热变形维卡仪

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  • 上海准权仪器设备有限公司是一家专业生产销售仪器设备的公司。我公司主要经营差示量热扫描仪、热重分析仪、管材静液压试验机、熔体流动速率仪、电子万能试验机、薄膜制样机、热变形维卡软化点测定仪、导热系数测定仪等等公司集研发、生产、销售、服务于一体,产品广泛应用于塑料管道、电力、煤炭、造纸、石化、农牧、医药科研、教学等领域,在众多用户中享有很好的口碑。我公司也专业代理销售实验室设备,以电子密度计、万能试验机、冲击试验机、熔体流动速率仪、热变形、维卡软化点温度测定仪、静液压试验机、管材落锤冲击试验机、环刚度试验机等为代表的主打产品,广泛应用到塑料原料、化工、板材、管材、型材、工程塑料、汽车行业、树脂、橡胶、薄膜、包装材料、电线电览、纺织、建材等行业,为各层次的用户提供经济实惠的试验设备凭借自己的雄厚实力和服务。为众多实验室、科研院校、大专院校配套设备,装备了大量的先进仪器。同时公司借助各地经销商的鼎立推介,产品销售直抵各地。
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  • 德国IKA集团是享誉全球的知名企业,专业从事设计、制造、销售各类实验室仪器、量热分析仪器及混合分散设备已有逾百年的历史,产品遍布全球。IKA 集团是实验室前处理, 量热分析, 混合分散工业技术的市场领导者。磁力搅拌器,顶置式搅拌器,分散均质机,混匀器,恒温摇床,恒温循环器, 研磨机,旋转蒸发仪,加热板,量热仪,实验室反应釜等相关产品构成了IKA实验室分析的产品线,而工业技术主要包括用于规模生产的混合设备,分散乳化设备,捏合设备,以及从中试到扩大生产的整套解决方案。集团总部位于德国南部的Staufen, 在美国,中国,印度,马来西亚,日本,巴西,韩国等国家都设有子公司。 艾卡(广州)仪器设备有限公司(IKA中国)是IKA集团在中国的全资子公司,于2000年正式进入中国市场,至今员工人数增长已超过20倍,产品生产和组装采用IKA全球统一标准,产品线不断得到丰富,现已经发展成为IKA集团的全球第二大生产基地,主要服务中国及亚洲部分地区的市场。在中国,IKA更注重对终端用户的服务和与代理商合作关系的培养,与代理商和终端客户有着更紧密的联系。为此,IKA在中国范围内建立了全面的销售与服务网络,更密切关注客户的需求。 从2012年开始IKA将历经多年潜心研发的50款创新产品逐步推向全球市场,引发了一场实验室技术的革命,详细信息请登陆IKA集团官方网站:www.ika.com 进行了解。 IKA, 为完美设计而生;相信高品质,相信IKA! 请随时联系我们,我们将竭诚为您服务。 IKA Works Guangzhou 德国IKA/艾卡 艾卡(广州)仪器设备有限公司 地址: 广州经济技术开发区友谊路173-175号 510730电话: 中国:+86 20 8222 6771 上海: +86 21 51879331 北京: +86 10 51285539 传真: +86 20 8208 8373 E-mail: info@ika.cn 官方网址:www.ika.com阿里巴巴:ikashop.1688.com
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  • 全国免费销售咨询热线:400-630-7761公司官网:https://www.leica-microsystems.com.cn/徕卡显微系统(Leica Microsystems)是德国著名的光学制造企业。具有160年显微镜制造历史,现主要生产显微镜, 用户遍布世界各地。早期的“Leitz”显微镜和照相机深受用户爱戴, 到1990年徕卡全部产品统一改为“Leica”商标。徕卡公司是目前同业中唯一的集显微镜、图像采集产品、图像分析软件三位一体的显微镜生产企业。公历史及荣誉产品1847年 成立光学研究所 1849年 生产出第一台工业用显微镜 1872年 发明并生产出第一台偏光显微镜 1876年 生产出第一台荧光显微镜 1881年 生产出第一台商用扫描电镜 1887年 生产出第10,000台 1907年 生产出第100,000台 1911年 世界上第一台135照相机 1921年 第一台光学经纬仪 1996年 第一台立体荧光组合 2003年 美国宇航局将徕卡的全自动显微镜随卫星送入太空,实现地面遥控 2005年推出创新的激光显微切割系统:卓越的宽带共聚焦系统。内置活细胞工作站: 2006年组织病理学网络解决方案:徕卡显微系统公司第三次获得“Innovationspreis”(德国商业创新奖): 2007年徕卡 TCS STED 光学显微镜的超分辨率显微技术超越了极限。 徕卡显微系统公司新成立生物系统部门:推出电子显微镜样本制备的三种新产品 2008年徕卡显微系统公司成为总部设于德国海德堡的欧洲分子生物学实验室 (EMBL) 高级培训中心的创始合作伙伴。徕卡 TCS SP5 X 超连续谱共聚焦显微镜荣获2008年度《科学家》杂志十大创新奖。徕卡显微系统公司凭借 FusionOptics 融合光学技术赢得 PRODEX 奖项,该技术能够形成高分辨率、更大景深、3D效果更佳的图像。