印刷粗糙度仪

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印刷粗糙度仪相关的厂商

  • 长沙凯运印刷器材有限公司是一家以印刷机械,印刷油墨、印刷耗材,印刷器材、印刷网版,丝网印刷加工与贸易一体化的实业公司。公司座落在交通便利的长沙市红星建材交易市场旁。公司占地面积10000多平方米,公司主要从事丝网印刷玻璃、五金、塑胶、木制品、广告制品的加工,丝网印刷耗材、丝网印刷油墨、稀释剂、晒版机、烘烤流水线、UV设备等丝网印刷自动化设备的生产与销售公司拥有德国油墨、产品适用于:免固化剂免烘烤金属,为了满足不同客户的需求,公司备有专门技术咨询服务中心、人员培训中心和售后服务中心。携手创繁荣”的经营理念,致力打造特种印刷行业品牌,始终把顾客要求做为企业追求的目标,继续以“技术创新为先驰!科学管理抓根本!质量第一求.
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  • 大连新维特包装印刷有限公司,创立以来,一直秉持着企业理念:「全心投入人力与科技,创造更优良的印刷制程与客户服务」与所有员工共勉。时至今日,新维特彩凭着丰富的专业知识与预见市场改变的敏锐嗅觉,扭转了传统印刷领域的既有生态,以专精分工的整合模式,结合全方位的经营团队,以先进的网络技术,创新的经营手法,预先整合了未来数字化市场的因应方案。以专业丰富的印刷知识及灵活运用的科技产品这两大利器入主市场,为将来的印刷市场提供新数字时代的全套解决方案。 本公司主要印刷各类包装盒,礼品盒、精品盒、瓦楞纸箱、手提袋、企业产品样本、高档画册、精装图书、宣传单页、各类纸箱、精品盒、台历、挂历、不干胶、书刊杂志、无碳复写、高级记事本等。科技 创新计算机科技,简化印务流程 全自动计算机控制直接出版设备,产能高又稳定,可达每小时64片版,1%-100%的网点精准呈现,无脏点,更能确保您印件的质量。 全自动计算机控墨彩色印刷机,采用先进的CIP4控墨技术,精准的由计算机将印纹转换成计算成印刷控墨数据,彻底由人工控墨改成全计算机控墨, 改善由人工控墨不稳定的状况。 计算机化数码打样系统,采用HQ、gmg等先进数字打样系统,透过全自动印刷控墨系统,不需人工控墨,色准度即高达95%以上, 更能在印刷前准确预测印刷结果。 速度 全能印刷服务,满足速度需求 将客制化的印刷商品,建立完整的生产线,接稿-审稿-拼版-制版-印刷-加工(上光/折纸/压线/裁切)-交货,一体化的设备,以最大的兼容性将印刷品标准化,达到今日接稿,隔日交货的速度。 独立版作业更能达到实时处理的速度需求。质量 系统化数据化,严守质量控管数字打样,计算机直接出版,计算机控墨印刷,导表检验印刷结果,确保了印件的质量。 数十位经验丰富资深印刷与后制加工技师群,专业经营团队为客户的印件尽责把关。服务 全方位热诚服务,体贴客户需求 以合理的价格,快速的制作,高质量的成品,货运、快递等等的物流运送,达到『科技、速度、质量、服务』的宗旨。
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  • 北京彗尔赛恩科技有限公司是专业研发、生产无损检测仪器的高新技术企业,致力于超声波探伤与红外测温以及硬度测量的应用与创新。多年的研发生产,资深的专业人士,针对特殊的现场,不同的工艺,为您量身打造专业的检测方案,实现产品的检测,自动化的控制。成功的解决了特殊工件的探伤,疑难环境中的测温等。 北京彗尔赛恩科技有限公司在以超声波探伤仪、红外测温仪,硬度计为主要产品的基础上,积极的拓展相关领域,超声波测厚仪,测振仪,粗糙度仪,以及各类温控数显设备在国内也具较高影响力。广泛应用于科研、电力、石化、冶金、建筑、压力容器、汽车制造、电子通讯、印刷、机械制造等多个领域。产品出口多个国家。 北京彗尔赛恩科技有限公司生产的产品有红外测温仪,包括手持式红外测温仪,固定式红外测温仪,红外温度传感器等,硬度计,包括里氏硬度计,洛氏硬度计,布氏硬度计,维氏硬度计,超声波探伤仪,数字超声波探伤仪,超声波测厚仪,涂层测厚仪,粗糙度仪,测振仪等近百种型号规格,满足不同的使用要求。 北京彗尔赛恩科技有限公司以质量求生存,以创新求发展,诚信为本,精益求精。卓越的产品质量,贴心的售后服务,赢得了极高的赞誉。彗尔赛恩将再接再厉,竭诚为用户提供最专业的技术服务!
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印刷粗糙度仪相关的仪器

