喷砂除尘

仪器信息网喷砂除尘专题为您提供2024年最新喷砂除尘价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括喷砂除尘参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的喷砂除尘您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合喷砂除尘相关的耗材配件、试剂标物,还有喷砂除尘相关的最新资讯、资料,以及喷砂除尘相关的解决方案。
当前位置: 仪器信息网 > 行业主题 > >

喷砂除尘相关的厂商

  • 东莞迪砂喷砂设备有限公司是一家集表面处理设备技术研发、设计、制造及销售为一体的现代化科技型企业,公司产品系列有:手动式喷砂机、自动式喷砂机、输送式喷砂机、环带式喷砂机、吊式喷砂机、移动式喷砂机、滚筒式喷砂机、抛丸机,喷砂房。所有电器控制元件及主要零件均采用进口制造。质量稳定、操作简便、售后服务完善。喷砂机是新型的表面处理加工设备,广泛应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业,可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表面加工及处理设备。同时也是目前国内外同行业较具规模实力的生产制造商。欢迎国内外经销商和广大用户咨询、洽谈选购。主要产品表面处理设备系列:喷砂机、抛丸机、毛边机、除尘设备、喷砂房等系列工程。批发经营各类耗材:玻璃珠、金刚砂、尼龙砂、铸钢砂、铸钢丸、不锈钢丸、碳化硅及氧化铝等,喷砂机各式喷枪、喷咀、手套、砂管等各种机型的零配件。。其他服务代理:各类国产、进口空压机、冷栋干燥机、储气罐、精密过滤器及其它同类型相同配套设备。
    留言咨询
  • 中山市堡鸿喷砂机械有限公司是一家集设计、生产、销售为一体的大型喷砂机,抛丸机械厂。生产基地位于中国著名的轻工业五金城市---中山市,所处位置交通便利,辐射全国各省.各项配套设施齐全,管理完善。已有十多年历史,属早期老牌的喷砂机,抛丸机生产研发企业,有着丰富的生产制造经验。尤其在喷砂机,手动喷砂机,移动喷砂机,自动喷砂机、喷砂房、毛边机、抛丸机、液体喷砂机,方面积累了丰富经验。 堡鸿兼有大型的磨料仓库,储备多种型号的玻璃珠、玻璃砂、氧化铝砂、金刚 砂、塑胶砂、不锈钢丸、钢砂、钢丸等磨料,提供完善的配套服务。 凭着过硬的产品质量于完善的售后体系,将非标产品做到标准化。以高效,稳定,使用方便及多功能使用的设计风格,为采购单位创造最大的使用价值。且被众多的使用单位青睐。在短短的几年当中,销售网络迅速扩张,产品辐射到江苏、广东、浙江、湖北、四川、福建、河南、安徽、山东、四川、北京等地。并远销挪威,印度,意大利,新加坡等国家。 十余年来,公司长期坚持以市场为导向,不断改进老产品,开发新产品,以适应广大用户的需求。并可根据需要为用户提供自动涂装设备喷砂生产线,自动抛丸生产线流程设计,设备造型,现场指导安调,代培操作、维修人员等一条龙服务。
    留言咨询
  • 中山市艾航机械设备有限公司坐落于经济发达珠三角城市--中山市小榄镇,公司经过几年的不懈努力和广大用户的厚爱与支持,以优良的产品,诚信的服务和快捷的工作效益,已成为具竞争力的喷砂设备生产商。并建立了一套完善的计算机管理系统与售后系统,从进,销,存及统计分析到客户网上订货服务,体现了现代企业的管理系统。艾航机械设备有限公司,是一家集开发、设计、生产各样喷砂机,抛丸机,毛边机产品的高新技术内资企业公司,成为表面处理设备的供应商。并在其市场中获得了好的口碑,并有行业内的设计、组装、服务工程师来体现产品的质量与服务。 公司主要生产的产品有:各样全自动喷砂机,抛丸机,移动式喷砂机、除尘设备,公司有精良的工程技艺人员,喷砂机,喷砂房以广泛应用于纺织、化纤、医药、食品、冶金、军工、机械,五金与环保等各个行业。 秉持真诚、不变的理念,为广大新老客户真诚服务。竭诚欢迎朋友来洽谈业务,本着互利互惠的原则,愿与您为事业的腾飞携手共进。
    留言咨询

