全自动加样仪

2014年9月，三德科技正式对外发布SDIPS1000全自动制样系统（第一代），迄今已6年有余，期间，公司产品迭代升级，先后推出了1.5代智能制样系统、2代SDPS全通制样系统，及目前在售的SDRPS机器人制样系统。新技术不断发展，新产品不断涌现，那么最早实施的第一代制样系统，现在都还在运行吗？抑或早已搁浅了？今天，请大家与小编一起，来看看三德科技早期为原国电集团建设的2个SDIPS1000全自动制样系统，它们在用户那里，“过得”怎么样？1. 华能靖远发电有限公司（原国电靖远发电有限公司，以下简称“华能靖远”）用户素描：位于甘肃省白银市（距国电集团燃料智能化建设标杆电厂——国电兰州范坪不到100公里），隶属原国电集团，是一座坑口电厂，在役机组容量4×220MW，年需燃煤量约200余万吨，来煤运输方式为汽车、火车。建设内容：SDIPS1000全自动制样系统、采制对接系统特 殊 性：该公司需用的样品自动制备方案需要与采样系统无缝对接，且实现采样到0.2mm分析试样装瓶的全过程无人操作。在调研其他同类发电企业的产品应用情况、并比较三德科技与其他友商提供的自动制样解决方案，经先后3次组织专人到三德科技以及用户单位进行现场考察与体验后，最终确定使用三德科技的SDIPS1000自动制样系统。运行情况：2015年12月验收，2016年2月通过性能鉴定，目前设备运行正常，投运率大于98%，平均一天4个样，现场无人驻守运维，至今已完成制样7500余次（数据截至2021年4月15日）。项目实拍：2.国电宝鸡第二发电有限责任公司（以下简称“国电宝鸡”）用户素描：位于陕西宝鸡，隶属原国电集团，是西北750kV电网和西北与川渝电网直流联网的重要电源支撑点、陕西省规划的500万千瓦级电力能源基地之一，装机容量（4×300+2×660）MW，年需燃煤量约340万吨，来煤运输方式以火车煤为主、汽车煤为辅。建设内容：SDIPS1000全自动制样系统（含编码、封装以及与采样系统的连接）特 殊 性：2014年启动燃料智能化建设项目，在考察三德科技实施的国电靖远发电有限公司自动制样系统项目后，客户决定采用三德科技的自动制样系统。运行情况：2016年10月通过鉴定，11月以“优秀”的综合评价通过集团组织的专家组验收，目前设备运行正常，投运率大于98%，平均一天5个样左右，现场无人驻守运维，至今已完成制样7000余次（数据截至2021年4月15日）。项目实拍：真金不怕火炼，时间是最好的见证。面对燃料智能化管理这一新兴事物，在行业不成熟/产品不稳定/没有实施经验的情况下，诸多厂商蜂拥而上、跑马圈地之际，三德科技选择了“先技术，后市场”的发展路径，现如今，时间已经给出答案，厚积薄发的三德科技通过了实践的检验，做到了长期的投运，获得了市场的认可，真所谓“路遥知马力，步稳方致远”。

Labhands公司的全自动气体进样器是针对气体样品从样品采集，样品信息管理，进样，以及后续数据处理提供一整套解决方案。主要功能如下：1、根据日常检测样品数量选择合适的自动进样器位数，我们提供15位（预留15位日后可升级到30位）；30位（预留30位日后可升级到60位）；60位标准配置。2、样品加热箱，气袋或者注射器进样配套加热箱，可加热到120度，控温精度1度。3、标气自动稀释功能，软件设置自动化配制标准曲线，优于手工配制线性。4、样品稀释功能，高浓度样品自动在线稀释并进样，最大稀释倍数100倍。5、全自动气体进样器主要技术指标：1）软件：具有数据库功能，可以添加样品信息，如采样地址，时间，采样人员，分析人员等。并且对所编辑的信息自动保存，自动检索。2）进样方式：双通道定量环进样。3）配套的采样装置：注射器或者采气袋，注射器进样时保持水平状态。4）进样体积：1ml样品定量管或其它体积可选。5）全自动气体进样系统具备管路反吹功能，反吹气体必须从连接气袋的接口流出，来达到冲洗进样口以及其连接管路的目的。6）气体取样阀、样品选择阀等所有阀系统必须电子驱动控制，不接受气动阀。7）定量环填充采用负压模式，样品流经定量环的过程中必须通过质量流量计控制采样流速，控制范围：5%-100% F.S.，控制精度：1.5%F.S.。8）管路材料：钝化处理过的不锈钢材质和特氟龙9）进样精度：RSD2%。创新点：1、气体自动进样器具有多种样品位数可供选择，并且现在采购30位以后可以升级到60位。 2、自动在线稀释，既可以自动配制标准气体也可以自动稀释样品气体。3、采气袋加热功能，外配加热箱可以加热到120度，控温精度1度。全自动气体进样器