  • 58-06PPS 测试仪一种测试模拟印刷过程时的纸张表面粗糙度的设备,测试样品被夹持在一个精密设计夹头和特殊的垫子当中,通过测量气体流量通过纸张表面的阻力来表征纸张的表面粗糙度(单位为微米),主要应用于涂布纸,新闻纸,复印纸,涂布纸板,薄膜,铝膜,包装纸等印刷用纸。产品优势:• 设备能自动检测样品,可设置表面吹气除尘• 有校准程序• 可选双测试头进行测试(#58-07)• 可选配GraphMaster™ 软件,用于连接电脑来储存分析测试数据• 也可以增大一定的夹持压力进行测试• 可以选配专用夹头进行透气度测试产品标准:GB/T 2679, ISO 8791, TAPPI T555技术参数:型号58-06(双头58-07)测试范围0.2 – 6.5 μm (正常模式) 6.0– 15 μm (高粗糙度模式)夹持压力500,1000,2000Kpa (100-5000Kpa 可调)透气度测试范围0~10000ml/min电110 V/60 Hz or 220V/50 Hz压缩空气600 kPa,清洁干燥尺寸558 x 430 x 380 mm (LxWxH)重量39 kg输出RS 232 或者打印输出可选附件Graph Master 软件/ 透气度测头
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  • 表面粗糙度仪 400-860-5168转0960
    仪器简介: 印刷表面粗糙度仪 PPS纸和纸板 粗糙度/平滑度测定国家标准规定:铜板纸和新闻纸的平滑度要求用PPS来测定为什么用PPS测量表面粗糙度?表面粗糙度是确定纸和纸板印刷适性的一个关键因素。John Parker博士将PPS法推广到造纸业界之前,为预测印刷适性,有许许多多的方法测量纸的表面粗糙度,而这些方法均不能令人满意。Parker博士正确推理出为什么测量表面粗糙度最好的方法,是模拟印刷时印刷机上的条件来进行之的表面粗糙度测量。具体原理如下:纸样夹在测头和弹性衬垫之间,并受到相当于实际印刷中咬合压力一样的压力。在细金属测量环和测量面内,通过一定压差下的气流,测量该气流的受到的阻尼(见图1)。纸样的表面粗糙度由狭缝内气流的平均立方根计算获得(M590自动计算)。特别是PPS的测量环及其周围的狭缝宽度仅51微米,大大降低了纸的透气性对测量的影响,而其他空气泄漏法的仪器都不能避免这一影响。为什么买MESSMER BUCHEL的PPS?非常简单——它是最好的!M590是MESSMER BUCHEL的第三代PPS。30年的PPS生产经验和Parker博士的专业知识使我们成了PPS的技术核心。MESSMER BUCHEL采用了最新技术以保证测试的高可靠性和优异的重复性,技术有所改进,但原理仍旧一样。在MESSMER BUCHEL PPS内,微处理器的使用使测试界面更为友好,并能进行测试统计,而不仅仅是给出测试结果。精确的设计细节,有力的质量保证以及与国际标准的一致性是我们的原则。测头和衬垫之间的相对位置必须严格控制,因为它对于测量结果的重复性有很大影响。MESSMER BUCHEL采用了特别U-形结构,测头调整和固定机械易于拆卸一边清洗,但在测试中又绝不会移动。模块化结构和内置诊断规程保证了简便快速的维护,降低了维护费用。作为我们的生产工序之一,每台MESSMER BUCHEL PPS都经过了彻底的测试和校准。空气阻尼测量系统可校准,并且测量结果溯源到MESSMER BUCHEL主机。采购之后,用户可以用同样的方法进行常规复检。流体阻抗(dummy head)和MESSMER BUCHEL的测试与校准系统含在主机价格内。产品特点/规格: M590 & M595型PPS由微处理器控制 M590和M595均通过ISO参照仪器的标准, 测量范围:M595 高精度 0.5 – 3 μmM590 标准范围 0.6 – 6μm 40字符2行荧光显示屏,显示操作指令和测量结果 测量结果以微米为单位,其结果与实际印刷中墨膜厚度的关系为: 墨膜厚度 = 2 → 2.5 x PPS结果 自动统计分析 数据打印机 内置诊断和校准规程 RS232C V24串行输出 可选灰尘清除系统 可选样本探测 透气度测试(测头可选) 与TESTLINE / TESTLINK相兼容 独到的溯源校准附件(报价中已含):1个 dummy head(流体阻尼),用于校准。1个 报警检测头4个 软片4个 硬片1个 夹具提升器3个 备用环形橡胶垫1个 备用膜片1本 操作手册1套 测试与校准系统标准PPS M590型测量范围0.6 – 6微米,符合ISO 8791/4,TAPPI T555,BS 6563及SCAN标准和国标。