截面断裂机

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截面断裂机相关的厂商

  • 400-860-5168转2812
    北京环球恒达科技有限公司是国内为数不多采用进口技术生产胶体与界面化学类、材料科学类仪器的专业品牌生产商。本公司主要产品有:接触角测量仪、表界面张力测量仪(旋转滴界面张力仪)、Zeta电位测量仪、粒度分析仪、LB膜多功能拉膜机、界面流变仪、泡沫分析仪,粘度计等。 本公司产品遍布理工科类的“双一流”大学的实验室。比较知名的有:高校研究领域-清华大学精密测试技术及仪器国家重点实验室、北京大学天然气水合物实验室、北理工爆炸科学与技术国家重点实验室医疗设备领域-乐普医疗北京研发中心重点实验室油墨、印染研发领域- 印刷包装材料与技术北京市重点实验室金属材料领域-东北大学冶金学院重点实验室-高端金属材料特种熔炼与制备北京市重点实验室石油钻井领域-中国石油大学共建重质油国家重点实验室航空航天领域-中国航天钱学森空间技术实验室建材实验领域-北京建筑大学建筑材料实验室 建筑结构与环境修复功能材料北京市重点实验室材料研发领域-有机无机复合材料国家重点实验室 天津大学化学工程联合国际重点实验室-先进能源材料化学教育部重点实验室军工科研领域-全国人防工程防化研究试验中心胶片研发领域-乐凯新材研发中心农药研发领域-农业部农业环境重点实验室电子生产领域-京东方研发中心纳米材料领域-中国科学院、胶体、界面与化学热力学重点实验室、国家纳米中心纳米生物效应和安全性重点实验室、中国科学院北京纳米能源与系统研究所等等 地址:北京市海淀区显龙山路19号香麓雅庭1号楼电话: (010)62452600 传真: (010)62452600 手机:18211154896邮箱:interface_sci@sina.com
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  • 北京博瑞双杰新技术有限公司是一家从事建筑加固建材新产品开发生产、新工艺研究和应用推广, 以服务为基础,以质量为生存,以科技求发展的专业化公司。    公司主要经营产品:CGM高强无收缩灌浆料、BR植筋胶、BR粘钢胶、BR灌注粘钢胶、BR碳纤维粘合剂、BR灌浆树脂、自动压力灌浆器、J-302混凝土再浇剂(加固型界面剂)、ECM环氧修补砂浆(环氧树脂胶泥)、BR无机型植筋锚固料、EC2000聚合物加固砂浆、高强修补砂浆、EC2000防水砂浆、EC2000聚合物砂浆(双组份)、EC2000聚合物粘结砂浆、抗裂砂浆、901快速堵漏剂、彩色瓷砖勾缝剂、Z5型瓷砖粘结剂等等。    公司秉承“创新理念、追求卓越、迅速改善、永续经营“的经营理念;并以“质量是第一工作”,“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策;以爱护环境、回报社会、关爱雇员等社会责任为己任;把“诚信、负责、创新、团队”作为不断的追求和目标。    凭借“攀登巅峰,超越自我”的精神。博瑞双杰正以崭新的姿态,向产业结构化,生产规模化,为宗旨的现代化企业迈进!
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  • 上海基免实业有限公司总部位于上海,公司在青岛、长春、沈阳、北京、南京、苏州、广州、重庆、武汉等地设有分部,国内销售网络全覆盖,公司销售的产品用于生化领域,主营的产品有ELISA试剂盒、生化试剂、标准品、对照品、抗体、细胞株、培养基、血清、金标试剂盒等,几乎涵盖整个生物领域所需产品。 公司拥有独立的酶联免疫实验室,能承接全国各地的ELISA试剂盒的代测业务(对于购买公司ELISA试剂盒的客户,我们全程是免费代测的),并且,我们的各类产品相关实验室正在紧锣密鼓的筹建当中,相信,不久的将来,也可以对顾客免费开放,为广大科研工作者提供实验的理想场地。 公司这几年,默默的在生物领域开发新产品,并取得长足的发展,公司一直以来,都是用海一般的胸襟,诚招各地经销商,非常欢迎大家前来洽谈业务及合作经销事宜!
