喷砂除尘

在对机械零部件进行喷砂后，可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度，如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果。湿式喷砂是物体表面抛光、光饰最理想的方法之一。湿式喷砂机还作用喷玻璃丸、强化光饰零件表面；湿式喷砂机适用于中、中零件单件小批量生产、高质高效；湿式喷砂机适合表带厂、眼镜厂、首饰厂、电子厂等。湿式喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序；湿式喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工。干喷砂机就不能将砂料和水混合及用到磨液泵这些，湿喷砂机优要比干喷砂机效率高很多，砂材消耗也少很多，还能提高加工物体表面的清洁度和光洁度，还能够提高加工物体表面的强度及附着力，并且对环境没有污染，十分环保；湿喷砂机安装起来方便，无需单独工作车间，可在生产线上直接进行加工处理。湿喷砂机的优势：此类型喷砂机可使用320目以下的粗度砂料更可使用320目以上的细砂为干式喷砂机所不能使用的微粉砂料，而用湿式喷砂机无论多细的砂料都可正常喷砂作业，且喷砂过后的产品表面手感细腻，既可达到喷砂后的砂纹亚光效果，又无明显粗糙感。工作方式：砂与水混于一起，由砂泵搅动防止砂料结块沉入机舱底部而无法进行喷砂作业机身为不锈钢制作，坚固耐用，不会腐蚀；砂与水混合喷射于工件表面，环保式无粉尘喷砂，喷砂效果与干喷砂明显不同，更显高档，适用于精细喷砂，手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用湿式喷砂机所处理的表面效果非常精细，效果与干式喷砂机处理之后的表面第一印象就是档次上的区别--更显高档，细腻。一、喷砂机预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件及氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。三、喷砂机旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，哑光雾面处理，使产品表面提升档次。五、模具处理：模具表面亚光雾面处理，图文制作、以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。六、喷砂机毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。八、强化：增加金属件表面硬度、消除应力、如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。十、牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。①机体全部采用玻璃钢材料制造、坚固耐用、不会腐蚀。②采用新型不带电的气控开关，同时控制砂泵及压缩空气，操作简单，安全可靠；③砂泵设计合理，搅拌均匀使得喷砂出来的产品表面均匀好看、容易启动、使用寿命长、且方便维修。④设计新新颖、适合中小型精密工件的喷砂加工。⑤零件采用进口知名品牌。安全可靠，易损件少。⑥推荐使用较细的玻璃珠和各类较细的棕刚玉等。①适用于液体喷砂加工②适用于中小型零件的单件、小批量喷砂加工③清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级④清理机加工件的微毛刺、表面残留物等⑤工件喷涂电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂电镀层的附着力⑥其他加工方法难以完成的精密高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工⑦玻璃表面喷绘、雕刻；⑧可以在一定范围内增加或减少工件表面的粗糙度Ra值⑨改变工件表面的应力状态、能提高零件的耐磨性和疲劳强度⑩改善运动配合偶件的润滑条件、能降低运动配合偶件的运动噪音等；也可以用于旧件翻新处理。

技术：液体喷砂加工工艺原理及应用范围 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-11-13 12:16:03 浏览次数： 34 液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。 　　SS型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、航天、电子工业、兵器工业、自动化和光学等仪器仪表行业，机床工具，模具、液压件，五金工具，汽车、拖拉机、摩托车，动力机械及火车机车等工厂，还有纺织机械、食品机械、医疗器械、化工机械，金属材料，人工晶体，弹簧，金属工艺等行业。　 资讯来源： 技术：液体喷砂加工工艺原理及应用范围 发布人： 全球电镀网

哪位朋友有JB/T10349-2002干式喷砂机？谢谢

哪位大佬知道，钌系钛阳极表面处理喷砂工艺，喷多少目的沙，光洁度达到多少，可以延长阳极寿命？

[font=微软雅黑][size=10.5000pt]喷雾干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。喷雾干燥设备运行的效果和配套设备是密切相关的，所以附属设备选择是否得当也是关键一环。其中干燥设备后置的布袋除尘器就是非常重要的工艺设备。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]布袋除尘器是作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集[/font]10μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]布袋除尘器的作用：[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]1、[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]运行阻力低，处理气流量大，可降低系统能耗，有效节能。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]2、[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]过滤效果高，清灰性能好。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]3、[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]滤袋的使用寿命长。[/size][/font]

布袋除尘器为什么会结露以及结露的处理方式什么叫脉冲布袋除尘器结露:袋式除尘器结露是指含湿空气在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象.析出水分的温度点称之为露点.饱和状态下气体压力越高,则露点越低.空气中湿含量越高，则露点温度越高.另外,烟气中如含有SO2成分,则SO2含量越多,烟气的露点越高.当空气中的湿含量一定,含湿空气温度低于该露点温度时,过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分,也就不会产生结露现象. 脉冲袋式除尘器结露原因如下：1、烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象.这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露.2、脉冲喷吹气体温度过低:除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气.由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势.当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象.但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区.由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露.此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作.3、除尘器存在漏风现象:由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象.造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等.4、烟气温度过低:除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露. 5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳:除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露.除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免.脉冲袋式除尘器结露现象的解决办法：1、减少除尘器的漏风现象:（1）除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主.必要时,可采用双级锁风装置.（2）除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊/漏焊现象.一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3％范围.2、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度/放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施.使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象.3、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量.增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果.4、加强除尘器的隔热保温措施:袋式除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料.材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定,具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定. 5、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——电磁脉冲阀.这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分.易结露.当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包（气包敷设保温材料）——脉冲阀.这种供气方式去湿充分/彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露.当空压气站距离不远,气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节.当温度过低时,气路管道/气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露.

