燃烧室检测仪

产品介绍燃烧在线离子色谱仪SH-CIC3200通过仪器的系统集成将前处理和检测过程完美结合，克服了传统离线裂解方法的不足，一切可燃物质均可经在线燃烧系统后进入离子色谱进行分析定量，大大提高了样品的分析通量；整个燃烧过程和吸收模块是由软件控制自动完成，中间不需任何人工干预，无需引入内标，简化了样品分析过程，避免了污染的引入，保证了分析结果的准确性和稳定性。在线燃烧原理燃烧在线离子色谱仪SH-CIC3200的检测过程中，样品首先在燃烧单元的低氧环境中热分解，随后在富氧环境中燃烧，燃烧产物经气体带入吸收单元吸收后直接到离子色谱进样分析，可完成对多类型卤素和硫的精确分析。应用领域1 电路板、废塑料，树脂材料，电缆、绝缘材料2 矿石、土壤。矿产原料、石油、煤炭、水泥、3 玻璃，活性炭、石墨材料4 医药原料，中间产物，成品5 可吸附有机卤素（废水）6 食品添加剂、纤维素、调味料。功能亮点A 同时完成可燃样品中多种卤素及硫的定性定量分析B 智能化程序控制，一键启动，即可自助完成样品分析C 精准的液路、气路控制模块，保证样品燃烧充分及良好的方法重现性D 内置存储模块，可为客户量身打造专用样品程序升级包，与仪器软件无缝对接E 独具匠心的裂解水预热设计及特别的石英燃烧管，保证裂解充分及持久，安全体验F 模块化的离子色谱，结合盛瀚自主研发技术及国外工艺于一身，保证结果可靠性四大组成模块（1）燃烧炉单元样品放入燃烧炉的样品舟后，样品舟在电机推动下缓慢进入燃烧室，完成燃烧后自动退出。整个燃烧过程由内部PLC的程序自动控制完成.一键启动，即可完成整个样品的处理；多达5个温区，样品经过不同的温区可选择不同的进样速度和停留时间，以达到样品优化处理方案的目的；程序可以进行保存，使得同一类样品采用同一程序进行测试；独特的裂解水预热设计，使水以高压喷雾形式进入燃烧炉，汽化后与载气混合更充分，显著减轻HX(HF)对燃烧管的腐蚀。（2）气体吸收单位样品在燃烧炉模块完成燃烧后，所产生的气体物质在载气的推动下，到达气体吸收单元进行吸收。此处吸收管内装有离子色谱作为淋洗液用的碱溶液，可以吸收燃烧产生的一系列气体。样品收集功能，测试完后可选择样品收集，以方便验证及做其他测试；气体吸收单元具有自动加吸收液、和自动冲洗管路的功能；Led指示灯及报警器，提示使用人员试验运行状态，避免操作者进行误操作。气体吸收单元的十通阀加六通阀设计，不仅可以完成燃烧炉燃烧的样品的测试，同时还可以作为自动进样器实现对外置10个样品的测试；（3）离子色谱分析单元离子色谱分析单元采用盛瀚CIC-D160型离子色谱仪，这是一款全新模块化设计的高稳定离子色谱仪，结合盛瀚自主研发核心技术产品和国外优秀机械加工工艺于一身，不仅在泵系统内集成了在线气液分离器，柱温箱采用变频循环立体风加热方式，确保分析结果的准确性和可靠性。内置循环式立体恒温技术；全塑化流路系统，配套独有的在线脱气和气液分离技术；一体化主机，模块化设计，即插即用，自动识别；连续自再生微膜抑制器，无需手动加酸再生，平衡快，抗污染。（4）智能操作软件；系统的工作参数通过电脑进行控制，离子色谱仪测的数据通过工作站软件进行显示及后续处理。国内领先的燃烧在线离子色谱仪，显示所有仪器参数。燃烧在线离子色谱仪与离子色谱控制软件集成于一体，使用方便；适合中国人习惯的中文界面，操作设置简洁明了；实时显示运行状态，可监测仪器正在运行至程序的哪一个步骤；具有手动和自动两种控制模式，方便用户开发及仪器维护。为了解决全氟和多氟化合物引起的全球性问题，盛瀚SH-CIC 3200在线燃烧离子色谱提供了全氟和多氟化合物非靶向的筛查方法，可快速、稳定且有效的检测样品中氟氯溴离子的含量。图 氟氯混标测试SH-CIC 3200测定PFAS具有以下技术优势：1.燃烧－吸收－分析过程全自动化处理，测定结果准确度和精密度高；2.一次进样可同时分析样品中总有机氟、总有机氯、总有机溴和总有机碘的含量；3.具有23位自动进样功能，可节省人工；4.燃烧具有5段温区设计，保证样品充分燃烧，有机卤素释放彻底，重复性好；5.样品及标样均通过同一燃烧通道，保证测定结果的准确性；6.冷凝装置低温密封性好，可实现高温气体冷却，为在线吸收做好预处理；7.吸收液在线自动配制，有机氟释放彻底，在吸收液中完全以离子形式存在，样品基质消除完全；8.吸收装置具备富集浓缩功能，可完成痕量物质检测；9.吸收装置具备留样功能，方便样品追溯；10.可测定限度低至ppb级的氟和其他卤素。