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截面断裂机相关的仪器

  • 【适用范围】:用于各种纺织品的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试,并广泛用于橡胶、塑料、皮革、金属、线材、纸张、包装、建材、石化、电工、土工材料之拉伸、压缩、弯折、粘接、剥离、撕裂、顶破、蠕变等试验的力值、伸长、变形测试。【相关标准】:GB/T3923.1、ISO13934.1、ISO13935.1、ISO9073.3/4、ASTM D5035、 ASTM D434,ASTM D2261等【测试模式】:等速伸长(CRE)型、取规定的试样 ,使用该仪器,以规定的速度拉伸直至断裂,同时记录断裂强力和断裂伸长。【仪器特性】●智能灵动触控界面,5.7英寸超大屏幕任意点击。●中英文双界面任意切换,测试曲线、图表、数据动态显示。●采用最先进的数字信号处理(DSP)技术,飞利浦32位全数字化控制及2500 f/s高速数据采集。●台湾精密预载荷滚珠丝杠,无反向间隙,定位精度高。●荷重元采用美国0.5级高精度测力传感器。●全铝合金机体采用模具一次成型,表面喷砂阳极氧化工艺处理。●非离合器式驱动装置,能够在最大力下全速运转。●完全符合“机械设备2006/42/EC”、“低电压2006/95/EC”、“EMC指令20044/108/EC”和GOST-R;●获得国家知识产权局计算机强力测试软件认可保护证书【软件特点】:1.软体环境:中英文WindowsXP平台下的测试软件包。2.语言选择:具有中文简体,中文繁体,英文等多种语言界面在操作中自由切换,极大的方便操作者的使用3.单位转换:常用力量及位移,能量都具有并且可自由转换。4.基本功能:可计算及列表资料图形:具有材料试验机的基本参数:①.断裂点 ②.0.2%off set ③.断裂强度 ④.断裂伸长 ⑤.伸长率 ⑥.最小值 ⑦.最大值 ⑧.断裂值 ⑨.变形量 ⑩.平均值 ⑾.对比图形等等 二十机种参数。5.多种曲线显示模式: 应力-应变、力量-位移、力量-时间、强度-时间等多种曲线模式。6.运用资料: 运用资料库管理测试及标准,使作者可用预建资料或自行修建。7.测试模式:包含抗拉.抗弯.抗压.抗折.黏著.撕裂.剥离.伸长伸长率……等设定。8.控制模式:定位移.定速度.定应变速率.定荷重.定荷重速率定应力速率.应力速率等。9.方便实用的置零功能:力量、伸长、位移只需按一个键即可手动调零,同时具有测试开始时系统自动进行调零功能。10.动态显示:测试过程中,负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的进行,实时动态显示在主控屏幕上。11.峰值保持:在测试的整个过程中,测试项目的最大值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示。12.手动取点功能:具有测试过程中特殊手动取点功能。13.自动判别:试样破坏后,系统自动识别并按预期的测试要求自动切换完成下一功能。14.自动存储:试验条件、测试结果、标距位置自动存储。15.自动回归:具有测试完毕中联板自动回到测试起始原点功能。16.图形分析:试验完毕后,可从测试曲线上用鼠标查看数据,试验曲线上的任意点可进行局部放大分析,并可选择打印。17.曲线对比:同组试样的曲线可叠加对比。18.报表输出:图形及参数开放给客户根据需要修改.可输出不同的报告格式,方便而易学实用。19.量程扩展功能:可增配不同容量规格的传感器、引伸计和夹具,拓宽测量范围,从而实现试验精度的更准确性。 【技术参数】:1、结构形式 单臂式 (含电脑接口)2、测力范围:1—2500N3、有效动程: 1000mm (不装夹具)4、负荷测量范围:最大负荷的1%-100% 5、负荷测量精度:+0.2% FS6、拉伸速度: 0.1-1000mm/min 数字调速,误差≤±2%7、速度精度: ±2%8、外形尺寸(mm): 500×600×1450 9、夹具配置:拉伸夹具一套(根据用户测试需求,可以定制其他功能夹具)10、电源:单相交流220V±10%V 11、重量:90kg
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  • 口溶膜断裂力测试仪 400-860-5168转3662
    一、口溶膜断裂力测试仪简介 可以测试口溶膜的所有物性指标,具有功能强大、检测精度高、性能稳定等特点,是高校、科研院所、食品企业、质检机构实验室等部门研究物性学有力的分析工具。保圣质构仪对口溶膜拉伸性能测定,将其置拉力试验机的两夹具中,进行测试计算后得到的抗拉强度和延伸率 ,还可以测试口溶膜的机械性能,如耐折度、断裂强度、断裂拉伸率、抗拉强度、弹性系数、接触角等性能参数。检测不同样品的硬度、脆性、弹性、回弹力、粘合性、粘结力、粘稠度、弯曲能力、破裂/断裂力、酥脆性、脆度、咀嚼性、胶粘性、拉伸强度、延展性等。耐折度代表了膜的脆性,即在同一位置折叠后断裂或出现明显折痕的折叠次数:断裂强度是指膜保持不被拉断的情况下,单位面积所能承受的最大拉力 断裂拉伸率是指膜受外力拉伸,断裂时增加的长度与原始长度的比值 抗拉强度是表示膜抵抗拉伸的能力,通常采用使膜产生2in/min的拉伸速率时的拉力来表示:接触角是表示膜与水浸润程度的参数一般可用外形图像分析法或称质量法进行测定。接触角越小表明膜越亲水,润湿越快 反之则越疏水,润湿越慢。 二、口溶膜断裂力测试仪应用口溶膜在使用中,其机械性能会很大程度上影响使用体验,尤其是抗拉强度和断裂伸长率两个指标。抗拉强度意味着膜剂材料在拉断时截面上承受的最大应力值,断裂伸长率代表着膜剂材料受力拉伸时,断裂时增加的长度与原始长度的比值,两者共同反映了膜剂的韧性和强度。在实际使用中,口溶膜在取用、贴敷过程中受到外力的拉扯,若韧性和强度不够,往往易发生撕裂断裂。同时,韧性和强度也要控制的合适的范围内,防止其在延展过程中拉伸过度造成药剂分量不准。保圣质构仪用于测试口溶膜拉伸等机械性能,采用机械接触式测量方式,严格符合标准要求,有效保证了测试的规范性和准确性。测试方法按照GB/T 1040-2006《塑料拉伸性能的测定》将膜剂裁切成5个长3cm,宽2cm的试样,每个试样采用质构仪夹具纵向拉伸,选择“抗拉强度和伸长率”模式,拉伸速度为25mm/min,直至膜剂断裂。仪器自动计算抗拉强度和断裂伸长率。测试了几种厚度在100um左右的口腔膜剂,发现其平均抗拉强度为22.84MPa,平均断裂伸长率为17.61%。三、口溶膜力学测试总结随着制备工艺的提高,口溶膜的机械性能将更加完善,对于口溶膜的进一步发展具有积极的意义。上海保圣质构仪对口溶膜拉伸性能测试有很好的帮助。
