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瑞泰丰洞道干燥实验装置RTF-GZ/DD
实验目的：
1、了解气流常压干燥设备的流程、结构及过程原理。
2、掌握干燥速率曲线的测定方法。
3、了解改变操作条件对不同干燥阶段的影响。
主要配置：
风机、洞道、热球风速仪、电子天平、电加热器、温控仪表、不锈钢框架及控制屏。
技术参数：
1、气流干燥室断面尺寸：140×200mm。
2、热球风速仪，可测风速：0－10m/s。
3、电加热器，加热功率：3×1.0kw。
4、离心风机，转速：2800rpm，风量：450 m3/h，风压：120mmH2O，效率：66％，功率：250w，工作电压：220V，风量可调范围：0－600 m3/h。
5、水分干燥速率：0.005-0.020gcm-2 min-1。
6、温控仪表: 采用Cu50型 热电阻测温，数字显示，精度等级±1%。
7、电子天平，可去皮，最大称量为1000g，称量精度0.10g，可连续显示称量结果。
8、干燥室的进风温度可通过温控显示表在50～150℃之间预先任意设定，由可控硅温度控制器自动调节。
9、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，操作方便。
10、外形尺寸：1800×500×1200mm。
了解流化床、洞道干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。 2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。 3. 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平 衡含水量的实验分析方法。 4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。
1、熟悉传热实验的实验方案设计及流程设计。 2、了解换热器的基本构造与操作原理。 3、掌握热量衡算与传热系数K及对流传热膜系数α的测定方法。 4、了解强化传热的途径及影响传热系数的因素。
大型循环流化床锅炉采用多个旋风分离器与炉膛出口并联布置实现气固分离。入口烟道的布置方式(入口角度和位置)对旋风分离器的性能有显著影响。针对 600 MW 超临界循环流化床锅炉，对6个旋风分离器并联布置方式进行了实验研究和数值模拟。实验结果表明，6 个旋风分离器之间 存在着分配不均现象；在相同条件下，不同位置的旋风分离 器压降和返料流率均有一些差异，在炉膛同一侧，位于中间 的旋风分离器的压降和返料流率均低于位于两端的旋风分 离器的压降和返料流率。数值模拟结果显示，不同位置的旋 风分离器之间气相流率分配基本均匀，在炉膛同一侧，进入 两端的旋风分离器的颗粒流率要高于进入中间的旋风分离 器的颗粒流率；位于两端的旋风分离器，颗粒贴着入口烟道 外壁进入，处于较好的分离状态，而位于中间位置的旋风分 离器，有部分颗粒冲击入口烟道内壁，不利于分离。