对于大气颗粒物污染，有以下几种控制技术： 　　根据除尘技术原理，可以概括为机械力除尘、过滤除尘、静电除尘和湿式除尘四种类型，其中前三种可统称为干式除尘。 　1 机械力除尘 　　机械力除尘是借助质量力的作用达到除尘目的的方法，相应的除尘装置称为机械式除尘器.质量力包括重力、惯性力和离心力,主要除尘器形式为重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。 　　(1)重力沉降。 　　利用颗粒污染物与气体密度不同，使颗粒污染物在重力作用下自然沉降下来，与气体分离的过程。重力沉降室结构简单，造价低，压力损失小，便于维护，且可以处理高温气体。主要缺点是只能捕集粒径较大的颗粒物，仅对50微米以上的颗粒物具有较好的捕集作用，因而效率低，只能作为初级除尘手段，主要用于高效除尘装置的前级除尘器。 　　(2)惯性除尘。 　　利用颗粒污染物与气体在运动中惯性力不同，使颗粒污染物从气体中分离出来的过程。通常是使气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧改变，气流中的颗粒物惯性较大，不能随气流急剧转弯,便从气流中分离出来。  　　(3)离心除尘。 　　利用旋转的气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离处理的过程。 　　离心除尘器也称为旋风除尘器，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便、压力损失中等、动力消耗不大、可用各种材料制造、能用于高温或高压及腐蚀性气体、并可直接回收干颗粒地优点。一般用来捕集5至15微米以上地颗粒物，除尘效率可达80%左右，是机械式除尘器中效率最高的。主要缺点是对5微米以下的细小颗粒物去除效果不理想。 　2 过滤除尘 　　过滤除尘是使气流通过多孔滤料，将气流中颗粒污染物截留下来，使气体得到净化的过程，主要有袋式除尘及颗粒层过滤除尘两种方式。 　　（1）袋滤除尘。 　　利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布捕集颗粒污染物的方法，主要通过筛分、惯性碰撞、扩散、静电、重力沉降等作用机制，依靠滤料表面来捕集颗粒污染物，属于外部过滤。 　　该方法除尘效率高，一般可达99%以上，适应极强，能够处理不同类型的颗粒污染物，操作弹性大，除尘效率对入口颗粒污染物浓度及气流速度变化具有一定稳定性，结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。但袋式除尘器的应用受到滤布的耐温、耐腐蚀等操作性能的限制，一般使用温度应低于300℃。(2)颗粒层过滤除尘。 　　通过将松散多孔的滤料填充在框架内作为过滤层，颗粒物在滤层内部被捕集的一种除尘方法，属内部过滤方式。除尘过程中大颗粒污染物主要借助惯性力，小于0.5微米的颗粒物主要靠滤料及被过滤下来的颗粒表面的拦截和附着作用过滤下来，净化效率随颗粒层厚度增高而提高。颗粒层除尘器按其功能可分为单颗粒层除尘器和组合颗粒层除尘器两种。3 静电除尘 　　利用高压电场产生的静电力(库仑力)的作用从气流中分离悬浮粒子(尘粒或液滴)的一种方法。静电除尘主要通过粒子荷电、沉降和清除三个阶段实现颗粒污染物与气流的分离。静电除尘常用的设备为电除尘器，工业上应用最广泛的是单区电除尘器，即使粒子带电的电离作用与带电粒子的集尘作用在同一电场中进行。电除尘器是一种高效除尘装置,对细微尘粒及雾状液滴捕集性能优异，除尘效率达99%以上，对于0.1微米以下的尘粒，仍有较高的去除效率，由于气流通过阻力小，所消耗的电能通过静电力直接作用于尘粒上，因此能耗低。处理气量大，可应用于高温、高压场所，广泛应用于工业除尘。电除尘器的主要缺点是设备庞大、占地面积大、一次性投资费用高。 　4 湿式除尘 　　也称为洗涤除尘。该方法是用液体洗涤含尘气流，使尘粒与液膜、液滴或气泡碰撞而被吸附，凝聚变大，尘粒随液体排出，气体得到净化。由于洗涤液对多种气态污染物具有吸收作用，因此它能净化气体中的固体颗粒物，又能同时脱除气体中的气态有害物质，某些洗涤器也可以单独充当吸收器使用。湿式除尘主要通过惯性碰撞、扩散、凝聚、粘附等作用来捕获尘粒。湿式除尘常用的有喷淋塔、填料塔、泡沫塔、卧式旋风水膜除尘器、中心喷雾旋风除尘器、水浴式除尘器、射流洗涤除尘器、文丘里洗涤除尘器等。湿式除尘器结构简单、造价低、除尘效率高，在处理高温、易燃、易爆气体时安全性好。不足是用水量大，易产生腐蚀性液体，产生的废液或泥浆进行处理，并可能造成二次污染。 　　5 粉尘与烟气处理 　　粉尘和烟气主要来源于燃烧设备和工业生产工艺。对粉尘的净化控制，主要是三类技术。对于烟气的处理技术，主要是三种：一是洗涤吸收技术，典型装置是烟气洗涤塔；二是吸附技术，典型装置是过滤层净化器；三是催化处理技术，典型装置有催化燃烧器、热催化器等。 　　

水膜除尘的原理是什么？上次去一企业监测水多了，从烟囱里面往外面喷，水少了，处理设施冒泡泡，咋回事？

除尘器的除尘效率计算 除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透率表示。 1．全效率计算 （1）质量算法 含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，以η表示。如图5-2-1所示，全效率η的定义式为： （5-2-1） 式中G1——进入除尘器的粉尘量，g/s；G2——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s；G3——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。（2）浓度算法 如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-1）可改写为: （5-2-2） 式中 L——除尘器处理的空气量，m3/s；y1——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3；y2——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。 公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。在现场测定除尘器效率 时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式 图5-2-1 除尘器粉尘量之间的关系 （5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。（3）多台除尘器串联总效率 在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串联时的总除尘效率为： （5-2-3） 式中 η0——除尘系统的除尘总效率；η1——第一级除尘器效率；η2——第二级除尘器效率。应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同，η1和η2是不相同的。n个除尘器串联时其总效率为 （5-2-4） 图5-2-2 两级除尘器除尘系统 2．穿透率 有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大。但是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因此，对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为： （5-2-5） 3．除尘器的分级效率 除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系，例如有的旋风除尘器处理40ηm以上的粉尘时，效率接近100%，处理5ηm以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。因此，只给出除尘器的全效率对工程设计是没有意义的，必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合。要正确评价除尘器的除尘效果，必须按粒径标定除尘器效率，这种效率称为分级效率。 如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为f1(dc) 、空气含尘浓度为y1，那末进入除尘器的粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘量 △G1(dc)=L1y1f1(dc)△dc 。同理在除尘器出口处， △G2(dc)=L2y2f2(dc)△dc。 是除尘器出口处理粉尘的粒径分布。 对粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘，除尘器的分级效率为 如果L1=L2 ，则 （5-2-6） 如果除尘器捕集下的粉尘的粒径分布为 f3(dc)，除尘器所捕集的粒径在 dc±1/2△dc范围内的粉尘量为 当 L1=L2时，上式可简化为分级效率研究表明，大多数除尘器的分级效率可用下列经验公式表示： （5-2-8） 式中 a、m——特定的常数。 4．分级效率与全效率的关系 （5-2-9） 式中 η——除尘器全效率；dФ1(dc)——在除尘器进口处，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数；dФ3(dc)——在除尘器灰斗中，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数。

大型脉冲长布袋除尘器技术特点大型脉冲长布袋除尘器技术特点:1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。5、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。6、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。大型脉冲长布袋除尘器清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。大型脉冲长布袋除尘器工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

