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准备购买流化床干燥机,那位厂家能介绍一下产品性能。
.喷雾干燥器(a)催化剂的干燥如丙烯腈催化剂、轻油转化催化剂、中温变换催化剂、高压甲醇催化剂及低压甲醇催化剂等。(b)洗涤剂的干燥如合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等。(c)染料和颜料的干燥如活性翠蓝、咔叽绿B、增白剂及铬黄等。(d)化学肥料的干燥如尿素及氮磷钾复合肥料等。(e)聚合物的干燥如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯树脂及聚甲醛等。(f)陶瓷原料的干燥如铁氧体、碳化钨、皂石、高岭土、氧化铝及钛酸盐等。(g)矿物的干燥如铜精矿、镍精矿、铂精矿、氧化铜精矿、铝精矿、锌精矿、锡精矿、沉淀铜、沉淀氢氧化铝、沉淀碳酸镍,贵重金属泥、皂土、冰晶石及磷酸盐等。(h)农药的干燥如除草剂、杀虫剂及杀菌剂等。(i)药品干燥如维生素、抗菌素、酶、糊精、肝精、培养基及中草药植物抽取液等。(j)速溶食品的干燥如全脂奶粉、脱脂奶粉、麦乳精、可溶性鱼粉、鱼浆及鱼蛋白质等。2.流化床干燥器(a) 单层圆筒形流化床已用于硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、食盐、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒等物料的干燥。(b) 多层圆筒形流化床干燥器已用于涤纶切片、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。(c) 卧式多室流化床干燥器已用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。(d) 带有搅拌器的流化床已用于硫酸铵、硫酸铜、氯化钠、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂、酚醛树脂等物料的干燥。(e)惰性粒子流化床干燥器已用于钛白粉、代森锌、颜料、染料、硅藻土、腐殖酸钠、腐殖酸等物料的干燥。(f)振动流化床已用于糖、石棉矿、奶粉等物料的干燥。(g)喷雾流化造粒干燥已用于尿素、葡萄糖、溴化钠、溴化钾、溴化铵、钛白粉、丙二酸钠、醋酸钾、氯化钙、硝酸铵等物料的干燥。3.气流干燥器(a) 直管式气流干燥器已用于硫酸铵、磷酸三钠、磷酸氢钙、苏打、氯化锂、亚硫酸钠、硼砂、保险粉、催化剂、聚氯乙烯、聚乙烯、对氨基酚、醋酸钠、草酸、717离子交换树脂、季戊四醇、水杨酸钠、阿司匹林、扑热息痛、安乃近、吡唑酮、四环素、金霉素等物料的干燥。(b) 脉冲式气流干燥器已用于聚氯乙烯、聚丙烯、硫酸钠、焦亚硫酸钠、苯甲酸、糠氯酸等物料的干燥。(c) 倒锥式气流干燥器已用于小苏打、聚氯乙烯、重铬酸钾等物料的干燥。(d) 旋风式气流干燥器已用于四环素、合霉素、氯霉素、土霉素、咖啡因、药用淀粉、硬脂酸镁、二乙苯胺、磷酸镁、磷酸钙等物料的干燥。(e) 带分散器的气流干燥器已用于淀粉、氧化铁、粉末活性炭、沉淀炭粉、粘土、醋酸纤维絮等物料的干燥。4.回转圆筒干燥机已用于硫酸铵、硝酸铵、尿素、焦亚硫酸钠、钙镁磷肥、轻质碳酸钙、磷矿、硫精矿、石棉矿等物料的干燥。5.滚筒干燥机用于硫化蓝、淀粉、轻质碳酸钙、苯甲酸钠、三盐基硫酸铝、葡萄糖、草酸、酵母、煤粉、味精、硝酸钠、立德粉、增白剂、重碱、拉开粉、电玉粉、碳酸氢钠、盐基锌、硫酸铬、骨胶、活性炭等物料的干燥。