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p style="text-align: center "img title="W020160826062567214745.jpg" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201608/insimg/a2afbe5d-b2d8-4bf8-a505-bb2c5203937d.jpg"//pp style="text-align: center "课题研发人员在进行业务研讨/pp　　俗话说，病从口入。有时人们在外面吃饭闹个肚子，最多去医院，买点消炎药就算了，根本不会想到这可能是由于致病微生物引起的食物中毒事件。对于老百姓来说，微生物引起的食源性疾病其实就在身边。/pp　　但很多时候，看不见的微生物经常会隐匿于食物和各种环境中，稍不留神就可能遭到它们的袭击，导致食源性疾病的暴发。尤其是经济全球化的今天，“吃货们”可以足不出户就能吃到来自世界各地的美食了。但每天面对海量的舶来品，出入境检验检疫人员是如何保证食品安全的呢?万一出了问题，又该如何追根溯源找到污染的源头呢?/pp　　为使消费者能够吃到安全、放心的食品，加快进出口商品查验速度，保证鲜活食品的货架期 提高检验检疫部门的执法力度和监管水平。近年来，北京出入境检验检疫局技术中心建立了由快速检验检测技术、溯源检测技术、预警监管技术组成的“检管一体”式食源性致病微生物检测技术及预警监管技术体系。/pp　　该课题实现了食源性致病微生物的高通量快速检测，比国家标准方法大幅度缩短检测时间 建立了食源性致病微生物分子分型数据库,实现了食源性致病微生物的溯源 实现了从预警体系到监管体系的全信息化管理，最大限度的缩短了从预警到监管的时间，提高了有限资源的使用效率。值得一提的是，该课题荣获2015年度北京市科学技术奖一等奖。/pp　　strong从7天提高到3小时的快检技术/strong/pp　　2006年，美国暴发“毒菠菜”事件，几十人因食用被大肠杆菌污染的菠菜中毒身亡 2010年，美国连续发生沙门氏杆菌感染甜瓜事件，并造成群发性食源性疾病 2011年，德国、瑞典等国因豆芽菜感染大肠杆菌造成几百人中毒 2014年，丹麦多人因食用含有李斯特菌的香肠中毒身亡。/pp　　这些触目惊心的食品安全事件，罪魁祸首就是微生物污染。而在我国，由微生物引起的食源性疾病的案例，也不在少数。/pp　　据悉，世界卫生组织发布的食源性疾病控制指南中指出，由生物因素构成的食源性疾病致病因子占到84%以上，其中包括17种病菌、18种寄生虫和7种生物毒素。由此可见，控制食品中微生物风险因素，对保障食品安全有多么的重要。/pp　　然而，这些微生物个体小，繁殖快，数量多，因此在自然界容易散布并且分布很广。上至天空，下至土壤、江河、湖泊以及动植物体内外，无不充满着各种各样的微生物。/pp　　“微生物包括细菌、真菌等，有些微生物还是致病菌，致病微生物是食源性疾病和食品安全的祸首。对人体的危害很大，因此食品中微生物的检测非常重要。”课题负责人，北京出入境检验检疫局技术中心的张捷博士告诉记者，“传统的食源性致病菌的检测方法主要是利用培养基对存活的病原微生物进行培养和分离，这种方法有效，但因其周期长、程序繁琐已经不能满足现代检测的要求，因此需要开发出高通量、高灵敏度和高特异性的快速检测技术。”/pp　　对此，北京出入境检验检疫局技术中心的科研团队首次提出了食源性病原微生物分子马达检测理论。/pp　　听着就很“高冷”的分子马达，又名分子发动机，是分布于细胞内部或细胞表面的一类蛋白质，它们的构象会随着与ATP和ADP的交替结合而改变，ATP水解的能量转化为机械能，引起马达形变，或者是它和与其结合的分子产生移动。/pp　　张捷对记者大致介绍了其中的原理：传统的病原菌检测方法要求对每个检验项目进行非选择性增菌、选择性增菌、分离、筛选和鉴定等步骤，如霍乱弧菌、大副溶血弧菌等，一般需要好几天才能出具检测报告，严重影响货物的品质和货架寿命。/pp　　如果采用常规检测方法，需要对每个项目进行单独检验，费时又费力。而且由于进出口食品的大量增加，对有效的快速检测方法的需要很迫切。“而食源性病原微生物分子马达检测技术符合这个要求。”张捷说。