技术参数: M590 & M595型PPS由微处理器控制 M590和M595均通过ISO参照仪器的标准, 测量范围:M595 高精度 0.5 – 3 μmM590 标准范围 0.6 – 6μm 40字符2行荧光显示屏,显示操作指令和测量结果 测量结果以微米为单位,其结果与实际印刷中墨膜厚度的关系为: 墨膜厚度 = 2 → 2.5 x PPS结果 自动统计分析 数据打印机 内置诊断和校准规程 RS232C V24串行输出 可选灰尘清除系统 可选样本探测 透气度测试(测头可选) 与TESTLINE / TESTLINK相兼容 独到的溯源校准主要特点:为什么买MESSMER BUCHEL的PPS?非常简单——它是最好的!M590是MESSMER BUCHEL的第三代PPS。30年的PPS生产经验和Parker博士的专业知识使我们成了PPS的技术核心。MESSMER BUCHEL采用了最新技术以保证测试的高可靠性和优异的重复性,技术有所改进,但原理仍旧一样。在MESSMER BUCHEL PPS内,微处理器的使用使测试界面更为友好,并能进行测试统计,而不仅仅是给出测试结果。精确的设计细节,有力的质量保证以及与国际标准的一致性是我们的原则。测头和衬垫之间的相对位置必须严格控制,因为它对于测量结果的重复性有很大影响。MESSMER BUCHEL采用了特别U-形结构,测头调整和固定机械易于拆卸一边清洗,但在测试中又绝不会移动。模块化结构和内置诊断规程保证了简便快速的维护,降低了维护费用。作为我们的生产工序之一,每台MESSMER BUCHEL PPS都经过了彻底的测试和校准。空气阻尼测量系统可校准,并且测量结果溯源到MESSMER BUCHEL主机。采购之后,用户可以用同样的方法进行常规复检。流体阻抗(dummy head)和MESSMER BUCHEL的测试与校准系统含在主机价格内。
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  • Surtornic S-100系列是Surtornic系列仪器中的全新一员,拥有4.3寸的触摸全屏,电池持久力可保证2000次测量。屏幕图形功能和USB链接功能保证了全新的S-100系列仪器功能的*大化实现。 专为车间环境、生产和检测间的应用所设计,S-100能够对所有的粗糙度测量需求提供多样化的解决办法。并且对特殊要求能够量体裁衣的制定不同的应用专用配件。S-100 series广泛使用于各种生产企业,尤其是精密轴承、汽车以及航天工程,S-100 series的关键性能,对于现金的精密行业对质量控制能够发挥重要的作用。英国泰勒霍普森Surtronic系列便携式粗糙度仪专为车间环境、生产和检测间的应用所设计,Surtronic S-116能够对所有的粗糙度测量需求提供多样化的解决办法。并且对特殊要求能够量体裁衣的制定不同的应用专用配件特性,● 快速可靠的测量● 特殊设计,坚固耐用● 即开即用,待机时间长● 现场测量,携带方便● 用户友好的操作界面应用领域:●过程控制:研磨、车削、铣削、绗磨、抛光、压挤●汽车:齿轮、连杆、缸孔、●缸体、曲轴●重工业:造船业、 输油管道、钢板●航空航天:涡轮叶片、涡轮轴、机翼复合材料●其他:印刷辊、地板、粘合英国泰勒霍普森新型Surtronic S-100粗糙度参数分析能力:标准:ISO 4287, ISO 13565-1, ISO 13565-2, ASME 46.1, JIS 0601, N31007ISO基本:Ra, Rv, Rp, Rz, Rt, Rq, Rsk, Rmr, Rdq, Rpc, RSm, Rz1maxASME:Ra, Rv, Rp, Rz, Rt, Rq, Rsk, Rdq, RSm, Rpm, RdaJIS:Ra, Rv, Rp, Rz, Rt, Rq, Rsk, Rmr, Rdq, RSm, RzJIS, Rc, Rku, Rdc其他:R3z (Daimler Benz)英国泰勒霍普森新型Surtronic S-100测针测杆常见类型:标准传感器:适用于常规表面粗糙度测量。小孔传感器:适用于小孔、凹槽和狭窄表面上的常规测量。窄测针:用于测量 O 型环槽和狭窄凹槽,测量深度可达 5.5mm (0.22in)。直角型传感器:用于与移动方向成直角的测量。斧型传感器:用于沿锋利的边缘或线进行测量。不适用于平面测量。侧滑传感器:用于曲面测量,例如,齿轮齿面测量。靴型传感器:用于测量粗糙的表面,特别是取样长度为2.5mm (0.1in) 的表面。凹槽传感器:用于测量深凹槽。编号 PK-06 5μm针尖半径,测量深度为5.7 mm。编号 PK-08 5μm针尖半径,测量深度为25 mm。更多粗糙度测量传感器/测针详情,请直接来电咨询
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印刷粗糙度仪相关的资讯

