药膜剂机械

Thermo Scientific Spinnaker机械臂 --配备整合式条形码成像系统的微孔板移动器 独特的可视化能力Thermo Scientific™ Spinnaker™ 机械臂是具备整合式视觉辅助校准和条形码读取能力的唯一SCARA 型（平面关节型机械臂）实验室自动化机械臂。此机械臂可及时发现导致样本和循环时间丢失的问题，防止它们成为严重问题。配合 Thermo Scientific Momentum™ 4.0 工作流和计划软件使用时，可提供前所未有的整合式解决方案，显著简化自动化科学流程的设计、设置和执行。 简单、快速设置利用其内建可视化系统和专业校准夹具（所有Spinnaker 移动器标配），快速和轻松地校准位置。也可配备可视化系统，并执行地点验证程序，以便在运行前检查所有嵌套位置，并自动纠正较小的位置差异（位置修复）。Spinnaker的整合式摄像头还可作为条形码读取器，用于自动确认样本 ID 并执行机械臂样本跟踪。 特点变身——可组成圆周式或轨道式自动化平台圆周式特点：设计紧凑，所占空间少。通过专门的支架，多个外周仪器可以叠放。轨道式特点：通过轨道极大的拓展了外周设备整合的空间，可以放置更多的设备，组成复杂的实验流程。圆周与轨道自由切换。 红外扫描——机械臂内建成像功能(市场唯一)手臂抓板的同时即时扫描条码，一气呵成，既缩短了处理时间，又避免错误的发生。 智能定位——实景辅助定位技术(市场首创)通过手臂内建的成像功能，结合专门设计的智能定位工具(SMART Jig)，一键扫描，自动完成机械臂定位，无需设置复杂的位置参数。更有智能定位校正(Healing)功能，在开始流程之前，自动对外周设备的位置进行校准，确保实验的万无一失。 聪明的大脑——简单易用而用功能强大的Momentum4.0软件功能强大的时间调度管理功能，自动计算优化的任务分配，统一调度多设备协同工作，实现平台的最高效率运行。 稳定的流程，稳定的实验结果，解放工作人员的双手及大脑，符合 FDA 21 CFR Part 11 标准规定，确保了自动化操作的可记录性、有效性和可靠性。

药用复合膜袋机械性能测试仪应用范围 适用于塑料薄膜、薄片、橡胶、复合膜、纸张、箔片、纤维等产品的拉伸、模量、撕裂、强度、剥离、穿刺、压缩、滑动等力学指标的定量测试。 主要特点 1. 计算机控2. 制拉、压双向测试 3. 力值传感器 4. 伺服驱动系统，预紧丝杠 5. 无级调速，速度可连续设定，软件输入 6. 电子限位，无需手动调整 7. 过载保护，急停开关保护 8. 配置标准通信接口9. 数据审计追踪、溯源；系统日志记录 10. 5 级用户权限管理 11. 支持 DSM 实验室数据管理系统，可实现数据统一管理（选购） 技术指标 测试量程：50N，100N，250N，500N，1000N，2000N（可选） 测试精度：优于 0.5 级试验速度：0.1mm/min～1000mm/min（软件设置） 测试行程：1000mm 位移分辨率：0.01mm 钳口宽度：30mm（标配夹具） 电 源：AC 220V 50Hz 功 率：300W 外形尺寸：380mm（L）*450mm（B）*1309mm（H） 净 重：92kg 执行标准 GB1040、GB8808、GB4805、GB7753、GB 7754、GB 453、GB/T17200、 GB/T16578、 GB/T 7122、 GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、 ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T2358、QB/T 1130 产品配置 标准配置：主机、标配夹具(3030)、数据扩展卡、配套软件系统、通信电缆 选 购 件：计算机、夹具(5530)、欧标夹具、非标夹具、取样板、试验板、标准压辊、校准附件、DSM 实验室数据管理。