/pp　　科研团队利用荧光探针DHPE标记的载色体Chromatophone上的F0F1-ATPase分子马达生物传感器。这个生物传感器的设计基于其他催化ATP合成过程中伴随着H+的跨膜转运。首先在载色体Chromatophone膜外标上对pH敏感的荧光探针DHPE用于表征ATP合成引起的质子转运，然后在ATP合酶的& #949 亚基连线上& #949 亚基抗体—生物素—链霉亲和素—生物素—核酸探针 将待测样品和阴性对照分别与生物传感器结合的同时启动ATP合成，20—30分钟后比较其荧光强度的差别，从而实现对样品中的食源性病原菌的快速检测。/pp　　该技术通过将食源性致病微生物特异性基因探针、毒力基因探针与生物复合酶结合等途径，发明了基于核酸、荧光探针、生物信号转导的生物传感检测技术，可实现食源性致病微生物多靶同检，达到了快速检测的目的，大幅度缩短了分析时间。解决了传统检测法检测周期长，容易漏检的技术难题。/pp　　“以前我们检验周期大约需要3至7天，现在3小时就搞定了。”张捷说。/pp　　strong追根溯源找到致病源头/strong/pp　　在今天的国际贸易中，由微生物引起的大规模的食物中毒事件并不鲜见。这自然会引起贸易纷争，双方会争论到底是生产方、还是运输方、销售方的责任。/pp　　2012年，德国学生中出现肠胃病毒感染，怀疑可能是食用了来自中国冷冻草莓所致。国家质检总局对此高度重视，立即要求检验检疫机构对相关生产企业进行调查。/pp　　随后，检验检疫机构封存了这家企业的所有库存产品，并取样送实验室进行病毒检测，并未发现诺如病毒。最终，根据风险排查和实验室检测分析，无科学证据表明，引发急性胃肠炎的冷冻草莓是在出口前被诺如病毒污染。/pp　　“微生物食品安全问题的发生，可能存在于食品原料、生产加工、储藏运输和市场销售等诸多环节，如何准确定位，找到问题发生的本源，是准确消除食源性疾病的前提。”北京检验检疫局技术中心副研究员张惠媛说。/pp　　据了解，相较于传统的血清分型、噬菌体分型、药敏分型等微生物表型分型方法的不稳定性，分子分型研究的是病原体的遗传特征，具有一定的稳定性和特异性，可以作为病原菌鉴定、溯源等研究不可或缺的依据。/pp　　而在分子分型中，脉冲场凝胶电泳法(PFGE)又以其分型力强、分辨率高、重复性好、易于标准化的特点，成为最常用和认可的方法，是分子分型的“金标准”。/pp　　“简单的说，不同的地方的微生物条带是不同的。”张惠媛告诉记者，来源不同的同种细菌，由于基因组序列存在的差异，导致其限制性内切酶的酶切位点的不同，酶切后片段的数量和分子量大小均有所不同，通过PFGE电泳的作用将其分开，比较PFGE图谱的差异，就能直接或间接反映病原体变异分化的本质即DNA序列的改变，从而做到微观变化的宏观显示。/pp　　科研团队通过比较和分析PFGE、MLST、MLVA、基因芯片、RAPD、AFLP、RFLP、质粒图谱分析等8种常见病原菌分子分型方法，建立病原菌分子分型系统的评价标准，并建立了进出境食物源性病原菌单核增生李斯特菌等9种常见食源性致病菌PFGE分型的标准操作程序。/pp　　如今，北京出入境检验检疫局技术中心初步建立了病原菌分子分型数据库，确立了不同国家或地区、不同种类产品中分离的食源性致病菌菌株的遗传背景关系。/pp　　“我们利用计算机信息技术，结合分子分型数据溯源的质量控制要求，建立了适用于出入境检验检疫系统食物源性病原菌分子分型数据交换平台，解决了病原微生物的精准溯源、标准化操作、信息共享等问题，从而为监管提供强有力的技术支撑。”张惠媛说。/pp　　strong建一张食品安全风险预警网/strong/pp　　对于食品安全而言，先进的检验技术固然重要，但搭建一个食品安全风险预警和监管的网络也必不可少。/pp　　课题组调研发现，大多数发展中国家的食品安全风险预警和监管都存在预警不及时、立法零散、多元管辖，以及实施过程中的混乱无章、资源浪费等问题。而我国作为一个人口众多的发展中国家，食品安全问题在社会经济中的重要性就尤为突出。/pp　　“根据相关国际标准、规则，加强对食品风险分析机制、要求、内容、模式和方法研究，制定适合本国的风险预警指标体系和监管体系，改善我国食品安全监管的效果，提高有限资源的使用效率，是保护消费者和促进国民经济发展的当务之急。”北京出入境检验检疫局技术中心主任张锡全说。