[font=微软雅黑]喷雾干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。喷雾干燥设备运行的效果和配套设备是密切相关的，所以附属设备选择是否得当也是关键一环。其中干燥设备后置的布袋除尘器就是非常重要的工艺设备。[/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]布袋除尘器是作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集[/font]10μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。[/font][font=微软雅黑]布袋除尘器的作用：[/font][font=微软雅黑]1、[/font][font=微软雅黑]运行阻力低，处理气流量大，可降低系统能耗，有效节能。[/font][font=微软雅黑]2、[/font][font=微软雅黑]过滤效果高，清灰性能好。[/font][font=微软雅黑]3、[/font][font=微软雅黑]滤袋的使用寿命长。[/font]

1.分类：现代工业的发展，对袋式除尘器的要求越来越高，因此在滤料材质、滤袋形状，清灰方式、箱体结构等方面也不断更新发展。1.1按除尘器的结构形式分类1.1.1按过滤方向分类：A：内滤式袋式除尘器。B：外滤式袋式除尘器。1.1.2.按进气口位置分类。A：下进风袋式除尘器。B：上进风袋式除尘器。1.2按除尘器内的压力分类：A：正压式除尘器B：负压式除尘器C：微压式除尘器1.3按滤料形状分类分四类：a:圆形袋式除尘器、b:扁袋式除尘器除尘器、c:除尘双重袋式、d:菱形袋式除尘器1.4按清灰方式分类：分五大类：机械振动类；分室反吹类；喷嘴反吹类；振动反吹并用类；脉冲陪吹类。2.袋式除尘器的命名国家标准对袋式除尘器的分类是以清灰方式进行分类命名的。2.1袋式除尘器命名方法是以清灰方式与最有代表性的结构特征相结合来命名。2.2命名示例（1）分室结构袋式除尘器命名示例：L LSF-10X1000 XXX/ IX 圆袋除尘器（2）非分室结构袋式除尘器命名示例：L HF-170 XXX II X 扁袋除尘器（3）袋式除尘机组命名示例：L GZ-20 XXX I X 扁袋除尘机组2.3袋式除尘器术语袋式除尘器滤料滤料单重过滤面积过滤风速处理风量压力损失漏风率耐压强度入口粉尘浓度试验粉尘的粒径分布试验粉尘中的粒径除尘率穿透率清灰方法气布比排放浓度3.袋式除尘器的性能参数包括处理气体流量、设备阻力、除尘效率、排放浓度、压力损失、壳体耐压强度、漏风率、设备耗钢量、振动频率 等 。

1 焦炉尾气处理工艺流程　　某焦化厂是一个集炼焦、发电为一体的焦化企业，在运行的过程中不仅会生产出焦炭，而且还能够充分利用炼焦炉烟气的热量，通过余热回收系统进行发电。焦化炉尾气处理的工艺流程如下所示：焦化炉生产出的高温烟气在温度达到600℃的时候，高温烟气会进入到余热回收系统中，经过余热回收系统的汽水分离处理能够将高温蒸汽送入到汽轮机中，带动发单机的发电。焦化炉尾气处理工艺流程具体如图1所示。焦化炉尾气处理操作涉及到的各类参数信息如下所示：①锅炉型号为Q96/750-27-2.5型号的焦炉煤气余热回收系统；②锅炉的额定蒸发量是每小时20吨；③锅炉的烟气量是每小时310000m3；④锅炉的最高温度是300℃；⑤烟气的含尘量是1g/Nm3；⑥锅炉的运行压力是2～-6Kpa之间。59.jpg　　2 电除尘器概述　　2.1 内涵　　电除尘是一种利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。　　2.2 电除尘器的特点　　烟气大多来自焦化炉，在焦化炉使用的过程中虽然经历了余热回收系统的热交换，进入除尘器的烟气温度达到250～260℃，最高情况下能够达到300℃，因而和一般的煤粉炉烟[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]比，电除尘器的使用效率基本上高出了一倍左右。另外，受焦化炉使用不稳定的影响，在焦炉的烟气温度不超过500℃的时候，焦炉中的烟气焦油含量也会相应增多，对电除尘器的除灰工作带来了难度。电除尘器的设计要点具体表现在以下几个方面：第一，气体流动速度不能较高，受粉尘颗粒直径较小、重量较轻的影响，在风速较高的情况下，进入到电场中粉尘往往会被气流带出电场，达不到收尘的目的，同时，在风速较大的情况下还会将收集到的粉尘重新带入到电场中，出现生产加工的二次粉尘飞扬，因此，在烟气量一定的情况下需要确保除尘器断面的强大；第二，收尘极板的合理选择，收尘极一方面要具备良好的电性能，另一个方面还需要确保振打加速度分布的均匀，从而减少粉尘的二次飞扬，从电除尘器的收尘极板应用来看，这类极板的电流密度分布比较均匀，型号是C480极板，在使用过程中板中间还会出现几个波形，由此在无形中增大了板子的刚度；第三，在出口位置上设置槽板装置，受低比电阻粉尘的跳跃影响，一些重返电磁场的粉尘会被气流带离电场，加上电场振打操作中出现的二次扬尘，如果没有对这些扬尘进行及时收集就会导致空气中的粉尘增多，降低除尘效率，为此，需要在除尘器的出口垂直位置上安排两层槽形板，在槽型板的作用下捕捉额外出现的粉尘，提升粉尘除尘效率。　　2.3 电晕极和收尘极的选择　　电场是静电除尘器的重要零部件，电场的运行在某种程度上决定了电除尘的除尘效果和除尘效率，正确选择收尘极和电晕极是有效利用除尘器的重要关键。在使用静电除尘器的时候，除尘器的阳极板适合应用综合性能良好的C480极板，材质为不锈钢。阴极线应用不锈钢芒刺线，受芒刺线起晕电压低特点的影响可以充分吸收尘埃。　　2.4 低耗水量　　除尘器在使用的过程中配套灰水处理自动循环系统，经过的喷嘴循环水流量不会随着机组的负荷变化而发生变化，电除尘器在应用的过程中用水量基本保持了一种不变的使用状态。循环水的补水量和烟气中的含尘量呈现出一种线性关系。　　2.5 无运动部件　　除尘器在使用的过程中大大降低了运行维护成本费用。除尘器的放电极应用了特殊形状的设计方式和安装方式，在使用过程中不会因为震动、腐蚀而出现损坏的现象。同时，在先进技术的支持下还实现了对喷淋系统喷嘴形式和尘埃汇集板型号的优化，使得除尘器的设计不具备额外的运动部件，在无形中降低了除尘器的工作量。　　3 电除尘在焦化炉烟气净化运行中出现的问题及整改措施　　3.1 振打制度设置不合理问题和整改措施　　电除尘在焦化炉烟气净化运行中应用的时候虽然电流电压数值正常，但是烟囱的使用出现了比较明显的黑色烟气，除尘效果不理想。在经过一段时间的观察发现，烟尘的灰量在一定程度上减少，可以每间隔四到五天排放一次。60.jpg61.jpg　　3.2 阴极吊挂设计　　考虑到烟气温度较高且粉尘比电阻低、容易爬电的特点，在阴极吊挂设计的时候应用了一种耐高温能力强、不容易累积灰尘、爬距大的95瓷制作穿墙套管，具体如图2所示。设计好的阴极吊挂在经过一段时间的试用之后发现效果不理想，几处穿墙套管在电场内部，在受到击打会出现炸裂的现象，炸裂之后的零碎品会掉落到灰斗的内部，使得焦化炉的使用出现了不同程度的损坏。针对这个问题，在改进设计中相关人员替换掉了穿墙套管，将穿墙套管替换为一种耐高温的石英套管，并在大梁上使用的时候在外部额外添加防尘套，改进之后的阴极吊挂绝缘套管如图3所示。改进之后的阴极吊挂绝缘套管能够将粉尘到达瓷套的量有效降低，减少爬电现象的发生。　　3.3 阴极大小框架热膨胀量　　阴极振打轴跟着向下的位移量要比常规的大，在对阳极设计的时候由于振打轴和挡灰板之间的缝隙较小，由此导致振打轴在向下移动的时候会使挡灰板出现挤压变形问题。针对这个问题，可将挡灰板上的孔改变为椭圆形，这样便能够有效防止挡灰板出现挤压变形的问题。　　4 结束语　　综上所述，本文结合焦化炉尾气处理工艺流程和除尘器的工作原理、特点，分析了电除尘在焦化炉烟气净化运行中出现的问题及整改措施，在经过一段时间的應用之后发现，工厂的烟气量被有效控制在每小时289000m?，烟气的流动速度被控制在每秒11.96m，空气的过剩系数为2.3，尘埃的含湿量为253℃，出口含尘的浓度为48.5mg/Nm3，由此证明除尘器在焦化炉尾气处理中的良好应用效果具有广泛的应用前景，需引起相关人员的重视。

