烯产品,对促进下游深加工产业的发展有着重要而深远的意义,因此该项目一经批复,就得到了业内同仁的广泛关注。2014年5月,项目正式开工建设,由于项目属于新建,现场操作人员新人较多,对“作为工艺的眼睛——分析仪表”的依赖性非常强,因此确保仪表正常使用显得尤为重要。  双方签订合同时,正逢360万吨甲醇合成装置开始投料试车准备阶段,为配合客户尽快达成产出合格甲醇、聚烯烃的目标,聚光科技立即从其他运维项目部抽调了既熟悉生产工艺,又精于在线分析仪表维护维修,同时具有开试车投料阶段项目经验的运维工程师到达现场,投入到在线分析仪表维护维修工作中,为项目甲醇合成装置投料试车保驾护航。 运维工程师现场作业情况  在天气最热的八月份,客户对2#、3#锅炉点火开车,刚投料不久,DCS中控台显示两台锅炉氧含量均异常,如不及时处理,两台锅炉将无法正常投运。在该厂区中,锅炉都是被厂房包围的,加上八月酷暑天气,锅炉边的室温能达到60摄氏度甚至更高,如同蒸笼一般,聚光科技两位运维工程师顶着高温,在锅炉边对氧化锆探头进行检查清理,排除故障,经过数小时的努力,两台锅炉氧化锆测量均恢复正常。虽然两位运维工程师热的全身湿透,但为确保锅炉正常生产,始终全程跟踪和配合操作员工作,此后操作员根据准确的氧含量测量值调整锅炉送风量,两台锅炉顺利达到了满负荷生产,为后续工段的开车提供了有力保障。 运维工程师现场作业情况在高质量完成自身合同范围内在线分析仪表维护维修工作同时,项目部运维工程师急客户所急,主动协助客户处理合同范围外在线分析仪表维护维修工作。在项目开车进行到净化合成工段时,该工段的总硫分析仪无法正常投用,可能引起合成工段催化剂中毒,导致整个工艺无法继续进行。当时总硫分析仪厂家售后技术人员未到达项目现场,该工段的在线分析仪表维护维修框架单位的现场人员也没有能力进行维护维修工作,于是机电仪中心的分析班长找到聚光科技运维人员,希望能够帮助解决问题。聚光科技项目部运维工程师立即赶赴了现场,对分析仪表流路进行检查,对加湿器和测量纸带进行安装,同时对分析仪表进行了校准,最终分析仪恢复正常使用,让开车得以延续进行。 运维工程师现场作业情况  在数月的开车投料及试生产过程中,类似的维护维修项目不胜枚举。中天合创煤炭深加工示范项目经过40多个日夜各装置单机试车、低高压气密、催化剂还原、水联运等工作,于9月24日产出合格产品甲醇,又经过1个月的调试运行,于10月26日产出合格聚乙烯、聚丙烯。实现了目前国内规模最大的煤制烯烃项目打通全部工艺流程,顺利投产。  虽然该项目地理位置较为偏僻,生活环境较为恶劣,衣食住行也存在着各种不便,但聚光科技运维工程师克服了重重困难,扎根沙漠,艰苦奋斗,通过与客户精诚协作,提供安全、可靠、专业、规范的运维服务,努力为客户创造最大价值,帮助客户尽早投料试车及产出合格产品,受到了客户的高度认可和一致好评。聚光科技将以此作为新的起点,再接再厉,为更多的石化、煤化工等企业提供机械动静设备、电气设备、仪表阀门、通信系统及过程控制系统的专业运维服务。