推出让神经外科医生看得更清楚、更详细的徕卡 M720 OH5 小巧的神经外科显微镜, 2009年新一代光学显微镜取得独家许可证:Max Planck Innovation 为徕卡显微系统的全新 GSDIM(紧随基态淬灭显微技术的单分子返回)超分辨率技术颁发独家许可证。 2010年远程医疗服务概念奖:徕卡显微系统公司在年度互联世界大会上获得 M2M 价值链金奖,Axeda Corporation 被誉为徕卡获得此奖项的一大助力。Kavo Dental 和徕卡显微系统在牙科显微镜领域开展合作。Frost & Sullivan 公司颁发组织诊断奖:徕卡生物系统公司获得研究和咨询公司 Frost & Sullivan 颁发的北美组织诊断产品战略奖。 2011年学习、分享、贡献。 科学实验室 (Science Lab) 正式上线:徕卡生物系统(努斯洛赫)公司荣获2011年度卓越制造 (MX) 奖:徕卡生物系统公司获得2011年度“客户导向”类别的卓越制造奖。 2012年徕卡显微系统公司总部荣获2012年度卓越制造奖:位于德国韦茨拉尔的徕卡显微系统运营部门由于采用看板管理体系而荣获“物流和运营管理”卓越制造奖。徕卡 GSD 超分辨率显微镜获得三项大奖:《R&D》杂志为卓越技术创新颁发的百大科技研发奖、相关的三项“编辑选择奖”之一、美国杂志《今日显微镜》(Microscopy Today) 颁发的2012度十大创新奖。 2013年徕卡 SR GSD 3D 超分辨率显微镜获奖徕卡生物系统公司和徕卡显微系统公司巩固在巴西的市场地位:收购合作超过25年的经销商 Aotec,推动公司在拉丁美洲的发展。 2014年超分辨率显微镜之父斯特凡黑尔 (Stefan Hell) 荣获诺贝尔奖:斯特凡黑尔因研制出超分辨率荧光显微镜而荣获诺贝尔化学奖。 他与徕卡显微系统公司合作,将该原理转化为第一款商用 STED 显微镜。徕卡 TCS SP8 STED 3X 荣获两大奖项:《科学家》杂志十大创新奖和《R&D》杂志百大科技研发奖均将超分辨率显微镜评定为改变生命科学家工作方式的创新成果之一。日本宇宙航空研究开发机构的宇航员若田光一 (Koichi Wakata) 使用徕卡 DMI6000 B 研究用倒置显微镜在国际空间站进行了活细胞实验。 2015年首台结合光刺激的高压冷冻仪是一项非常精确的技术徕卡显微系统公司收购光学相干断层扫描 (OCT) 公司 Bioptigen: 2016年徕卡显微系统公司独家获得了哥伦比亚大学 SCAPE 生命科学应用显微技术许可证,同时独家获得了伦敦帝国理工学院 (Imperial College) 的斜面显微镜 (OPM) 许可证。徕卡 EZ4 W 教育用体视显微镜获得世界教具联合会 (Worlddidac) 大奖:新的图像注入技术可引导外科医生进行手术:CaptiView 技术可将来自图像导航手术 (IGS) 软件的图像注入显微镜目镜。 2017年全新 SP8 DIVE 系统的推出,徕卡显微系统公司提供了世界上首个可调光谱解决方案,可实现多色、多光子深层组织成像。 徕卡的 DMi8 S 成像解决方案将速度提高了5倍,并将可视区域扩大了1万倍。为获得超分辨率和纳米显微成像而添加的 Infinity TIRF 模块能够以单分子分辨率同时进行多色成像, 由此开启宽视场成像的新篇章。 2018年LIGHTNING 从以前不可见或不可探测的精细结构和细节中提取有价值的图像信息,将传统共焦范围以内和衍射极限以外的成像能力扩展到120纳米。SP8 FALCON(快速寿命对比)系统的寿命对比记录速度比以前的解决方案快10倍。 细胞培养实验室的日常工作实现数字化PAULA(个人自动化实验室助手)有助于加快执行日常细胞培养工作并将结果标准化快速获取阵列断层扫描的高质量连续切片ARTOS 3D ,标志着超薄切片机切片质量和速度的新水平。随着 PROvido 多学科显微镜的推出,徕卡显微系统公司在广泛的外科应用中增强了术中成像能力。 2019年实现 3D 生物学相关样本宽视场成像THUNDER 成像系统使用户能够实时清晰地看到生物学相关模型(例如模式生物、组织切片和 3D 细胞培养物)厚样本内部深处的微小细节。 2020年STELLARIS是一个经彻底重新设计的共聚焦显微镜平台,可与所有徕卡模块(包括FLIM、STED、 DLS和CRS)结合使用。术中光学相干断层扫描(OCT)成像系统EnFocus 2021年Aivia以显微镜中的自动图像分析推动研究工作,强大的人工智能(AI)引导式图像分析与可视化解决方案相结合,助力数据驱动的科学探索。Cell DIVE超多标组织成像分析整体解决方案是基于抗体标记的超多标平台,适用于癌症研究。Emspira 3数码显微镜——启发灵感的简单检查方法该系统荣获2022年红点产品设计大奖, 不仅采用创新的模块化设计,而且提供广泛的配件和照明选项。2022年Mica——徕卡创新推出的多模态显微成像分析中枢,让所有生命科学研究人员都能理解空间环境LAS X Coral Cryo:基于插值的三维目标定位,沿着x轴和y轴对切片进行多层扫描(z-stack)。这些标记可在所有相关窗口中交互式移动具有高精度共聚焦三维目标定位功能的Coral Cryo工作流程解决方案徕卡很自豪能成为丹纳赫的一员:丹纳赫是全球科学与技术的创新者,我们与丹纳赫在生物技术、诊断和生命科学领域的其他业务共同释放尖端科学和技术的变革潜力,每天改善数十亿人的生活。