喷砂除尘相关的仪器

  • 刮板真空回收喷砂房是机械回收+气力回收喷砂房的一种,利用刮板机+真空回收设备、分离器实现砂料的输送、循环回收利用,刮板式设计,可最大幅度降低设备基础(一般500-900mm),也可在地面上建基础,无需挖地坑;其真空管道替代机械传输设备,减少故障率;真空吸力达1万多千帕,吸力大,即使喷砂房50米以上也不会出现堵砂现象。适用的喷砂种类多,加工工件无局限性,适用于各类大中型零件(表面杂质大、质量重)的喷砂处理,满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前预处理等要求。九通刮板真空回收喷砂房具有加工灵活、稳定可靠、喷砂效率极高、能源消耗低、噪音低、工作房间清洁、对环境无粉尘污染等特点,可根据客户产品特性、喷砂需求来定制化模块设计。()优势特点1. 喷砂房 产品优势基础更浅:真空刮板式设计,相对于其他机械、风力回收基础更浅(一般500-900mm),也可在地面上建基础,无需挖地坑,设备造价更低。稳定性高:真空管道替代机械传输设备,机械故障率低;真空泵吸力大,不会出现堵砂现象,稳定性高,维修也简单。结构设计优良:刮板与回砂地板摩擦小,磨料破损率小,刮板结构得到保护,高耐磨刮板使用寿命长。工作条件好:房内能见度高、粉尘量低,工作房间清洁,回砂系统磨料噪音极低,有利于工人身心健康。除尘效率高:采用滤筒式除尘器,效率高、过滤面积大、过滤风速低、阻力小、寿命长,保证达到国家排放标准。能源消耗少:磨料系统回收系统刮板采用气缸运动,真空回砂采用真空泵作业,采用的分离装置无需能源消耗。2.喷砂房公司优势集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务10+年行业经验,案例众多,免费设计非标解决方案诚信做人做事,不偷工减料,保品保工期,做良心项目合同质保金、质保2年,我们有信心应用范围及案例刮板真空回收喷砂房适用于各种类型的喷砂、喷丸、打砂作业都可用其回砂,如工程机械、桥梁钢结构、重型机械、集装箱、机车车辆、航空航天、石油石化、电力、兵器等行业。九通拥有众多各类型喷砂房实施经验:中车、宁夏远高重钢、哈电、力钧轨道装备、中油管道、方圆集团等,确保项目设计、制造周期可控制在2个月内。工作原理喷砂系统工作原理砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内,当进行喷砂作业时,喷砂罐上的组合阀动作,将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压;同时,喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开;由于喷砂罐充压,强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口,通过助推气流,将砂阀出砂口的砂料加速;加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内,进一步将砂料加速(助推气流加速至超音速);被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面,实现喷砂作业的表面清理及强化目的。砂料回收系统工作原理刮板真空回收喷砂房室内的磨料通过格栅板直接落到刮板机,刮板机把室内的磨料及粉尘混合物输送至端头的蜂窝漏斗进入真空回砂设备,通过真空回收设备的磨料回收水平管和立管吸入真空装置,然后送入磨料分离系统中,通过磨料分离器、将磨料及粉尘及异物分离,有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用,粉尘及异物则随气流进入除尘系统内,经过除尘系统的处理后排入大气,粉尘及异物则储存在粉尘筒中定期清理。部件优势:部件皆可非标定制(如尺寸、材质、品牌、工艺、功能等)房体可根据喷砂工件大小、尺寸及运输方式定制化设计,刮板真空回收喷砂房房体采用75mm彩钢夹芯板制作,将喷砂噪音降到500HZ以下,极大地改善了噪音环境,耐腐蚀、耐气候性好,外形美观。房体一侧设置有手动折叠门,用于工件进出,大门上留有观察窗,观察窗玻璃安装防喷砂冲击装置,大门周边密封采用大门专用密封条,密封性能好且坚固可靠;房体两侧中间(位置与数量可以根据实际需要合理安装)各装有喷砂手孔(一对)与喷砂窗,操作人员可以在室外操作喷枪。喷砂系统主要由喷砂主机、砂阀、截止阀、回转加料阀、高速喷枪等组成;喷砂主机采用九通JT-11-900Y/1500Y型高效连续式喷砂机(容量大、双仓结构),采用保压式工作原理,可同时带2-4个砂料控制阀2-4把高速喷枪进行喷砂作业,装砂容量大,一罐可装钢砂约5-10吨;喷砂罐体按照ASME标准设计制造,喷砂罐体按照ASME标准设计制造,并经当地锅炉压力容器检测所全检合格,满足国家相关标准要求。磨料回收系统刮板真空回收喷砂房磨料回收系统由刮板式自动全回砂地板、真空回收设备、磨料振动筛选机组成。刮板式自动全回砂地板刮板式回砂地板每条仅用0.5m³ /min气动刮板驱动机构;可以设计为无地坑结构,地板直接放置在水泥地上,四周维护结构高度400-600mm;低功率马达即完成大面积地板磨料的高效自动回收,自动回砂地板及磨料真空提升与循环筛分系统可根据需要选择间歇运行,从而进一步降低能耗,大大减少使用成本;地板回收时无磨损、高耐磨聚胺酯刮片等设计与选材保证刮板系统的超长使用寿命,且维护简单、迅速、方便,节省工时。真空回收装置真空回收装置是利用固定在刮板机端头的料斗、陶瓷水平管和立管来向上输送粉状、颗粒状、小块状的散状物料,由电磁阀、真空管、真空装置、真空泵等组成,方便安装、结构简单;真空陶瓷管采用陶瓷制作,耐磨、密封性能好。真空装置采用不锈钢焊接制作,其上设有检修门,可维修及更换内部部件;真空泵设计在地面上,与真空装置之间采用管线连接进行抽真空作业。更有利于维修、降低成本。第6代砂尘分离器刮板真空回收喷砂房选用我公司第6代砂尘分离器,专用于精确筛选分离喷砂磨料,能精细筛选分离各种类型、任意粒度的磨料或丸料,能任意控制磨料粒度,并能确保循环使用的磨料粒度完全均匀一致,从而确保高精细喷砂加工质量和效率,并节省磨料。通过二级筛选,分离出异物、残屑杂质、不合格的磨料和破碎细磨料及细残屑,仅有工艺要求的好磨料循环回喷枪。除尘系统采用滤筒式除尘器,效率高、过滤面积大、过滤风速低、阻力小,确保除尘器的效率及寿命,并保证各种工况下排入大气的粉尘含量符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。滤筒滤料采用日本生产的新型材料,其过滤材料:100%聚脂纤维,厚度0.75mm;耐热最高温:80℃;空气渗透率:220m3/m2/h;重量:240g/m2 ;过滤精度:5um-10um;过滤阻力:≦45Pa;过滤效率:≧99.99%;滤筒按统一标准制造,采用高速连接,使滤筒拆装十分方便;排风烟囱采用1.5mm以上钢板制作,结构上在保证排风速率的情况下为利于抗风设计成微锥形,这样可提高设备的使用寿命!排风烟囱高度不低于15米,实际情况根据甲方车间高度及现场情况进行调整,保证符合国家环保标准。