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  • 口罩耳带拉力机 口罩带断裂强力拉伸试验机口罩带断裂强力、静拉力测试项目:GB 2626-2006 呼吸防护用品:呼吸阀盖轴向拉力(10N,10S或50N,10S)、头带和面罩罩体牢固度、连接和连接部件轴向拉力,不应出现滑脱、断裂、变形;GB 19083医用防护口罩:口罩带和口罩体连接点的断裂强力,不小于10N;GB/T 32610日常防护型口罩:口罩带及口罩带与罩体的连接处的断裂强力,大于等于20N;GB/T 32610日常防护型口罩:呼气阀盖牢度(10N,10S) 不应出现滑脱、断裂、变形;YY 0469 医用外科口罩:口罩带 断裂强力 不小于10N;YY/T 0969 一次性使用医用口罩口罩带静拉力,不小于10N;以上为测试项目及要求:推荐设备:Labthink兰光 MED-01医药包装性能测试仪或XLW系列智能电子拉力试验机 + 专用测试夹具Labthink兰光研发生产的MED-01医药包装性能测试仪或XLW系列智能电子拉力试验机,配置专业的测试夹具,进行口罩或口罩带与连接处的拉伸强度、拉伸断裂力的检测。以前者为例,MED-01是一款专业用于测试各种医药用包装材料力学性能的仪器;其超高的精度(0.5级)保证了测试的准确性;16种独立试验程序、多种规格力值传感器、以及拉伸压缩双向试验模式,可以满足用户的各种试验需求,非常适合医药、医疗行业企业客户进行产品质控检测使用。【仪器的特征】1、专业技术——MED-01是一款专业用于测试各种医药用包装材料力学性能的仪器;其超高的精度(优于0.5级)保证了测试的准确性;十六种独立试验程序、多种规格力值传感器、以及拉伸压缩双向试验模式,可以满足用户的各种试验需求。2、智能控制——MED-01采用了Labthink新研发的嵌入式计算机系统平台,搭配了Labthink新的操作软件,具有人性化的操作界面和智能化的数据处理功能;同时,在局域网的环境中,还支持LystemTM实验室数据共享系统,统一管理试验结果和试验报告。3、应用丰富——MED-01拥有丰富的应用,配置了100种以上不同的试样夹具供用户选择,可满足超过1000种材料的测试要求;针对用户材料的不同,Labthink还提供定制服务,满足不同用户的测试需求。【应用介绍】基础应用:拉伸性能、抗拉强度与变形率、拉断力、抗撕裂性能、热封强度、90度剥离测试、180度剥离强度胶塞穿刺力、安瓿折断力、注射器滑动性能、注射器器身密合性、注射针刺穿力、注射针针座针管连接牢固度、注射针针座与护套配合力、塑料血袋加压排空测试扩展应用:采血器密封性、果冻杯/酸奶杯开启力、裤型撕裂力、离型纸分离力、胶带90度剥离力、绳类拉断力、化妆刷刷毛拉拔力、倾斜23度瓶盖拉拔力、胶订书页撕开力、泡沫压缩变形、胶塞拔出力、胶带解卷力、保护膜分离力、组合盖开启力、薄膜穿刺力、90度磁卡剥离力、牙刷刷毛拉拔力、口服液盖撕裂力、浮辊剥离力【测试原理】将试样装夹在夹具的两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器,采集到试验过程中的力值变化和位移变化,从而计算出试样的各种力学性能指标。【执行标准】GB 8808、GB/T 1040.1-2006、GB/T 1040.2-2006、GB/T 1040.3-2006、GB/T 1040.4-2006、GB/T 1040.5-2008、GB/T 4850-2002、GB/T 12914-2008、GB/T 17200、GB/T 16578.1-2008、GB/T 7122、GB/T 2790、 GB/T 2791、GB/T 2792、GB 14232.1-2004、GB 15811-2001、GB/T 1962.1-2001、GB 2637-1995、GB 15810-2001、ISO 37、ASTM E4、ASTM D882、ASTM D 1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、QB/T 2358、QB/T 1130 、JIS P8113、YY0613-2007、YBB00042002、YBB00112004【技术指标】规格:250N(标配);50N、100N、500N(可选);750N、1000N(可定制)精度:优于0.5级试验速度—进程:10,50,100,150,200,300mm/min(标配) 返程:10,50,100,150,200,300mm/min(标配)试样数量:1件试样宽度:30 mm(标配夹具);50 mm(可选夹具)试样夹持:手动行程:600 mm外形尺寸:851mm(L)×500mm(W)×940mm(H)电源:220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz净重:68 kg【仪器配置】标准配置:主机、内嵌软件、标准计算机液晶显示器、键盘、鼠标、通用夹具选购件:传感器、标准压辊、试验板、取样刀、浮辊式夹具、非标夹具、LystemTM实验室数据共享系统、打印机(需兼容标准PCL3打印命令语言)以及抗生素瓶用胶塞穿刺力试验装置、医用注射针针尖穿刺力试验装置、安瓿折断力试验装置、软塑料容器外加压密封性试验装置、针头与针座的连接力试验装置、针头护帽的拔出力试验装置、活塞滑动性能试验装置、器身密合性试验装置、低速解卷装置等测试附件
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截面断裂机相关的资讯

  • 利用仪器化划入表征材料的断裂韧度