6.箱式、洞道式干燥器常压箱式干燥器已用于纸张、皮革、棉纱、人造丝束、羊毛、染料、颜料、盐类、催化剂半成品、催化剂、陶瓷、耐火砖、木材等物料的干燥。真空箱式干燥器已用于电玉粉、香料、人造纤维、皂基、糖、味精、催化剂、丁苯橡胶等物料的干燥。7.真空耙式干燥器已应用于还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌、水杨酸中间体等物料的干燥。8.竖式(移动床)干燥器已用于矿石、煤、涤纶切片、合成树脂、谷物等物料的干燥。9.红外线干燥器已用于食品、木材、皮革、纸张、浆纱、各种油漆涂料层等物料的干燥。10.高频干燥器已用于烟叶捆、玻璃钢、皮革、布匹、陶瓷坯、木材等物料的干燥。我们在这里不可能全部论述到各种形式的干燥机或其应用,由于新型产品和加工工艺的发展,需要有进一步的研究。在近些年来,新的干燥工艺尽管很少出现,但也有突破性的进展,例如,在食品、农业、废物处理、林木产品、矿产品及化学产品的大规模操作的工业中,脉冲燃烧干燥装置就取代了传统方式,急骤型喷雾流化床和振动床干燥机,随着实践经验的积累其实用性也将会逐步增加。因此,肩任干燥装置选择的技术人员,通晓现代干燥技术的发展水平,是至关重要和紧迫的,只有这样,他才能很好地向干燥机设计者及提供者提出合理的要求。
干燥设备在医药上的发展领域 现在我国医药工业的飞速发展,在医药上的干燥设备技术在市场上也取得很大的进步。国内干燥设备不管是在结构、功能还是质量都有了显著的改善和提高。设备除了在国内制药企业需要外,还有一部分设备还走出国门,远销海外。这些都说明,中国医用干燥设备这个行业的潜力是很大的,中国的干燥设备技术正在逐步走向成熟,其中流化床干燥设备就是这样。 1 流化床的定义利用流态化技术对流体或固体颗粒进行物理或化学加工,如干燥、浸取、吸附和离子交换、颗粒混合等,流化床干燥就是其中之一。流化床干燥设备的工作原理:干燥时先将颗粒状的湿物料加入到多孔分布板上,热空气由多孔分布板的下部送入,控制速度,使颗粒松动并向上浮动,并部分悬浮于气流中。由此形成的气固混合物被热风加热至干燥状态。与其他干燥类方式相比,流化床干燥具有:颗粒原料可以轻易地流化、输送加工;对干燥热敏性产品可避免局部物料过热,适应性强。不降解产品的分子量,不破坏产品的物化特性;由于流化床能给物料和流体介质提供较大的接触面积,使物料均匀混合并进行充分的传热和传质,因此具有极高的热效率;流化床内可设管束型或平板型的热交换器,用于间接加热或冷却,能使物料在较低温度下得到较高的蒸发速度,明显节约能耗,减少废气净化设施;干燥和冷却能在一台组合式流化床中有效的进行,因而既节省投资又降低生产成本;自动采集各段干燥介质温度、床面负压等重要数据,实现电脑控制,满足干燥工艺的要求;流化床适用于平均粒度在50~5 000 um的粒状、粉状、块状的产品,故尤其适用于药品类物料的干燥作业。2 发展沿革我国流化床技术的发展经历过三个不同历史时期。改革开放前,我国基本上没有正规的工业化生产,个别生产企业、设计研究院(所)、大专院校等单位设计生产了一部分圆筒式或卧式多室流化床,并已开始接触振动流化床和惰性粒子流化床。据不完全的调查结果显示,到1971年,全国使用流化床的企业已有40多家,分布在化工、轻工、制药等行业,涉及到的物料有聚四氟乙烯、涤纶颗粒、氯化铵、水杨酸钠、无水亚硫酸钠、氨基匹林、土霉素、催化剂等数十种。但由于当时国内专业化生产水平有限,新技术的推广只能在行业内小范围进行,发展速度和规模均受到限制。