高压漏电起痕测试仪测试机

高压漏电起痕测试仪测试机GB/T 4207-2022/IEC 60112:2020

用溶液C试验,则应在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于试验结果对比。

7.4滴液装置

试验溶液应在试样上方(35±5)mm的高度,应以(30±5)s的时间间隔滴落在两电极间中心位置

的试样表面上。

两滴之间的目标时间应为30s,连续50滴液滴的质量应在0.997 g~1.147g,连续20滴液滴的质

量应在0.380 g~0.480g.

注1。液滴的质量能通过合适的天平称量来确定。

注2:50滴的目标质量为1.07g.20滴的目标质量为0.43g.

应在合适的时间间隔内检查液滴的质量。

注3。对于溶液A.经验表明外径为0.9 mm~1.2mm薄壁不锈钢管(如皮下注射针管)适合作为滴定装置的滴液

口,具体采用哪种澳液口取决于滴液系统。对于溶液B和溶液C.经验表明,可使用不同的滴液系统,但宜使

用滴液口外径为0.90 mm~3.45 mm.

注4:可使用液滴检测计或计数器,以确定是否有连续滴液或未滴液。

7.5试样支撑台

应使用一块或若干块尺寸合适的玻璃板,总厚度不小于4mm,用来在试验期间支撑试样。

注1;为了避免清洁支撑台,透常将一次性玻璃显微镜用的载玻片放在支撑台上紧挨着试样的位置。

注2。经验表明,在玻璃板边缘使用薄的金属箱,可以用来检查电解液的损失。

7.6电极装置安装

试样和其紧接的电极应放置在箱体内通风好的位置。

注，为保持箱内理想的排烟效果,对于某些材料,能使试样表面和电极间保持细微的空气流动,经验表明试验前和

试验期间0.2m/s空气流动速度是适合的。能提高箱内其他区域的空气流动速度以帮助排气,能使用合适的热

电阻风速计测量空气流动速度。

应安装合适的烟雾排出系统,以确保试验后安全排气。

7.7条件处理室

条件处理室应保持温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%。

注，IEC60212中描述了固体绝缘材料测试前和测试期间所使用的标准条件。

8 基本试验程序

8.1概述

当材料为各向异性材质时,试验应沿其特性方向和正交特性方向进行,除非另有规定,应在CTI较

低的特性方向上进行试验。

试验应在环境温度(23±5)℃下进行。

除非另有规定,否则应在未污染的试样上进行试验。

若试样产生孔,则认为试验结果有效,与试样厚度无关。但应同时报告孔形成的原因和孔的深度

(试样或叠层厚度)。

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试验前,若有需要,对电极进行冷却处理,确保其温度不足以对试样性能产生不利影响。

确保不产生直观的污染,通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。

注1:由于以往试验导致澳定设备中的残留物可能会污染擦液,以及溶液蒸发会增加其浓度,两者可使得结果比真

实值偏低。在此情况下,试验前能机械地和/或用磨剂浦洗澜定设备,内部也用相同的溶剂清洗,用10滴一20

滴冲洗,通常重去掉浓度较大的液体。

如有争议,电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。

将试样水平放置在支撑台上,测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上

方,并定位校准电极间距为(4.0±0.13mm，确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触,压力均

匀分布在整个刃宽度上。

注2:为便于日视检查,能在电极后放置一光源，

试样的方向宣确保液滴保留在两电极之间。

调节试验电压到要求值,电压值应为25V的整数倍,并调整电路参数,使短路电流在允许的公差范

围内

8.3试验程序

启动滴液装置,使液漓滴落在试样表面,保持试验进行,直到发生以下情况之一,则停止试验;

a)过电流装置动作1

b)发生持续燃烧

e)第50(100)滴液滴滴落后经过至少25s,无a)或 b)情况发生。

建。若不要求测定电蚀损,可在任何50滴试验前进行300滴试验。

试验结束后,排出试验箱内有毒气体,取出试样。

9电蚀损的测定

按要求,50滴液滴试验结束后,应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物,然

后将试样放在带有深度计的平台上。应使用半球端部直径为1.0mm的探针测量每个试样的最大电蚀

损深度，以毫米表示,精度为0.1mm，测量五次,结果取最大值。

电蚀损深度小于1mm时,应以*

按第10章的规定进行试验时,应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行电蚀损深度

测量。

按第 11章的规定进行试验时,应在最大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行电蚀损深度

测量。

10测量耐电瘤化指数(PTD

高压漏电起痕测试仪测试机程序

在材料标准,电气设备规范或其他标准中,如仅需进行耐电痕试验,应按照第8章的规定进行50消

液滴试验,但试验仅在某个规定电压下进行。

由空气电弧导致的过电流装置动作,不是电瘤化失效。

至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效,除非另有规定,否则可对一组新的五个

高压漏电起痕测试仪测试机试样进行试验,如果十个试样中只有一个失效,则结果为“通过”。

试样数量可由供需双方协商确定,或按照产品标准确定。

耐电痕试验电压应为25V的整数倍。

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10.2报告

报告应包含以下信息，

a)被测材料的名称和任何条件处理。

b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。

c试样未测试的原始表面特性，

1任何清洁过程情况:

2)任何机加工情况,如抛光;

3)任何试样表面涂漆情况。

d试验前的表面状态,如表而缺陷,如划痕、污物、杂质等。

e)

电极和滴管的清洁程序。

D如果试验不是在无通风的空间进行,记录大概的空气流速。

g)用来校正电极的任何已知材料特性。

h)不要求测定电蚀损程度时,按照如下方式耐电痕化指数试验报告结果。

●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C),在规定的电压下试验通过或失效。

注1，例如溶液A.PT1175为通过或失效,溶液B,PT1225M为通过或失效,溶液C,PTI175C为通过或失数。

如果要求测定电性损程度时,应按如下方式报告结果，

●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液以及最大的电蚀很深度,在规定的电压下试验通过

或失效。

注2:例如溶液A:PTI250-3为通过或失败。溶液B,PT1375M-3为通过或失效-溶液C,PT1250C-3为通过或失效。

如果试样发生燃烧,无法报告电蚀损程度,则应在报告中说明。

如果在试样上形成穿孔,则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。

如果由于产生电弧导致试验无效,则应报告。

11测量相比电痕化指数(CTD)

11.1概述

测定相比电痕化指数,需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值,然后在低于该电压值

25V的电压下对五个试样进行100滴试验,若试验未通过,则应确定100滴试验的最大电压值。

如果五个试样中有一个在某试验电压下失效,则可重新试验另一组五个试样,如果十个试样中只有

一个失效,则可继续进行下一个更高电压的试验。

11.2筛选试验

如果材料性能未知,应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验,如果材料

能承受初始试验而未发生电痕化失效,也未持续燃侥,则始终使用三个试样,每次增加100V电压继续

进行试验,直到发生电痕化失散或持续燃烧,然后将试验电压降低50V进行试验,最后将试验电压升高

或降低25V,以确定用于相比电痕化指数的最大试验电压，

如果材料在初始试验电压下失效,则将试验电压降低100V,以上述相同的程序确定相比电痕化指

数,且始终使用三个试样,

按照一般程序和11.1.11.3及11.4测量相比耐电瘤化指数,

注，筛选试验的任何结果均能用于完成确定CTI值的一般程序。

由于某些材料可以承受较高的试验电压,但在较低的试验电压下会失效,因此需要进行筛选试验。