    仪器化划入方法已经成功应用于测试各种材料(包括硬的合金、陶瓷、金属、岩石[1]和软的高分子聚合物、碱硅酸盐凝胶[2]等)的断裂韧度(跨越两个数量级)在材料科学与工程领域具有巨大应用前景,尤其是评估微米级材料或多尺度复合材料(比如碎屑-橡胶混凝土[3]、再生混凝土[4]、水泥[5]、页岩[1, 6, 7],骨头[8]、功能梯度和复合涂层[9])的断裂性能,其诸多优势包括:结果与传统方法(比如单边缺口试样的三点弯曲、紧凑拉伸)测量值一致;重复性好;材料体积小;设备操作、数据分析简单;近乎无损检测(微米级划入测试划入深度一般在十几微米);尤其是试样制备简单,不需要预制缺口或裂纹;测试成本和周期都大大减小[10]。仪器化划入过程的实物图和示意图见图 1[11]。在仪器化划入过程中,利用侧向力和压入深度可以计算出材料的断裂韧度。仪器化划入表征断裂韧度主要有两种理论:一种是线弹性断裂力学(linear elastic fracture mechanics or LEFM);另一种是能量尺寸效应理论(microscopic energetic size effect laws or ESEL)。理论都是假设在压头前端存在沿水平扩展的裂纹,见图 2[12]。这种裂纹模式在直刚刀压头划入石蜡的实验中体现得最好,见图 3[13]。对于直压头:三维裂纹的横截面是长方形。能量释放率可以由J-积分计算,再结合断裂准则,即可以建立利用侧向力和压入深度计算断裂韧度的关系式。图 1 仪器化划入测试实物图及示意图:(a)直钢刀压头划入石蜡;(b)倾斜直钢刀压头划入测试示意图;(c)Rockwell C压头划入薄膜材料;(d)轴对称压头划入示意图(压入深度d,压头尖端圆角半径R,侧向力FT,划痕方向x)图 2 利用轴对称压头划入过程的侧视图(左图)和正视图(右图)。x 是划痕方向,FT 是水平侧向力,FV 是竖直正压力,d 是压入深度,n 是压头与材料接触界面朝材料外侧的单位法向,A 是承载侧向力的面积投影,p 是压头与材料接触界面的周长图 3 石蜡在直钢刀压头仪器化划入过程中压头前端水平扩展的裂纹:(a)实验结果;(b)理想的裂纹形状示意图(具有长方形横截面的三维裂纹,需要裂纹长度l、刀具宽度w、压入深度d 三个尺寸表征)不同的学者提出了不同的分析方法,断裂韧度Kc 可以通过拟合仪器化划入的实验数据获得[10, 14-19]:其中Λ=A/(2P)是名义长度,p 和A 分别是周长和水平投影面积(见图 2),都是压入深度d 的函数[12]。利用线弹性断裂力学可以直接计算出断裂韧度Kc已知压头几何形状可以得到p(d)和A(d),f=2p(d)A(d) 即压头形状函数:对于圆锥压头,f 与d3 成正比;对于圆球压头,f 与d2 成正比。图 4是利用Rockwell C压头划入钢材的结果[20]。示意图见图 4(a)。在划入过程中,施加线性增大的正压力FV,如图 4(b),同时记录侧向力FT 和压入深度d。数据与划痕残余形貌一一对应,形貌见图 4(c),并且可以利用声发射分析断裂过程,如图 4(d)。图 4 利用圆锥压头分析钢材料的断裂韧度:(a)圆锥压头仪器化划入过程示意图(划痕方向沿X 轴,FV 和FT 分别是正压力和侧向力);(b)划入过程中在施加线性加载的正压力的同时记录侧向力;(c)划痕残余形貌;(d)侧向力和压入深度的关系(左轴)和声发射(右轴)当圆锥部分起主导作用时,FT/d3/2趋近于一条水平线,这说明划入过程由断裂机制控制,声发射信号也直接验证了断裂的发生。可见,利用划入方法测试材料的断裂韧度需要适合的加载条件,只有当载荷足够大,断裂机制占主导时才能应用线弹性断裂力学的公式计算断裂韧度,但是过大的载荷会产生很多扩展方向不同的裂纹,使得只有一条裂纹扩展的假设不成立。声发射信号是确定断裂发生的有效手段,可以用于区分断裂的程度(剧烈的断裂会使得声发射信号饱和),寻找适合的加载力范围。FT/d3/2一直在波动,这种锯齿状数据是切削的典型特征,与传统测试(比如紧凑拉伸中只有一个裂纹产生)明显不同,划入过程中会产生很多裂纹,所以有必要对平稳段的数据取平均[21]。仪器化划入方法已经成功应用于各种材料的断裂韧度表征[22, 23],比如:高分子材料(聚碳酸酯PC[18]、改性石墨烯添加的环氧树脂基复合材料[24])、玻璃(熔融石英硅[25]、K9玻璃[26])、金属(紫铜[27, 28])、半导体材料(单晶硅和碳化硅[29])等。表 1比较了部分材料的仪器化划入测试结果与传统方法测试结果,划入法测试与传统方法测试结果大体一致,差异很有可能是由于材料的各向异性和不均匀造成的,因为划入法表征的是表面微观区域的力学性能,传统方法测试的是宏观力学性能。所以划入法可以表征材料断裂韧度的分布,适合于异质复合材料各组织以及界面的力学性能表征,研究不同尺度结构的断裂性能,这些都是先进材料及微纳米器件发展迫切需要解决的关键测试表征技术,尤其在表面微观力学领域有广阔的应用前景。表 1 利用仪器化划入方法表征各种材料的断裂韧度(MPa• m1/2)压头(形状尺寸)及方法材料(牌号):划入法测的断裂韧度(传统方法测试值)单位(国家)[参考文献]Rockwell C压头(2θ=120°,R=200 μm),线弹性断裂力学铝合金(AA 2024):34.4±3 (32~37)热塑性聚合物(Delrin Grade 150):2.5±0.2 (2.9±0.5)麻省理工学院(美国)[20] Rockwell C 压头(2θ=120°,R=200 μm),线弹性断裂力学钠钙玻璃:0.71±0.03 (0.70)耐热高硼硅玻璃:0.68±0.02 (0.63)热塑性聚合物(Delrin 150E) :2.75±0.05 (2.8)热塑聚碳酸酯:2.76±0.02 (2.69)铝合金(2024-T4/T351) :28.8±1.3 (26~37)AISI-1045:62.2±2.6 (50)AISI-1144:62.2±2.6 (57~67)Titanium 6Al-4V:77.0±3.4 (75)麻省理工学院(美国)[22]直钢刀压头,线弹性断裂力学(LEFM)和能量尺寸效应方法(ESEL)石蜡:0.14 (0.15)水泥:0.66~0.67 (0.62-0.66)侏罗纪石灰岩:0.56 (ESEL), 0.34 (LEFM)A-51w:0.82 (ESEL), 0.81 (LEFM)B-4w:0.74 (ESEL), 0.72 (LEFM)B-12w:0.78 (ESEL), 0.78 (LEFM)麻省理工学院(美国)西北大学(美国)伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校(美国)[21]直钢刀压头、Rockwell C线弹性断裂力学水泥(直钢刀压头):0.66±0.05 (0.67)钢材(Rockwell C压头):40±0.2 (50)麻省理工学院(美国)[11]直钢刀压头能量尺寸效应方法水泥:0.66(0.65~0.67)伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校(美国)[23]Rockwell C压头线弹性断裂力学(LEFM)和能量尺寸效应方法(ESEL)塑料(Delrin):3.26 (LEFM),2.85 (ESEL)聚碳酸酯(Lexan):2.87 (LEFM),2.38 (ESEL)熔融石英硅:0.96 (LEFM),0.96 (ESEL)传统测试结果:塑料(2.8)、聚碳酸酯(2.2)、熔融石英硅(0.8)科罗拉多大学(美国)麻省理工学院(美国)[28]Rockwell C压头能量尺寸效应方法聚缩醛 :3.16 (2.8)石蜡:0.14 (0.14)聚碳酸酯(Lexan 934):2.8 (2.69)铝:32.53 (32)伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校(美国)[40]圆球压头线弹性断裂力学熔融石英硅:0.7 (0.68~0.75)K9玻璃:0.85 (0.82)福州大学(中国)[45,46]Rockwell C压头线弹性断裂力学聚碳酸酯:2.3 (2.2)福州大学(中国)[43]作者简介刘明,福州大学机械工程及自动化学院教授,福建省闽江学者特聘教授、福州大学旗山学者海外人才、福建省高层次境外引进C类人才,全国钢标准化技术委员会力学及工艺性能试验方法分技术委员会金属材料微试样力学性能试验方法工作组(SAC/TC183/SC4/WG1)委员、ISO 14577系列国际标准制修订国内工作组成员。1985年出生于哈尔滨市,哈尔滨工业大学本科、硕士,肯塔基大学(美国)博士,法国巴黎高科矿业工程师学校材料研究所博士后、华盛顿州立大学(美国)博士后。主要研究领域为微观力学及仪器化压入划入测试方法。作者邮箱:mingliu@fzu.edu.cn 参考文献[1] A.-T. Akono, P. Kabir, Microscopic fracture characterization of gas shale via scratch testing, Mechanics Research Communications, 78 (2016) 86-92.[2] C.V. Johnson, J. Chen, N.P. Hasparyk, P.J.M. Monteiro, A.T. Akono, Fracture properties of the alkali silicate gel using microscopic scratch testing, Cement and Concrete Composites, 79 (2017) 71-75.[3] A.-T. Akono, J. Chen, S. Kaewunruen, Friction and fracture characteristics of engineered crumb-rubber concrete at microscopic lengthscale, Construction and Building Materials, 175 (2018) 735-745.[4] A.-T. Akono, J. Chen, M. Zhan, S.P. Shah, Basic creep and fracture response of fine recycled aggregate concrete, Construction and Building Materials, 266 (2021) 121107.[5] J. Liu, Q. Zeng, S. Xu, The state-of-art in characterizing the micro/nano-structure and mechanical properties of cement-based materials via scratch test, Construction and Building Materials, 254 (2020) 119255.[6] M.H. Hubler, F.-J. Ulm, Size-Effect Law for Scratch Tests of Axisymmetric Shape, Journal of Engineering Mechanics, 142 (2016).[7] A.-T. Akono, Energetic Size Effect Law at the Microscopic Scale: Application to Progressive-Load Scratch Testing, Journal of Nanomechanics and Micromechanics, 6 (2016) 04016001.[8] A. Kataruka, K. Mendu, O. Okeoghene, J. Puthuvelil, A.-T. Akono, Microscopic assessment of bone toughness using scratch tests, Bone Reports, 6 (2017) 17-25.[9] H. Farnoush, J. Aghazadeh Mohandesi, H. Cimenoglu, Micro-scratch and corrosion behavior of functionally graded HA-TiO2 nanostructured composite coatings fabricated by electrophoretic deposition, J Mech Behav Biomed Mater, 46 (2015) 31-40.[10] A.T. Akono, N.X. Randall, F.J. Ulm, Experimental determination of the fracture toughness via microscratch tests: Application to polymers, ceramics, and metals, J. Mater. Res., 27 (2012) 485-493.[11] A.-T. Akono, F.-J. Ulm, An improved technique for characterizing the fracture toughness via scratch test experiments, Wear, 313 (2014) 117-124.[12] A.T. Akono, F.J. Ulm, Fracture scaling relations for scratch tests of axisymmetric shape, J. Mech. Phys. Solids, 60 (2012) 379-390.