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  • 【原创大赛】甲醇制取烯烃产物分析系统原理介绍

    【原创大赛】甲醇制取烯烃产物分析系统原理介绍

    [align=center][size=24px]甲醇制取烯烃产物分析系统原理介绍[/size][/align][align=center][color=black]概述[/color][/align][color=black]使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]配置三检测器四切换阀系统,测定甲醇制取烯烃反应过程中的各种气体组分含量。[/color][align=center][color=black]一 背景介绍[/color][/align][color=black]乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本化工原料,随着我国国民经济的发展,特别是现代化学工业的发展对低碳烯烃的需求日渐攀升,供需矛盾也将日益突出。甲醇制乙烯、丙烯的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是重要的化工技术。该技术以煤或天然气合成的甲醇为原料,生产低碳烯烃,是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。[/color][color=black]甲醇制取烯烃的反应过程中各工段的产物组成较为复杂,包括甲醇、二甲醚、小分子烷烃烯烃类、以及少量二氧化碳和永久气体等组分,使用简单的单根[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]柱难以实现分离。如果采用多次进样的方法,无疑分析效率会显著降低。那么设计可单次进样,可在线连接的专用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析系统会极大提高分析效率。[/color][align=center][color=black]二 系统结构原理[/color][/align][color=black]本例采用Shimadzu 的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]GC-2014,设计甲醇制取烯烃过程气体分析系统,系统结构原理如图1所示,系统中含有三检测器——两个FID检测器、一个TCD检测器——四支自动阀,具有并行的三路分析通道。[/color][color=black]通道1采用十通阀进样反吹并辅助以六通阀切换色谱柱的方法,用以测定样品中的少量氢气、氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳等组分含量。[/color][color=black]通道2采用六通阀直接进样、PLOT Q毛细管柱分离的方法,用以测定样品中甲醇和二甲醚等组分的含量。[/color][color=black]通道3采用十通阀进样反吹、氧化铝毛细管柱分离的方法,用以测定样品中的丙烯、乙烯以及其他烃类化合物含量。[/color][color=black]本系统可以实现一次进样完成样品所有组分的分离测定,并且可以实现在线或者离线方式的采样。[/color][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111091651539518_1703_1604036_3.jpg[/img][/align][align=center]图1 甲醇制取烯烃产物分析系统原理图[/align][align=center][color=black]三 工作流程讲解[/color][/align][align=center][color=black]本分析系统的工作过程简述:[/color][/align][align=center][color=black]通道1的工作过程:[/color][/align][color=black]1 取样[/color][color=black]如图1所示,此时将样品通入定量环(样品流经 sample in - loop -sample out)。[/color][color=black]2 进样[/color][color=black]系统启动数据采集的瞬间,十通阀V1旋转36度,此时样品被载气携带进入预分离色谱柱PC1中(样品流经 car1 - loop - PC1 - C1 - C2 -TCD1 )。[/color][color=black]样品在PC1中被预分离,其中较轻的组分(氢气、氧气、氮气、甲烷、一氧化碳)作为合峰流入C2色谱柱。[/color][color=black]3 反吹[/color][color=black]当样品中的二氧化碳之前的组分全部流入色谱柱C1之后,十通阀V1旋转36度,此时预分离色谱柱PC1中的载气流速反方向流动,保留时间较长的重组分被反吹流出PC1柱(样品流经 car1 - PC1 - Vent1)。[/color][color=black]4 色谱柱选择[/color][color=black]样品在C1色谱柱中被分成两部分,一部分为氢气、氧气、氮气、甲烷、一氧化碳的合峰,另一部分为二氧化碳和其他烃类。[/color][color=black]当合峰完全流入色谱柱C2中时,V2阀旋转60度,合峰中的氮气、一氧化碳、甲烷等组分被封闭在色谱柱C2中。C1色谱柱中的二氧化碳流出色谱柱,由于色谱柱保留时间配合的关系,氢气和氧气也会流出进入TCD检测器。此时观察到的TCD出峰顺序为氢气、氧气、二氧化碳。[/color][color=black]5 复位[/color][color=black]当乙炔完全流出色谱柱C1之后,V2阀旋转60度,恢复到系统的初始状态,C2中封闭的组分,再次流出并在TCD1上出峰,其顺序为氧气、氮气、甲烷、一氧化碳。[/color][align=center][color=black]通道2 的工作过程:[/color][/align][color=black]1 取样[/color][color=black]如图1所示,此时将样品通入定量环(样品流经 sample in - loop -sample out)。[/color][color=black]2 进样[/color][color=black]系统启动数据采集的瞬间,六通阀V3旋转60度,此时样品被载气携带进入色谱柱C3中(样品流经 car3 - C3 - FID1)。[/color][color=black]色谱柱C3为PLOT Q毛细管柱,可以将样品中的甲醇和二甲醚分离开,此通道的管路、阀和定量环需要特殊处理,予以保温和进行惰性化处理。[/color][align=center][color=black]通道3 的工作过程:[/color][/align][color=black]1 取样[/color][color=black]如图1所示,此时将样品通入定量环(样品流经 sample in - loop -sample out)。[/color][color=black]2 进样[/color][color=black]系统启动数据采集的瞬间,十通阀V4旋转36度,此时样品被载气携带进入预分离色谱柱PC2中(样品流经 car3 - loop -PC3 - C3 - TCD2)。[/color][color=black]样品在预分离色谱柱PC2(采用了强极性色谱柱)中分离为较轻组分(烃类物质永久气体)和较重组分(极性较强组分包括甲醇和二甲醚)。[/color][color=black]其中保留较弱的烃类组分流入色谱柱C4(氧化铝毛细管柱),并在FID2检测器上被检测到。[/color][color=black]3 反吹[/color][color=black]当色谱柱PC2中的较轻组分完全流入色谱柱C4中,十通阀V4再次旋转36度,此时色谱柱PC2内部的载气反向流动,将保留时间较强的组分反吹流出系统。[/color][color=black]最终总系统复位,准备下次进样。[/color]系统的典型谱图如图3所示:[align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111091651542232_7794_1604036_3.jpg[/img][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111091651544849_9664_1604036_3.jpg[/img][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111091651544537_9697_1604036_3.jpg[/img][/align][align=center]图3 系统典型谱图[/align]