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热变形维卡仪相关的仪器

  • XRW-300UB热变形、维卡软化点测定仪 XRW-300UB热变形、维卡软化点测定仪运用PLC可编程控制器进行温度调节采用触摸屏显示操作。该产品操作简单、使用方便、性能稳定、产品精度高,并在试验过程中可时实监控试验温度和变形量;试验结束时系统自动停止加热,该机可设定目标温度具有温度保护功能。该机是各质检单位、大专院校和各企业自检的必备仪器。 该机主要用于非金属材料如塑料、橡胶、 尼龙、电绝缘材料等的热变形温度及维卡软化点温度的测定。产品符合IS075(E)、IS0306(E)、GB/T8802、GB/T1633、GB/T1634等标准要求。 XRW-300MB型具有试样架升降功能,可在试验开始或结束时对试样架进行提升或下降。 主要技术参数: 温度控制范围:环境温度—300℃ 升温速率:(120±10)℃/h (12±1)℃/6min (50±5)℃/h (5±0.5)℃/6min 温度示值误差:0.1℃ 温度控制精度:±0.5℃ 形变示值误差:±0.01mm, 变形测量范围:0—1.5mm 试样架个数:3个 负载杆及托盘质量:68g 加热介质:甲基硅油(运动粘度一般选择200厘斯)或变压器油 冷却方式:150以上自然冷却,150以下水冷或自然冷却。 加热功率:4kw 仪器尺寸:540mm×520mm×970mmGB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 热变形维卡温度测试仪1、范围:本标准规定了四种测定热塑性塑料维卡软化温度(VST)的试验方法。A50法一一使用10N的力,加热速率为50℃/hB50法——使用50N的力,加热速率为50℃/hA120法——使用10N的力,加热速率为120℃/hB120法——使用50N的力,加热速率为120℃/h本标准规定的四种方法仅适用于热塑性塑料,所测得的是热塑性塑料开始迅速软化的温度。 热变形维卡温度测试仪2、引用标准:下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准zui新版本的可能性。GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997)GB/T 9352—1988 热塑性塑料压塑试样的制备( neq ISO 293:1986)GB/T 11997—1989 塑料多用途试样的制备和使用( eqv ISO 3167:1983)GB/T 17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idt ISO 294-1:1996)ISO 2818:1994 塑料机械加工试样的制备 热变形维卡温度测试仪3、原理:当匀速升温时,测定在第1章中给出的某一种负荷条件下标准压针刺入热塑性塑料试样表面1mm深时的温度。 热变形维卡温度测试仪4、仪器:仪器主要包括:4.1 负载杆,装有负荷板,固定在刚性金属架上,能在垂直方向上自由移动,金属架底座用于支撑负载杆末端压针头下的试样(见图1)。 图1 VST测定仪示意图负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数,部件长度的不同变化,会引起试样表观变形读数的误差。用低膨胀系数钢性材料(如瓦镍铁合金或硅硼玻璃)制备的试样,对每台仪器包括其使用的温度范围做空白试验进行校正,并对每个温度确定一个校正项。如果校正项为0.02mm或更大,应注意其代数符号,并通过代数方法将其加到表观针入度上,将此校正项应用于每项试验中。建议使用低膨胀合金制造的仪器。4.2 压针头,zui好是硬质钢制成的长为3mm,横截面积为1.000m2±0.015mm2的圆柱体。固定在负载杆的底部,压针头的下表面应平整,垂直于负载杆的轴线,并且无毛刺。4.3 已校正的千分表(或其他适宜的测量仪器),能够测量压针头刺入试样1mm±0.01mm的针入度,并能将千分表的推力记为试样所受推力的一部分。 注1 在此类型的仪器中,千分表弹簧力向上,要从负荷中减去;如果这种力向下,应加到负荷上。2 在整个冲程过程中,由于千分表弹簧上所施加的力明显地变化,所以要在整个冲程中测定这个力。4.4 负荷板,装在负载杆上,中央加有适合的砝码,使加到试样上的总推力,对于A50和A120达到10N±0.2N,对于B50和B120达到50N±1N。负载杆、压针头、负荷板千分表弹簧组合向下的推力应不超过1N。4.5 加热设备,盛有液体的加热浴或带有强制鼓风式氮气循环烘箱。加热设备应装有控制器,能按要求以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h匀速升温。在试验期间,每隔6min温度变化分别为5℃±0.5℃或12℃±1℃,应认为加热速率符合要求。调节仪器使其在达到规定的压痕时,自动切断加热器并发出警报。4.5.1 加热浴,盛有试样浸入的液体,并装有高效搅拌器,试样浸入深度至少为35mm;确定选择的液体在使用温度下是稳定的,对受试材料没有影响,例如膨胀或开裂等现象。