萃取精馏制取无水乙醇的过程优化研究

: 对萃取精馏制取无水乙醇进行优化研究。以工业乙醇为原料, 乙二醇为萃取剂, 基于 UNIFAC 活度系 数模型, 使用 Aspen Plus 化工模拟软件对无水乙醇生产过程中各参数对分离效果的影响进行模拟计算和优化。结 果表明, 当原料工业乙醇流量为 10000 kg#h - 1 , 萃取精馏塔具有 28 块塔板, 溶剂回收塔具有 10 块塔板时, 优化的 操作参数为: 萃取精馏塔原料进料位置为第 18 块塔板, 萃取剂的进料位置为第 3 块塔板, 回流比为 214, 萃取剂与 原料进料比(质量) 为 1B1, 溶剂回收塔进料位置为第4 块塔板, 回流比为112。在优化参数条件下, 产品无水乙醇的质量分数可达 99.96%, 萃取精馏塔再沸器的热负荷为 7242.55 kW, 溶剂回收塔再沸器的热负荷为 977.71 kW。优化的结果对工业生产具备指导意义。

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

用 HYSYS 212 软件对甲醇和丙酮共沸物的萃取精馏过程进行了模拟计算, 以水和单乙醇胺 (MEA) 作为溶剂, 通过改变不同的条件: 原料进料位置、溶剂比、回流比和溶剂进料温度, 得出各自 的最佳工艺条件; 在模拟的最佳工艺条件下, 对以水和单乙醇胺为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究, 试验结果和模拟计算相吻合, 从而验证了模拟的可靠性; 并对水和单乙醇胺两种溶剂的萃取精馏特点进行了比较, 单乙醇胺的萃取精馏效果比水要好的多。

小 型 连 续 分 馏 柱 的 研 制

对 加 氢 精 制、加氢 裂 化、临 氢 降 凝 等 非均 相 催 化 反 应的工艺 研 究 中,一 般 均 采 用? ? ?毫 升 固 定床 小 型 装 置,而 产 品则 采 用 间歇 分 馏。该 法 既 费 时 又不 能保 证 取 准试 验结果。我 们 结 合 临 氢降 凝工 艺试 验 的 需 要,在 小 型 装 置 后 面 串联 一 个 连 续 分 馏柱,生 成 油 直接 通过 该柱 切 取 产 品。分 馏 柱由硬 质 玻 璃 制 成,采 用高 真 空 保 温 技 术,利用 球 形 磨 口 解决 进 料 高 温 部分的 连 接。这套分 馏 柱 经 单 运和 与 小 型 装置 联 运 约 ? ,? ??小时 的 结 果表 明,该柱 性 能 良好,控制 灵 活,分 离 效率 高,稳定性好。

填料吸收塔操作分析研究

本文综述了填料塔的吸收过程, 详细阐述了吸收液性质、操作条件、填料塔内件对吸收过程的影响, 并提出今后强化吸收过程、提升填料塔负荷的方法和措施。