[13] A.-T. Akono, F.-J. Ulm, Z.P. Bažant, Discussion: Strength-to-fracture scaling in scratching, Eng. Fract. Mech., 119 (2014) 21-28.[14] G.I. Barenblatt, The mathematical theory of equilibrium cracks in brittle fracture, in: H.L. Dryden, T. von Kármán, G. Kuerti, F.H. van den Dungen, L. Howarth (Eds.) Advances in Applied Mechanics, Elsevier, 1962, pp. 55-129.[15] H.M. Hubler, F.-J. Ulm, Size-effect law for scratch tests of axisymmetric shape, J. Eng. Mech., 142 (2016) 04016094.[16] A.-T. Akono, Energetic size effect law at the microscopic scale: Application to progressive-load scratch testing, J. Nanomech. Micromech., 6 (2016) 04016001.[17] D. Zhang, Y. Sun, C. Gao, M. Liu, Measurement of fracture toughness of copper via constant-load microscratch with a spherical indenter, Wear, 444–445 (2019) 203158.[18] M. Liu, S. Yang, C. Gao, Scratch behavior of polycarbonate by Rockwell C diamond indenter under progressive loading, Polymer Testing, 90 (2020) 106643.[19] M. Liu, Microscratch of copper by a Rockwell C diamond indenter under a constant load, Nanotechnol. Precis. Eng., 4 (2021) 033003.[20] A.T. Akono, P.M. Reis, F.J. Ulm, Scratching as a Fracture Process: From Butter to Steel, Phys. Rev. Lett., 106 (2011) 204302.[21] A.-T. Akono, G.A. Bouché, Rebuttal: Shallow and deep scratch tests as powerful alternatives to assess the fracture properties of quasi-brittle materials, Eng. Fract. Mech., 158 (2016) 23-38.[22] 刘明, 李烁, 高诚辉, 利用圆锥压头微米划痕测试材料断裂韧性, 摩擦学学报, 39 (2019) 556-564.[23] 刘明, 李烁, 高诚辉, 利用微米划痕研究TiN涂层的失效机理, 计量学报, 41 (2020) 696-703.[24] S. Li, J. Zhang, M. Liu, R. Wang, L. Wu, Influence of polyethyleneimine functionalized graphene on tribological behavior of epoxy composite, Polymer Bulletin, (2020).[25] M. Liu, Q. Zheng, C. Gao, Sliding of a diamond sphere on fused silica under ramping load, Materials Today Communications, 25 (2020) 101684.[26] M. Liu, J. Wu, C. Gao, Sliding of a diamond sphere on K9 glass under progressive load, Journal of Non-Crystalline Solids, 526 (2019) 119711.[27] D. Zhang, Y. Sun, C. Gao, M. Liu, Measurement of fracture toughness of copper via constant-load microscratch with a spherical indenter, Wear, 444-445 (2020) 203158.[28] C. Gao, M. Liu, Effects of normal load on the coefficient of friction by microscratch test of copper with a spherical indenter, Tribology Letters, 67 (2019) 8.[29] 刘明, 侯冬杨, 高诚辉, 利用维氏和玻氏压头表征半导体材料断裂韧性, 力学学报, 53 (2021) 413-423.
  • 抗断裂且可拉伸,仿生蛋白质创造二维分层复合材料