  • InfiniteFocus功能之一:可追踪的形态和粗糙度测量
    新的粗糙度标准提供了可追踪的光学粗糙度测量 迄今为止,新的粗糙度标准为光学粗糙度测量提供了验证。通常,表面的传统标准只适用于接触式扫描技术,而光学测量很难被追踪。 Alicona的新粗糙度标准既适用于接触式也适合于光学测量系统。该标准显示了光学无限变焦技术和接触式测量在相同的公差范围内可以取得等价的测量结果。 对于粗糙度标准对光学粗糙度测量的验证,Alicona也提供了一个可校准和验证的micro contour artefact,来追踪形态测量。 无限变焦的光学技术适用于实验室和生产中高分辨率的测量。即使在陡峭的斜面和强反射性能的情况下,垂直分辨率也可以高达10nm。在质量保证方面,该技术被成功地用于形态和粗糙度测量。无限变焦技术被包括在新的ISO标准25178中,新的ISO标准25178第一次包括光学处理技术。
  • 线边缘粗糙度(LER)如何影响先进节点上半导体的性能
    作者:Coventor(泛林集团旗下公司)半导体工艺与整合团队成员Yu De Chen 介绍 由后段制程(BEOL)金属线寄生电阻电容(RC)造成的延迟已成为限制先进节点芯片性能的主要因素[1]。减小金属线间距需要更窄的线关键尺寸(CD)和线间隔,这会导致更高的金属线电阻和线间电容。图1对此进行了示意,模拟了不同后段制程金属的线电阻和线关键尺寸之间的关系。即使没有线边缘粗糙度(LER),该图也显示电阻会随着线宽缩小呈指数级增长[2]。为缓解此问题,需要在更小的节点上对金属线关键尺寸进行优化并选择合适的金属材料。 除此之外,线边缘粗糙度也是影响电子表面散射和金属线电阻率的重要因素。图1(b)是典逻辑5nm后段制程M2线的扫描电镜照片,可以看到明显的边缘粗糙度。最近,我们使用虚拟工艺建模,通过改变粗糙度振幅(RMS)、相关长度、所用材料和金属线关键尺寸,研究了线边缘粗糙度对线电阻的影响。 图1:(a) 线电阻与线关键尺寸的关系;(b) 5nm M2的扫描电镜俯视图(图片来源:TechInsights) 实验设计与执行 在晶圆厂里,通过改变线关键尺寸和金属来进行线边缘粗糙度变化实验很困难,也需要花费很多时间和金钱。由于光刻和刻蚀工艺的变化和限制,在硅晶圆上控制线边缘粗糙度也很困难。因此,虚拟制造也许是一个更直接和有效的方法,因为它可以“虚拟地”生成具有特定线边缘粗糙度的金属线结构,进而计算出相应显粗糙度条件下金属的电阻率。图2(a)显示了使用虚拟半导体建模平台 (SEMulator3D®) 模拟金属线边缘粗糙度的版图设计。图2(b)和2(c)显示了最终的虚拟制造结构及其模拟线边缘粗糙度的俯视图和横截面图。通过设置具体的粗糙度振幅(RMS)和相关长度(噪声频率)值,可以在虚拟制造的光刻步骤中直接修改线边缘粗糙度。图2(d)显示了不同线边缘粗糙度条件的简单实验。图中不同RMS振幅和相关长度设置条件下,金属的线边缘展示出了不同的粗糙度。这些数据由SEMulator3D的虚拟实验仿真生成。为了系统地研究不同的关键尺寸和材料及线边缘粗糙度对金属线电阻的影响,使用了表1所示的实验条件进行结构建模,然后从相应结构中提取相应条件下的金属线电阻。需要说明的是,为了使实验更为简单,模拟这些结构时没有将内衬材料纳入考虑。图2:(a) 版图设计;(b) 生成的典型金属线俯视图;(c) 金属线的横截面图;(d) 不同RMS和相关长度下的线边缘粗糙度状态 表1: 实验设计分割条件 实验设计结果与分析 为了探究线边缘粗糙度对金属线电阻的影响,用表1所示条件完成了约1000次虚拟实验设计。从这些实验中,我们了解到: 1. 当相关长度较小且存在高频噪声时,电阻受到线边缘粗糙度的影响较大。2. 线关键尺寸较小时,电阻受线边缘粗糙度RMS振幅和相关长度的影响。3. 在所有线关键尺寸和线边缘粗糙度条件下,应选择特定的金属来获得最低的绝对电阻值。结论由于线边缘粗糙度对较小金属线关键尺寸下的电阻有较大影响,线边缘粗糙度控制在先进节点将变得越来越重要。在工艺建模分割实验中,我们通过改变金属线关键尺寸和金属线材料研究了线边缘粗糙度对金属线电阻的影响。在EUV(极紫外)光刻中,由于大多数EUV设备测试成本高且能量密度低,关键尺寸均匀性和线边缘粗糙度可能会比较麻烦。在这种情况下,可能需要对光刻显影进行改进,以尽量降低线边缘粗糙度。这些修改可以进行虚拟测试,以降低显影成本。新的EUV光刻胶方法(例如泛林集团的干膜光刻胶技术)也可能有助于在较低的EUV曝光量下降低线边缘粗糙度。在先进节点上,需要合适的金属线材料选择、关键尺寸优化和光刻胶显影改进来减小线边缘粗糙度,进而减少由于电子表面散射引起的线电阻升高。未来的节点上可能还需要额外的线边缘粗糙度改进工艺(光刻后)来减少线边缘粗糙度引起的电阻。
  • 坐标测量机上的全自动表面粗糙度测量
    雷尼绍的创新REVO五轴测量系统又添新品 &mdash SFP1,它首次将表面粗糙度检测完全整合到坐标测量机的测量程序中。SFP1表面粗糙度检测测头的测量能力从6.3至0.05 Ra,其采用独特的&ldquo 单一平台&rdquo 设计,无需安装手持式传感器,也不需要将工件搬到价格昂贵的表面粗糙度专用测量仪上进行测量,既降低了人工成本又缩短了检测辅助时间。坐标测量机用户现在能够在工件扫描与表面粗糙度测量之间自动切换,一份测量报告即可呈现全部分析数据。高质量表面粗糙度数据SFP1表面粗糙度检测测头作为REVO五轴测量系统的一个完全集成选件,提供一系列强大功能,可显著提升检测速度和灵活性,令用户受益。测头包括一个C轴,结合REVO测座的无级定位能力和特定测针,该轴允许自动调整测头端部的任意角度来适应工件,确保获得最高质量的表面粗糙度数据。SFP1配有两种专用测针:SFS-1直测针和SFS-2曲柄式测针,它们在测量程序的完全控制下由REVO系统的模块交换架系统 (MRS) 选择。这不仅有助于灵活测触工件特征,还兼具全自动数控方法的一致性。SFP1表面粗糙度检测测头为平滑式测尖,含钻石成份的测尖半径为2 &mu m,它按照I++ DME协议,通过雷尼绍的UCCServer软件将Ra、RMS和原始数据输出到测量应用客户端软件上。原始数据随后可提供给专业的表面分析软件包,用于创建更详细的报告。 表面粗糙度检测测头自动标定传感器校准也通过坐标测量机软件程序自动执行。新的表面粗糙度校准块 (SFA) 安装在MRS交换架上,通过SFP1检测测头进行测量。软件然后根据校准块的校准值调整测头内的参数。更多信息详细了解雷尼绍的坐标测量机测头系统与软件,包括全新的坐标测量机改造服务。