[size=18px]来信:[/size]在项目环评、监测过程中，我们常遇到如石英砂加工、建筑石料加工、选矿等项目，其原料破碎、筛分等环节产生的粉尘由集气罩收集，经布袋除尘器处理后直接排入大气。按照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定:“新污染源的排气筒一般不应低于15米。若新污染源的排气筒必须低于15米时，其排放速率标准值按7.3的外推计算结果再严格50%执行"“新污染源的无组织排放应从严控制，一般情况下不应有无组织排放存在，无法避免的无组织排放应达到表2规定的标准值”。鉴于上述项目生产工艺及布袋除尘器实际特点，是否可不建排气筒，若必须建排气筒是否可低于15米要求，恳请对这类情况在标准使用上给予说明，以便日常监管。[size=18px]生态环境部回复:[/size]《粉尘布袋除尘器是否设置排气筒问题》的来信收悉。经研究，答复如下: 1.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)对污染源排气简高度、排放速率和执行标准提出了明确要求，项目环评、监测均应严格执行相关要求。2,按照从严控制无组织排放的原则，石英砂加工、建筑石料加工、选矿等项目可收集的生产废气经净化后应由排气简排放，排气筒高度须同时满足国家污染物排放标准和环评的要求，一般不低于15米。

燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘势在必行，实施条件已具备，原因如下： （1） 受排放总量控制的制约，主要城市和企业的排放标准提高（甚至30mg/Nm3），这是一般电除尘器难以稳定达到的，若电场增至4、5个，则在经济上不合理。 （2） 袋式除尘器能将有效捕集城市大气中PM10粒子。 （3） 我国大型袋式除尘器的设计、制造水平有了长足进步，可用率大于锅炉平均可用率，能保证锅炉长期连续运行，无需停机。 （4） 滤料多样性及缝制能力的提高，能适应烟尘特点选择所需滤袋。 （5） 自动控制的技术进步能有效地保证袋式除尘器的稳定、可*工作。（6） 捕集锅炉烟气的袋式除尘器是某些烟气脱硫工艺的重要组成部分。烟气脱硫后，将影响电除尘器效率的下降，而袋式除尘器不受影响。 （7） 高气布比脉冲袋式除尘器的体积与占地面积均较小，能满足一般电厂除尘器改造的要求。我国在电厂锅炉烟气袋式除尘工作上经历了一段艰难的历程，至今仍未彻底认识和掌握某些技术环节，原因也是多方面的。我们认为，欲解决好电站烟气袋式除尘，不仅仅取决于除尘器本身，还取决于烟气的除尘工艺及控制技术，即如何根据锅炉燃烧特性、运行规律和操作制度，理解和掌握袋式除尘的技术条件，并提出相应的技术措施防患于未然，这便是本文的阐述内容。1 要了解锅炉燃烧及烟气特性 1．1 要了解锅炉的基本结构、性能参数、燃烧方式等工作特性。目前电厂锅炉多为煤粉炉。1．2 要了解锅炉的安全经济技术指标，如事故率、利用率、电耗率等。1．3 应了解煤的成分及特性。如水份、硫份、灰份、发热量等。1．4 必须明确锅炉烟气参数及成分。一般由锅炉制造厂家提供，必要时通过计算或测试获得。这里锅炉烟气参数指：烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度等。烟气成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，过剩空气系数也能反应O2的含量。2 除尘工艺设计 2．1 除尘工艺设计参数确定、设计参数指：（1） 处理风量。考虑到系统漏风，用于除尘设备选型。（2） 系统风量。考虑到漏风和安全程度，用于风机选型和校核。（3） 烟气温度和温降控制。 （4） 管道流速。 （5） 排放浓度。宜30～50mg/Nm3。 2．2 袋式除尘器选型及要求。宜采用长袋低压脉冲除尘器，因为： （1） 清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。（2） 活动部件少，维护工作量小，能长期可*运行（可用率远大于锅炉）。 （3） 能实现单元离线检修，锅炉不停机。（4） 脉冲清灰对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小，时间较短。 （5） 喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。（6） 占地面积小，老厂就地改造可行。 长袋低压脉冲除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不小于1m/min。设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa范围。 滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。滤料应使用针刺毡，厚度530～550g/m2为宜。选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex等可供参选。 为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以在线清灰。 对除尘器必须进行保温，必要时灰斗应伴热。流经除尘器烟气设计温降不宜超过7℃。保温层必须具有防积水、防风曳的功能。为防止热变形和清除热应力，设备应有加固措施。当处理风量较大时，除一个支座固定外，其余支座应能活动。对于高严密切换阀门，也应注意安装机械应力和热应力而造成阀门变形卡死。除尘器灰斗锥度不小于60°，充满系统应取0.8，排灰口尺寸可选择350或400nm。灰斗应具备：检修口、高低料位、温度计、振动器、内部简易爬梯、内部格栅、检修插板阀、卸灰阀、保温（加热）结构、外部检修平台等部件。振动器灰斗宜采用高频低幅，应安装在灰斗加强板上，防止钢板损伤。振动力可取物料重量的1/10。振动器的安装存在一个最佳位置。在未有卸灰时，不得使用振动器。袋式除尘器进气箱与各单元的风量分配应尽量均匀，同时，还应注意到灰斗量的分配也要基本均匀，这要*必要的措施来保证。灰量的分配关系到卸灰周期和制度。袋式除尘器宜设置旁路。当锅炉启动、停炉、事故发生时，打开旁路，对除尘器隔离保护。2．3 系统设计设置预除法器还是有必要的。基于两方面考虑： 第一，烟气温度虽在180℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热；第二，当袋式除尘器未投入使用时（使用旁路），预除尘器可发挥一定的除尘作用。预除尘器设计效率30%即可，可与袋式除尘器组合成一个整体，便于除尘设置。除尘管道、设备、风机必须保温。设法降低酸露点（如减少烟气中SO2份额）也是防止结露的一项措施。防雨防风。 烟道以矩形为主，应严格控制漏风。烟道应有加固措施，保证强度和刚度。 3 除灰设计 除尘是与排灰除灰联系在一起的，除灰设计也是比较重要的。 3．1 机械除灰。指使用螺旋或埋刮板输送机将除尘器各灰斗排尘集中输送到中间仓（或仓泵）的输灰方式，输送距离很短，不宜超过25m。3．2 空气斜槽除灰。使用空气斜槽将除尘器灰斗排灰集中输送到中间仓（或仓泵）的一种输灰方式，输送距离宜在60m内。灰斗设插板阀和锁气器。斜槽输送方向进气箱烟气方向一致。斜槽排气接至除尘器进口烟道，其间设关断阀。3．3 负压气力除灰系统。利用风机产生系统负压，将分散布置的除尘器各灰斗排灰直接集中输送到灰仓或灰库，即负压气力输送系统。输送长度不超过200m。除尘管道上应设有切换阀、自动进风阀、真空破坏阀、吹灰阀等。风量、风压、管径等必须通过计算确定。3．4 低正压气力除灰系统。利用风机产生0.1～0.14MPa的输送正压将除尘器各灰斗排灰直接集中输送到灰仓（或灰库），即低压正气力除灰系统，输送距离200～450m为宜。应在除尘器灰斗下装设手动插板阀和气锁阀，按程序控制。防止下灰斗间串风是必须注意的，每一个分支管道上气锁阀数量不宜多于10个。回转式鼓风机出口处应装止回阀。当除灰点多而输送压力损失较大时，可采用正负压联和除灰系统。3．5 高正压（仓式）气力输送系统。利用压缩空气将除尘器各灰斗排灰用仓泵输入灰库。输送量在100t/h范围，输送距离450～1000m，已广泛应用。弯头应采用耐磨材料，曲率半径不宜小于管径10倍。沿线应设吹通管。