/pp　　针对我国在食品安全风险预警上存在的漏洞，课题组基于检验检疫进出口食品检测数据，建立出一套针对进出口食品安全行之有效的数学模型，并将案例数据计算结果引入食品监管体系中。/pp　　这样不仅可以将基于食品安全指标体系评估模型计算出的某食品质量安全度在检验检疫一线及时预警，而且实现了从预警体系到监管体系的全程无纸化，可以最大限度地缩短从预警到监管的时间，提高有限资源的使用效率。/pp　　课题组建立了基于基础项目指标、食品合格状态指标、食品整体状态指标3个层次的进出口食品安全风险预警指标体系，并研发了 “进出口食品安全预警系统”和“进出口食品化妆品标签备案管理系统”两个应用软件。/pp　　“这两个软件已应用在北京地区进出口食品监管体系中，实现了从预警到监管的实践，提高了有限资源的使用效率。”张锡全说。/pp　　如今，在北京乃至全国的出入境检验检疫系统，课题组开发的生物传感快检技术、PFGE分子分型溯源及风险预警和监管技术为我国筑起一道食品防护网。/pp　　据了解，快检技术及产品，陆续在我国出入境检验检疫、农业、工商、质检和卫生等50多个食品检测机构和70多家企业得到应用，出口至10多个国家或地区。/pp　　“这些项目成果广泛用于国境检验检疫、北京奥运会、北京市市场流通监管以及北京市重大活动食品安全保障，大力促进了我国尤其是北京应对食品安全及公共卫生安全水平提升。”张锡全说。br//p

昨日于北京举办的首届“中国空气污染治理与防护意见领袖论坛”上传出消息，随着公众对PM2.5关注度日渐提升，未来五年，我国空气净化器产业有望保持30%的速度增长。　　随着国内多地开始对PM2.5开展监测并公布浓度数据，许多商家已看准这一巨大的市场商机，纷纷进入防护PM2.5的市场领域。“在国家PM2.5政策的实施下，PM2.5防护市场将会迎来销售旺季，而这块蛋糕才刚刚开始。”

p　　近期，国务院应对新型冠状病毒肺炎疫情联防联控机制医疗物资保障组提出《医用防护服生产用压条机信息征集倡议书》。医用防护服是抗击新冠肺炎疫情的重要医疗物资，是保护医护人员生命安全的关键屏障。工业和信息化部作为国务院应对新型冠状病毒肺炎疫情联防联控机制医疗物资保障组组长单位，坚决落实党中央、国务院决策部署，把医用防护服供给作为重中之重，向全国医用防护服重点生产企业派出了驻企特派员，协调企业从原料配备到跨省运输中遇到的困难和问题。医用防护服产量已经从1月28日的0.87万件上升到2月4日的3.16万件，但仍难满足当前的防疫救治需求。br//pp　　缺少压条机(又称热风缝口密封机、贴条机、热封机)是制约医用防护服增产扩能的瓶颈。工业和信息化部积极支持主要压条机生产企业恢复生产，但目前恢复的产能远远不能满足医用防护服生产需求。/pp　　当前，医用防护服供需矛盾日益突出。为充分利用有限资源，指导医务人员正确做好个人防护，维护医务人员队伍的身体健康，国家卫生健康委就疫情期间医用防护服的使用管理提出要求，下发《国家卫生健康委办公厅关于进一步加强疫情期间医用防护服严格分级分区使用管理的通知》。/pp　　一是高度重视医用防护服的合理使用。重点强调《新型冠状病毒感染的肺炎防控中常见医用防护用品使用范围指引(试行)》和《国家卫生健康委办公厅关于加强疫情期间医用防护用品管理工作的通知》等文件的落实。实行一把手负责制，按照“优先保障高风险区域、高风险操作、高风险人员”的原则，严格分级分区使用，确保医用防护服合理使用。/pp　　二是加强医用防护服的分级分区使用管理。防护服应当在隔离留观病区(房)、隔离病区(房)和隔离重症监护病区(房)使用，其他区域和在其他区域的诊疗操作原则上不使用防护服。明确了符合国标(GB19082)的一次性无菌医用防护服，在境外上市符合日标、美标、欧标等标准的医用防护服，以及“紧急医用物资防护服”的使用要求。/pp　　三是加强管理，促进合理使用医用防护服。医疗机构应当将医用防护服纳入全院统一管理，建立台账，根据医务人员工作所在不同区域、开展的不同操作及管理患者的症状轻重程度，科学合理分配防护服。要根据收治患者的实际情况，合理安排医务人员在隔离区域工作的班次，发挥资源利用最大效益。/pp　　一般认为，医用防护服起源于手术服。100多年前，医生做手术时大多穿着一种黑色外套，被认为是最早的医用防护服。当时，这种医生穿着防护服的目的并不是防护自身免受伤害，而是为了保护衣服不被血液或分泌物污染。