    科技日报北京7月25日电 据最新一期《美国国家科学院院刊》报道,美国宾夕法尼亚州立大学研究人员利用鱿鱼环齿上的仿生蛋白质创造了一种复合的层状二维材料,这种材料具有抗断裂和很强的弹性。大自然创造出像骨头、贝壳这样的分层材料,正是这种多级结构才确保了骨头具有极高的抗断裂强度,得以支撑庞大的身体。骨头中含有无数空隙,然而,随着生长发育,它对缺陷的敏感度会降低。这意味着即使骨头已经含有诸多“缺陷”,也依然具有较高的强度。宾夕法尼亚州立大学高级纤维技术中心主任、劳埃德和多罗夕福尔哈克仿生材料主席梅利克德米雷尔和多萝西福尔哈克表示:“研究人员很少报告骨头和贝壳的这种界面特性,因为它很难通过实验进行测量。”以此为灵感,新开发的复合二维材料是由像石墨烯或MXene(通常是过渡金属碳化物、氮化物或碳氮化物)这样的原子层厚的硬材料组成的,这些材料之间被一层东西黏合并隔开。虽然大块石墨烯或MXene具有块体性能,但二维复合材料的强度来自界面性质。德米雷尔介绍说,他们使用的是一种界面材料,可通过重复序列加以修改,从而能够微调性质,让它变得灵活而强大。此外,这种材料还具有独特的热传导性质。“这种材料很适合做跑鞋的鞋垫。”德米雷尔说,“它可以给脚部降温,反复弯曲也不会把鞋垫弄坏。”这些二维复合材料还可用于柔性电路板、可穿戴设备和其他需要强度和灵活性的设备。根据德米雷尔的说法,传统的连续介质理论无法解释为什么这些材料既坚固又灵活,但模拟表明,界面很重要。当组成界面的材料比例较高时,当材料受到压力时,界面会发生局部断裂,但作为整体的材料不会断裂。【总编辑圈点】搜索“鱿鱼环齿”,会发现科研人员早已对它摩拳擦掌,开展过多项研究,并尝试在不同领域应用。鱿鱼环齿蛋白质可被加工制成纤维和薄膜,可以替代塑料制品,提升织物的耐磨性,制作可穿戴设备… … 当然,要大规模应用这种仿生材料,需要先制造出仿生蛋白质,毕竟也不能一只只抓住鱿鱼扒拉蛋白质。本文中,科研人员用仿生蛋白质制造出复合层状材料,可以让它又坚固又灵活。从大自然的神奇生物身上,人类获得了很多“外挂”,改造后为自己服务。
  • 徕卡课堂——冷冻断裂与冷冻蚀刻基础介绍
    揭示生物学样本和材料样本原本无法观察到的内部结构冷冻断裂是一种将冰冻样本劈裂以露出其内部结构的技术。冷冻蚀刻是指让样本表面的冰在真空中升华,以便露出原本无法观察到的断裂面细节。金属/碳复合镀膜能够实现样本在SEM(块面)或TEM(复型)中的成像,主要用于研究如细胞器、细胞膜,细胞层和乳胶。这项技术传统上用于生物学应用,但现在逐渐在物理学和材料科学中展现出重要意义。近年来,研究人员通过冷冻断裂电子显微镜,尤其是冷冻复型免疫标记(FRIL),对膜蛋白在动态细胞过程中所发挥的作用有了新的见解。作者:Gisela Höflinger图1:麦叶上的蚜虫适合于电子显微镜的环境电子显微镜的样品室通过抽真空处理降至极低压力。置于这种环境下的活细胞无法有效保全结构,因为细胞构成中的大部分水分会快速蒸发。生物样本的制备方法有很多种。样品材料被(固定)保存,这样后续脱水对原位结构的破坏最小,同时可以使用环境扫描电镜(SEM)或者将水冷冻。高压冷冻是观察自然状态下含水结构的唯一方法。高压冷冻所形成的冰不是六边形冰(从水变为六边形冰时体积会增加)而是无定形冰,因此体积保持不变。所以,对渗透和温度变化敏感的结构得以保留(见文章“高压冷冻基础介绍”)。要观察诸如细胞器、细胞膜、乳胶或液体的表面界面等结构,冷冻断裂是唯一的方法。通过刀片(或类似物)或释放弹簧负载的外力来破开冷冻样本,并沿着最小阻力线断裂样本。图2:冷冻断裂(来源:http://en.wikibooks.org/wiki/Structural_Biochemistry/Lipids/Membrane_Fluidity) 水的升华与凝结 – 冷冻蚀刻与污染要暴露冷冻断裂面,需要把冰去除。这就需要通过把断裂面的冰升华去除以保存样品的结构。升华的过程是冰不经过液态过程直接转化为气态。而液态过程会导致样品体积和结构的破坏。图3:ES,细胞外表面;PF,细胞膜冷冻断裂面;EF,细胞膜外层冷冻断裂面;FS,细胞膜内表面;Cyt,细胞质水的升华/冷凝过程取决于特定温度下的饱和压力,以及水或冰在室内的有效水分压。注意:良好的真空度会降低水分压。例如:温度为-120℃的冰或冰冻样本饱和压力约为10-7 mbar。如果样品室内达到这个压力,则冷凝和蒸发处于平衡状态。蒸发的分子数量等于冷凝的分子数量。在更高压力下,冷凝速度要快于升华速度 – 因此冰晶会在样本表面上生长。必须采取一切手段来避免这种情况。样本上方一个较冷(比样本更冷)的冷阱会降低局部压力,从而起到了冷凝阱的作用。从样本中带出的水分子优先附着在较冷的表面上。在低于饱和压力的压力下,更多的分子升华而不是冷凝,同时会发生冷冻蚀刻。执行冷冻蚀刻直到样本完全无冰,这一过程称为冷冻干燥。仅适用于合理时间内执行的小样本。该过程分为几个步骤,需要从大约-120℃加热到-60℃,同时在每个步骤上使温度保持一定时间。该过程需要几天的时间来完成。图4:饱和蒸汽压力(感谢Umrath 1982提供的图片)样本温度低于-120℃时,蚀刻速度非常慢,蚀刻持续时间会增加到不切实际的程度。如果真空室的压力固定,则可以通过提高样本温度来提高蚀刻速度。对于生物样本,要特别小心温度高于-90℃。蚀刻速度会大幅提高。另外,要注意玻璃态冰中形成六边形冰晶从而导致脱水伪像。纯水的理论升华速度会降低,因为:• 样本深处的水升华速度比表面的水更慢。• 盐和大分子溶剂会降低升华速度。• 生物样本中大量存在的结合水会降低升华速度。通过冷冻断裂生成图像冷冻断裂和冷冻蚀刻技术往往采用高真空精细镀膜技术,将超细腻重金属和碳薄膜沉积于断裂表面。冷冻断裂样本在一定角度下用金属覆盖,然后在碳背衬膜(徕卡EM ACE600冷冻断裂或徕卡EM ACE900与徕卡EM VCT500)上生成复型进行TEM成像或在SEM的试块面上进行成像。对于这两种方法,冷冻断裂表面经过一定的蚀刻时间后以相同的方式进行镀膜。首先在一定角度下进行一层薄的(2-7nm)重金属镀膜,以形成地形对比度(阴影)。其次再针对重金属薄膜,在90°下进行一层厚的碳层(15-20nm)镀膜,以稳定超薄电子束蒸发。此时的蚀刻处理会停止。要对极小的结构进行成像,需要在极低的角度(2–8°)镀膜重金属并在镀膜期间旋转样本。这样可增加细丝状及其它细小结构的对比度。此项技术又称为小角度旋转投影。蒸镀重金属薄膜需要采用电子束蒸发镀膜技术。这种镀膜技术可实现精细定向沉积。碳的支撑层稳定了未被金属覆盖的结构。随着温度的升高,这些结构会改变它们的轮廓,样本不会完全导电,复型也不会粘在一起。冷冻断裂酵母的单向投影图5:低温SEM,BSE(背散射电子)图像。Walther P, Wehrli E, Hermann R, Müller M.(1995)双层镀膜获取高分辨率低温SEM。J Microsc. 179, 229-237。图6:复型,TEM图像(感谢Electronmicroscopy ETH Zürich提供图片)。Walther P, Wehrli E, Hermann R, Müller M.(1995)双层镀膜获取高分辨率低温SEM。J Microsc. 179, 229-237。