现在1个2进1出的除尘器。怎么计算其除尘效率。

燃料、矿物、合金制样粉尘较大，分享一下您的除尘系统？

滤芯除尘和布袋除尘怎么选择

各位： 我想监测空气中VOC，内置泵自动采样至预浓缩管，但因为沙尘较大，我想在采样泵前加个除尘的过滤器，不知道什么样的合适，麻烦高手指点一二，主要有以下要求： 1 不能含有VOC； 2 主要用来除尘； 3 最好能直接与1/8"管直接连接，体积不宜过大，安装方便； 4 能用的持久些，价格低廉。

在同一台锅炉应用中，是旋风除尘效果好呢还是水膜除尘效果好？

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=92247]锅炉麻石水膜除尘器的脱硫改造工艺[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=92248]工业锅炉麻石水膜脱硫除尘器的安装改造及使用[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=92249]环流式旋风除尘器内压力分布与压降[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=92250]麻石泡沫脱硫除尘处理技术的工业应用[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=92251]喷雾式湿法除尘器在高炉出铁场的应用[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=92252]浅谈麻石水膜除尘器应用效果的影响因素[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=92253]湿式除尘器在供热生产中的应用[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=92254]一台麻石水膜除尘器的改造及建议[/url]

袋式除尘器的最大缺点是需要更换滤袋，过去，由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其他原因，滤袋寿命短，尤其是在高温下的滤袋，烟气腐蚀性强的工况条件下，有的短短几个月时间就得更换滤袋，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。而现在，我国的滤料已有了长足的进步，品种增多，质量增高，尤其是高温滤袋发展较快，国外的滤料品种，我国基本上都能生产，还有针对我国具体情况开发的特殊滤袋品种。 缝袋技术也有很大提高，滤袋缝纫机都是国际领先的“三针六线”缝合，等一系列工艺。缝制的滤袋还出口美、日、澳大利亚等发达国家。在加上除尘系统其他技术水平的提高，滤袋寿命大幅度提高到二年以上，三年，四年，有的甚至达到七年，满足了用户的要求，降低了袋式除尘器的运转费用。滤袋：涤纶滤袋，丙纶滤袋，氟美斯滤袋，玻纤滤袋，PPS高温滤袋，P84高温滤袋，美塔斯高温滤袋，醚亚特滤袋，特氟系列滤袋，选择好的滤袋材质，就如同给除尘器“卸载了附着力”让除尘器轻松自在的工作！所以，选择滤袋就一定要选择生产设备过硬的滤袋厂家，袋式除尘器除尘效率最高的优点是不可取代的，而滤袋寿命短的缺点是可以克服，并已经克服了。因此，在我国，袋式除尘器尤其是高温工况条件下应用的袋式除尘器和高温过滤滤料，在今后15年还将得到更国迅猛的发展！滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。引风机的吸引带粉尘的气体进入灰斗,粉尘被滤袋隔离在料斗或滤袋外壁,清洁的气体进入滤袋内经引风机排放到大气中,脉冲阀的作用是当滤袋外壁粉尘较多时,压差计测出压差升高,瞬间打开脉冲阀,高压气体迅速进入滤袋,吹掉附着在滤袋外壁的粉尘。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，除尘滤袋是除尘器里的重要配件，为您的除尘器及所在工矿条件分析，为您选择出最适合，最优惠的,做到最好！让我们携手“共创花园城市”！