工作原理 在研磨载体的几何结构和te殊运动方式的作用下，研磨介质与样品直接所产生的高频率、高强度的碰撞、剪切、摩擦，使得样品达到极其优良的研磨效果，具有处理速度快，出样粒度小、均匀、一致等特点。 产品概述 高neng球磨机和行星球磨机的工作原理一致，都是通过离心力推动球罐磨罐的介子与物料产生碰撞及研磨，研磨罐中的球在与研磨罐一起运动时受到Coriolis力（自转偏向力）的叠加影响。这样研磨球的运动产生了gao能来破碎样品。作用在研磨罐上的离心力带动研磨球沿转动的方向运动。由于研磨罐内壁和球的速度不同，样品和罐壁产生强摩擦力和撞击作用，释放出大量的动能。这种撞击和摩擦作用的组合使得行星式球磨仪研磨时的粉碎度极gao，促成另一个实验结果“机械合金化”. 机械合金化是指金属或合金粉末在机械合金化行星式球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。 机械合金化粉末并非像金属或合金熔铸后形成的合金材料那样，各组元之间充分达到原子间结合，形成均匀的固溶体或化合物。在大多数情况下，在有限的球磨时间内仅仅使各组元在那些相接触的点、线和面上达到或趋近原子级距离，并且终得到的只是各组元分布十分均匀的混合物或复合物。当球磨时间非常长时，在某些体系中也可通过固态扩散，使各组元达到原子间结合而形成合金或化合物。产品选型 gao能球磨机的选型需具备几个条件，速度bi须符合达到yi定高速，按国内2L行星球磨机来计算，行星主盘直径需达到36cm，公转转速需达到360r/min，自转转速需达到720r/min，低于此转速样品很难得到强撞击力，无法得到大量的动能，样品无法得到gao能球磨.我公司每个型号球磨罐与介子材质则选择如下，不锈钢球磨罐，氧化锆球磨罐，刚玉球磨罐，硬质合金球磨罐，真空气氛保护球磨罐，氧化锆球，不锈钢球，硬质合金球，其他如玛瑙，尼龙，聚氨酯，聚四氟都无法做得到gao能球磨. 多数粉体在gao能机械合金化的过程中会出现氧化，为了实验更加科学准确化，罐体选择真空气氛保护球磨，在样品进出料配套米淇亚克力真空手套箱或者不锈钢真空手套箱使用，du绝前处理与后处理样品接触空气. 应用领域 米淇机械合金化行星式球磨机，应用领域有：纳米材料、MLCC、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体化学品、催化剂、建筑材料矿物及冶金及金属电子合金、煤矿、焦炭、铁矿石、金属氧化物、石英、次宝石、矿渣、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻等等。 响影响机械合金化的因素机械合金化是一个复杂的过程，因此要获得理想的相和微观结构，就需要优化设计一系列的影响参数。下面列举一些对机械合金化结果有重大影响的参数。 1).研磨装置 研磨类型生产机械合金化粉末的研磨装置是多种多样的，如：行星磨、振动磨、搅拌磨等。它们的研磨能量、研磨效率、物料的污染程度以及研磨介质与研磨罐内壁的力的作用各不相同，故对研磨结果起着至关重要的影响。研磨罐的材料及形状对研磨结果有重要影响。在过程中，研磨介质对研磨容器内壁的撞击和摩擦作用会使研磨容器内壁的部分材料脱落而进入研磨物料中造成污染。常用的研磨罐的材料通常为淬火钢、工具钢、不锈钢、PK5或P；内衬淬火钢、硬质合金等。有时为了te殊的目的而选用te殊的材料，例如：研磨物料中含有铜或钛时，为了减少污染而选用铜或钛研磨罐。 