电控系统刮板真空回收喷砂房电控系统采用德国西门子公司生产的S7系列型可编程控制器进行集中控制,具有信息处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器均采用法国施耐德产品,开关及指示灯采用日本富士公司产品。电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测,并实现自动控制(即联锁功能);控制柜上安装有二台散热风扇,主电路部分安装有过载保护和漏电保护,当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。设备参数序号项目单位规格参数1刮板真空回收喷砂房内空尺寸mm20000*4000*4000房体形式通过式大门尺寸(W x H)mm3000*3000大门形式电动提升门安全门尺寸(W x H)mm800*19002喷砂系统型号JT-11-900储砂罐直径mm900储砂罐容积m³ 1喷枪数量把2喷枪直径mm10或12喷枪效率(单枪)m² /h15-25喷砂量kg/h0-2200耗气量m³ /min/单枪6-9数量套23砂料粒度mmΦ0.2-1.2mm砂料种类钢砂首次加入量kg160004表面清理等级SG8923-88Sa2.55表面粗超度mm20-506照明系统顶灯类型飞利浦金卤灯数量盏14功率KW14*0.25=3.57磨料回收系统刮板真空输送+斗提8刮板回收系统9砂尘分选器套1分选原理三级分选分选粒度无极调控分选量T/h610粉尘净化系统套2处理风量m³ /h4000过滤风速m/min0.4-0.8过滤方式滤筒过滤清灰方式脉冲反吹清灰耗气量m³ /min1.5-3.5除尘效率99.99%风机功率KW4511空调式喷砂服套2空气压力MPa0.4-0.7温度调节范围℃10-40原文网址:
    留言咨询
  • 安徽邦仪喷砂试验箱一、参 照 标 准 本产品遵照GB 4599—2007“汽车用灯丝灯泡前照灯”标准的附录E“机械磨损试验方法” 标准的技术参数进行设计制造,可进行标准规定的沙水混合喷射试验。 本设备可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。二、技 术 规 格型号:BY-SPC-640内箱尺寸:800*800*1000mm箱体材料:SUS 304不锈钢喷气嘴直径: 1.3mm,不锈钢喷嘴直径?3.2mm;喷嘴压力流量指标:0.6MPa时,流量为0.24±0.02L/min喷射区域直径:距离喷嘴380mm±10mm处为 ? 170mm±50mm喷砂介质:氧化铝、玻璃丸、石英砂等多种材质,颗粒度介于0~0.2mm。其配比为每升水含硅砂25g。喷嘴距工作台平面的距离可调,调整范围为500~800mm,以满足不同高度的试件试验要求。喷砂操作方式:喷、工作台自动移动,人工装卸工件。喷移动装置为进口无杆气缸试验台面尺寸:根据客户需要设计气源:压缩空气压力:0.6MPa(可调)设备电源:AC 220V气源的要求:压力0.4~1MPa,供气量不小于0.7m3/min(压缩空气气源由用户自备)。主机气路为G1/2″。水源的要求:普通工业自来水,主机水路为G1/2″。三、结构设计简介 本套设备由主机舱、喷、自动工作台、照明装置、砂路系统、气路系统、电器箱等主要部分组成。 设备选用SUS 304不锈钢材料,外表美观,内容积根据客户的要求设计成800mm*800mm*1000mm,箱式,密封无渗漏。机舱内挂有防护胶板,防止舱壁受损。底部槽钢底座,并安装四只活动脚轮,可以方便地移动。主机舱顶部配置照明装置。 设备的底板倾斜设计,使喷喷出的液体迅速地流入底部的储液箱,再次由磨液泵吸入,充分搅拌均匀后经由喷喷出,重复使用。底板面上设计一个独立的样品架,供客户安装样品进行试验,工作台可以纵向自动移动。具体尺寸及材料可以由客户要求,推荐使用10mmPVC材料或1.5mm不锈钢材料。 设备内部安装一套喷射装置和一套移动装置,移动装置采用德国进口“康茂胜”无杆气缸,行程为600mm,气缸安装在设备外部,通过密封的牵引装置将箱体内的喷射装置来回移动,以达到对样品均匀喷射的目的。主机顶部气缸带动喷横向移动,主机后部气缸带动工作台纵向移动,从而完成对整个工件所需喷砂部位的加工。 喷砂程序由PLC控制,喷砂程序(喷往返次数设定、工作台移动次数设定)由控制面板上的人机界面控制屏输入完成。喷、工作台移动的速度,通过调整气缸上的控制阀实现,喷、工作台移动的距离,通过调整气缸上的磁性检测开关位置来完成。设备操作简单,设置好必要的参数后启动即可。 设备需要气源,气压由进口的气压调节器进行调节,连接进口的 “山耐斯”电磁阀,由PLC进行自动控制。喷射装置外部连接一台空气压缩机以提供气源(客户自备),气压由另一套进口的气压调节器进行调节,试验时气压为0.6MPa。气压经由管道连接到的喷射器,携带沙水混合液体喷射而出。喷射器的材料采用耐磨耐腐蚀的不锈钢材料制成,喷口1.3mm。高压空气从其中一根喷管中高速喷射时产生的引射作用,通过虹吸原理将沙水混合液体经由另一根喷口喷出,呈扇面状喷向380mm外的样品,流量计控制流量。试验按设定自动进行至规定时间后自动结束,自动结束后报警显示。 安装设备的实验室需要设计相应的废水排放设施,试验结束后可以轻松地将废水排放。四、电路控制和保护系统台湾进口的PLC可编程控制器,由控制面板上的人机界面控制屏输入完成试验所需参数,有效保证试验按标准运行;时间设定分别控制几个独立的系统,操作简单;“施耐德”执行元器件;无熔丝保护开关;漏电、全护套式接线端子;具有自动关机等保护;五、设备使用条件环境温度:5℃~+32℃;环境湿度:≤95%;(不结露)电源要求:AC 380V;功率:2.0 kW;六、随 机 资 料合格证、保修卡、电路图;说明书:操作方法、注意事项、出货基本配件、维修保养事项。
    留言咨询
  • 气流喷砂冲蚀试验机 400-860-5168转1329
    AJ-1000气流喷砂冲蚀试验机概述Rtec空气射流侵蚀测试仪AJ-1000允许测试反复冲击侵蚀测试,该测试可提供带有磨粒的气流。该测试仪具有高达900℃的闭环温度控制。该测试仪用于对各种材料,涂层等在各种磨料颗粒材料、形状、尺寸以及各种温度和冲击速度下的侵蚀进行排序。 特点●符合ASTM G 76、G211-14等标准●粒子速度的测量●温度高达900℃●可变粒子进料 AJ-1000规范 AJ-1000包括气压控制器和压力表。测试仪可以使用标准或用户选择的研磨介质。l腐蚀颗粒饲料系统不锈钢料斗和振动器,带编程电动螺旋输送机腐蚀进料速率-1-10克/分钟颗粒料斗容量- 1升粒子速度为30-150米/秒 l双盘速度测量 粒子的飞行时间是在两个旋转盘之间的受控路径长度上确定的。这种双盘速度方法允许实时精确的过程控制。l温度采用PID闭环控制的在线实时温度监控有助于研究温度对结果的影响,具有较高的置信度。AJ-5000可以达到900℃的温度。l混合和撞击角度根据软件要求混合热空气和腐蚀颗粒。冲击角的角度可以改变到多个位置15、30、45、60、90度l触摸屏简易界面触摸屏界面使该工具易于学习和操作。
    留言咨询