当使用加热浴时,将测得靠近试样液体的温度作为维卡软化温度(VST)(见7.5)。液体石腊、变压器油、甘油和硅油都是合适的传热介质,也可以使用其他液体。4.5.2 烘箱,能使空气或氮气以60次/min的速度在烘箱内循环。每台烘箱的容积不少于10L,箱内空气或氮气以1.5~2m/s的速度垂直于试样表面流动。试验结果取决于循环空气或氮气与试样间的热传递速度。因试样相对较小以及试样下表面与试样架接触的原因,所以空气或氮气的温度不应作为VST,而将靠近压针头的负载杆上或试样架上的传感器所示的温度作为VST。初始校准时,应通过试验证明,传感器所显示的温度与放在空白试样附近附加校正传感器所显示的温度差在±0.1℃范围内。商业用烘箱常常装有适合的空气或氮气循环装置。如果没有,必须通过装配垂直于试样表面的定向循环气流板,以保证热传递速度。4.6 测温仪器4.6.1 加热浴,部分浸入型玻璃水银温度计或测量范围适当的其他测温仪器,精度在0.5℃以内。应按照7.2要求的浸入深度校正玻璃水银温度计。4.6.2 与空气或氮气烘箱相匹配的测温仪器,精度在0.5℃以内。将传感器(热电偶或Pt100)放在靠近压针头负载杆或试样架的适当位置。 热变形维卡温度测试仪5、试样:5.1 每个受试样品使用至少两个试样,试样为厚3~6.5mm,边长10mm的正方形或直径10mm的圆形,表面平整、平行、无飞边。试样应按照受试材料规定进行制备。如果没有规定,可以使用任何适当的方法制备试样。5.2 如果受试样品是模塑材料(粉料或粒料),应按照受试材料的有关规定模塑成厚度为3~6.5mm的试样。没有规定则按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T 11997模塑试样。如果这些都不适用,可以遵照其他能使材料性能改变尽可能少的方法制备试样。5.3 对于板材,试样厚度应等于原板材厚度,但下述除外;a)如果试样厚度超过6.5mm,应根据ISO 2818通过单面机械加工使试样厚度减小到3~6.5mm,另一表面保留原样。试验表面应是原始表面。b)如果板材厚度小于3mm,将至多三片试样直接叠合在一起,使其总厚度在3~6.5mm之间,上片厚度至少为1.5mm。厚度较小的片材叠合不一定能测得相同的试验结果。5.4 所获得的试验结果可能与制备试样所用的模塑条件有关,虽然此依从关系并不常见。当试验的结果依赖于模塑条件时,经有关方面商定后可在试验前采用特殊的退火或预处理步骤。 热变形维卡温度测试仪6、状态调节:除非受试材料有规定或要求,试样应按GB/T 2918进行状态调节。 热变形维卡温度测试仪7、操作步骤:7.1 将试样水平放在未加负荷的压针头下。压针头离试样边缘不得少于3mm,与仪器底座接触的试样表面应平整。7.2 将组合件放入加热装置中,起动搅拌器,在每项试验开始时,加热装置的温度应为20~23℃。当使用加热浴时,温度计的水银球或测温仪器的传感部件应与试样在同一水平面,并尽可能靠近试样。如果预备试验表明在其他温度开始试验对受试材料不会引起误差可采用其他起始温度。7.3 5min后,压针头处于静止位置,将足量砝码加到负荷板上,以使加在试样上的总推力,对于A50和A120为10N±0.2N,对于B50和B120为50N±1N。然后,记录千分表的读数(或其他测量压痕仪器)或将仪器调零。7.4 以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h的速度匀速升高加热装置的温度;当使用加热浴时,试验过程中要充分搅拌液体;对于仲裁试验应使用50℃/h的升温速率。对某些材料,用较高升温速率(120℃/h)时,测得值可能高出维卡软化温度达10℃。7.5 当压针头刺入试样的深度超过7.3规定的起始位置1mm±0.01mm时,记下传感器测得的油浴温度,即为试样的维卡软化温度。7.6 受试材料的维卡软化温度以试样维卡软化温度的算术平均值来表示。如果单个试验结果差的范围超过2℃,记下单个试验结果并用另一组至少两个试样重复进行一次试验。 热变形维卡温度测试仪8、试验报告:试验报告应包括以下内容:a)受试材料的完整标识;b)使用的方法(A50或A120;B50或B120);c)由一层以上试样制成的复合试样应注明厚度和层数;d)试样制备方法;e)使用的传热介质;f)状态调节和退火方法;g)材料的维卡软化温度(VST),以℃表示。(如果两次测定后,单个测定结果之差大于7.6中规定的范围,应报告单个测定结果)。在试验中或从仪器中移出后,记录试样的任何异常特征;h)试验日期及检验人员。
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  • 热变形维卡测试仪 400-860-5168转1580
