胶印机

《新的不免税目录》中机械设备有997种，与《原不免税目录》相比，新增加260种，多数属于提高了设备技术规格。各行业调整的主要情况如下：　　仪器仪表行业《新目录》规定88种，比《原目录》增加55种，主要有：大型分散型工业过程控制设备(DCS)，工业无损检测设备，测距仪、平衡试验机，温度测量仪表，5种压力、物位、流量测量仪表，液量计，5种温度自动控制装置，压力、物位、流量自动控制装置，调节阀等。提高设备技术规格的主要有5种气象仪器。　　工程机械行业《新目录》规定44种，比《原目录》增加5种，即挖掘装载机、盾构机、全断面掘进机、旋挖钻机、沥青路面铣刨机。提高技术规格的有23种：压路机，内燃叉车及集装箱叉车，电瓶叉车，平地机，自行式铲运机和拖式铲运机，筒式柴油打桩机，液压打桩锤，连续墙液压抓斗，钻探机，稳定土路面拌合机，自动扶梯和自动人行道，拖式泵，履带式起重机。　　农机行业《新目录》规定11种，比《原目录》增加4种，主要是机动割草机，手扶拖拉机，喷灌设备 提高技术规格的谷物联合收割机，由170马力提高到200马力 其余部分与原规定一致。　　内燃机行业《新目录》规定9种，比《原目录》增加2种，其他均为提高技术规格，由原定的额定功率≤132.39kW，提高到≤300kW。　　石化通用行业《新目录》规定154种，比《原目录》增加46种，主要有:加氢反应器，轴流压缩机，离心式压缩机，离心式制冷机组 (输出功率≤3000kW)，螺杆式制冷机组，计量泵，往复泵，电动潜油泵，潜水电泵，气体分离设备用的精馏塔、板翅式换热器、膨胀机，柔版印刷机，凹版印刷机，凸版印刷机，以及5种分离设备，3种过滤净化设备，16种废污水处理设备和15种塑料加工机械等 提高技术规格的主要有：制氧机由≤30000m3/h提高到50000m3/h，单张纸胶印机由≤15000张/h提高到≤16000张/h，卷筒纸胶印机由≤60000张/h提高到≤65000张/h，锅炉给水泵扬程由≤2800m3/h提高到≤4200m3/h，循环水泵流量由 ≤4800m3/h提高到≤5400m3/h等。　　重型矿山行业《新目录》规定116种，比《原目录》增加24种，主要有：6种破碎、研磨设备，螺旋输送机，混匀取料机，液压支架等 提高技术规格的有：冷连轧机板宽由1.7m提高到≤2m，线材轧机由≤100m/s提高到所有规格 其余多数产品与原规定一致。　　机床工具行业《新目录》规定141种，比《原目录》增加37种，主要有数控镗铣加工中心，数控重型卧式车床，数控重型立式车床，数控重型磨床，数控龙门铣床，数控重型滚齿机，数控镗铣床，数控坐标镗床、磨床，组合机床，龙门式加工中心和部分规格的矫直(平)机、锻造用压力机等。数控机床中，提高了一批机床的技术规格并以加工精度作为衡量指标。如双柱、四柱万能液压机由≤2000t提高到≤4000t 数控折弯机由≤160t提高到所有规格 数控冲模回转头压力机由≤60t提高到所有规格 数控板带剪切机床由板厚×宽≤8mm×4000mm提高到≤12mm×4000mm，以及卧式车削加工中心、数控磨床等。非数控机床，《新目录》作了重大调整，规定所有非数控机床进口都不予免税，包括非数控的金属切削机床、金属成形加工机床等。一批木工机械、铸造机械、量具量仪也提高了技术规格，扩大了不免税范围。　　文化办公设备行业《新目录》规定51种，比《原目录》增加32种，主要有：数码相机、放映机、幻灯机、缩微阅读机、9种光学元件以及14种照相机及零附件。4种照片放大机及缩片机和4种彩色扩印设备都由部分产品扩大到全部产品。复印设备(包括多功能一体机)也由部分产品扩大到全部产品和零部件。　　电工电器行业《新目录》规定155种，比《原目录》增加48种。　　包装食品机械行业《新目录》规定18种，比《原目录》增加7种，主要有：瓶子或其他容器的洗涤、干燥设备以及杀菌设备，玻璃瓶灌装设备，贴标机，易拉罐灌装设备，固体、液体充填包装机等。提高设备技术规格的有：三片罐生产设备，聚脂瓶饮料灌装设备，瓦楞板生产设备，模切机等。　　汽车行业《新目录》规定210种，与《原目录》相同。