制药、食品饮料、生物研究、材料合成、再生能源、精细化工等行业，都离不开固体加样这一简单但重复性高、操作繁琐的实验步骤。手工固体投料加样方式通过取样称重等操作后，将一种或多种固体注入到烧杯、试管、反应釜等目标容器内，但这种操作会随着样品数量和种类的增加变的繁琐且极易出错。随着产业结构的优化升级，自动化固体投料的需求在各行业也在逐步增加。以制药公司为例，在处方前药物合成阶段，实验研发人员要做很多固体 - 催化剂筛选，反应条件优化等高通量实验，涉及大量的固体称量、配液等实验步骤，操作过程会遇到很多痛点难点问题：静电粉末难称量、高精度称量操作耗时、目标容器的标记和数据记录易出错、实验结果难以复现、出现问题难以追踪溯源、实验室一大堆瓶瓶罐罐影响整体形象、被重复低效工作所拖累等，这些问题使得许多制药公司寻求高通量自动化方式替代人工。自动化固体粉末加样的发展现状对于 “自动化称量” 的探索其实很早就开始了，如 20 世纪 70 年代出现的电子秤，应用电子技术提高了精度，与分装设备结合后，提高了固体称量分装设备的准确性。到了 21 世纪，出现了自动化固体称量分装设备，应用自动化、人工智能技术，可以做到智能化称量分装，但仍然需要实验人员对样品做预处理，如降低样品颗粒度，干燥样品、过滤样品等，方便称量和保证称量数据的准确度。发展到今天，国内外都研发出了不同称量范围和使用场景的自动化固体加样设备，实验人员有了多种选择，但依然面临很多挑战：1）单通道固体投料的方式无法应对当前复杂配方体系；2）原料桶切换仍需人工介入操作并未做到真正的解放人力；3）多类型原料的性状受到很大限制导致加样的精准度达不到需求。市场上高通量固体自动化加样产品较少，并且进口品牌处于领先优势地位，但进口设备也有很多问题也困扰着用户，如总价格高昂、运营成本高、货期长且不固定、服务响应不及时等。现有的自动化固体加样解决方案无法满足国内用户的需求，且固体加样技术的壁垒较高，面对这样的不利状况，需要国产仪器制造商攻坚克难寻找解决方案。晶泰智造的全自动固体加样解决方案晶泰智造固体投料技术通过软硬件的双重攻坚，突破传统加样技术壁垒，有效解决了原料颗粒大、流动性差、蓬松、静电大等难处理固体的加样问题。晶泰智造通过增加原料桶数量，使用先进的压电陶瓷激震等技术，配合高精度称重传感器，扩大接收容器兼容性，有效提升加样效率及精准度，真正做到了无人值守固体加样自动化。配合高效智能的自适应加粉算法，样品无需预处理，只需设定目标加样量和允许的最大加样偏差，通过软件智能算法参数调节即可完成固体加样流程。晶泰智造的工业级安全防护、Satrun_V 底层操作平台、数字孪生仿真平台，可以保证用户的数据安全和智能化体验。晶泰智造历经多个自动化固体加样的技术攻关和经验积累后，推出 ChemPlus&trade 桌面型固体加样仪。ChemPlus&trade 桌面型固体加样仪ChemPlus&trade 是一款结构紧凑的桌面型固体加样仪，支持多种固体原料和兼容不同接收容器，无需人工值守，自动完成重复耗时的称重固体加样操作。● 应用领域● 产品特点&bull 高通量：可放置多种固体原料和接收容器，全面提升效率&bull 适用范围广：样品无需特殊处理，适用于大颗粒、蓬松、流动性差的粉末&bull 除静电：有效降低静电效应，加样更准确&bull 成本可控：耗材价格低廉，节省成本&bull 占地小：整机尺寸小，桌面型&bull 兼容性广：可兼容多种实验室常用尺寸小瓶&bull 数据追踪：条形码或二维码样品管理，支持审计追踪&bull 简易交互软件：可视化操作软件，易上手使用● 样品测试数据**以上测试数据仅供参考，具体数据结果以样品实际测量为准。