    一、热变形维卡测试仪介绍:QJWK-507热变形维卡软化点温度测定仪适用于测试高分子材料的维卡软化点温度和热变形温度,作为控制质量和鉴定新品种热性能的一个指标,由计算机、LED或百分表测量形变,温控仪设定升温速度,操作方便、设计新颖、外形美观、可靠性高。符合GB/T 1633《热塑性塑料软化温度(VST)的测定》、GB/T1634《塑料弯曲负载热变形温度试验方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等标准要求。二、热变形维卡测试仪技术参数:1、温度范围:室温~300℃2、升温速度:(12±1)℃/6min [(120±10)℃/h] (5±0.5)℃±/6min[(50±5)℃/h]3、温度误差:±1℃4、形变测量范围:0mm~1mm5、形变测量误差:0.01mm6、加热介质:甲基硅油7、加热功率:4kw8、冷却方式:150℃以上自然冷却,150℃以下水冷或自然冷却9、电 源:AC220V 20A 50Hz10、外形尺寸:长540×宽520×高1360mm三、公司承诺:1.购机前,我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后,将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年,产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用
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  • 热变形维卡温度检测仪,电线热变形测试仪,热变形维卡仪,热变形维卡温度测定机,热变形维卡机器设备,热变形维卡温度试验机一、热变形维卡温度检测仪介绍:QJWK-507电线热变形测试仪本机是依据的国际标准和国家标准而设计制造的非金属材料试验仪器,主要用于塑料、硬橡胶、尼龙、电绝缘材料、长纤维增强复合材料、高强度热固性层压材料等非金属材料的热变形温度及维卡软化点温度的测定。操作方便、控制精确,是一种智能化的测试仪器,广泛应用于大专院校,科研单位及产品质量监督检验单位。PID调相输出,具有上限温度设定,试验温度达到上限温度时自动停止加热。适用于测试高分子材料的维卡软化点温度和热变形温度,作为控制质量和鉴定新品种热性能的一个指标,由计算机、LED或百分表测量形变,温控仪设定升温速度,操作方便、设计新颖、外形美观、可靠性高。符合GB/T 1633《热塑性塑料软化温度(VST)的测定》、GB/T1634《塑料弯曲负载热变形温度试验方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等标准要求。二、电线热变形测试仪技术参数:1、温度范围:室温~300℃2、升温速度:(12±1)℃/6min [(120±10)℃/h] (5±0.5)℃±/6min[(50±5)℃/h]3、温度误差:±1℃4、形变测量范围:0mm~1mm5、形变测量误差:0.01mm6、加热介质:甲基硅油7、加热功率:4kw8、冷却方式:150℃以上自然冷却,150℃以下水冷或自然冷却9、电 源:AC220V 20A 50Hz10、外形尺寸:长540×宽520×高1360mm三、电线热变形测试仪公司承诺:1.购机前,我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后,将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年,产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用
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热变形维卡仪相关的资讯

  • 热变形维卡软化点温度测定仪:原理、结构、操作方法
    热变形维卡软化点温度测定仪是一种用于测量材料在高温环境下的热变形和软化点的实验设备。这种设备在质量控制、材料科学、塑料工业等领域都有广泛的应用。本文将详细介绍热变形维卡软化点温度测定仪的原理、结构、操作方法以及可能出现的误差和处理方法。和晟 HS-XRW-300MA 热变形维卡软化点温度测定仪热变形维卡软化点温度测定仪主要由加热装置、测试系统和测量仪器等组成。加热装置包括电炉、热电偶和加热炉壳等部分,用于提供高温环境。测试系统包括试样、加载装置和位移传感器等,用于测量材料的热变形和软化点。测量仪器则是用于记录和显示测量数据的设备。操作热变形维卡软化点温度测定仪需要遵循一定的步骤和注意事项。首先,选择合适的试样和试剂,确保试样在高温环境下能够充分软化和变形。其次,将试样放置在加热装置中,并使用加载装置施加一定的压力。然后,逐渐升高温度,并记录试样的变形量和温度变化。最后,通过测量仪器输出测量结果,并进行数据处理和分析。在使用热变形维卡软化点温度测定仪时,可能会出现一些误差。例如,由于加热不均匀或加载压力不一致,可能会导致测量结果出现偏差。此外,由于试样本身的性质和制备方法也会对测量结果产生影响。因此,在进行测量时,需要采取一些措施来减小误差,例如多次测量取平均值、选择合适的加热方式和加载压力等。热变形维卡软化点温度测定仪的测量结果可以反映材料在高温环境下的性能和特点。因此,正确理解和使用测量结果是至关重要的。在实践中,需要根据具体的实验条件和要求,选择合适的测定仪器和试剂,并严格按照操作规程进行测量。同时,需要充分考虑误差和处理方法,以确保测量结果的准确性和可靠性。总之,热变形维卡软化点温度测定仪是一种重要的实验设备,可以用于测量材料在高温环境下的热变形和软化点。了解其原理、结构、操作方法以及可能出现的误差和处理方法,对于科学研究和实际应用都具有重要意义。
  • 全自动热变形维卡软化点测试仪实机展示:让测试更加简单!