强强联合 打造最强阵线—X-Rite Pantone联手Rutherford推出闭环控制系统助印刷企业实现更高盈利近年来，国内外印刷设备更新换代的速度越来越快，印刷设备整体朝着性能更优异、自动化水平更高、色彩控制更精良的方向发展。与此同时，一些思维超前、资金富足的大型印刷企业相继引进新型高效的印刷机，取代原有的老旧设备。然而，我国印刷行业以中小型印刷企业居多，他们连年来受经济下行、市场竞争激烈的冲击，盈利能力和利润率接连降低。对于他们来说，购买新型印刷机并不现实，而现有印刷设备大多又没有印刷闭环控制系统和有效的CIP3数据，难以实现印品颜色的稳定控制。所以，他们亟需从市场上找到一款合适的印刷闭环控制系统，通过优化现有印刷设备，在实现印品颜色完美控制的同时，缩短印刷准备时间，提高生产效率。闭环控制系统为数字化自动 印刷生产提供强大平台印刷闭环控制系统的核心价值在于减少印刷生产过程中人为的影响因素，使印刷生产和色彩控制更加稳定和自动化。当前，全球能够提供性能优异印刷闭环控制系统的是Rutherford Graphic Products（RGP）（以下简称“Rutherford公司”），该公司成立于2000年，位于美国俄亥俄州代顿，是一家专注于开发和设计硬件和软件的公司。Rutherford公司希望通过为印刷机和印刷车间设计和制造高科技闭环控制系统，来改进胶印的工作流程和印刷质量。Rutherford印刷闭环控制系统在传统印刷设备上安装使用时，从印前油墨预置到印刷闭环控制，其强大的功能使得印刷生产得到很大改善，主要体现在以下几个方面。(1)在印刷设备上使用Rutherford印刷闭环控制系统后，墨键会根据实际样品数据自动调整，减免了操作人员频繁的手动调节。而且，还可以对印刷机的每个墨键建立校正曲线，闭环效果比同类产品更为优秀。(2)Rutherford印刷闭环控制系统的触屏交互界面允许操作人员一键使用，能够优化操作人员的工作能力，提高操作速度。(3)与印刷机联机自动运行，沟通迅速，仅需2～3秒便可传递墨控信息。(4)Rutherford印刷闭环控制系统拥有强大的自动学习功能，可根据印刷机寿命的不同及纸张品质的不同而自行调节印刷控制过程。(5)Rutherford印刷闭环控制系统安装简易，对印刷机原有的功能和模块不造成任何影响和破坏。(6)可以优化CIP3数据，使预放墨量更加准确。(7)用更少的印刷样张获得更准确的颜色，从而缩短印刷准备时间。而且在整个印刷过程中，通过自动化控制系统保持颜色的稳定性，大大降低甚至消除了重印次数。(8)维护方便，可以节约更多成本，数月内即可实现投资回报。IntelliTrax联合Rutherford为色彩稳定提供最佳保障2016年，Rutherford公司开始进驻中国市场，并延续其全球合作策略，与色彩管理专家—爱色丽彩通进行深入合作。半年来，Rutherford印刷闭环控制系统凭借突出的优势和强大的功能，获得了国内多家印刷企业的青睐，其中就包括下面这家典型客户：该客户主要从事彩盒的全套加工生产，公司内部有两台高宝胶印机，以及一些日本品牌印刷机，由于其主要业务范围是外贸出口，所以对彩盒印刷颜色要求非常严格。为了达到较高的颜色准确度，该客户在早期引进了爱色丽彩通的eXact分光光度仪，但使用下来在颜色稳定性方面一直未达到理想效果。于是，该客户开始尝试使用印刷闭环控制系统来优化印刷设备，并花费了将近1年半的时间在市场上寻找合适的产品，试用了市面上几款印刷闭环控制系统之后，他们发现这些参差不齐的产品中，有些产品的颜色准确性不够，有些产品的传输效率不高，或者使用不太方便。在寻求无果的情况下，该客户于2016年购买了爱色丽彩通的2台全自动扫描式分光仪IntelliTrax，尽管这2台自动化颜色测量系统在一定程度上满足了生产要求，但这家企业依然没有放弃寻找印刷闭环控制系统的初衷。一次偶然的机会，该客户接触并了解了Rutherford印刷闭环控制系统的功能和优势，抱着试试看的态度先试用一段时间，在许多色彩要求较高的产品上进行测试，试用半个月后，发现颜色控制效果非常好，于是坚定地采购了2套Rutherford印刷闭环控制系统。