图7:徕卡高压冷冻,真空冷冻传输至冷冻断裂系统中,利用电子束发射枪和旋转样本底座来进行冷冻蚀刻和低温镀膜。徕卡真空冷冻传输至低温SEM。油/水基样品,–100℃(升华)3分钟暴露油脂结构。图8:徕卡高压冷冻,真空冷冻传输至冷冻断裂系统中,利用电子束发射枪和旋转样本底座来进行冷冻蚀刻和低温镀膜。徕卡真空冷冻传输至低温SEM。原生生物游仆虫混合培养的羽纹硅藻。感谢英国波特斯巴NIBSC的Roland Fleck博士提供图片图9:徕卡冷冻断裂系统及徕卡真空冷冻传输至低温SEM的HPF、冷冻断裂、冷冻蚀刻和低温镀膜。油/水基乳液破裂,露出洋葱状薄片结构,形成液滴。感谢汉堡拜尔斯多夫Stefan Wiesner博士提供的图片。图10:TEM中的酵母细胞复型。经徕卡高压冷冻和徕卡冷冻断裂复型制备。感谢Elektronenmikroskopie ETH Zürich提供的图片。图11:大麦叶上的真菌。安装于徕卡冷冻断裂仪样本台上,并通过冷却样本台在液氮下进行冷冻。徕卡冷冻断裂仪对样品进行部分冷冻干燥(在更高的样本温度下冷冻干燥)。使用钨镀膜。徕卡真空冷冻传输至低温FESEM 5keV。相关产品徕卡EM ACE900 高端EM样本制备冷冻断裂系统徕卡EM VCT500了解更多:徕卡官网

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    [align=center][b]灯泡灯丝断裂原因分析[/b][/align][b]1 失效问题概述[/b] 灯泡发生断裂;灯丝的使用环境相对较低(10℃±5℃),灯泡灯丝断裂发生在冷冲击的情况下,在非点亮状态下灯泡装入灯体后,灯体受到外力冲击,如拍打灯体,有个别灯泡发生灯丝断裂。结合以上问题,对样品进行理化分析,结果如下:[b]2 宏观观察[/b] 把灯丝从灯泡中取出清洗,观察发现灯丝在中间位置断开;如图1:[align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311337_01_2042772_3.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311336_02_2042772_3.jpg[/img][/align][align=center]图1 样品的宏观[/align][b]3. 样品形貌观察及成分分析[/b] 清洁样品,观察样品的断口及表面形貌,发现断口比较平整,属脆性断口;断口有二次裂纹。样品表面有沟痕、深浅不均,而且还有呈45度分布的波浪纹。如图2:[align=center] [img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311338_01_2042772_3.jpg[/img][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311338_02_2042772_3.jpg[/img][/align][align=center]图2 样品断口及表面形貌[/align][b]4. 截面微观观察[/b]从样品截面观察,发现样品截面有纵向裂纹,裂纹穿过整个灯丝,而且发现沟痕比较明显。深度为1.2~1.4微米,约为直径的3.2%~3.7%。如图3:[align=center] [img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311338_03_2042772_3.jpg[/img][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311338_04_2042772_3.jpg[/img][/align][align=center]图3 样品截面形貌[/align][b]5. 分析[/b]5.1观察发现灯丝主要从“V”型结构的尖端断裂。5.2断口属脆性断口,且发现有较严重的二次裂纹,成分无区别。5.3样品表面均有较深的沟痕,断裂样品表面沟痕不匀,深度为1.2~1.4微米,约为直径的3.2%~3.7%;还有与纵向呈45o分布的波浪纹。表面沟痕的深浅严重影响灯丝的强度。灯丝“V”形结构的尖端处应力最大,更容易发生脆断。5.4断裂样品断口附近横截面观察,样品有纵向裂纹,裂纹两侧与基材结合不致密,该裂纹为原材料内部缺陷所致。[b]6. 初步结论[/b]通过以上检测结果分析,认为灯丝断裂是由于灯丝内部存在缺陷,加之表面的沟痕较深降低了灯丝的强度,导致灯丝早期断裂。[b]7. 建议[/b]严格控制加工工艺,保证灯丝原材料质量。

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    1.机床丝锥品质不好 主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。 柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。2.机床丝锥选择不当 对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。3.机床丝锥与加工的材料不匹配 这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。4.底孔孔径偏小 例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。5.攻件材质问题: 攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。6.机床没有达到丝锥的精度要求 机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。7.切削液,润滑油品质不好 这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。8.切削速度与进给量不合理 当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。9.操作人员技术与技能没有达到要求: 以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如,加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台

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