印刷粗糙度仪相关的方案

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印刷粗糙度仪相关的论坛

  • 粗糙度仪 粗糙度仪知识 粗糙度仪分类 粗糙度仪资料厂家

    粗糙度∶以前一般叫表面光洁度,是用来评定工件表面质量的专业术语,最早一般用对比样板来评定工件表面粗糙度,从▲1到▲14一共分为14个等级,随着科技的发展使用者对工件表面质量要求也越来越高,原来的检测手段已经不能满足我们的需求,这也就加快了表面粗糙度仪的诞生。粗糙度仪是检测工件表面粗糙度的数字化电子仪器,由于准确度高、稳定性好、便于操作等优点迅速普及开来。  粗糙度仪分类:  粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称,国外先研发生产后来才引进国内,目前市场上粗糙度仪品牌主要有:英国泰勒粗糙度仪、德国马尔粗糙度仪、德国霍梅尔表面粗糙度仪、日本三丰粗糙度仪、东京精密粗糙度、瑞士泰萨粗糙度仪、英国易高粗糙度这些都是国外生产厂商品牌;国内生产厂家品牌主要有:北京时代粗糙度仪、哈量粗糙度仪、宁波联合、上海泰明、304、威尔逊、兰泰等。其中时代集团生产的粗糙度仪(时代粗糙度仪)在国内占有80%左右的市场份额。粗糙度仪从测量原理上主要分为两大类:接触式和非接触式,接触式粗糙度仪主要是主机和传感器的形式,非接触式粗糙度仪主要是光学原理例如激光表面粗糙度仪。从测量使用的方便性上说又可分为:袖珍式表面粗糙度仪(代表性产品主要有:时代TR100、TR101、TR110、TR150袖珍式表面粗糙度仪和现已停产的英国泰勒DUO袖珍式表面粗糙度仪)、手持式粗糙度仪(代表性产品主要有TR200/220手持式粗糙度仪、泰勒25粗糙度仪、M1/M2粗糙度仪等品牌型号,不一一列举)、便携式粗糙度仪(代表性产品主要有TR240便携式粗糙度仪和TR300粗糙度形状测量仪等)、台式粗糙度仪(品牌型号较多一一列举,有些手持式粗糙度仪和便携式粗糙度仪配上相应的测量平台即可以当台式粗糙度仪使用)。粗糙度仪从功能又可划分为:表面粗糙度仪、粗糙度形状测量仪(TR300粗糙度形状测量仪是界于表面粗糙度仪和表面粗糙度轮廓仪之间的一款测量表面粗糙度的仪器,也可说是微观表面粗糙度轮廓仪)和表面粗糙度轮廓仪(代表性产品主要有英国泰勒表面粗糙度轮廓仪、德国马尔粗糙度轮廓仪、德国霍梅尔表面粗糙度轮廓仪、日本三丰表面粗糙度轮廓仪)。 粗糙度仪测量原理  测量工件表面粗糙度时,将传感器放在工件被测表面上,由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行,传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度,此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移,该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化,从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号,该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统,DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算,测量结果在液晶显示器上读出,也可在打印机上输出,还可以与PC机进行通讯。