喷砂除尘相关的资讯

  • 说一说环保喷雾除尘系统的那些事儿
    随着社会经济的迅速发展和城市规模的日益扩大,各种环境污染也随之而来。其中,建筑工地的施工所产生的大量有害粉尘对生活环境和工作环境的影响引起了人们的关注。为了有效解决建筑施工带来的粉尘污染问题,环保喷雾除尘 工地喷雾降尘设备在城市中广受欢迎。主要配件:液压水泵、过滤系统、降尘雾化喷嘴、管路、转换接头、固定支架、控制系统。使用场所:针对石料场、料棚、煤棚、施工工地、露天采矿企业、搅拌站、水泥厂等粉尘较大的场地具有很好的除尘抑尘效果。作用价值:1、降低粉尘浓度。降尘专用的高压喷雾加湿器是利用柱塞泵将净化处理的水洁净加压至7Mpa后在经耐高压管传送至特制的喷头喷出,形成5-15微米的细雾颗粒,使其能够迅速并扩散在空气中,空气湿度与空气中的粉尘结合,增加了粉尘的含量即重量,粉尘通过自然降落的原理起到降尘、抑尘的作用。2、满足环保要求。由于现在国家对于环境污染的监督力度较大,针对于各种生产环境粉尘等问题强调要求改善,而工厂的生产环境主要为供料车间,无法避免粉尘较大的现象产生。因此,安装车间降尘系统能够有效解决陈建粉尘问题,达到环保要求,避免环保导致的停机停产罚款等。3、改善生产环境。车间降尘系统采用自然的发生方式,在空气中产生大量的微小雾化颗粒,有效的提高的空气湿度,消灭了车间粉尘飞扬的现象,有效的改善了车间工人的生产环境,提高员工满意度。特点优势:1、智能化程度高,触屏模式,自动控制。该设备采用全自动控制,时间控制(0-999s),湿度控制(0-99%RH),可以根据车间具体情况设置,找到合适的控制时间或者湿度,即达到除尘目的,又不会弄湿物料就是你想要的降尘效果了。2、喷雾量大。该设备喷雾量大,能够在短时间内产生大量的雾化颗粒,可短时间内弥漫到石料车间的各个角落,实现快速降尘,不留死角。3、防暑降温效果好。该设备的雾化颗粒只有只有1-15μm,很容易吸收周围空气中的热量被蒸发,在短时间内实现雾化颗粒气化,降低车间温度,一般车间温度降低3-8℃是没有问题的。在夏季就没有比这更省钱的降温设备了。4、使用寿命长,运行可靠。可以24小时连续运转,运行稳定,不锈钢材质结实耐用,平均使用寿命5-8年。5、无二次污染发生。洒水的方式降尘,有时候会因为水量不好控制,造成积水问题,在一些石料车间、煤矿,采石场,搅拌站等很有可能引发二次污染,而使用高压系统用喷雾的方式,雾化的水不会因为过多而聚集,因此不会发生二次污染。6、维护保养简单。一般主机不需要特别保养,简单的清洗水箱就可以满足设备日常工作不受影响。对于管道和雾化喷头的清洗也只需要清水洗净即可,维护成本低,操作简单。郑州国润 环保喷雾除尘 工地喷雾降尘设备可以根据空气质量、湿度、温度等数据指标实现自动化控制,它的出现完善城市的智能化管理体系,推进了城市环保建设,它的使用既能够达到实际效果,又能够降低成本,如今已经成为城市防治粉尘大气污染的重要设施。
  • 超低烟气排放的除尘技术大全
    烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放,排放烟气中不仅包括烟尘,而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物,因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。除尘技术一般包括:烟气脱硝后烟气中烟尘的去除,称之为一次除尘技术,主流技术包括:电除尘技术?袋式除尘技术和电袋复合除尘技术 脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除,称之为二次除尘或深度除尘技术,脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术,脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术,并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置?下面详细介绍一下这几种除尘技术。一次除尘技术1电除尘技术电除尘技术利用强电场电晕放电,使气体电力产生大量自由电子和离子,并吸附在通过电场的粉尘颗粒上,使烟气中的粉尘颗粒荷电,荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上,通过振打落入灰斗,经排灰系统排出,从而达到收尘的目的。优点:除尘效率较高,压力损失小,使用方便且无二次污染,对烟气的温度及成分敏感度不高,设备运行检修相对容易,安全可靠性较好。局限:设备占地面积较大,除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘?干式电除尘常被称作电除尘,如静电除尘技术、低低温电除尘技术 湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘?(1)静电除尘技术静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电,所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电,带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上,使积灰通过振打装置落进灰斗。静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。但由于静电除尘器基于荷电收尘机理,静电除尘器对飞灰性质(如成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等)较为敏感,特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难,运行工况变化对除尘效率也有较大影响。另外其不能捕集有害气体,对制造、安装和操作水平要求较高。(2)低低温电除尘技术低低温电除尘技术是通过烟气冷却器降低电除尘器入口烟气温度至酸露点以下的电除尘技术?低低温电除尘技术因烟气温度降至酸露点以下,粉尘比电阻大幅下降,且击穿电压上升,烟气流量减小,可实现较高的除尘效率 同时,烟气温度降至酸露点以下,气态SO3将冷凝成液态的硫酸雾,通过烟气中粉尘吸附及化学反应,可去除烟气中大部分SO3 在达到相同除尘效率前提下,与常规干式电除尘器相比,低低温电除尘器的电场数量可减少,流通面积可减小,运行功耗降低,节能效果明显。但粉尘比电阻降低会削弱捕集到阳极板上粉尘的静电黏附力,从而导致二次扬尘有所增加?2袋式除尘技术袋式除尘技术利用过滤原理,用纤维编织物制作的袋式过滤单元来捕捉含尘烟气中的粉尘。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下,脱离滤袋面,落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。优点:布袋除尘器占地面积小 除尘效率高,一般可保证出口排放浓度在50mg/m3以下 处理气体量范围大 不受煤种、飞灰成分、浓度和比电阻的影响 结构简单,使用灵活 运行稳定可靠,操作维护简单。局限:受滤袋材料的限制,在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中,除尘时适应性较差。运行阻力较大,平均运行阻力在1500Pa左右,有的袋式除尘器运行不久阻力便超过2500Pa。另外,滤袋易破损、脱落,旧袋难以有效回收利用。3电袋复合除尘技术电袋复合除尘技术是电除尘技术与袋式除尘技术有机结合的一种复合除尘技术,利用前级电场收集大部分烟尘,同时使烟尘荷电,利用后级滤袋区过滤拦截剩余的烟尘,实现烟气净化?