    【自动 连续 温控 安全 智能】全自动热变形维卡软化点测试仪实机展示:让测试更加简单! Easy!!”◆ 独特全自动机械手设计,可自动进行试样加载、自动测试、自动冷却、自动回收、自动更换样条,可连续测试多达120个样品,实现夜间无人化运行模式; ◆ 内置冷冻机,采用双管冷却系统,具有稳定的温升精度,可在30分钟内,由250℃快速冷却至23℃,便于快速开始下一个试验; ◆ 压力杆尖端可更换,系统可同时进行DTUL测试和VICAT测试,此外还可以专门进行球压测试。适配标准:GB/T1633,1634;ISO-75-1,306;ASTM-D648;JIS-K7191-1;K7206;D1525;IEC-335-1。
  • 高铁检测仪器发布高温维卡热变形温度试验机新品
    1 机台说明: 本试验机用于测定塑料试片加负荷(三点加荷下的弯曲应力)的变形温度(负荷变形温度的测定)和塑料样品在规定的受控测试条件下,发生规定的针穿透现象时的温度(塑料Vicat软化温度测试法),最高测试温度可达500℃。2 原理:? HDT热变形温度的测定法:标准试样在规定荷重下,平放位置(首选)或侧向位置,承受三点弯曲而产生曲折应力,在均匀升温速率(120℃/Hr),测试达规定变形量时温度;? 塑料Vicat软化温度测试法:使用一选定的均匀温度上升率(50℃或120℃/Hr)于一规定的负荷下,横截面积为1平方毫米的平头针穿透一热塑性样品时的温度.此测试方法在质量控制,发展和塑料材料的表现特性领域中有比较好的作用,可以用此测试方法取得的数据与热塑性材料的加热软化质量相比较。3 符合标准:本机器符合ASTM-D648,ASTM-D1525; ISO-75 / ISO-306;DIN 53461 / DIN53460相关标准要求制作。创新点:创新点:温度:常温~500℃,采用特殊的空气动力介质加热系统。目前国内外的维卡软化点试验机:常温~300℃,油浴加热。有如下优势:1.加热方式升级:避免了使用油介质,在升温速率较高的情况下,油会出现分解、冒烟、烧焦的现象,长期使用会出现杂质,影响油的传热,长期使用会出现趋势性数据偏离;2.数据稳定:传热介质的消耗量很小,不会因温度变化而分解,数据稳定;3.使用范围更广:可以测试航空航天用特种塑料,如PEK(聚醚酮)、PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰亚胺)等,也可用于常规塑料。4.材料优势:有些高分子材料在油浴中会溶胀或者溶解,采用HV-5000则没有任何影响。高温维卡热变形温度试验机

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  • 热变形维卡软化点热塑性塑料的测试
    对于热变形测试与维卡软化点测试,这是两种试验方法,那么,它们各自是怎么完成的呢?今天来介绍一下。这两种测试是对于一些非金属材料、热塑性塑料、复合材料等进行热变形温度的测定与维卡温度的测定。 测试的准确应当是由专门的仪器来进行测试,两种测定方法可使用一台仪器来测定。 测定仪器:热变形维卡软化点试验机 功能优点:智能PID控温,升温速率准确;一台仪器可分别做热变形与维卡试验;两种升温速率自由切换;有超温保护和漏电防护;快速冷却功能。
  • 车用非金属材料检测新方法-高温维卡热变形测试
    随着非金属材料的性能及加工工艺的日新月异,非金属材料正在以前所未有的速度被应用在汽车、航天、军工等各种领域。其中,非金属材料的塑料制品在汽车上的应用非常广泛,不仅具有较好的加工性能和使用性能,而且密度比金属材料低,对于促进汽车的轻量化和节能减排具有重要意义。本文主要阐述了车用非金属材料-塑料特殊高温下对维卡热变形测试的一种方法,可以有效运用于车用非金属材料行业,试验测得的维卡软化点适用于控制质量和作为判断材料热性能的一个重要指标,为新材料以及特种材料的开发和研究提供帮助。
  • 车用非金属材料检测新方法-高温维卡 热变形测试
    随着非金属材料的性能及加工工艺的日新月异,非金属材料正在以前所未有的速度被应用在汽车、航天、军工等各种领域。其中,非金属材料的塑料制品在汽车上的应用非常广泛,不仅具有较好的加工性能和使用性能,而且密度比金属材料低,对于促进汽车的轻量化和节能减排具有重要意义。本文主要阐述了车用非金属材料-塑料高温维卡热变形测试的一种方法,可以有效运用于车用非金属材料行业,试验测得的维卡软化点适用于控制质量和作为判断材料热性能的一个重要指标,为新材料以及特种材料的开发和研究提供帮助。

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  • 【求助】高铁的仪器——电脑系统维卡/热变形温度试验机

    请问各位同仁,有没有使用过高铁的仪器——电脑系统维卡/热变形温度试验机,我们现在有一台,HV-2000-C3型的,在电脑上操作的时候,有时候会出现电脑上整个控制程序自己突然消失。想询问一下,有没有同仁使用同一型号的机子有出现这种情况。如果没有,那请教各位,是什么情况出现这种问题。[em06] [em11]

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  • 压缩永久变形测定仪
