离线监测系统

纺前准备与离线检测监控技术（二）4 离线监测技术的发展 　　工序离线检测技术并不因在线监测技术的发展而削弱，相反，许多离线检测技术在20世纪后20年得到快速发展，在纺纱工程中许多高科技的离线检测仪器得到应用，发挥巨大作用，弥补许多在线监测系统所不能完成的任务。纺前准备工程中的离线监测技术主要有HVI(HiShvoluminstroment)乌斯AFIS及乌斯特-4细纱条干、条粗条干和毛羽检测功能等。　　4．1 HVI大容量原棉性质检测仪　　开始于美国农业对棉纤维性质的检验，近年来这项技术得到迅速发展，已在棉花生产、贸易及纺织工业领域得到广泛应用，对棉纤维成熟度、细度、含糖率、棉结杂质等进行逐包快速检验，每小时可检测250个试样，使原棉质量能准确分等分级库存，并进入计算机网，因此使供应纺织厂的原棉质量全面受控。　　HVI大容量检测仪，一般都应用在原棉流通领域里，包括轧花厂原棉质量逐包检验，原棉分级库存，计算机网络贮存及纺织厂原棉的供应等，也可用在大型棉纺厂或纺织工业比较集中的城市，建立原棉检测中心。国际纺织生产联合会成员国都已经采用了HVI检测仪作为棉花流通的测试仪器。　　4．2 乌斯特AFIS检测仪　　可用于纺织厂对原棉及半制品长度、棉结、含杂、成熟度等进行检验，是当代棉纺厂必配的高科技仪器，试验速度快，每个试样只需2分钟就可完成，比我传统的棉检室工作效率及质量高得多，因此，乌斯特AFIS离线检测仪可以完全代替传统的棉检室原测试工作。　　乌斯特AFIS检测仪，在纺织厂的应用主要有三个方面的作用：　　(1)逐包检验进入车间生产的原棉质量检查，与进入棉包唛头标志是否吻合检查配棉情况是否符合工艺设计要求，检查出的不符要求的棉包剔出不用。　　(2)对于没有在线检测系统的普通梳棉机，如我国FA221、FA201B、FA203以及DK760等要高频率的对梳棉机生条结杂动态变化情况进行抽样检测，根据工厂情况确定抽试次数，发现棉结杂质等有波动可及时采取措施解决。　　(3)检测纺纱各工序的纤维长度分布情况，用于指导纺纱工艺设计的改进，如精梳落棉，梳棉及开清工艺的改进以及并粗细工艺隔距，加压，捻系数的改进等。　　4．3 乌斯特AFIS检测仪新功能的应用　　传统的配棉是根据原棉长度、细度、色泽成熟度、结杂等指标进行混棉排队的，但成熟度指标只采取平均值，国外新的配棉指标中增加了棉纤维不成熟纤维占的百分比指标，应用普通气流仪检测出来的棉纤维成熟度系数、长度、细度、含杂等项指标，并不能正确指导生产，往往生产中出现棉结波动，细纱断头不稳定，毛羽增多的现象，这都可能与不成熟纤维所占百分比的波动相关，国外曾应用HⅥ大容量检测仪对不成熟纤维占百分比进行反复对比试验，试验结果如表3所示。 　　从表3中可以看出以下几个问题： (1)原棉中不成熟纤维占的百分比，对生条棉结的多少有明显影响，随着不成熟纤维占的百分比的增加，棉结数量相应增加。 (2)不成熟纤维占百分比的多少，与其他纱疵如粗节、细节并不十分相关，不会因不成熟纤维百分比的多少而使粗、细节疵点显著波动。 (3)不成熟纤维由于纤维强力低，其百分比增加会导致细纱断头增加。 (4)即使纤维成熟度平均值相近，在混棉中保持同样的马克隆值，但由于在不成熟纤维占百分比的分布离散也会使产品质量(含棉结数)、细纱断头及生产效率下降。 (5)在混棉排队中不仅要考虑纤维的马克隆值，而且要把不成熟纤维所占的百分比及其分布状况当作重要因素考虑。 应用乌斯特AFIS检测仪试验要对不成熟纤维占百分比的指标，进行逐包检验。为了稳定纺纱生产，经过长期摸索试验，减少由于不成熟纤维分布不均匀而造成织物横档疵点，在混棉排队中包与包之间的不成熟纤维百分比不得大于2％。而批次之间不成熟纤维占比例的差异不得大于0．5％，马克隆平均M值要稳定在4左右，只有这样，才能与梳棉机在线监测系统一起显著的控制生条及纱线中棉结含量的多少，稳定细纱断头及提高纱线织物的外观质量。　　国外许多专家研究认为影响强物染色效果的因素有70％是原棉本身造成，其中织物染色后出现　　曲线1为批次间不成熟纤维含量偏差系数；　　曲线2为不同批次间熟条不成熟纤维含量偏差系。(图9同)　　横档疵点更为突出。应用乌斯特AFIS检测仪在生产过程中对棉包逐包逐批检验，对梳棉生条、并条熟条中不成熟纤维占有的百分比的离线检测，能有效控制产品质量及生产的稳定。如图8、9所示。