/pp　　早期的防护服材质一般为棉质，在干燥状态下具有防细菌渗透的能力，但是在湿态下却无法抵抗细菌的入侵。二战时期，美国的军需部门为了使防护服的材料应该能阻挡液体进入带入细菌，开发了一种经氟化碳和苯化合物处理的高密机织物，增强防护衣的防水性能。战后，民用医院开始采用这些织物作为医用防护服的面料。/pp　　20世纪80年代以后，人类对于艾滋病毒、肝炎B病毒、肝炎C病毒等血载病原体有了深入的了解，深刻认识到医护人员在救治患者过程中存在受感染的风险，开始着力开发医用防护服，使得防护服行业得到了蓬勃发展。/pp　　2003年，我国在抗击“非典”疫情过程中，充分认识到医护人员面临的生物职业危害。在SARS流行过程中，我国内地累计报告非典型性肺炎5329例，其中医护人员969例，占18%，属于高发人群。由于医护人员在治疗、护理、转运等环节中，因直接接触病人而被感染的现象十分普遍，甚至出现为抢救一名病人而导致数十名医务人员被感染的罕见现象，令社会各界大为震惊。我国相关领域开始研发医用防护服。常见的医用防护服通常由帽子、上衣、裤子组成的连身式结构，在制作中有着严格标准，包括防护性(密封性)、服用性、安全卫生性。通过裁剪、缝合、上松紧、粘合压胶条才能制作出的医用防护服，涉及到的机器离不开这三种：平缝、包缝、压胶。/pp　　医用防护服作为防化服中的一类，主要用于医护人员穿着，不仅要排湿透气、穿着自如，还要让医护人员免受诊疗过程中病毒、细菌等各种污染物的感染，抵挡住水液、酒精、油渍侵入，而且要有效抗静电，甚至防止灰尘进入。医用防护服的作用是产生细菌阻隔层，以防止细菌泳移，减少交叉感染。近年来一些科研单位和企业已经开发出不少医用防护服，大多以非织造布为主要面料。医用防护服按面料的组织结构可分为机织、非织造布和复合材料 按使用期限分为用即弃型(一次性使用)、限次型和可重复使用型 按加工复合技术来说有整理加工、涂层和覆膜三大类方法。/pp　　医用防护服要求做到“三拒一抗”，即拒水、拒血液、拒酒精以及抗静电的医用防护服，与一般的织造材料不同，采用的是微纳米级别材料。这种复合材料可以通过不同材料复合，如用聚乙烯/聚丙烯纺黏非织造布，与透气微孔薄膜或其他非织造布复合，或用水刺非织造布与透气微孔薄膜复合，或用木桨复合水刺非织造布。/pp　　目前国内市场上正在销售和研发的几种医用防护服所用的非织造材料主要有以下几种：/pp　strong　聚丙烯纺粘布/strong/pp　　聚丙烯纺粘布可经抗菌、抗静电等处理，制成抗菌防护服、抗静电防护服等。相对于传统的棉布防护服，聚丙烯纺粘布防护服无疑是一大进步。因其价格较低，而且是一次性使用，可以大大减少交叉感染率，在刚推出的相当长时期内，在国外得到大量推广。但是，材料的抗静水压比较低，对病毒粒子阻隔效率也比较差，只能作为无菌外科手术服、消毒包布等普通防护用品。/pp　　strong聚酯纤维与木浆复合的水刺布/strong/pp　　材料手感柔软，接近传统的纺织品，而且可以经三抗(抗酒精、抗血、抗油)和抗静电、抗菌等处理，可以用γ射线进行消毒，是一种比较好的医用防护服材料。但它的抗静水压也相对较低，对病毒粒子阻隔效率也比较差，因此也不是理想的防护服材料。/pp　　strong聚丙烯纺粘一熔喷一纺粘复合非织造布，即SMS或SMMS/strong/pp　　熔喷布的特点是纤维直径细、比表面积大、蓬松、柔软、悬垂性好、过滤阻力小、过滤效率高、抗静水压能力强，但强力低，耐磨性差，在相当程度上限制了其应用领域的发展。而纺粘布纤维线密度较大，纤网又是由连续长丝组成，其断裂强力和伸长比熔喷布大得多，恰恰可以弥补熔喷布的不足。这种材料有均匀美观的外观、高抗静水压能力、柔软的手感、良好的透气性、良好的过滤效果、耐酸碱能力强。另外，还可以对SMS非织造布进行三抗(抗酒精、抗血、抗油)和抗静电、抗菌、抗老化等处理，以适应不同用途的需要。/pp　　strong高聚物涂层织物/strong/pp　　用于防护织物的涂层种类很多，有聚氯乙烯、聚乙烯、聚氯丁橡胶和其他各种合成橡胶，该种防护服的防水性、阻隔细菌粒子的性能非常好，可重复使用，但透湿性能差，人体的大量汗液无法排出，穿着舒适性能差，非典时期使用橡胶涂层织物的防护服实在是不得已之举。国内外最新进展是采用微孔聚四氟乙烯薄膜与织物复合获得防水透气功能，但作为一次性用品价格昂贵。