  • 甲醇装置低温甲醇洗系统中氨含量的监测

    在甲醇生产过程中,低温甲醇洗系统是一个关键环节,其主要目的是去除合成气中的杂质,如二氧化碳、硫化氢和氨等,以确保甲醇产品的质量和纯度。在这些杂质中,氨的含量控制尤为重要,因为它不仅影响甲醇的品质,还可能对设备和环境造成不良影响。因此,对低温甲醇洗系统中的氨含量进行准确监测和控制至关重要。[url=http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2024/04/03C4BC4E-0A78-4917-B4AC-3614AF16B6BF.png][img={03C4BC4E-0A78-4917-B4AC-3614AF16B6BF},458,300]http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2024/04/03C4BC4E-0A78-4917-B4AC-3614AF16B6BF-458x300.png[/img][/url][b]氨含量监测的重要性[/b]在低温甲醇洗系统中,氨通常以溶解态存在于甲醇溶液中。如果氨含量过高,它不仅会降低甲醇的纯度,还可能导致设备腐蚀和催化剂中毒,进而影响整个生产过程的稳定性和经济性。此外,高浓度的氨还可能对操作人员的健康造成威胁。因此,实时监测和控制氨含量是确保甲醇装置安全、高效运行的关键。[b]氨含量监测方法[/b]目前,常用的氨含量监测方法主要有化学法和仪器法两种。化学法主要包括比色法、滴定法等,这些方法操作简便,但精度相对较低,且受环境因素影响较大。仪器法如氨气传感器、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]等,具有高精度和快速响应的特点,但成本相对较高。在实际应用中,应根据装置的具体情况和需求选择合适的监测方法。氨含量监测,工采网推荐[b]日本figaro [color=red]氨气传感器[/color] 高灵敏度防漏液线性输出 - FECS44-1000[/b]氨气传感器 FECS44 是独特的电化学原理 NH3 传感器。它最引人注目的特点是受 H2S 的干扰小,暴露在 NH3 中有卓越的耐用性和独特的防漏液结构。这些特性使得传感器在 NH3 检测仪和侦测仪更好的应用。[b]监测系统的设计与实施[/b]为了确保氨含量监测的准确性和可靠性,需要设计并实施一套完善的监测系统。该系统应包括采样系统、分析仪表和数据处理系统三个部分。采样系统负责从低温甲醇洗系统中提取具有代表性的样品;分析仪表用于对样品中的氨含量进行快速、准确的测量;数据处理系统则负责将测量数据进行处理和分析,生成可视化的报告和警报。[b]监测结果的应用[/b]通过实时监测氨含量,操作人员可以及时发现并处理异常情况,确保装置的稳定运行。同时,监测结果还可以为工艺调整和优化提供数据支持,帮助提高甲醇产品的质量和产量。此外,对氨含量的长期监测还可以为设备维护和检修提供重要参考。[b]结论[/b]总之,对甲醇装置低温甲醇洗系统中的氨含量进行准确监测和控制是确保装置安全、高效运行的关键。通过选择合适的监测方法、设计并实施完善的监测系统以及合理应用监测结果,我们可以有效地控制氨含量在合理范围内,从而提高甲醇产品的质量和产量,降低生产成本,保障操作人员的健康和安全。

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