剥离撕裂拉力试验机

剥离撕裂拉力试验机主机的初步找正

将随机所带的地脚螺栓放入基础予留的方孔内，在主机的基础上放入楔铁，在4个地脚螺栓位置各放置1件，吊装主机就位。

在工作台面中央位置放置框式水平仪，对主机水平度进行调整。

试验机地基的浇固

试验机精度调好后，用水泥将地脚螺母浇固，使机座下面的楔铁牢合，并用水泥浆将机座下面的空隙全部填死，保证机座与水泥基础的良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。

地脚螺母浇固后，水泥凝固前不准紧固地脚螺母和开动试验机，待水泥完全凝固后，再紧固好地脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合，如不符合应重新找正。

试验机在使用过程中由于振动容易产生松动现象，所以试验机使用一段时间后应将有关零件加以固定。

液压油的选用

液压油应选用46#或68#抗磨液压油，油量约60升。

7.4接管、注油与排油

 接管应按数字指示标志连接。打开油箱侧门，通过滤油器将油注入油箱。

 排油时，打开油箱底部的放油嘴即可。油的使用期为一年。根据各地的气候条件可适当缩短和延长。如发现油液变质或污秽时应更换新油。

7.6 接线

按数字指示标志将油源电控柜、主机、通过接插件连接起来，连接应正确、可靠。

8 使用与操作

8.1 试验机初运行

启动电控柜面板上“总电源”按钮和“油泵”，启动油泵，指示灯亮。

由于管路内存在少量空气，油液在管路内流动时会产生噪音，消除的方法是使活塞上升、下降，重复几次，可将空气排净。

8.2操作步骤

以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。

8.2.1接好电源线，启动“总电源”按钮，指示灯亮；

8.2.2启动“油泵”按钮，指示灯亮；

8.2.3根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上钳口座内；

8.2.4，点击控制界面的上升使工作台上升3~5毫米，然后点击停止（如果工作台已升起，则不必开泵送油）；8.2.5启动“工作状态”按钮，指示灯亮，将试样的一端夹持于上钳口中，计算机中负荷清零；

8.2.6将横梁钳口升降到适当高度,将试样另一端夹持于下钳口中；

8.2.7将引伸计夹持到试样上；（增配项目，客户购买后才能实现）

8.2.8按试验要求的加荷速度，进行加荷试验；

8.2.9试样断裂后， 按顺序松开下、上钳口；

8.2.10取下断裂的试样；

8.2.11点击控制界面的下降卸荷，将油缸回落到起始点，停止油泵工作。

剥离撕裂拉力试验机方法：

【添加参数】――在【标准信息】区中选择标准代号，点击【添加参数】，在【参数编辑】区中输入相应参数，点击【保存】即可为该标准添加参数；

【添加公式】――在【标准信息】区中选择标准代号，并在【参数列表】中鼠标选择参数，此时【添加公式】按钮变为可用状态，点击【添加公式】，在参数的公式编辑区中添加相应的公式信息，点击【保存】即可为该参数添加设定的计算公式。用户参数只允许具有一条公式。

【修改】

（1） 修改参数基本信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【修改】则进入参数基本信息修改状态，修改完毕点击【保存】即可。

（2） 修改参数公式信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，接着点击【公式列表】项目，再点击【修改】则进入参数公式信息修改状态，修改完毕点击【保存】即可。

【删除】

（1） 删除参数信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【删除】则可删除与该参数有关的所有信息；慎重！

（2） 删除参数公式信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，接着在【公式列表】中选择欲删除的项目，再点击【删除】则可删除该参数的一条公式项目。

剥离撕裂拉力试验机

主要技术指标

1、最大试验力：0—1KN

2、试验力分档：全程不分档，全程分辨率不变

3、试验力显示范围:0～1KN

4、试验力有效测量范围：满量程的 2%～100%

5、试验力测量精度：优于示值的±1%

6、位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定

7、位移分辨率：0.01mm

8、位移速度控制精度：优于±0.5%

9、位移测量准确度：优于±0.5%

10、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）

11、软件及用户界面：WINDOWSXP 操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

12、供电电源：220V，50Hz

剥离撕裂拉力试验机

1） 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

2） 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

3） 试验软件：中文 Windows 用户界面，操作简便

4） 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

5） 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

6） 试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

7） 限位保护：具有程控和机械两级限位保护

8） 过载保护：当负荷超过额定值 3～5%时，自动停机

9） 自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

剥离撕裂拉力试验机a) 表达式区的说明；

表达式区域中的第 1、2 列分别为"临时变量"与"="号，这两列我们都不用操心的。我们主要看看第3、6 列分别为"参数类型 1"与"参数类型 2"，一般都有 4 种类型，分别为：基本参数，扩展参数， 常量，temp。具体说明如下：

i. 基本参数：我们把所有标准内要求的结果值或要输入的试样参数值拆分成 n 个参数，我们把它们称为基本参数；

ii. 扩展参数：已经编辑好的参数，可再参加计算；

iii. 常量：参数为一常量，直接等于某数值，如π＝3.1415926；

iv. temp：公式编辑时的中间变量。

在表达式区中，第 5 列为"符号"，其中一般有＋、－、×、/、param、sqrt、ln、sin、cos 八种符号， 可以对参数进行简单的四则、平方根、自然对数、正弦、余弦等运算，param 符号意思为：参数名称 2 是参数名称 1 的参数，如参数类型 1 为基本参数，参数名称 1 是规定非比例伸长率，符号 param， 参数名称 2 为 0.02，表示求规定非比例伸长为 0.02％时的规定非比例伸长力。在表达式区的 4，7 列分别为"参数名称 1"与"参数名称 2"，这两列可以输入或是选择什么内容是由其前面的参数类型来决定的。如果其参数类型选择为：基本参数或扩展参数，那么接下来的参数名称就是下拉框，可以选择正确的名称即可；如果其参数类型选择为：常量，那么参数名称中只能输入一些数值，常量一般出现在参数类型 2 中；如果其参数类型选择为：temp，那么参数名称就是锁定的，我们可以不用管，temp 一般也是出现在参数类型 1 中。

1. 设置方法：

【添加】――在【用户信息】区中填写用户名称和用户密码，点击【保存】即可。

【修改】――在【用户列表】中鼠标选择用户，再点击【修改】按钮，即可进行权限和用户信息的更改，点击【保存】保存修改。

【删除】――删除所选的用户的所有信息。

1. 联机方法：

第一步. 在相应的【设备选择区域】选择此次试验使用的传感器设备，对应设备的信息在【设备信息】区域中显示，该信息与【硬件参数】中设备的信息一致。

第二步. 点击【确定】即开始尝试与下位机设备进行通信，通信成功则系统进入待机状态。