摘要：本文根据实际工程案例，阐述了高炉煤气干法布袋除尘工艺及高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT），同时对干法和湿法除尘系统进行了技术经济比较。关键词：高炉煤气干法布袋除尘系统；环缝洗涤系统；八压回收透平发电装置1 前言高炉煤气的净化工艺分干式和湿式两大类。在大型高炉中煤气净化常用的干式除尘器有重力除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器和静电除尘器；湿式除尘器有环缝洗涤器和串联双级R形可调喉口文特里洗涤器等。某钢厂高炉容积1000m3，高炉煤气除尘采用全干法布袋除尘工艺，并配套高炉煤气八压回收透平发电装置（简称TRT，下同）。2 高炉煤气布袋除尘系统2．1主要工艺参数（1）高炉煤气发生量：正常170900m3*h-1，最大188000m3*h-1（2）炉顶煤气温度：正常150~250℃，事故400℃（持续30min）（3）炉顶煤气压力：高压操作时压力为0.2Mpa（设备能力0.25Mpa）（4）煤气含尘量：粗煤气含尘量12g*m-3,净煤气含尘量≤10g*m-32.2工艺流程简述高炉煤气净化采用干式布袋除尘系统，流程如下：[img=,739,189]http://www.kelian.cn/ZeroCMS_1.0/UploadFiles/2011-08/201181894125.jpg[/img]从重力除尘器来的荒煤气，当温度在正常范围（80~260℃）时，直接进入布袋除尘器进行净化处理，除尘后的煤气经TRT膨胀降温后，用管道输送到高炉热风炉，剩余煤气送入煤气管网。当TRT不运行时，除尘后煤气经减压组、消音器后，与TRT出口管道汇合。当荒煤气温度高于260℃时，由炉顶喷水降温装置降低荒煤气温度；当荒煤气温度低于80℃时，通过4个布袋筒体应对短时低温工况，以确保正常生产。2.3布袋除尘器系统设置直径3.6m布袋除尘器12个，双排并联布置，由整体框架支撑。通常考虑1个布袋除尘器作检修，1个布袋除尘器进行反吹，10个布袋除尘器在工作。布袋清灰采用氮气脉冲反吹法，通常是12个除尘器定期按顺序清灰，两次清灰间隔时间可由实际操作数据自主确定。在两次间隔期间，一旦某个除尘器煤气进出口差压超过设定值时，该除尘器可以优先单独清灰。布袋除尘器的卸灰采用气力输送方式，每组除尘器设置输灰用的氮气流化装置；每个除尘器卸下来的灰尘，可以采用氮气输送，流入高架灰罐。灰罐上部设有短布袋，氮气通过布袋除尘后高空放散；灰罐下部设有输灰机、卸灰阀和加湿装置，煤气灰由汽车外运。2.4主要设备主要设备有布袋除尘器、减压阀组、消声器、煤气切断阀、卸灰输灰装置和灰罐等。（1） 布袋除尘器 布袋除尘器12个，直径3.6m，高度16m，布袋材质氟美斯，布袋规格130mm×6m。（2） 减压阀组减压阀组1×Φ400+3×Φ700，分别为紧急快开阀、调节阀和限程阀，液压驱动。（3） 消音器 阴抗复合型音器1台，直径4m，长度18m，吸音材料为超细玻璃棉。（4） 灰罐 布袋除尘器1个，直径3.6m，高度16m，布袋材质氟美斯，布袋规格130mm×2m。3 高炉煤气余压透平发电装置TRT是将高炉炉顶有压煤气的压力通过余压透平装置回收并将其转化成电能的装置，是一项既不消耗燃料又无污染的环保型节能措施。该装置具有以下功能：一是利用高炉煤气余压发电；二是利用透平的可调静叶控制高炉炉顶煤气压力。3.1工艺流程经布袋除尘后的净煤气依次通过TRT入口煤气管道上的电动蝶阀、电动盲板阀、流量计、紧急切断阀之后，进入干式轴流透平膨胀机做功，推动发电机旋转发电。膨胀降压后的低压煤气经过TRT出口煤气管道上电动蝶阀、电动盲板阀，再汇入净煤气管道。3.2TRT主要参数透平机入口煤气压力 0.2Mpa透平机入口煤气温度 150~250℃透平机入口煤气含尘量 ≤10mg*m-3透平机出口煤气压力 0.013Mpa透平机转速 3000r*min-1额定电压 10.5KV发电机额定功率 6000KW3.3主要设备TRT装置主要构成为透平主机与发电机机组系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、发配电控制系统、自动化控制系统、大型阀门系统、给排水系统、氮气密封系统。（1） 透平主机设备透平主机为干式两级轴流反动式，静叶可调。进排气方式均为下进下出。轴封采用迷宫式氮气密封，透平动静叶片材质选用高强度不锈钢，以提高耐磨、耐腐蚀性，确保使用寿命≥4万h，确保透平年正常运行时间不小于8000h。（2） 发电机设备发电机为三相交流同步发电机，其额定功率为6000KW，额定电压为10.5KV。控制功能为自动恒电压调节，自动恒无功调节，自动恒功率因数调节；发电机运转可转为电动机运转；冷却方式为水—空气冷却；励磁方式为无刷励磁；润滑方式为强制给油。4 干式和湿式煤气除尘系统对比在大力提倡减少环境污染、降低能耗的现今，随着科学技术的发展，高炉煤气全干法布袋除尘工艺得到了广泛应用，已从小型高炉过渡到大型高炉。同炉容高炉干式和湿式煤气除尘系统技术经济比较见表1。表1 布袋除尘（干法）和环缝洗涤系统（湿法）技术经济对比表项目名称 布袋除尘系统 环缝洗涤系统运行费 比布袋除尘系统多2倍电耗 比环缝洗涤系统少60%水耗 比布袋除尘系统多20倍TRT装机容量（KW） 6000 4500TRT发电量 比环缝洗涤系统多30%占地面积 比环缝洗涤系统少50%投资 同环缝洗涤系统相当环境 比环缝洗涤系统环保维护工作量 比环缝洗涤系统大5 结论全干法布袋除尘系统具有占地少、TRT发电量高、节水、节电、煤气温度高、煤[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量好、环境污染小等优点；环缝洗涤煤气净化工艺具有技术成熟可靠、对高炉煤气温度的适应性强等优点，但与干式除尘相比，其运行费、能耗较高，且环境污染也大。由此可见，高炉煤气净化采用全干法布袋除尘系统，社会效益和效益明显，有着十分广阔的应用前景。

98.5% 粉尘的比电阻104～1012Ω.㎝ 处理气量3000～250000 m3/h 烟气温度≤250℃ 烟气入口含尘浓度≤20g/m 捕集粉尘粒径范围:0.01～20μm 烟气压力0～3600pa集合式高压静电除尘器性能特点：◆高压静电除尘器隔离法设计：设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂系统和高压进线与烟气隔离，不受烟气的温度、浓度、湿度影响。◆高压静电除尘器复式吸尘：集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体，扩大颗粒捕捉范围，除尘效率在99.5%。◆高压静电除尘器稳压恒流：采用配有自动跟踪系统的恒流电源，长期运行稳定可靠。[