未被前级电区捕集的荷电粉尘,由于电荷作用使细微颗粒极化或凝并成粗颗粒,同时由于同性电荷的排斥作用,到达滤袋表面堆积的粉尘层排列有序?结构疏松,呈棉絮状,粉尘层阻力低,容易清灰剥离,因而产生了荷电粉尘增强过滤性能的效应,降低运行阻力,延长滤袋寿命?电袋复合除尘器按照结构型式可分为一体式电袋复合除尘器?分体式电袋复合除尘器和嵌入式电袋复合除尘器?其中一体式电袋复合除尘器技术zui为成熟,应用zui为广泛?优点:对煤种和烟尘比电阻变化的适用性比电除尘器强,运行阻力低于纯布袋除尘器,滤袋寿命较布袋除尘器更长,电耗低于电除尘器。局限:由于兼有电除尘和布袋除尘两套单元,运行维护较为复杂。二次除尘技术1湿式电除尘技术湿式电除尘技术是用水冲刷吸附在电极上的粉尘?根据阳极板的形状,湿式电除尘器分为板式、蜂窝式和管式等,应用较多的是板式与蜂窝式。湿式电除尘器安装在脱硫设备后,可有效去除烟尘及湿法脱硫产生的次生颗粒物,并能协同脱除SO3、汞及其化合物等?影响湿式电除尘器性能的主要因素有湿式电除尘器的结构型式、入口浓度、粒径分布、气流分布、除尘器技术状况和冲洗水量?优点:对粉尘的适应性强,除尘效率高,适用于处理高温、高湿的烟气 无二次扬尘 无锤击设备等易损部件,可靠性强 能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴,对有效控制PM2.5、蓝烟和石膏雨。局限:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度 在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器 必须要有良好的防腐蚀措施 湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环,但要与脱硫水系统保持平衡。2复合塔脱硫技术复合式脱硫塔工作时烟气由引风机鼓入脱硫塔内,在脱硫塔径向进风管内设有*级喷淋装置,对烟气进行预降温和预脱硫,经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升,依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区,脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积,使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应,从而达到SO2的高效脱除。脱硫塔内置有两级脱水除雾装置,经过脱硫后的烟气继续上升,依次经过两层折板除雾装置,通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴,大液滴与烟气分离后下落,脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。针对以上几种除尘技术的选择,当电除尘器对煤种的除尘难易性为“较易”时,可选用电除尘技术 当煤种除尘难易性为“较难”时,可优先选用电袋复合除尘技术,300MW等级及以下机组也可选用袋式除尘技术 对于一次除尘就要求烟尘浓度小于10mg/m3或5mg/m3不依赖二次除尘实现超低排放的,可优先选择超净电袋复合除尘技术?其他情况下(包括煤种的除尘难易性为“一般”),可结合二次除尘技术效果?煤质波动情况?场地条件?投资与运行费用等因素综合考虑选择?另外,还可遵循原则:一次除尘器出口烟尘浓度为30mg/m3~50mg/m3时,二次除尘宜选用湿式电除尘器 一次除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3,二次除尘也可选用湿式电除尘器,实现更低的颗粒物排放浓度,更好地适应煤炭市场等因素的变化,投资与运行费用也会适当增加?一次除尘器出口烟尘浓度为10mg/m3~30mg/m3时,二次除尘宜选用复合塔脱硫技术协同除尘,并确保复合塔的除雾除尘效果?
  • 湿法脱硫协同除尘机理及超低排放技术路线选择
    p  随着国家三部委《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的实施,燃煤电厂烟气治理设备超低排放改造工作突飞猛进,成绩显著。在实施湿法脱硫(WFGD)超低排放方面,各环保公司纷纷开发了脱硫喷淋塔技术改造提效升级的多种新工艺,如单塔双循环技术、双托盘技术、单塔双区(三区)技术、旋汇耦合技术等,特别在脱硫塔核心部件喷淋系统上,采用增强型的喷淋系统设计(如增加喷淋层、提高覆盖率、提高液气比等)。脱硫效率从以前平均在95%左右提高到99%甚至更高。特别引人关注的是,在超低排放脱硫系统脱硫效率大幅提高的同时,其协同除尘效果也显著提高,一批改造后脱硫系统的协同除尘效率(净效率,已包含脱硫系统逃逸浆液滴的含固量)达到了70%,甚至有更高的报道。p 面对这样的事实,与之相关的问题亟需得到解答与澄清:p (1)超低排放湿法脱硫协同除尘的核心机理是什么?p (2)湿法脱硫协同除尘技术是否有局限性?应用中应注意哪些问题?p (3)超低排放技术路线选择中如何把握好湿法脱硫协同除尘与湿式电除尘器的关系?p 本文旨在追根溯源,一方面回顾总结过去在这方面的研究 一方面从机理出发,研究喷淋系统(及除雾器)对颗粒物脱除的作用。并采用理论模型计算与实际工程案例比较的方法,论证湿法脱硫喷淋系统是协同除尘的主要贡献部件,同时分析湿法脱硫协同除尘的局限性及与湿式电除尘器的关系,为超低排放技术路线选择提供有益的参考意见。p 湿法脱硫协同除尘的研究简要回顾p 清华大学热能系对脱硫塔除尘机理的研究较多,脱硫塔内单液滴捕集飞灰颗粒物的相关研究,主要建立了综合考虑惯性、拦截、布朗扩散、热泳和扩散泳作用的单液滴捕集颗粒物模型并进行了数值模拟计算,分析了温度、液滴直径和颗粒粒径对单液滴捕集过程及效率的影响规律。清华大学王晖等通过测试执行GB13223-2011标准WFGD进出口颗粒物的分级浓度的研究表明,WFGD可有效捕集大颗粒,但对PM2.5的捕集效率较低,且分级脱除效率随粒径减小而明显下降。华电电力科学研究院魏宏鸽等于2011~2013年对39台锅炉(机组容量为25~1000MW)的执行GB13223-2011标准WFGD开展了除尘效率测试试验,结果显示,不同试验机组WFGD的协同除尘效率为18~68%,平均协同除尘效率为49%。国电环保研究院王东歌等通过对我国4座电厂5台不同容量的执行GB13223-2011标准WFGD进出口烟气总颗粒物浓度进行了测试,结果表明,WFGD对烟气中总颗粒物的去除效率介于46.00%~61.70%之间,平均达到55.50%。夏立伟等对某电厂超低排放改造前的WFGD进行了协同除尘效果测试,结果显示,WFGD协同除尘效率为53%。p 上述研究结果一致表明:WFGD具备协同除尘能力 执行GB13223-2011标准WFGD平均协同除尘效率大致在50%左右 湿法脱硫协同除尘的主要机理是喷淋液滴对颗粒物的捕获机理。这种认识在WFGD实施超低排放之前是行业内比较公认的。p 湿法脱硫喷淋液滴协同除尘机理p 1、湿法脱硫喷淋液滴捕集颗粒物的机理与模型喷淋塔除尘机理与湿法除尘设备中重力喷雾洗涤器相似。一定粒径(范围)的喷淋液滴自喷嘴喷出,与自下而上的含尘烟气逆流接触,粉尘颗粒被液(雾)滴捕集,捕集机理主要有重力、惯性碰撞、截留、布朗扩散、静电沉降、凝聚和沉降等。烟气中尘粒细微而又无外界电场的作用,可忽略重力和静电沉降,主要依靠惯性碰撞、截留和布朗扩散3种机理。