改革开放初期,国家提倡鼓励引进先进技术,国内的化工、医药、食品等行业,引进了一大批代表当代先进水平的流化床干燥机,如黑龙江安达乳品厂引进的喷雾+振动流化床双级干燥系统,辽阳石化、燕山石化、齐鲁石化等引进的多室流化床和气流+流化床双级干燥装置,湖北应城盐矿、天津碱厂引进的振动流化床,营口盐场引进的内热流化床,北京药厂等引进的流化床制粒干燥设备,吉林盘石农药厂引进的搅拌流化床等。这些先进设备的引进,极大地开阔了国内干燥行业的视野,促进了产品的革新换代。与此同时,国内干燥行业的一些企业也迅速采取引进、横向联合、消化吸收等手段,加大新产品开发力度。3 药用流化床干燥设备产品市场概况我国药用干燥设备产品市场发展很快,就流化床干燥设备而言,目前国内绝大多数干燥设备生产厂家都能生产多种类型的流化床干燥设备,产品的技术水平则参差不齐,除了供应国内药厂使用外,还被广泛应用于食品、化工、轻工等工业领域。从生产厂家分布情况看,大致集中在江苏、浙江、上海、重庆和东北地区。其中尤以江苏常州地区为甚,这一区域集中了几百家干燥设备生产厂家,而且几乎家家都具有生产流化床干燥设备产品的能力。4 市场调研简况为了进一步了解国内药用流化床干燥设备产品及市场情况,近期,我们通过发调查函、电话咨询、网上查询及与一些业界人士的交流,对目前国内生产药用流化床干燥设备的企业、产品在用情况做了一些调查。从网上不完全搜寻到国内生产此类设备的厂家达150多家,其中江苏常州地区的干燥设备生产企业特别集中,占据了“半壁江山”,其他地区也有,如江苏靖江地区、浙江地区、上海地区、山东地区、东北地区等,但像常州地区集中度如此之高的绝无仅有。我们对国内的部分药厂(其中不乏知名药厂)的设备管理部门发放了一份简单的调查问卷,回复的结果涉及了15家药机生产厂家的41台药用流化床干燥设备。其中国产设备38台,进口设备3台。15家中既有常州地区和重庆地区的干燥设备制造企业,也有其他地区的厂家,另外还有德国GLATT公司、德国基伊埃公司。我们对用户反馈的流化床干燥设备在用情况(质量、性价比、售后服务)作了一个简单的综合评价。质量方面:“优”占16.67%,“中”占75%,“差“占8.33%;性价比方面:“高”占16.67%,“中”占75%,“低”占8.33%;售后服务方面:“优”占16.67%,“一般”占70.83%,“差”占12.5%。对进口设备的评价较高,国产设备中性评价的居多。具体评价有:(1)质量不错,性价比较高,设备带变频控制,可实现半自动和全自动控制。(2)质量还行,基本未出大问题,小问题时有但未影响生产。(3)质量还行,总体感觉不错,研发配合也不错,设备使用至今尚未遇过大修,等等。在不足之处方面,他们对一些设备也提出了一些建议,如产品的设计和制造方面还应作进一步的改进和提高、加强设备的节能设计。5 当前国内药用流化床干燥设备产品技术上还存在的一些亟待解决的问题药品生产工艺技术的快速发展带动了制药机械的空前繁荣,药用流化床干燥设备的产品技术也随之“水涨船高”。由于流化床干燥方式所固有的优势及设备技术的不断完善和提高,其在制药工艺中得到了越来越多的推广和应用,但是,其应用有一定的限止性,如:对被干燥物料的颗粒度要求较为严格,粒度太小易被气流夹带,粒度太大不易流化;当几种物料混在一起干燥时,则要求几种物料的相对密度应接近;一般不适用含水量过高易结团的物料,否则易发生结壁或堵床的现象,等等。但瑕不掩瑜,流化床干燥设备以其优良的性能已经越来越多的得到了认可,其在制药生产中的广泛使用也就不奇怪了。6 从流化床干燥设备看国内市场前景我国干燥设备的运用已有几十年的历史,但大规模地研究开发则只有短短的20多年。经过广大工程技术