实验仪器的保养与维护是实验室管理工作的重要组成部分，搞好仪器的保养与维护，关系到仪器的完好率、使用率和实验教学的开出率，关系到实验成功率。因此，作为实验教师应懂得教学仪器保养与维护的一般知识，掌握保养与维护的基本技能。仪器一旦吸附灰尘、污垢，不仅影响仪器的性能，缩短使用寿命，直接影响实验效果，而且影响美观和实验者的身心健康。仪器在使用或贮藏中都会沾上灰尘和污垢，做到以防尘防污为主，经常地除尘清洗是搞好仪器保养与维护的重要环节。一、除尘灰尘多为带有微量静电的微小尘粒，常飘浮于空气中，随气流而动，遇物便附着其上，几乎无孔不入。灰尘附着在模型标本上会影响其色泽，运动部件上有灰尘会增大磨损，电器上有灰尘，严重者会造成短路、漏电，贵重精密仪器上有灰尘，严重者会使仪器报废。清除灰尘的方法很多，主要应依灰尘附着表面的状况及其灰尘附着的程度而定。在干燥的空气中，若灰尘较少或灰尘尚未受潮结成块斑，可用干布拭擦，毛巾掸刷，软毛刷刷等方法，清除一般仪器上的灰尘；对仪器内部的灰尘可用皮唧、洗耳球式打气筒吹气除尘，也可用吸尘器吸尘；对角、缝中的灰尘可将上述几种方法结合起来除尘。不过对贵重精密仪器，如光学仪器、仪表表头等，用上述方法除尘也会损坏仪器，此时应采用特殊除尘工具除尘，如用镜头纸拭擦，沾有酒精的棉球拭擦等。在空气潮湿，灰尘已结成垢块时，除尘应采用湿布拭擦，对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剔除，再用湿布试擦，但是对掉色表面、电器不宜用湿布拭擦。若灰垢不易拭擦干净，可用沾有酒精或乙醚的棉球进行拭擦，或进行清洗。二、清洗仪器在使用中会沾上油腻、胶液、汗渍等污垢，在贮藏保管不慎时会产生锈蚀、霉斑，这些污垢对仪器的寿命、性能会产生极其不良的影响。清洗的目的就在于除去仪器上的污垢。通常仪器的清洗有两类方法，一是机械清洗方法，即用铲、刮、刷等方法清洗；二是化学清洗方法，即用各种化学去污溶剂清洗。具体的清洗方法要依污垢附着表面的状况以及污垢的性质决定。下面介绍几种常见仪器和不同材料部件的清洗方法。1.玻璃器皿的清洗附着玻璃器皿上的污垢大致有两类，一类是用水即可清洗干净的，另一类则是必须使用清洗剂或特殊洗涤剂才能清洗干净的。在实验中，无论附在玻璃器皿上的污垢属哪一类，用过的器皿都应立即清洗。盛过糖、盐、淀粉、泥砂、酒精等物质的玻璃器皿，用水冲洗即可达到清洗目的。应注意，若附着污物已干硬，可将器皿在水中浸泡一段时间，再用毛刷边冲边刷，直至洗净。玻璃器皿沾有油污或盛过动植物油，可用洗衣粉、去污粉、洗洁精等与配制成的洗涤剂进行清洗。清洗时要用毛刷刷洗，用此洗涤剂也可清洗附有机油的玻璃器皿。玻璃器皿用洗涤剂清洗后，还应用清水冲净。对附有焦油、沥青或其他高分子有机物的玻璃器皿，应采用有机溶剂，如汽油、苯等进行清洗。若还难以洗净，可将玻璃器皿放入碱性洗涤剂中浸泡一段时间，再用浓度为5%以上的碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或磷酸钠等溶液清洗，甚至可以加热清洗。在化学反应中，往往玻璃器皿壁上附有金属、氧化物、酸、碱等污物。清洗时，应根据污垢的特点，用强酸、强碱清洗或动用中和化学反应的方法除垢，然后再用水冲洗干净。使用酸碱清洗时，应特别注意安全，操作者应带橡胶手套防护镜；操作时要使用镊子，夹子等工具，不能用手取放器皿。此外，洗净的玻璃器皿，最后应用毛巾将其上沾附的水擦干。2.玻璃的清洗光学玻璃用于仪器的镜头、镜片、棱镜、玻片等，在制造和使用中容易沾上油污、水湿性污物、指纹等，影响成像及透光率。清洗光学玻璃，应根据污垢的特点、不同结构，选用不同的清洗剂，使用不同的清洗工具，选用不同的清洗方法。清洗镀有增透膜的镜头，如照相机、幻灯机、显微镜的镜头，可用20%左右的酒精和80%左右的乙醚配制清洗剂进行清洗。清洗时应用软毛刷或棉球沾有少量清洗剂，从镜头中心向外作圆运动。切忌把这类镜头浸泡在清洗剂中清洗；清洗镜头不得用力拭擦，否则会划伤增透膜，损坏镜头。清洗棱镜、平面镜的方法，可依照清洗镜头的方法进行。光学玻璃表面发霉，是一种常见现象。当光学玻璃生霉后，光线在其表面发生散射，使成像模糊不清，严重者将使仪器报废。光学玻璃生霉的原因多是因其表面附有微生物孢子，在温度、湿度适宜，又有所需″营养物″时，便会快速生长，形成霉斑。对光学玻璃做好防霉防污尤为重要，一旦产生霉斑应立即清洗。消除霉斑，清洗霉菌可用0.1～0.5%的乙基含氢二氯硅烷与无水酒精配制的清洗剂清洗，湿潮天气还要掺入少量的乙醚，或用环氧丙烷、稀氨水等清洗。使用上述清洗剂也能清洗光学玻璃上的油脂性雾、水湿性雾和油水混合性雾，其清洗方法与清洗镜头的方法相仿。3.橡胶件的清洗实验仪器中用橡胶制成的零部件很多，橡胶作为一种高分子有机物，在沾有油腻或有机溶剂后会老化，使零部件产生形变，发软变粘；用橡胶制成的传动带，若沾有油污会使摩擦系数减小，产生打滑现象。清洗橡胶件上的油污，可用酒精、四氯化碳等作为清洗剂，而不能使用有机溶剂作为清洗剂。清洗时，先用棉球或丝布蘸清洗剂拭擦，待清洗剂自然挥发干净后即可。应注意，四氯化碳具有毒性，对人体有害，清洗时应在较好通风条件下进行，注意安全。4.塑料件的清洗塑料的种类很多，有聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、有机玻璃等。塑料件一般对有机溶剂很敏感，清洗污垢时，不能使用如汽油、甲苯、丙酮等有机溶剂作为清洁剂。清洗塑料件用水、肥皂水或洗衣粉配制的洗涤剂洗擦为宜。5.钢铁零部件除锈钢铁零部件极易锈蚀，为防止锈蚀，教学仪器产品中的钢铁件常涂有油层、油漆等防护层，但即使如此，锈蚀仍常发生。清除钢铁零部件的锈蚀，应根据锈蚀的程度以及零部件的特点采用不同的方法。对尺寸较大，精密程度不高或用机械方法除锈不易除净钢铁零部件，可采用化学方法除锈，如用浓度为2～25%的磷酸浸泡欲除锈的部件，浸泡时加温至40～80℃为宜，待锈蚀除净后，其表层会形成一层防护膜，再将部件取出浸泡在浓度为0.5～2%的磷酸溶液中约一小时，最后取出烘干即可。在实验室使用这类化学方法除锈中若操作稍有不当，反会损坏零部件，特别是精密零部件。因此在实验室，除锈不宜多用化学方法，而应采用机械除锈方法，即先用铲、剔、刮等方式将零部件上的锈蚀层块除去，再用砂纸砂磨、打光，最后涂上保护层。对于有色金属及其合金材料构成的零部件，其除锈方法可参照钢铁零部件的除锈方法进行。但应注意两点，其一，采用化学方法除锈时，应根据零部件材料的化学特性配制和使用不同的化学除锈剂；其二，除去有色金属及其合金构成的零部件的锈蚀，一般采用机械除锈方法为宜。（来源：互联网）