前人的研究结果表明,Devenport提出的孤立液滴惯性碰撞效率模型、马大广的拦截效率模型、嵆敬文的布郎扩散捕集效率模型与实验结果吻合较好,因此我们根据上述相关模型计算单个液滴的综合颗粒分级捕集效率,然后结合实际工程参数参考岳焕玲提出的液滴群和多层喷淋层中不同粒径液滴的颗粒分级捕集效率模型进行了的计算,相关计算模型见表1所示。centerimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609230061.jpg" width="500" height="465"//centercenterimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609230934.jpg" width="500" height="478"//centercenterimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609231751.jpg" width="500" height="186"//centerp/pp/pp /pp  2、湿法脱硫喷淋层对颗粒物捕集效率影响因素p (1)颗粒物粒径及分级浓度分布对喷淋层协同粉尘脱除效率的影响p 选用单向双头空心喷嘴(液滴体积平均粒径1795μm),液气比L/G=14.283L/m3时,不同粒径范围(900~5000μm)液滴群对颗粒物分级脱除效果曲线如图1所示。p 随着颗粒物分级粒径的增大,脱除效率明显增加,900μm粒径液滴群对1μm颗粒物的脱除效率不到5%,而对10μm颗粒物的脱除效率可达70%以上,因此,烟尘颗粒的分级浓度特性对喷淋层的协同除尘效率影响很大,小颗粒( 2.5μm)比重越大,脱硫塔的协同除尘效率越低。随着液滴粒径增大,因其数量占比大幅减小,发生惯性碰撞、拦截和扩散效应的概率随之降低,对同一粒径颗粒物分级脱除效率随之降低。centerimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609233040.jpg" width="416" height="343"//centerp (2)液气比对颗粒物协同脱除效率的影响/pp 选用单向双头空心喷嘴(液滴体积平均粒径1795μm),液气比选为8、12、16、20L/m3,不同液气比条件下不同粒径范围(900~5000μm)喷淋雾滴群对2.5μm颗粒物脱除效果曲线如图2所示。/pp style="TEXT-ALIGN: center"img alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609240974.jpg" width="402" height="337"//pp 上述计算结果表明,随着液气比的增大,吸收塔单位截面上喷淋浆液量越大,喷淋液滴数目增加,表面积增加,与颗粒物接触机会增加,脱除效率明显增大。对于900μm左右粒径的液滴,液气比从8L/m3增加到16L/m3,对2.5μm颗粒分级脱除效率从14.35%增加到26.64%,脱除率增加了84%。因此增大液气比有助于提高湿法脱硫对粉尘和细颗粒(PM2.5)的协同脱除作用。/pp 3、超低排放WFGD与执行GB13223-2011标准WFGD协同除尘效率的比较/pp 为了分析问题,我们假定有一个脱硫工程需要做超低排放改造,设定进口SO2浓度为2450mg/Nm3,进口粉尘浓度20mg/Nm3,出口SO2浓度在超低排放改造前后分别设定为200mg/Nm和35mg/Nm3,选用双头空心喷嘴(液滴体积平均粒径1795μm),脱硫塔进口飞灰颗粒物浓度分布参考清华大学对某个实际工程的颗粒物质量累积分布测试结果。/pp 根据上述假定,我们计算了超低排放WFGD与执行GB13223-2011标准WFGD喷淋层的协同除尘效率、喷淋层对PM2.5的脱除效率,同时把除雾器出口液滴中的含固量考虑在内,测算了超低排放WFGD与执行13223-2011标准WFGD的协同除尘效率,结果如表2所示。/pcenterimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609242531.jpg" width="600" height="340"//centercenterimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609243491.jpg" width="600" height="322"//centerp 表2计算可以给我们以下几点认识:/pp (1)WFGD对飞灰颗粒物协同脱除的主要贡献是喷淋层。根据前述WFGD喷淋雾滴捕集颗粒物的机理分析与模型计算,喷淋层对较大粒径颗粒的脱除效率是较高的,而这一部分颗粒占重量浓度的大部分,所以计算结果显示,对执行GB13223-2011标准WFGD,喷淋层协同除尘效率74.95%,超低排放WFGD喷淋层协同除尘效率83.30% /pp (2)WFGD的整体协同除尘效率需要考虑WFGD逃逸液滴中的石灰石、石膏等固体颗粒物分量。在进口粉尘浓度条件不变的情况下,由于超低排放WFGD改造安装了高效除雾器,超低排放WFGD协同除尘效率可保持在72.05%,而执行GB13223-2011标准WFGD由于我们假设的原除雾器设计效率较低,出口液滴排放浓度较高,其协同除尘效率降到了37.45%。为了保障WFGD整体的协同除尘效率和较低的颗粒物总排放浓度,需要应用高效除雾器把WFGD出口液滴排放浓度降到足够低。/pp (3)对于我们特别关注的细颗粒物(PM2.5),执行GB13223-2011标准WFGD喷淋层的协同脱除效率为42.74%,超低排放WFGD喷淋层的协同脱除效率为61.83%,提效44.67%,分析超低排放WFGD喷淋层脱除细颗粒物效率较高的主要原因,在于大幅增加了WFGD的液气比,使得喷淋雾滴总的表面积增加,与细颗粒接触的概率增加,从而明显提高了颗粒物特别是PM2.5的协同脱除效率。/pp/pp/pp  表3是我国部分超低排放WFGD工程的协同除尘效果,其中A为华能南通电厂4号机组(350MW)B为华能国际电力股份有限公司玉环电厂1期1000MW机组,C为首阳山公司二期300MW机组。实际WFGD工程的协同除尘测试效率与理论计算结果存在一定的差别,但是趋势是一致的,部分案例数据还比较接近。centerimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609250410.jpg" width="600" height="157"//centerp 超低排放WFGD与执行GB13223-2011标准WFGD比较,无论是通过理论计算比较,还是通过工程实际测试结果来比较,证明超低排放WFGD对执行GB13223-2011标准WFGD提高协同除尘效率的大致幅度是一致的。这也间接地证明了喷淋层是WFGD协同除尘作用的主力军。/pp 湿法脱硫用机械类除雾器协同除尘机理/pp 1、除雾器的工作机理及主要作用除雾器是WFGD的重要设备,安装于脱硫塔顶部,常采用机械除雾器,用以去除烟气携带的小液滴,保护下游设备免遭腐蚀和结垢。/pp 除雾器对协同除尘的主要作用在于捕集逃逸液滴的同时捕集了液滴中颗粒物(石灰石、石膏及被液滴包裹的烟尘等)。SO2与颗粒物的超低排放对WFGD的除雾器组件提出了更高要求,一方面,通过增加液气比与喷淋层数、提高喷淋覆盖率等措施实现高效脱硫,但在另一方面一定程度上增加了进入除雾区的液滴总量,使其负荷增加。同时为了保证WFGD出口烟气的颗粒物达到超低排放浓度要求,实际超低排放WFGD工程一般会应用多级或组合型(管式、屋脊式、水平烟道式)高效除雾器以保证WFGD出口液滴浓度处在较低水平,以尽量减少逃逸液滴中的颗粒物对排放的贡献。/pp 2、WFGD除雾器协同除尘的贡献讨论当今高效除雾器能将WFGD出口液滴排放浓度控制得比较低已得到工程实际的验证。