电池燃烧实验箱/电池燃烧检测箱DR-D207A燃烧器本生灯，管口内径为0.375英寸（9.5mm）长约100mm；火焰施加时间0～9999H、M、S可设置；火焰高度可调节；试验棒直径6.35mm±0.5mm；试验棒高度305mm±1mm；测试罩宽度八边形对边610mm±1mm；对边尺寸八角笼上方和下方边缘的尺寸应该是12.7 × 12.7mm±0.5mm；点火装置自动点火；控制方式试验过程全自动控制；燃烧气体要求甲烷；视窗尺寸400 × 350mm；排气风扇口直径100mm；箱体底部底下装有四个万向滑轮,可自由移动；机台尺寸W950 × H1650 × D800mm；机台重量约130Kg；电源AC 220V；功率0.8 KW。电池燃烧实验箱/电池燃烧检测箱DR-D207A电池燃烧试验机是一种用于测试电池在燃烧条件下的安全性能的设备。它通常由一个封闭的燃烧室和相关的控制系统组成。在测试中，电池样品被放置在燃烧室中，并通过电流或其他方式进行充电。然后，通过控制系统提供适当的氧气浓度和温度，模拟电池在异常情况下可能遇到的燃烧条件。通过观察电池在燃烧室中的行为，可以评估其在燃烧条件下的安全性能。例如，可以观察电池是否产生火焰、爆炸或释放有毒气体。这些数据可以帮助制造商改进电池设计，提高其安全性能。电池燃烧试验机在电池行业中被广泛使用，特别是在电动汽车和便携式电子设备等领域。通过对电池进行燃烧试验，可以有效地评估其安全性能，确保产品在正常使用和异常情况下都能提供安全可靠的性能。电池燃烧实验箱/电池燃烧检测箱DR-D207A依据标准1.UL1642-2005《燃烧颗粒试验、抛射体试验》2.UL2054-2005《燃烧颗粒试验、抛射体试验》3.SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准——电池外壳燃烧颗试验、抛射体试验》4.SJ/T 11169-1998《锂电池标准——用户可更换电池试验—燃烧颗粒试验、抛射体试验》5.GB 8897.4-2002 《原电池第4部分锂电池的安全要求试验方法》

SBI单体燃烧检测装置技术参数： 对试样的燃烧性能的评估采用以下参数：a)、在取样管道中测量氧气的损耗，进而推导得出的燃烧增长指数FIGRA和热释放量THR；b)、在取样管道中测量烟气的光衰减，进而推导得出的烟气生成指数SMOGRA和总产烟量TSP；c)、观察得到的横向火焰传播LFS，如火焰传播达到1.5m× 1.0m的试样长翼边缘的所需时间；d)、熔化滴落物和颗粒 SBI单体燃烧检测装置符合标准：EN 13823、GB/T 20284SBI单体燃烧检测装置配置：整个试验设备包括燃烧试验室、控制室、小推车、排烟管道、数据收集分析装置、燃气供应控制装置。样品是安装在一个小推车上，其内安装有两块相互垂直的不燃板。点火源是一置于小推车上垂直角落里的31kW的丙烷直角沙盒燃烧器（边长为250mm，高为80mm）。试验在高2.4m，面积为3m× 3m的燃烧室内进行，房间顶部有连接取样管道的集气罩和排烟管道，小推车下方有空气自然进出的空间。试验过程中样品的燃烧释放热量和燃烧生成物都要从排烟管道中排出。在排烟管道中设置有综合取样区用于放置传感器和取样管。 在取样管道中测量气体温度、燃烧释放化合物浓度、氧浓度、烟气的光衰减、空气和燃烧生成物的总流量。SBI单体燃烧检测装置标准配置：1、标准19机柜装置，包含西门子分析仪表，含氧气、CO2/CO分析模块2、OXYMAT61氧分析仪采用测量顺磁压力变化的方法来检测气体中氧浓度，范围为0-25%，测量漂移：± 1%FS/周，模拟输出：0/2/4-20mA，最大负载750&Omega ，响应时间：﹤3秒，线性误差：± 0.5% FS，电源：220VAC± 10% 50-60HZ3、U23非色散红外分析仪，CO 分析仪，范围为0-1%；CO2分析仪，范围为0-10%，测量漂移：± 1%FS/周，模拟输出：0/2/4-20mA，最大负载750&Omega ，响应时间：﹤3秒，线性误差：± 0.5% FS，电源：220VAC± 10% 50-60HZ4、数据采集板卡1块，可采集温度、气体压差以及气体分析仪数据等5、不锈钢双向测速探头，配合微压差传感器等风速探测装置1套6、K型热电偶，探测烟道气体温度1套7、配备气体采集探头装置1套，采用PTFE管路连接，可采集腐蚀性气体8、除湿冷阱、气体稳流及稳压装置、气体采集泵装置1套，同时配备PTFE软管连接9、质量流量控制器装置1套，配备减压阀、回火阀等气体燃烧装置装置10、标准推车1个，含主燃烧器和辅助燃烧器各1个11、标准测试软件，内含校准程序12、配备电脑及打印机装置各1套13、用户可选配排烟管路、离心风机等测试装置14、用户自建燃烧测试房及废气处理装置