    适用领域 压缩永久变形压缩永久变形测定仪是将硫化橡胶试样压缩到规定高度下,经一定温度和时间,或经介质浸润后,测定试样压缩永久变形率。测量分类硬度在50以下压缩率可选用40%;硬度在50~75压缩率可选用30%;硬度在75以上压缩率可选用20%。操作方法取标准试片,夹于本器平面板之间,以螺丝旋转, 压缩至一定比率,再放进一定温度之烘箱中,经规定之时间后取出,拆下试片,冷却30分钟后, 测其厚度,用公式计算其压缩歪度。技术参数试片橡胶:Ф28.68(D)12.7mm发泡塑胶:50×50×25mm隔环厚度:7.62mm,8.89mm,9.52mm,10.16mm体积:20×12×10cm重量:10kg
  • Iris分段式可变形镜
    产品信息Iris自适应光学系统Alpao自适应光学系统ALPAO 可变形镜Iris分段式可变形镜所属类别: ? 调制器 ? 可变形反射镜/自适应光学系统所属品牌:美国Iris AO公司产品简介分段式MEMS可变形镜,全球第一个由制造商提供完整校正的变形镜,在价格,尺寸,功耗,耐用性,灵活性,精度,损伤阈值等方面具有显著优势。关键词:变形镜,DM,deformable mirror,MEMS,可变形反射镜,可变形镜,PZT压电陶瓷驱动,Iris,Iris AO,磁性变形镜,magnetics actuatorIris可变形镜美国Iris AO公司生产小型化,基于微机电技术(MEMS)的变形镜,在价格,尺寸,功耗,耐用性和灵活性等方面具有显著优势。Iris的产品设计初衷就针对大行程,价格实惠,体积小巧且具有可扩展性等特点出发,以符合成像应用领域的所有要求。Iris的可变形镜技术由于光路偏差导致入射波前产生扭曲,该扭曲可能来自畸变媒介,如光学系统与成像物体之间,或者由光学系统本身带来的。 变形镜(DM)通过补偿光路偏差达到校正波前畸变的作用。Iris使用专利的MEMS技术生产变形镜。变形镜采用100到500个内切孔径从3.5mm到7.7mm的驱动器。下图所示为PTT489变形镜,共489个驱动器组成。由于尺寸小的优势,MEMS变形镜在可以,工业和商业系统中是最佳选择。Iris AO变形镜由紧密封装的镜子单元组成的阵列,每一个镜子单元可以在三个自由度方向上,伸缩,翻倒,倾斜独立控制。上图显示如何安置变形镜阵列,下图列出了Zernike多项式模型下,镜子可以实现光滑形变的形状。除了光滑的镜面面型外,变形镜也能产生相位跳变的形状,如相位阵列,菲涅尔反射器,甚至涡旋光。 在涡旋光应用中,研究人员使用PTT111变形镜(111个驱动器,37 PTT单元)产生的涡旋光比使用典型的相位板产生的涡旋更纯净(如下图示)。由于变形镜是主动元件,只要不超过变形镜行程的涡旋信息都可以实时读入变形镜,并获得干净的图样。分段技术比连续式变形镜有很多优势。分段式变形镜校正时比任何其他技术的变形镜更精确。区别于大部分变形镜制造商,Iris AO可以校正变形镜所有项目。(Iris AO是第一个可以提供完整校正的变形镜系统的制造商)校正后,变形镜可以使用直观的位置命令(piston/tip/tilt)或者Zernike系数设定位置。Iris的变形镜独立单元质量极好,分段间隙非常小,校正很精确,研究人员把Iris AO PTT111变形镜(111个驱动器,37 PTT单元)的性能表现作为其他连续式变形镜的标准[REF Roorda paper]。 分立单元变形镜质量如此好,以至于NASA的研究人员正使用Iris AO DMs研发天基望远镜系统,最终将实现探测轨道靠近恒星的极小行星[REFERENCE RICK LYON PAPERS 2012],[REFERENCE RICK LYON PAPERS 2010]。可见,Iris AO分立式变形镜可以用于所有连续变形镜使用的领域,也可以用于只能用分立式变形镜的应用中。Iris AO技术的核心优势是能适应很大的温度变化,可以做各种光学镀膜。目前,活跃领域是带介质膜的变形镜。测试表明变形镜可以承受300W/cm^2平均功率密度而不需要热沉。分析表面,如果加上热沉和轻微改良的镀膜,变形镜可以承受3KW/cm^2的平均功率密度。其他测试表明,对于脉冲激光,可以承受峰值功率密度1.7GW/cm^2。这些测试数据如此可喜,以致Iris AO赢得了国家自然基金的Phase II SBIR ,进一步发展变形镜在科研和工业激光器方面的应用。变形镜的应用正稳步增长,Iris AO正积极发展变形镜以符合新应用要求。1.PTT111 DM系统包括*出厂校正过的PTT111-5变形镜 *Smart Drier Ⅱ驱动器*PCB界面板*机械安装台*接口电缆PTT111 变形镜可选项:*大行程:8μm*高速电脑界面支持帧频 6.5kHz*188-1550nm介质膜*几何上匹配夏克-哈特曼微透镜阵列2. PTT111L DM系统包括*出厂校正过的PTT111L-5变形镜*Smart Drier Ⅱ驱动器*PCB界面板*机械安装台*接口电缆PTT111L 变形镜可选项:*大行程:8μm*高速电脑界面支持帧频 6.5kHz*188-1550nm介质膜*几何上匹配夏克-哈特曼微透镜阵列3. PTT489 DM系统包括*出厂校正过的PTT489-5变形镜*Smart Drier Ⅱ-512 USB驱动器*PCB界面板*机械安装台*接口电缆PTT489 变形镜可选项:*大行程:8μm*高速电脑界面支持帧频 6.5kHz*188-1550nm介质膜*降低阶数的配置:183,255,或者363个驱动器*几何上匹配夏克-哈特曼微透镜阵列详细参数PTT111PTT111LPTT489Number of segments3737163Number of actuators111111489stroke5 or 8μm5 or 8μm5 or 8μmTilt angle±4 or ±6.4 mrad±2 or ±3.2 mrad±4 or ±6.4 