2023-10-27 15:51
浏览:11次
分享:资料摘要:
VSParticle 纳米印刷沉积系统
型号: VSP-P1
产地:
品牌: VSParticle
面议
参考报价
下载本篇资料:
相关资料
显微 CT 技术是一种非侵入性的三维成像技术,用于对微小物体的内部结构进行高分辨率的立体成像,其主要优点包括高分辨率、非破坏性、三维成像以及能够获得样本内部的详细信息。显微 CT 技术在复合材料领域具有广泛的应用,主要用于研究和分析复合材料的内部结构、质量控制、性能评估以及缺陷检测。本文主要分享 NEOSCAN 显微 CT 技术在复合材料领域的应用案例。
核壳纳米粒子由内核材料和覆盖有不同材料的外壳组成,大量的研究工作致力于核壳纳米粒子的生产,对核壳纳米粒子的关注源于它们可以表现出优异的物理或化学性质。基于火花烧蚀的连续气相工艺能够产生均匀结构的核壳双金属纳米颗粒,其尺寸和成分能够精确控制。它的设计非常简单,利用两个电极之间的高压火花放电作为合成纳米颗粒的材料源。该方法已被用于制造各种类型的材料,如半导体纳米颗粒和复合金属纳米颗粒。
增材制造的方法,如纳米打印可以大大简化高比表面积的纳米多孔薄膜的制备工艺。这种薄膜材料的应用很多,包括电催化、化学、光学或生物传感以及电池和微电子产品制造等。 因此,VSParticle 提出了一种基于气溶胶的直写方法。VSP-P1 纳米印刷沉积系统能够实现具有独特性能的无机纳米结构材料的打印直写。 印刷涂层的颗粒由 VSP-G1 纳米粒子发生器产生,经火花烧蚀产生的气溶胶颗粒其典型粒径在 20nm 以下,且不含表面活性剂或任何其他有机添加物质。纳米粒子生产和印刷沉积的整个过程是完全自动化的,不需要进行后续有机成分的热处理去除。
金属 3D 打印技术在医疗、牙科、汽车、航空航天和国防工业中的应用正以指数级的速度增长。到 2027 年,全球金属 3D 打印市场预计将达到 60 亿美元1。虽然金属 3D 打印前景光明,但该技术的应用仍面临着以下挑战:原料粉末流动性差、打印过程中发生金属粉末氧化、产生有害副产物和夹杂物以及造成成品的缺陷等。 通过原子层沉积(ALD)工艺包覆涂层,可有效提升 3D 打印金属粉末的性能:提高流动性、防潮/抗氧化性、烧结能力和减少夹杂物。