/pp　　strong聚乙烯透气膜/非织造布复合布/strong/pp　　根据防护等级的不同要求，所采用的非织造布与薄膜也有不同。聚乙烯透气膜/非织造布复合材料，对于阻隔细菌粒子穿透和液体渗透有优良的效果，且手感可通过改变复合面料的柔软度来调整，其抗拉强力强，透气性好，舒适性能大大提高，能经受消毒处理，不含有毒成分，克重60~100g/msup2/sup ，有良好的性价比，用它制成的医用一次性防护服可保护医务人员免遭污染源污染，克服交叉感染，起到有效防护的作用。/pp　　strong重复使用型：/strong/ppstrong　　聚四氟乙烯层压织物/strong/pp　　医用防护服是一个广义的概念，包括了医疗环境下医护人员穿戴的各类服装，如日常工作服、外科手术服、隔离衣以及防护服等。根据应用环境及功能不同，医用防护服对于液体及细菌渗入有不同的标准等级，所采用的材料也各不相同。不过，按照基本功能大致可分为重复使用型和用即弃型(一次性)两类。/pp　　重复使用型防护服，一般作为医护人员的日常工作服和手术服等。主要采用传统机织布、高密织物、涂层织物及层压织物等材料制成。由于层压织物是将普通织物与一层特殊薄膜通过层压工艺复合在一起制得，因防护性能及透湿透汽性能较好成为业内主流选择。/pp　　比较高端的层压织物是聚四氟乙烯超级防水透湿复合面料。该面料是以聚四氟乙烯为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，成为新型过滤材料。由于该膜孔径小，分布均匀，孔隙率大，在保持空气流通的同时，可以过滤包括细菌在内的尘埃颗粒，达到净化且通风的目的。这种层压织物能够防风、防水、透气、透湿，而且舒适性极好。目前，发达国家大多使用聚四氟乙烯材质。采用聚四氟乙烯复合膜作为隔离层研制的医用多功能防护服，具有耐久的防水、拒水、抗菌、抗静电、阻燃、透湿等物理机械性能，对血液、病毒(液体重或气体重)在自然条件和压力条件下都具有很好的阻隔性能，阻隔(过滤)效率大于99%。/pp　　strong一次性防护服：/strong/ppstrong　　聚烯烃纤维无纺布/strong/pp　　理想的医用防护服应该具有多功能性，既要能保护医护人员免受有毒有害的液体、气体或具传染性的病毒和微生物侵袭，又要穿着舒适，在具备阻隔性能的同时，还要具备透气性、抗菌性及防致敏性，不得危害人体健康。除此之外，防护服面料选择还要考虑成本及废弃后的环保问题。/pp　　可重复使用的防护服，每次使用后都要进行洗涤和消毒，操作不方便，大大限制了它的织造结构，而且使用一段时间后，其防护性能有所下降。鉴于此，国际上逐渐采用一次性非织造(无纺布)材料制成的防护服。这种防护服，经过进一步的抗菌、抗静电等处理，手感和性能跟传统纺织品比较接近，而且价格较低。因此，在医疗领域的隔离衣和防护服中应用较为广泛。/pp　　目前，国内用于无纺布生产的三大纤维分别为聚丙烯、聚酯和粘胶纤维。其中聚丙烯所占比例最高，占62%。一般而言，用于生产无纺布的聚丙烯主要指的是高熔指聚丙烯纤维料，近年来，聚丙烯高熔纤维料的需求受多重利好因素的影响，被市场看好，生产企业也在积极的研发拓展聚丙烯纤维市场。数据统计，2019年国内聚丙烯纤维料产量约170万吨左右，同比2018年增长7.5%。其中高熔指聚丙烯纤维料95万吨，同比增长了15.8% 中熔指聚丙烯纤维料77万吨，相比基本持平。/pp　　无纺布生产工艺主要有纺粘法、水刺法、闪蒸法、SMS复合材料等。纺粘法无纺布主要利用化纤纺丝的方法形成聚丙烯长丝，再借助气流或机械的方法分丝成网，其在手感和性能方面很接近于传统的纺织品 水刺法无纺布，是通过高压水柱高速水流对涤纶、锦纶、丙纶等纤维纤网喷射，使纤网中纤维运动而重新排列和相互结，以达到固结成布的日的 闪蒸法无纺布，以聚烯烃为主要原料，采用静电分丝，使丝条在拉伸过程中相互摩擦形成静电分丝，彼此相互排斥保持单纤维状态，然后靠静电装置使纤维凝聚成网，纤网再经热轧而成 SMS复合无纺布，就是将两种以上性能各异的非织造纤网通过化学、热或机械等方式复合在一起，或者是结合不同的成网工艺制造的无纺布。/pp　　目前，一次性防护服多采用聚乙烯透气膜制成复合无纺布。