  • 【转帖】粗糙度,表面粗糙度,国家标准,主要术语及定义

    【转帖】粗糙度,表面粗糙度,国家标准,主要术语及定义

    主要术语及定义 (1)取样长度l 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它在轮廓总的走向上取样。 (2)评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性,为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性,规定在评定时所必须的一段表面长度,它包括一个或数个取样长度,称为评定长度Ln。 (3)轮廓中线m 轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。 评定参数及数值 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 高度参数共有三个: (1)轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/11/200611242145_33573_1634962_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/11/200611242148_33579_1634962_3.jpg[/img](2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 间距参数共有两个: (4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si,称为轮廓单峰间距,在取样长度内,轮廓单峰间距的平均值,就是轮廓单峰平均间距。 (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi,称轮廓微观不平间距。 综合参数 (6)轮廓支承长度率tp 轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度l之比。 粗糙度代号及标注 表面粗糙度的代号见下表和图 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/11/200611242146_33576_1634962_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/11/200611242146_33578_1634962_3.jpg[/img]表面粗糙度的测量 表面粗糙度的测量方法有下述四种: (1)比较法 比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板,用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较;也可用手摸,指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。 (2)光切法 光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。 (3)干涉法 干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。 (4)针描法 针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过,从而测出表面粗糙度的Ra值。

  • 关于硬度试样粗糙度问题

    一直想研究这个问题,通常我们做硬度试验的时候,要检测的试样是检测面要求粗糙度呢,还是检测面和支撑面都要求粗糙度,另外布氏、洛氏、维氏这三种试验分别又是怎样规定的呢