2).研磨速度 研磨机的转速越高，就会有越多的能量传递给研磨物料。另一方面，转速过高会使研磨系统温升过快，温度过高，有时这是不利的，例如较高的温度可能会导致在过程中需要形成的过饱和固溶体、非晶相或其它亚稳态相的分解。3).研磨时间 研磨时间是影响结果的重要因素之一。在yi定的条件下，随着研磨的进程，合金化程度会越来越高，颗粒尺寸会逐渐减小而后形成一个稳定的平衡态，即颗粒的冷焊和破碎达到一动态平衡，此时颗粒尺寸不再发生变化。但另一方面，研磨时间越长造成的污染也就越严重。因此，理想研磨时间要根据所需的结果，通过试验综合确定。4).研磨介质 选择研磨介质时不仅要像研磨罐那样考虑其材料和形状如球状、棒状等，还要考虑其密度以及尺寸的大小和分布等，球磨介质要有适当的密度和尺寸以便对研磨物料产生足够的冲击，这些对完成的产物都有着直接的影响，例如研磨Ti-Al混合粉末时，若采用直径为15mm的磨球，之后可得到固溶体，而若采用直径为25的磨球，在同样的条件下即使研磨更长的时间也得不到Ti-Al 固溶体。5).球料比 球料比指的是研磨介质与研磨物料的重量比，通常研磨介质是球状的，故称球料比。试验研究用的球料比在1：1～200：1范围内，大多数情况下为10：1左右。当做小量生产或试验时，这一比例可高达50:1甚至100:1。6).充填率 研磨介质充填率指的是研磨介质的总体积占研磨罐的容积的百分率 ，研磨物料的充填率指的是研磨物料的松散容积占研磨介质之间空隙的百分率。若充填率过小，则会使生产率低下；若过高，则没有足够的空间使研磨介质和物料充分运动，以至于产生的冲击较小，而不利于合金化进程。一般来说，研磨介质充填率在60%-80%之间 ，物料充填率在bai分百-130%之间。7).气体环境 机械合金化是一个复杂的固相反应过程，球磨氛围、球磨强度、球磨时间等任意一个参数的变化都会影响合金化的过程甚至完成的产物。在机械合金化过程中，由于球与球、球与罐之间的撞击，机械能转换成热能，使得球磨罐内的温度升得很高。同时，合金化过程中往往发生粒子的细化，并引入缺陷，自由能升高，很容易与球磨氛围中的氧等发生反应，因此一般机械合金化过程中均以惰性气体，如氩气等为保护气体。球磨气氛不同，会对合金化的反应方式、完成的产物以及性质等造成显著影。研磨的气体环境是产生污染的一个重要因素，因此，一般在真空或惰性气体保护下进行。但有时为了te殊的目的，也需要在te殊的气体环境下研磨，例如当需要有相应的氮化物或氢化物生成时，可能会在氮气或氢气环境下进行研磨。8).过程控制剂 在机械合金化过程中粉末存在着严重的团聚、结块和粘壁现象大大阻碍了机械合金化的进程。为此，常在过程中添加过程控制剂，如硬脂酸、固体石蜡、液体酒精和四氯化碳等，以降低粉末的团聚、粘球、粘壁以及研磨介质与研磨容器内壁的磨损，可以较好地控制粉末的成分和提高出粉率。9).研磨温度 无论MA完成的产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶、还是非晶相都涉及到扩散问题，而扩散又受到研磨温度的影响，故温度也是MA的一个重要影响因素，例如 Ni-50%Zr粉末系统在振动球磨时当在液氮冷却下研磨15h没发现非晶相的形成；而在200oC下研磨则发现粉末物料wan全非晶化；室温下研磨时，则实现部分非晶化。上述各因素并不是相互独立的，例如理想研磨时间依赖于研磨类型、介质尺寸、研磨温度以及球料比等。机械合金化合成高熔点合金或金属间化合物时具有如下优点：避开普通冶金方法的高温熔化、凝固过程，在室温下实现合金化，得到均匀的具有精细结构的合金，且产量较高，因而已成为生产常规手段难以制备的合金及新材料的好方法。主机选型