但有人可能要问,这一类的除雾器对喷淋层出口的飞灰颗粒物是否有较高的直接脱除作用呢?我们认为,应该说会有一定作用。但是,从本文对喷淋层协同除尘效果分析可以看出,未被喷淋层捕集的飞灰颗粒物的平均粒径非常小。在现实燃煤电厂超低排放治理条件下,脱硫前的除尘器出口飞灰颗粒物浓度一般控制在20mg/m3左右,平均粒径约是3.02μm,经过脱硫塔喷淋层协同除尘作用后,喷淋层出口的飞灰颗粒物平均粒径 1μm。从分析可知,机械除雾器对液滴的临界分离粒径在20~30μm左右,可以推断,机械除雾器对喷淋层出口的飞灰颗粒物直接脱除(液滴包裹的除外)作用很有限,不太可能成为协同除尘的主要贡献者。/pp 超低排放技术路线的选择/pp 1、WFGD的主要功能定位与协同除尘的局限性WFGD的主要功能定位是脱硫,工程项目设计时要确定设计输入与输出条件,在设计煤种上会选含硫量较高的煤种进行设计,根据要求的出口SO2浓度设计脱硫效率,从而设计整个脱硫系统(包括喷淋层系统和运行参数),对除尘作用基本上是协同的概念。从我们前述计算与测试数据来源,大多数是以全负荷运行状态而言。实际上,WFGD运行是与煤的含硫量、发电负荷紧密联系的,根据WFGD实际进口SO2浓度进行控制,调节循环泵开启的个数,控制喷淋量与浆液pH。这样可能导致协同除尘效率不是很稳定,运行中二者难以兼顾。当采用WFGD后没有配置湿式电除尘器的超低排放治理技术路线工程中,WFGD就是除尘的终端把关设备,在某种特定应用煤种情况下(如低硫煤、高灰分、高比电阻粉尘),WFGD进口比较低的SO2浓度与较高的飞灰颗粒物浓度同时出现,WFGD的运行将难以兼顾,不大可能为了维持较高的除尘效率将喷淋层全负荷投运,这就是WFGD协同除尘的局限性。WFGD的主要功能定位就是脱硫,除尘仅仅是协同作用,不可把除尘的终端把关全部责任交给WFGD。/pp 2、湿式电除尘器对超低排放与多污染物协同控制的重要作用湿式电除尘器(WESP)安装于WFGD下游,WESP除尘原理与干式电除尘收尘原理相同,都是依靠高压电晕放电使得粉尘颗粒荷电,荷电粉尘颗粒在电场力的作用下到达收尘极。在工作的烟气环境和清灰方式上两者有较大区别,干式电除尘器主要处理含水很低的干气体,WESP主要处理含水较高乃至饱和的湿气体 干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰,而WESP则通过喷淋系统连续喷雾在收尘极表面形成完整的水膜将粉尘冲刷去除。由于WESP进口烟气温度低且处于饱和湿态,水雾与粉尘结合后比电阻大幅下降,使得WESP对粉尘适应能力强,同时不存在二次扬尘,因此无论前部条件是否波动,WESP对细颗粒和WFGD除雾器逃逸液滴均具备较高的脱除效率,WESP还能有效捕集其它烟气治理设备捕集效率较低的污染物(如PM2.5、SO3酸雾和Hg等),可作为烟气多污染物治理终端把关设备。实际工程中WESP应用较广,除尘效果显著,甚至可达到更低排放要求,例如河北国华定洲发电有限责任公司1号机组(600MW)配套WESP出口粉尘排放浓度低于1mg/m3。/pp 3、是否配置湿式电除尘器是超低排放技术路线选择中的一个重要问题根据我们的经验可以列出以下几点作为考虑是否需要配置WESP的主要因素:/pp (1)脱硫前除尘器的除尘效率是否有较大余量?如有较大余量,就可以在不利条件下启用除尘器余量,不用过分依赖WFGD的协同除尘作用 /pp (2)煤种的条件:实际供应的煤种含硫量是否波动较小?含硫量波动小,意味着协同除尘效率比较稳定,依靠度较高 /pp (3)影响除尘器除尘效率的煤种条件和飞灰条件是否相对稳定?如果经常可能使用影响除尘性能的困难煤种,那脱硫系统的协同除尘负担就重。/pp (4)是否考虑未来对SO3等其他污染物的控制要求?/pp 如果有以上(1)~(3)的不利条件,同时考虑到未来对SO3等可凝结颗粒物和其他污染物的控制要求,那么论证配置WESP的必要性是应该的。/pp 目前,关于超低排放技术路线的选择有很多探讨,实际工程上的问题和条件是很复杂的,除了技术条件,还有现场场地条件、煤种来源稳定性、负荷波动状况等等其他因素需要考虑。所以我们认为超低排放技术路线选择的核心就是具体问题具体分析。/pp 超低排放技术路线中的关键问题是多污染物协同控制,在各主要治理设备中理清主要功能和协同功能非常重要,一定要考虑当主要功能与协同功能有矛盾时如何处理,还是要保留有应对措施。比如,在煤种多变的条件下,保留一个适当规格的WESP作为终端把关,是一个较符合实际的选择。/pp/pp/pp  4、湿法脱硫协同除尘与湿式电除尘器在除尘中相互关系计算举例p 为了说明WFGD与湿式电除尘器在除尘中的相互关系,我们举了个计算例子,按第3节“湿法脱硫喷淋液滴协同除尘机理”的关于超低排放脱硫系统的基本假设,取超低排放WFGD出口烟气液滴浓度为15mg/m3(含固量15wt%),计算液气比分别为10、12.5、15、17.5和20L/m3的WFGD进出口粉尘浓度关系曲线(注:这里是简化计算,实际应考虑塔内其他部件对烟尘的捕集作用),结果见图3所示。p WFGD的液气比越大,喷淋层协同除尘效率越高,越容易达到超低排放。对于特定液气比条件下的WFGD,WFGD进出口粉尘浓度呈线性关系,当其进口粉尘浓度在一定范围以内(较低)时,对应的出口粉尘浓度处于图中垂直网格区域,此时由高效除雾器配合即可满足WFGD出口粉尘浓度达到超低排放要求 但是在斜线网格区域时就不能满足WFGD出口粉尘浓度≤5mg/m3。/pp style="TEXT-ALIGN: center"img alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609254032.jpg" width="413" height="301"//pp 这个结果可以供设计参考,考虑实际用煤的含硫量(特别要注意低含硫量煤种)可以估算实际应用的液气比,考虑最差煤种可以估算进口粉尘浓度最高值,这样可以帮助判断是否需要配置WESP作为除尘终端把关设备。上述结果也可以供实际运行控制时参考,在正常的煤种条件下,充分发挥WFGD的协同除尘作用,同时控制好WESP的运行参数 在低硫煤、飞灰条件对除尘器不利条件下,用好WESP起到终端把关作用实现超低排放(≤5mg/m3)。/pp 通过以上分析,我们得出如下结论:/pp (1)WFGD协同除尘的主要贡献是喷淋层,其除尘的核心机理是雾化液滴对飞灰颗粒物的惯性碰撞、拦截和扩散效应。通过理论计算和工程案例数据比较可看出,由于超低排放WFGD喷淋层应用了高液气比、多层喷淋层、高覆盖率等措施以及高效除雾器的配合,协同除尘效率可达到70%左右。/pp (2)湿法脱硫装置的主要功能定位是脱硫,除尘是协同功能。当燃用低硫煤煤种、对除尘器不利飞灰两种情况同时出现时,WFGD的脱硫与协同除尘较难兼顾,所以在粉尘超低排放技术方案选择时,不应过度依赖WFGD的协同除尘作用(设计上直接应用70%协同除尘效率是有风险的)。/pp (3)机械除雾器主要通过高效脱除来自喷淋层的雾滴抑制WFGD出口液滴中固体含量对排放粉尘的贡献,其液滴的临界分离粒径在20~30μm左右,对粒径更小的喷淋层出口飞灰颗粒物(≤10μm)的脱除作用很有限,起到辅助除尘作用。/pp (4)湿式电除尘器对颗粒物、雾滴及其他(SO3等)污染物具有高效捕集能力,在超低排放中作为终端把关设备可以应对煤种、工况变化的复杂情况。/pp (5)超低排放技术路线选择的核心是具体问题具体分析,在各主要治理设备中理清主要功能和协同功能非常重要,在中国煤种普遍波动较大的现实条件下,更要仔细认清协同控制中协同功能的局限性,不能简单地套用一些国外经验。/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p