印刷粗糙度仪相关的耗材

  • S-22表面粗糙度比较仪
    S-22表面粗糙度比较仪S-22 Microfinish Comparator S-22表面粗糙度比较仪 本产品可用于五金机械,家电设备,产线建设等相关行业  品 牌:GAR  型 号:S-22(多款型号供选)  比较仪质量 比较仪尺寸 比较仪价格 基本描述  GAR S-22 22型表面粗糙度比较仪(符合AS9000标准)   GAR22样品2至500微英寸范围表面粗糙度计   本项目规范   零件号S-22   品牌名称GAR   不锈钢材质   项目数量1   UNSPSC代码41110000。  S-22传统加工MICROFINISH比较器的形状为矩形(2“x53/8”),是实际加工表面的耐腐蚀电铸镍复合物。   共有二十二个复制的机加工表面光洁度样品,其中包括六种不同的加工工艺:研磨,研磨,布兰德尔地面,形状翻转,铣削和成型-范围从2到500微英寸。   S-22MICROFINISHCOMPARATOR采用人造革外壳,提供工程数据和说明。   S-22也有公制,带有千分尺。  比较仪质量 比较仪尺寸 比较仪价格 术语  类型:   标本是原始edm' ed表面的电铸复制品。   材料:   这种微细比较器表面粗糙度标尺由镍制成。它不会腐蚀。   外观:   每个样品都具有转向金属材料的表面粗糙度特征。   表面粗糙度:表示   由工具边缘的切割作用,机床的进给和磨粒产生的细微间隔的表面不规则性。   统一性和准确性:   原始母版和电铸复制品制作母版均匀分布检查。进行足够的测量以确定代表性的平均值。列出的评级是这些读数的平均值。   LAY:   这是指定主要表面不规则方向的术语。   FLAWS:   这些是不规则的,可能会频繁出现。它们不是典型的转弯表面。 22个复制的机加工表面光洁度试样,包括六种不同的机加工工艺示例:搭接、研磨、硬研磨、成形车削、铣削和成型-范围为2至500微英寸。S-22微精比较仪表面粗糙度标尺由双电铸工艺制成,其中镍电沉积以提供复杂细节的**再现。GAR电铸公司可提供用于产生表面粗糙度标尺的相同电铸工艺,以满足您的产品需求。 该比例中使用的表面是**加工表面的复制品,测量单位为微英寸(百万英寸-0.000001”)。刻在每个表面旁边的数字是与平均表面的平均偏差,以微英寸表示。 将MICROFINISH比较仪表面粗糙度标尺放在工件旁边。滑动标尺,使具有所需表面粗糙度的矩形与正在检查的工件相邻。通过在每个表面上以与工具标记成直角绘制指甲尖进行比较。如果饰面相同,则指甲接触的感觉必须相同。 S-22微精比较仪表面粗糙度量表为工业界提供了已建立的平面粗糙度样本,用于视觉和触觉比较。当需要具有典型机加工表面外观的产品时,它用于指定和控制表面粗糙度。 S-22微精比较仪表面粗糙度标尺提供了一种经济的工具,允许在与线性测量相同的基础上指定粗糙度。呈现的表面是多年研究和工程的结果。有关该主题的详细信息现已发布在美国国家标准协会(ANSI)规范中,标题为:“表面纹理、表面粗糙度、波纹度和铺层”。ANSI/ASME B46.1 S-22常规加工微精比较仪为矩形(2“x 5 3/8”),是实际加工表面的耐腐蚀电铸镍复制品。 共有22个复制的加工表面光洁度试样,包括六种不同的加工工艺:研磨、研磨、硬研磨、成形车削、铣削和成型,范围为2至500微英寸。 S-22微精比较仪装在人造革箱中,附有工程数据和说明。 S-22也有公制和千分尺名称。 类型: 试样是原始电火花加工表面的电铸复制品。 材料: 该微精比较仪表面粗糙度标尺由镍制成。它不会腐蚀。 外观: 每个试样具有车削金属材料的表面粗糙度特征。 表面粗糙度: 指由刀具边缘的切削作用、机床进给和磨粒产生的精细间隔表面不规则。 一致性和准确性: 已按均匀分布的间隔检查原始母版和电铸副本生产母版。进行了充分的测量以确定代表性平均值。列出的额定值是这些读数的平均值。 铺设: 这是指主要表面不规则的方向。 缺陷: 这些是可能频繁出现的不规则情况。它们不是典型的回转面。 SCRATA粗糙度样块,SCRATA Comparators对比板铸钢表面SCRATA图谱SCRATA粗糙度对比试块ASTM A802粗糙度对比试块SCRATA比较器目视比较仪检测表面粗糙度SCRATA比较仪铸体表面粗糙度对比试块CTI粗糙度对比板钢和铁铸件表面质量检测仪铸造表面粗糙度对比板砂型铸件铸造表面对比板 Comparators for the definition of surface quality of steel castings 英国铸钢研究及贸易协会(STEEL CASTINGS RESEARCH AND TRADE ASSOCIATION 缩写为:SCRATA)更名为英国CTI铸造协会(CTI,Castings Technology Intemational) 一个铸件的粗糙度程度取决于制造工序(铸造、打磨、精加工等)。所用的铸造材料(型砂、涂料等)、铸造设备和浇铸合金。铸件表面如无加工表面均匀的环状,就很难用机械仪器、光学仪器或传统的气动仪器来评估它的粗糙度,因而在这种情况下,采用显示比较器是合适的选择。 但考虑到铸造或其它精加工方法做出的毛坯表面的不均匀性,比较器的规格应相对增大(等于或大于15000mm2),以便检验更可靠,给出重复而适当的结果。 Steel Castings Research and Trade Association(48片):SCRATA比较器(1988年出版),用于确定铸钢件的表面质量,SCRATA显示比较器的规格为100mm×150mm (其比较面积大致为15000mm2~15500mm2)。 SCRATA样板 ASTM A802 粗糙度对比试块 SCRATA图谱 适用于ASTM A802/A802M – 95 (2006)钢铸件表面目测验收标准规程的31个样块如下: Surface Roughness (A) 表面粗糙度(A) Surface Inclusions (B) 表面夹杂(B) Gas Porosity (C) 气孔(C) Laps and Cold Shuts (D) 皱褶和冷隔(D) Scabs (E) 铸疤(E) Chaplets (F) 型芯撑(F) Surface Finish – Thermal Dressing (G) 表面处理 - 热抛光(G) Surface Finish – Mechanical Dressing (H) 表面处理 - 机械抛光(H) Welds (J) 焊缝(J) Hot Tears 热裂纹 Mechanical Dressing - Chipping 机械抛光 - 切削样块数量样板分类ABCDEFGHJ热裂纹切削ASTM A802311-41,2,4,51-41,2,53,51,31,2,3,51,3,4,51,2,3,5--48个的样板集适用于 ISO 11971:2008 钢和铁铸件 – 表面质量的外观检验;BS EN 1370:1997 铸造 – 目视比较仪检查表面粗糙度; BS EN 12454:1998 砂型铸件铸造表面缺陷的目视检查。