聚乙烯透气膜在LDPE/LLDPE树脂载体中，添加50%左右的特种碳酸钙进行共混，经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成。由于聚乙烯树脂为热塑性塑性材料，可在一定条件下进行拉伸和结晶，拉伸时聚合物与碳酸钙颗粒之间发生界面剥离，碳酸钙颗粒周围就形成了相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是这些孔隙和通道赋予了薄膜的透气(湿)功能，从而沟通了薄膜两面的环境。/pp　　截至目前， 现行的防护服国家标准有21条；其中，医用防护服主要使用spanGB 19082-2009《span医用一次性防护服技术要求/span》，标准中涉及外观、结构、号型规格、液体阻隔功能（抗渗水性、透湿量、抗合成血液穿透性、表面抗湿性）、断裂强力、断裂伸长率、过滤效率、阻燃性能、抗静电性、静电衰减性能、皮肤刺激性、微生物指标、环氧乙烷残留量的检测。/span/pp style="text-align: center "表 现行防护服国家标准/ptable border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" height="396" style="" align="center"colgroupcol width="134" style="width:100.50pt "/col width="394" style="width:295.50pt "//colgrouptbodytr height="18" style="height:13.50pt " class="firstRow"td height="13" width="157" x:str="" style="border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " align="center" valign="middle"标准号/tdtd width="331" x:str="" style="border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " align="center" valign="middle"标准名称/td/trtr height="18" style="height:13.50pt "td height="13" x:str="" style="border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " width="143"GB/T 33536-2017/tdtd x:str="" style="border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " width="331"防护服装 森林防火服/td/trtr height="18" style="height:13.50pt "td height="13" x:str="" style="border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " width="143"GB/T 29511-2013/tdtd x:str="" style="border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " width="331"防护服装 固体颗粒物化学防护服/td/trtr height="18" style="height:13.50pt "td height="13" x:str="" style="border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " width="143"GB/T 28895-2012/tdtd x:str="" style="border: 1px solid rgb(0, 0, 0) padding: 5px " width="331"防护服装 抗油易去污防静电防护服/td/trtr height="18" 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