mradOptical coatingGold, protected-aluminum,protected-silverGold, protected-aluminum,protected-silverGold, protected-aluminum,protected-silver coatingOpen-loop flat surface figureInscribed aperture3.5mm7.0mm7.7mmMechanical responseμsμsμsMaximum operating temperature80℃80℃Drive electronicsLow noise ,14-bit resolution with USB interfaceC/C++ interface libraries , MatlabTM compatible functions分享到 : 人人网 腾讯微博 新浪微博 搜狐微博 网易微博
  • 适用于高功率激光加工的Iris变形镜
    产品信息Iris自适应光学系统Iris分段式可变形镜Alpao自适应光学系统适用于高功率激光加工的Iris变形镜所属类别: ? 调制器 ? 可变形反射镜/自适应光学系统所属品牌:美国Iris AO公司产品简介Iris AO公司针对激光加工应用专门设计的分立镜面MEMS变形镜具有专业的水冷系统与镀膜技术,大幅提高了损伤阈值,适用于高功率激光加工系统,可对光学元件带来的像差予以校正,并有效提高激光的光束质量!关键词:变形镜,DM,deformable mirror,MEMS,分立镜面变形镜,分立式变形镜,分立式MEMS变形镜 ,分离镜面变形镜,Discrete MEMS deformable mirror,Iris变形镜,微变形镜,MEMS变形镜,静电变形镜,像差校正、场镜像差校正、F-Theta Lens像差校正适用于高功率激光加工的Iris变形镜在高功率激光精细加工领域,光束质量对于加工精度与质量至关重要。通常光束质量的影响主要来自激光器本身的光束质量的波动与激光加工系统中光学元器件引入的光学像差。在该领域,所使用的激光器的腔镜会受到激光的直接辐照而产生对激光能量的吸收,特别是随着功率的提高,腔镜吸收的能量也随之增加,腔镜温度升高而产生热变形。腔镜热变形将引起腔内光束的光程发生变化,使得谐振腔的工作参数偏离设计值,从而引起腔内模式发生改变,致使波前相位高频成分及Zernike高阶像差增大,波前畸变程度也将变大,输出光束质量退化,输出功率下降,从而影响激光微加工的精度和质量。而激光加工系统中的光学元器件所引入的光学像差则不可避免地会导致激光光束质量下降。Iris分立镜面MEMS变形镜,采用全球领先的分立镜面混合表面微加工工艺技术,是美国Iris AO公司专门为高功率激光精细加工过程中腔镜热变形和光学器件像差造成的波前畸变进行校正补偿而开发的新型封装变形镜器件,是改善高功率激光精细加工应用中光束质量,提供加工精度与加工质量的有效工具。Iris使用独创MEMS专利技术制造的变形镜采用111个内切孔径3.5或7.0mm的驱动器,37片PTT镜片单元组成蜂窝状阵列。每一个镜面单元可以在三个自由度方向上,伸缩,翻倒,倾斜独立控制。产品特点和优势: 专业介质镀膜可承受高功率激光 配有水冷散热系统,更利于散热并提高产品寿命 配有清除有机物的清洗口,避免水冷系统阻塞 体积紧凑,方便集成 高性价比权威测试结果:1. 全球领先的激光微加工系统制造商使用紫外脉冲激光器(355nm,15W平均功率,ps脉冲)对Iris AO的新型封装并镀膜的PTT111变形镜进行测试显示: Iris变形镜在5W激光功率下测试60小时,10W激光功率下测试70小时,15W激光功率下测试80小时,均没有显示影响光束质量的损坏迹象。在激光功率15W测试时入射到变形镜上的是一束光斑直径大约1mm的激光。测试显示即使在更高的功率强度上,变形镜也没有出现永久损坏的迹象。2. 另一位业内领先的激光加工系统制造商Raydiance Inc.( http://www.raydiance.com/)公司利用平均功率10W的1550nm飞秒脉冲激光器成功对镀金薄膜的PTT111DM和采用新型封装PTT111DM进行测试对比。测试显示这种专为激光应用开发与优化的最新封装,进一步增大镀金薄膜变形镜所能承受的平均功率。3. 测试显示Iris分立镜面MEMS变形镜无需热沉就可以承受300W/cm2平均功率密度,在进行热沉和改善镀膜后,变形镜可以承受3KW/cm2的平均功率密度。对于脉冲激光,变形镜可以承受峰值功率密度1.7GW/cm2。在使用新型封装后,变形镜所能承受的功率密度进一步增大,并且无损连续工作时间显著延长。以上测试均表明专业表面介质薄膜以及为适应恶劣环境进行的新型封装对提高变形镜的损伤阈值与高功率激光下的工作性能非常有效。Iris AO公司下一步将进行1000小时的超长时间测试,来进一步验证和改善这种新型封装镀膜变形镜的承受高功率激光的性能。目前Iris AO由于出色的研发实力,已赢得了美国国家航空航天局的Phase II SBIR项目资金,用来支持其进一步发展变形镜在高功率激光器方面的应用。Iris AO将进一步开发适用更宽波长范围的镀膜技术,适用从288nm到1600nm激光器,(深紫外准分子激光器到ND:YAG激光器),为激光微加工、激光精细加工和激光整形行业应用提供优秀的波前校正与光斑整形方案。分享到 : 人人网 腾讯微博新浪微博 搜狐微博 网易微博
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