(如果已有ASTM A802样块集,可以购买17块的升级样块集)样块数量样块分类ABCDEFGHJ热裂纹切削全套481-51-51-51-51-51-51-51-51-51-21升级样块集175353,41,2,42,4,54241-21第3组有14个样块,基于BS 7900:1998 精密钢铸件表面特征的检验规范,适用于采用精密铸造工艺制造的铸钢件采购 Resin Shell Process (V) 树脂壳法(V) Lost Polystyrene Process (W) 聚苯乙烯消失模铸造(W) Shaw Process (X) 萧氏精密造模法(X) Lost Wax Process (Y) 失蜡法(Y) Fettled Surfaces (Z) 修整铸件(Z)样块数量样板分类VWXYZ精密铸造样块集141-31-31-31-21-3 1. Full Set (48 comparators + A4 book) (咨询价格021-51082920) 全套 (48个样块)2. ASTM A802 set (31 comparators + A5book) ASTM A802样块集 (31个样块)3. Upgrade set (17 comparators + A4book) 升级样块集’ (17个样块)4. Precision castings (14 comparators and a copy of BS 7900:1998) 精密铸造’ (14个样块和BS 7900:标准文本一份)
  • CTI粗糙度对比板
    CTI粗糙度对比板Steel Castings Research and Trade Association(48片):SCRATA比较器(1988年出版),用于确定铸钢件的表面质量,SCRATA显示比较器的规格为100mm×150mm (其比较面积大致为15000mm2~15500mm2)。SCRATA样板ASTM A802粗糙度对比试块SCRATA图谱适用于ASTM A802/A802M – 95 (2006)钢铸件表面目测验收标准规程的31个样块如下:Surface Roughness (A)表面粗糙度(A)Surface Inclusions (B)表面夹杂(B)Gas Porosity (C)气孔(C)Laps and Cold Shuts (D)皱褶和冷隔(D)Scabs (E)铸疤(E)Chaplets (F)型芯撑(F)Surface Finish – Thermal Dressing (G)表面处理-热抛光(G)Surface Finish – Mechanical Dressing (H)表面处理-机械抛光(H)Welds (J)焊缝(J)Hot Tears热裂纹Mechanical Dressing - Chipping机械抛光-切削样块数量样板分类ABCDEFGHJ热裂纹切削ASTM A802311-41,2,4,51-41,2,53,51,31,2,3,51,3,4,51,2,3,5--48个的样板集适用于ISO 11971:2008钢和铁铸件–表面质量的外观检验;BS EN 1370:1997铸造–目视比较仪检查表面粗糙度;BS EN 12454:1998砂型铸件铸造表面缺陷的目视检查。(如果已有ASTM A802样块集,可以购买17块的升级样块集)样块数量样块分类ABCDEFGHJ热裂纹切削全套481-51-51-51-51-51-51-51-51-51-21升级样块集175353,41,2,42,4,54241-21第3组有14个样块,基于BS 7900:1998精密钢铸件表面特征的检验规范,适用于采用精密铸造工艺制造的铸钢件采购Resin Shell Process (V)树脂壳法(V)Lost Polystyrene Process (W)聚苯乙烯消失模铸造(W)Shaw Process (X)萧氏精密造模法(X)Lost Wax Process (Y)失蜡法(Y)Fettled Surfaces (Z)修整铸件(Z)样块数量样板分类VWXYZ精密铸造样块集141-31-31-31-21-31.Full Set (48 comparators + A4 book) 全套(48个样块)2.ASTM A802 set (31 comparators + A5book) ASTM A802样块集(31个样块)3.Upgrade set (17 comparators + A4book)升级样块集’ (17个样块)4.Precision castings (14 comparators and a copy of BS 7900:1998)精密铸造’ (14个样块和BS 7900:标准文本一份)
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    SCRATA比较器目视比较仪检测表面粗糙度SCRATA样板ASTM A802粗糙度对比试块SCRATA图谱适用于ASTM A802/A802M – 95 (2006)钢铸件表面目测验收标准规程的31个样块如下:Surface Roughness (A)表面粗糙度(A)Surface Inclusions (B)表面夹杂(B)Gas Porosity (C)气孔(C)Laps and Cold Shuts (D)皱褶和冷隔(D)Scabs (E)铸疤(E)Chaplets (F)型芯撑(F)Surface Finish – Thermal Dressing (G)表面处理-热抛光(G)Surface Finish – Mechanical Dressing (H)表面处理-机械抛光(H)Welds (J)焊缝(J)Hot Tears热裂纹Mechanical Dressing - Chipping机械抛光-切削样块数量样板分类ABCDEFGHJ热裂纹切削ASTM A802311-41,2,4,51-41,2,53,51,31,2,3,51,3,4,51,2,3,5--48个的样板集适用于ISO 11971:2008钢和铁铸件–表面质量的外观检验;BS EN 1370:1997铸造–目视比较仪检查表面粗糙度;BS EN 12454:1998砂型铸件铸造表面缺陷的目视检查。(如果已有ASTM A802样块集,可以购买17块的升级样块集)样块数量样块分类ABCDEFGHJ热裂纹切削全套481-51-51-51-51-51-51-51-51-51-21升级样块集175353,41,2,42,4,54241-21第3组有14个样块,基于BS 7900:1998精密钢铸件表面特征的检验规范,适用于采用精密铸造工艺制造的铸钢件采购Resin Shell Process (V)树脂壳法(V)Lost Polystyrene Process (W)聚苯乙烯消失模铸造(W)Shaw Process (X)萧氏精密造模法(X)Lost Wax Process (Y)失蜡法(Y)Fettled Surfaces (Z)修整铸件(Z)样块数量样板分类VWXYZ精密铸造样块集141-31-31-31-21-31.Full Set (48 comparators + A4 book) 全套(48个样块)2.ASTM A802 set (31 comparators + A5book) ASTM A802样块集(31个样块)3.Upgrade set (17 comparators + A4book)升级样块集’ (17个样块)4.Precision castings (14 comparators and a copy of BS 7900:1998)精密铸造’ (14个样块和BS 7900:标准文本一份)
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