喷砂除尘相关的方案

喷砂除尘相关的资料

喷砂除尘相关的论坛

  • 湿式喷砂机

    在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果。湿式喷砂是物体表面抛光、光饰最理想的方法之一。湿式喷砂机还作用喷玻璃丸、强化光饰零件表面;湿式喷砂机适用于中、中零件单件小批量生产、高质高效;湿式喷砂机适合表带厂、眼镜厂、首饰厂、电子厂等。湿式喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序;湿式喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工。干喷砂机就不能将砂料和水混合及用到磨液泵这些,湿喷砂机优要比干喷砂机效率高很多,砂材消耗也少很多,还能提高加工物体表面的清洁度和光洁度,还能够提高加工物体表面的强度及附着力,并且对环境没有污染,十分环保;湿喷砂机安装起来方便,无需单独工作车间,可在生产线上直接进行加工处理。湿喷砂机的优势:此类型喷砂机可使用320目以下的粗度砂料更可使用320目以上的细砂为干式喷砂机所不能使用的微粉砂料,而用湿式喷砂机无论多细的砂料都可正常喷砂作业,且喷砂过后的产品表面手感细腻,既可达到喷砂后的砂纹亚光效果,又无明显粗糙感。工作方式:砂与水混于一起,由砂泵搅动防止砂料结块沉入机舱底部而无法进行喷砂作业机身为不锈钢制作,坚固耐用,不会腐蚀;砂与水混合喷射于工件表面,环保式无粉尘喷砂,喷砂效果与干喷砂明显不同,更显高档,适用于精细喷砂,手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用湿式喷砂机所处理的表面效果非常精细,效果与干式喷砂机处理之后的表面第一印象就是档次上的区别--更显高档,细腻。一、喷砂机预处理:电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面绝对清洁,同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。二、清理:铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件及氧化皮、残渣、污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。三、喷砂机旧件翻新:汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力,延长使用寿命。四、光饰:所有金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等)表面痕迹消除,哑光雾面处理,使产品表面提升档次。五、模具处理:模具表面亚光雾面处理,图文制作、以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度。六、喷砂机毛刺处理:机加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边消除。七、不良品返工:产品不良覆盖层去除,表面不良着色及印字的去除。八、强化:增加金属件表面硬度、消除应力、如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。九、刻蚀防滑加工:金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理,如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。十、牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。①机体全部采用玻璃钢材料制造、坚固耐用、不会腐蚀。②采用新型不带电的气控开关,同时控制砂泵及压缩空气,操作简单,安全可靠;③砂泵设计合理,搅拌均匀使得喷砂出来的产品表面均匀好看、容易启动、使用寿命长、且方便维修。④设计新新颖、适合中小型精密工件的喷砂加工。⑤零件采用进口知名品牌。安全可靠,易损件少。⑥推荐使用较细的玻璃珠和各类较细的棕刚玉等。①适用于液体喷砂加工②适用于中小型零件的单件、小批量喷砂加工③清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等,清理质量可以达到Sa3级④清理机加工件的微毛刺、表面残留物等⑤工件喷涂电镀前的表面预处理加工,可获得活性表面,提高喷涂电镀层的附着力⑥其他加工方法难以完成的精密高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工⑦玻璃表面喷绘、雕刻;⑧可以在一定范围内增加或减少工件表面的粗糙度Ra值⑨改变工件表面的应力状态、能提高零件的耐磨性和疲劳强度⑩改善运动配合偶件的润滑条件、能降低运动配合偶件的运动噪音等;也可以用于旧件翻新处理。

  • 【转帖】液体喷砂加工工艺原理及应用范围

    技术:液体喷砂加工工艺原理及应用范围 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间: 2007-11-13 12:16:03 浏览次数: 34 液体喷砂一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。因此,液体喷砂优于干喷砂。   SS型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备,是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、航天、电子工业、兵器工业、自动化和光学等仪器仪表行业,机床工具,模具、液压件,五金工具,汽车、拖拉机、摩托车,动力机械及火车机车等工厂,还有纺织机械、食品机械、医疗器械、化工机械,金属材料,人工晶体,弹簧,金属工艺等行业。  资讯来源: 技术:液体喷砂加工工艺原理及应用范围 发布人: 全球电镀网

喷砂除尘相关的耗材

  • 高压除尘气罐
    高压除尘气罐内含有一定压力的洁净负离子惰性压缩气体,此气体在一定的压力作用下能有效地清洁附着于物体表面上的灰尘,沙砾,并能抑制静电的产生,附上导管,能使气量集中于极为细小的细缝是,更能达到有效的清洁功效,适于去除精密设备上不易擦拭区的灰尘和碎屑。
  • 强力除尘气体
    内含一定压力的负离子的惰性压缩洁净气体,此气体在一定压力的作用下能有效的清洁附着于表面上的灰尘、砂砾,并能抑制静电的产生。产品附上红色导管,能使气量集中于极为细小的细缝,更能达到有效的清洁功效。内置吸管阀温和喷吸,经济节省。适于去除精密设备上不易擦拭区的灰尘和碎屑。有标准式和可倒置式两种类型。
  • 滤膜静电除尘器
    滤膜静电除尘器
Instrument.com.cn Copyright©1999- 2023 ,All Rights Reserved版权所有,未经书面授权,页面内容不得以任何形式进行复制