懂得仪器的保养与维护是实验员应该具有的一项基本技能，因为搞好仪器的保养与维护，关系到仪器的完好率、使用率和实验教学的成功率等，所以，仪器的保养与维护可以说是实验、生产中仪器使用举足轻重的一部分，仪器一旦吸附灰尘、污垢，不仅影响仪器的性能，缩短使用寿命，直接影响实验效果，而且影响美观和实验者的身心健康。所以，除尘和清洗是仪器保养维护的重头戏。1　除尘灰尘多为带有微量静电的微小尘粒，常飘浮于空气中，随气流而动，遇物便附着其上，几乎无孔不入。灰尘附着在模型标本上会影响其色泽，运动部件上有灰尘会增大磨损，电器上有灰尘，严重者会造成短路、漏电，贵重精密仪器上有灰尘，严重者会使仪器报废。清除灰尘的方法很多，主要应依灰尘附着表面的状况及其灰尘附着的程度而定。在干燥的空气中，若灰尘较少或灰尘尚未受潮结成块斑，可用干布拭擦，毛巾掸刷，软毛刷刷等方法，清除一般仪器上的灰尘；对仪器内部的灰尘可用皮唧、洗耳球式打气筒吹气除尘，也可用吸尘器吸尘，压缩空（氮）气钢瓶或压缩空（氮气）气罐。对角、缝中的灰尘可将上述几种方法结合起来除尘。不过对贵重精密仪器，如光学仪器、仪表表头等，用上述方法除尘也会损坏仪器，此时应采用特殊除尘工具除尘，如用镜头纸拭擦，沾有酒精的棉球拭擦等。在空气潮湿，灰尘已结成垢块时，除尘应采用湿布拭擦，对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剔除，再用湿布拭擦，但是对掉色表面、电器不宜用湿布拭擦。若灰垢不易拭擦干净，可用沾有酒精的棉球进行拭擦，或进行清洗。

空气净化器中静电除尘VS物理除尘2020年9月11日，空调通风系统净化与消毒研讨会在中国建筑科学研究院召开，会上分享了《负氧离子和等离子体技术在空气净化中的应用》，并指出常规的高压静电技术具有杀菌、消毒、除尘等净化空气作用；但是，由于高压电场存在，使得空气净化过程中常伴有臭氧的产生。臭氧浓度超过0.16mg/m3时，对人体会造成伤害。而目前市面主流室内除尘净化主要分为物理除尘和静电除尘。作为消费者选择什么净化方式来除尘。怎么理解这两种除尘净化方式，这两种除尘方式有何区别，我们一起来了解。一．定义及原理物理除尘：物理除尘就是利用HEPA滤网实现拦截不同大小粒径的尘埃粒子。滤网内[font=宋体][size=16px]纤维的吸附作用黏住PM2.5尘埃粒子。对于做直线运动的较大颗粒而言，在有一定厚度的滤网中继续走直线，那立刻就一头撞到某根纤维上，直接被拦住或者粘住；较小的微粒做布朗运动，不随气流大方向而是四处乱窜，也很快会横向碰到别的一根纤维上，落得同样的下场。[/size][/font]静电除尘：静电除尘的核心原理就是通过高压的方式，产生静电场，让空气中的粒子先带上电，然后被相反极性的集尘板所吸附。其IFD微静电除尘技术是微电离而不是电晕，叶子的尖端在潮湿的空间也会电离。静电除尘空气净化器在淘宝网上称作无耗材空气净化器。二．滤网阻力静电除尘滤网＜HEPA滤网三．过滤效率静电除尘滤网＜HEPA滤网四．[font=calibri][size=13px]臭氧发生累积量[/size][/font][table][tr][td] [/td][td][align=center]静电除尘[/align][/td][td]物理除尘[/td][/tr][tr][td]臭氧发生累积量[/td][td]有，微量臭氧对人体有益，超过0.1mg/m3 时，有风险。[/td][td][align=center]无 [/align][/td][/tr][/table]五．细菌滋生[table][tr][td] [/td][td][align=center]静电除尘[/align][/td][td]物理除尘[/td][/tr][tr][td]细菌滋生[/td][td]由于自身产生静电，且有臭氧发生，长时间使用依然不会滋生细菌。[/td][td][align=center][/align][align=center]滤网长时间使用后布满灰尘和尘埃粒子，[/align][align=center]在雨季或湿度[font=宋体]＞[/font]60%环境下容易滋生细菌[/align][/td][/tr][/table]六，维护方式[table][tr][td] [/td][td][align=center]静电除尘[/align][/td][td]物理除尘[/td][/tr][tr][td]维护方式[/td][td]滤网只需定期用水清洗，无后期更换滤网费用。[/td][td][align=center]滤网需定期更换，不可水洗。后期使用需重新购买。[/align][/td][/tr][/table]通过上述对比我们可以看出静电方式会产生一定臭氧，[font=宋体][size=16px]臭氧是一种有特殊臭味的淡蓝色气体，稳定性较差，可自行分解为氧气。[/size][/font]微量的臭氧可以杀菌，对人体无害，当臭氧浓度达到0.2mg/m3时，呼吸道疾病就会加剧，而眼睛也会感受到刺激性。根据国标GB/T18883 室内空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量标准中，居住环境臭氧浓度超过0.16mg/m3时就构成空气污染。而物理除尘是通过滤网拦截效应，并不产生任何气体物质；相对来说安全；但其滤网长时间使用容易滋生细菌，反而会对室内空气造成污染，对个人会引起过敏。需要及时定期更换滤网。总结作为消费者再选择这两种不同除尘方式净化器时，一定要了解清楚其静电臭氧24小时累积量在多少PPb，通常认为低于50ppb，比较安全。臭氧累积量不等同于臭氧发生量。如果是物理除尘，一定要了解清楚滤网多久需要更换，一般在建议更换周期1-2个月左右。使用久了滤网容易滋生细菌。或者在选择时有内置紫外杀菌灯也可适当延长周期。