谈及对Rutherford印刷闭环控制系统的真实感受，该客户感触颇深，他们表示Rutherford印刷闭环控制系统之所以能打动人心，不仅因为它是一项高科技含量的产品，更是因为其是一款真正能为印刷企业解决问题的好产品，他们强调到：“Rutherford印刷闭环控制系统的功能非常强大，安装方便且安全，只需3根网线和一个普通路由器就可以与高宝胶印机完成连接，不破坏印刷设备原有状态，使用起来非常方便，不仅解决了之前颜色波动问题，还能总结一单印刷从预放墨到结束整个过程中每个墨键的相对关系，并应用到下次生产。”更值得一提的是，Rutherford印刷闭环控制系统能与全自动扫描式分光仪IntelliTrax实现无缝衔接，这两项高科技的强强联合，将功能强大的印刷闭环控制系统带到传统印刷企业面前，这无疑是为他们打开了一条全新的道路，相信这款优异的产品会给印刷企业带来更多的效益和更佳的产品。

小额微信，大额支付宝，巨额银行转账，已经成为当今一代人中的普遍现象。虽然很多人已经很久不用人民币了，但是小编相信，人民币的“容貌”依旧深深的印在大家的脑海里。而人民币的印制过程，也并没有因为大家对人民币的减少使用而失去其神秘色彩，坊间对其的猜测也一直存在：一张白纸如何变成“国家名片”？印钞车间是否对温湿度有特殊要求？人民币会有残次品吗？那么，接下来就和小编一起探秘人民币的生产过程，并以此“怀念”那许久不再被我们随身携带的人民币吧！从棉花到印钞纸印钞纸，不仅要经得起长时间的磨损弯折、各种油酸碱环境腐蚀，还必须具有坚韧、光洁、耐磨、耐腐蚀等特点。正是人民币的特殊性，注定了印钞纸从源头就和普通纸张大不一样。普通纸的主要成分是木质和草质纤维，而印钞纸的主要成分是棉纤维或亚麻纤维。棉花从棉花到印钞纸，大致需要打浆和造纸两个过程。一包包棉花进入工厂后，通过人工投放，依次进入生产流水线上，经过搅碎、压制等机器，得到的就是类似纸张一样的产品。印钞纸众所周知，每张钞票上都会有水印图案，迎光透视时，可以清晰地看到有明暗纹理的图形、人像或文字。而这些水印，正是在造纸过程中形成的，它们并非在纸表面，而是“夹”在纸当中。迎光透视时，可以明显看到水印从白纸到人民币印钞纸生产完毕后，符合标准的印钞纸被送往印钞厂，钞票的印刷才真正开始。印制的第一道工序是胶印。在这道工序中主要完成钞票正背面底纹图案的印刷。通过鲜亮、精美的底纹图案，赋予钞票特定的色彩美感。进行胶印的钞票大张第二道工序是凹印，是印钞生产体系中的核心工序。凹印图纹具有明显的立体感、层次感和凹凸手感，防伪性能突出。钞票中的主席人像、行名、国徽、背面主景图案、行长之章、年号等重要图案均采用凹印印刷。图纹具有明显的立体感和凹凸手感，更能突出钞票的防伪性能第三道工序是丝凸印，即丝网与凸版联合印刷。丝网印刷完成了钞票正面光彩光变面额数字的印刷，其印刷的光彩光变面额数字具有重要的防伪功能。凸版印刷主要完成钞票冠字号码、无色荧光图案印刷，冠字号码是钞票独特、唯一的身份标识。第四道工序是正背面涂布。这也是新增的正背面保护涂层的印刷，提高了钞票流通过程中的抗脏污性能，可有效改善钞票整洁度。第五道工序是裁切、检封与装箱。在最后这道工序内，要完成的就是把大张产品裁切成规定尺寸的小张产品，分百、捆千、塑封、装箱，再运送到央行指定发行库。期间工作人员会将个别有缺陷的产品剔除，保证到达消费者手中的产品质量完美无缺。正在进行裁切的人民币这些仪器设备见证了人民币的蜕变印钞设备一张人民币，从白纸到印刷出厂，需要经过多道工序，凹印机、印码机、胶印机等系列印钞设备参与其中。人民币已发行到第五套，印钞设备也经过多次更新换代，如今已进入高速印刷时代。如一台印钞机，就可能配有6-7台电脑，在高科技加持下的印钞行业，印刷质量和单机产能都在大幅地提升。恒温恒湿室印钞是一个精密的生产过程，如温度过高或过低，纸张会发生形变，便会导致印刷图像发生位置偏移。因此，人民币的生产车间和库房都是恒温恒湿的。恒温恒湿室的构成主要包括四方面，即实验室装修、实验室空调、通风装置。在恒温恒湿室领域，随着对产品质量控制的要求越来越严格，对恒温恒湿控制技术的要求也越来越高。机器视觉检测设备人民币有着非常严苛的质量要求，如尺寸是否有差错，纸张是否有褶皱，编码是不是完全对应，图案是否是完全吻合，色彩是否有差异等，而这一系列的质量关卡都可由机器视觉质量检查系统自动把关。与人类视觉相比，机器视觉检测具有图像采集和分析速度快、观测精度高、环境适应性强、客观性高、持续工作稳定性高等优势，可有效帮助质检人员进行产品检查。