纺前准备与离线检测监控技术（一）　　l 前 言　　 随着时代的发展，人们对纺织品外观质量的要求越来越高，在外观质量中，棉结疵点的存在，严重影响纱线及织物外观质量，棉结数多少，不仅影响纱线及坯布的外观质量，更重要的是影响染色效果，造成染疵。在国内外市场产品质量竞争日益激烈的情况下，尤其我国加入世贸组织后，如何准确的掌握与控制纺织工程中产生棉结杂质的原因及分布状况并采取有效措施，减少纱布棉结杂质，高织物外观质量是当代纺纱技术研究的重要课题。　　2 对棉结的离线检测技术概述　　1999年美国纺织科学研究院应用乌斯特技术AFIS—N棉结检测仪及大容量棉花质量检验仪(HVl)分别对原棉及开清棉、梳棉、精梳等工序的半制品进行大量而细致的测试，检测结果发现，从轧花厂出厂的原棉开始，到进人纺纱开、清、梳及精梳等生产工序后，棉结杂质的变化规律。一般经过轧花厂轧制的原棉(熟棉)棉结数在200粒左右，开清棉工序由于清除杂质的需要，使纤维受到损伤而产生大量棉结约400桫g。梳棉机的梳理机构在精细梳理及排除结杂的作用下，棉结大量减少，比开清棉半制品棉结含量减少80％，达到肋桫g，最低减少到40粒左右(MKS梳棉机)，精梳机的精梳条可减少到20桫g左右，其他并粗工序虽然也会影响棉结的波动，但比开清棉及梳棉对棉结的增减要次要的多。　　因此，国内外许多研究机构及机械制造厂，一方面研究如何改进开清棉的功能，尽可能在排除杂质，开松原棉的同时减少棉结的产生，另一方面对梳棉机如何进一步降低棉结作了大量细致的研究，对梳理技术进行大量的改进，如采用新型针布、增加固定盖板，提高锡林盖板区的分梳质量，排除细小棉结，以及对后车肚喂人部分进行改进，像DK803、DK903高产梳棉机的后部改为渐增性分梳除杂三刺辊系统提高了清除结杂的功能，减少对纤维的损伤。在高产梳棉机上配置了高科技的在线监控技术，以便及时掌握好解决产品质量的问题。　　应用HVI及乌斯特AFIS离线检测仪，大量的逐包，逐批检测，发现棉纤维中不成熟纤维含量的多少，对棉结多少影响很大，在混配棉指标中把不成熟纤维占的百分比当作重要混棉指标，使不成熟纤维在原棉中占的比例稳定，对稳定与减少棉结起了重要作用。　　乌斯特公司的一句名言是：如果不能对半制品，成品质量进行检测，那就谈不上对半制品或成品质量的控制，如果不能控制半制品，成品的质量，也就无法进一步改进与提高半制品、成品质量。　　如上所述，高产梳棉机是降低生条棉结含量的重要工序，加强对梳棉机生产过程及生条质量的检测与控制、在线和离线监控高产梳棉机的结杂含量，对稳定半制品及成品质量有十分重要的意义。　　20世纪80年代，由于高科技的电子计算机技术、传感技术、变频调速技术与纺纱机械的结合，使得对开清棉、梳棉及其他工序的监控技术有很大发展，其中包括对原料性能，半制品质量及成纱质量连续不断的监控系统。

本人使用Agilent 1260 ，其他模块都是正常的，而检测器模块本来正常，但后来会显示“离线”状态，但是这种情况重启后仪器又正常可以使用。这是什么原因？